数控机床现状及发展趋势分析

数控机床现状及发展趋势分析

数控机床的概念

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和儿何精度两方面完成金

属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常

由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

国产数控机床的发展现状

一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小

数控机床是当代机械创造业的主流装备，国产数控机床的发展经历

{HotTag}了30年跌宕起伏，己经由成长期进入了成熟期，可提供市场

1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压

设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐

驱。特殊是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、

数控车床、数控齿轮加工机床领域部份技术已经达到世界先进水平。其中，

五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。

它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用

于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、

高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

五轴联动数控机床的应用，具加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完

全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同

创造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日益增

多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铳床、五轴龙门

铳床、五轴落地铳链床等均在国研制成功，改变了国际强手对数控机床产

业的垄断局而。

二、国产数控机床存在的问题

由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水

平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，特别是数控系统的控制

可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、

商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

目前主要问题有：

三、核心技术严重缺乏

统计数据表明，数控机床的核心技术一数控系统，由显示器、控制器

伺服、伺服机电和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在

设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在建厂的国大宇综合机

械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国能做的中、高端数控机床，

更多处干组装和创造环节,普遍未掌握核心技术°国产数捽机床的关键零

部件和关键技术主要依赖进口，国真正大而强的企业并不多。目前世界最

大的3家厂商是：日本发那客、德国西门

子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。国有华中数控、航天

数控等。国的数控系统刚刚开始产业化、水平质量普通。高档次的系统全

都是进口。华中数控近几年发展迅速，软件水平相当不错，但在电器硬件

方面还需进一步提高。目前国一些大厂还没有采用华中数控的。数控功能

部件是此外一个薄弱环节。

四、民族品牌与国际品牌差距明显

2004年6月一份机床用户的抽查情况透露，在数控机床的各个品牌

之中，用户对欧洲、日本、美国、国和中国等数控机床品牌的关注度已占

全部市场的60%以上，品牌知名度上的差距，导致用户在选择加工设备时

把更多的机会给了海外数控机床行业的一些实力派

如某发动机（集团）的缸体生产线是一条全自动加工线，具粗加工选用国

大宇重工的专机自动线，精加工则选用了英国CROSSHULLE公司的专机自

动线，缸盖加工线是由德国Cross.Huller公司创造的高速加工中心却专

机自动线、德国产的全自动在线测量机、日本产的全自动密封检测机天口清

洗机组成的。曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，精加工线由日本的数

控高速CBN磨床、动平衡机、抛光机等组成。

数控机床的发展趋势

2.1高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应

用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床采用电主轴（装式主轴机电），主轴最高转速达

200000r/min;

(2)进给率：在分辨率为0.01小山时，最大进给率达到240m/min且可获

得复杂型面的精确加工；

(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展

提供了保障，开辟出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高

到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大遑高，使得当分辨率为0.1、

0.01小m时仍能获得高达24〜240m/min的进给速度；

(4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s

撰布，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴

为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

2.2高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的

运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

(1)提高CXC系统控制精度：采用高速插补技术，以弱小程序段实现连续

进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置

检测精度(口本已开辟装有106脉冲/转的藏位置检测器的交流伺服机电，

具位置检测精度可达到O.Olwm脉冲)，位置

伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

(2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误

差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补

偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少0%-80%;

(3)采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预

测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长

期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质

量。

2.3功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或者尽可能完成从毛坯至

成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两

类。工艺复合型机床如链铳钻复合一一加工中心、车铳复合一一车削中心、

铳键钻车复合复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工

的完合机床和双主轴车削中心等c采用复合机床进行加T,减少了T•件装

卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件

加工精度，缩短了产品创造周期，提高了生产效率和创造商的市场反应能

力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index

公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、

铳削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全

部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越

来越受到各大企业的欢迎。

在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国外创造商展出了形

式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4

〜5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铳削中心等。

2.4控制智能化

随着人工智能技术的发展，为了满足创造业生产柔性化、创造自动化

的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方

面：

⑴加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进

给机电的功率、电流、电压等信息，利用传统的或者现代的算法进行识别,

以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据

这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令，使设备处

于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行

的安全性；

(2)加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或者技师的经验、零件用工

的普通与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或者基于模型

的加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而

达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；

(3)智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现

代智能方法实现故障的快速准确定位；

⑷智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数

控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原

因，找出解决问题的办法，积累生产经验；

(5)智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能

化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱

动装置能自动识别机电及负载的转动惯量，并自动对控制

系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行;

⑹智能4M数控系统：在创造过程中，加工、检测一体化是实现快速制

造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量(Measurement)、建模

(Modelling)>加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)

融合在一个系统中，实现信息共享，促进测

量、建模、加工、装夹、操作的一体化。

体系开放化

⑴向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量

的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采用、

吸收和兼容，这就意味着系统的开辟费用将大大降低而系统性能与可靠性

将不断改善并处于长生命周期；

(2)向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种

组合以满足特殊应用要求；

(3)数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准

ISO14649(STEP-NC),以提供一种不依赖于具体系统的中性

机制，能够描述产品整个生命周期的统一数据模型，从而实现整个制

造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化标准化的编程语言，既

方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

驱动并联化

并联运动机床克服了传统机床串联机构挪移部件质量大、系统刚

度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵便性知机

动性不够等固有缺陷，在机床主轴（普通为动平台）与机座（普通为静平

台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支

撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配却测

量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程

度高、分量轻和速度快等优点。

并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要

研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是自发明

数控技术以来在机床行业中最故意义的进步”和“2世纪新一代数控加工

设备工

极端化（大型化和微型化）

国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大

型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21

世纪的战略技术，需发展能适应弱小型尺寸和微纳米加工精度的新型创造

工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铳、磨）机床、微电加

工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

信息交互网络化

对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通

讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以

实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、

管理，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护

等）。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息

塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机摄像头等，能

够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线匡助排除故障

等功能，是独立的、自主管理的创造单元。

新型功能部件

为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能

部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：

高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、

转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛

的应用；

直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统

的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术

的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子

公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于

高速铳床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的

机床等；德国EX-CELL-0公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直

线电动机；

电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化

数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

高可靠性

数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应

用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致浮现失效的概率增大；工业

电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极其不利，而

数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在

2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严

格创造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节c国

外数控系统平均无故障时间在7-10万小时以上，国

产数控系统平均无故障时间仅为10000小时摆布，国外整机平均无故障工

作时间达800小时以上，而国最高惟独300小时。

加工过程绿色化

随着日益严格的环境与资源约束，创造加工的绿色化越来越重要，而

中国的资源、环境问题尤其突出。因此，近年来不用或者少用冷却液、实

现干切削、半干切削节能环保