水泥生产质量控制操作技术（一）

水泥生产质量控制操作技术（一）

一、石灰石原料及控制指标和储量要求

凡是以CaC03为主要成分的原料都叫石灰质原料。天然石灰质原

料有石灰岩、白垩等。石灰石中主要矿物是方解石、并含有白云

石、硅质（石英或燧石）、含铁矿物和黏土质杂质，是一种具有

微晶或潜晶结构的致密岩石。

矿山石灰石控制指标和储量要求如下：（一等品）1、CaO含量大

于48%；

2、MgO含量W3.0%,K20+Na20<l.0%；3、入磨石灰石粒度V25mm,

水分<1.0%；4、最低可用储量应保持5九

二、黏土质原料以及控制指标和储量要求

黏土质原料是由黏土矿物为主要组成的土状岩石，由极细的

颗粒组成。天然黏土质原料有黏土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩

及河泥等，此外赤泥、煤砰石、粉煤灰、炉渣等工业废渣也作为

黏土质原料。衡量黏土质量主要有黏土化学成分（n,P）、含砂量、

含碱量以及黏土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工

艺性能。质量控制指标和储量要求如下：

1、n=2.7~3.5,P=1.5~3.5,MgO<3.0%,K20+Na20<l.0%；

2、含砂量要少；3、入磨黏土水分V6%；4、储量不少于10d用量。

三、铁质原料的质量控制指标

1、Fe203储量>45%；

2、入磨水分<8%；3、铁矿石的入磨粒度V20mm

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四、原煤的控制及管理

燃煤最好定点供应，按产地分批分堆存放，按批进行煤

的工业分析和煤灰化学全分析，并采取平铺竖取的均化措施。

对煤的控制包括水分、粒度、原煤灰分、挥发分、全硫量、低热

值等几个方面。

五、生料均化的方式

生料的均化方式有以下几种：

1、多库搭配；2、机械倒库；3、均化库本身的均化作用。均化库

库底布置有开式充气斜槽，库内分环形区（内外环）、搅拌区、

隧道区、顶部卸料区几个部分。通过罗茨风机供风使物料粉液态

化，并在搅拌区进行一强三弱形式的搅拌混合，以达到均化的目

的。

多库搭配是通过物料本身的重力作用在出库过程中起到一定的混

合均化作用，出库物料经过螺旋输送的提升等输送过程的搅拌混

合又可起到一定均化作用。值得注意的是，多库搭配仅能使现有

各库成分进一步均化而不能达到校正物料成分的目的。

目前设计的均化库，采用重力和气力搅拌联合均化方法，其效果

较好。

六、控制生料三个率值的目的及波动范围

其目的是为了判断生料中石灰石与其他原材料的配比是否恰当。

其控制指标如下：

KH指标±0.02；

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n指标±0.1；

P指标±0.1；CaO指标±0.3%；

合格率大于60%；

Fe2O3指标±0.2%；

合格率大于80%o

七、控制出磨生料的细度

生料磨得越细，其比表面积越大，生料在窑内的反应速度越快，

越有利于f-CaO的吸收。但随粉磨细度的降低，磨机产量低、电

耗高，因此应将出磨生料细度指标控制在适当的范围内。

八、硅酸盐水泥熟料的氧化物组成、矿物组成及波动范围

其指标如下：

氧化物组成：CaO62%飞7%；Si0220%"24%；A12034%~7%；Fe203

2.5%~6.0%。矿物组成:C3s42犷60%；C2S15%"32%；C3A4%"11%；

C4AF10犷1896。

九、对熟料控制的主要项目

熟料质量是保证水泥质量的基础，控制熟料的主要项目有：

1、三率值（三率值各厂自己设定）：KH±O.02；n±0.1；P±0.1；

2、游离氧化钙：f-CaOS1.5O%；

3、氧化镁：MgO含量不得超过5.0%,如水泥经压蒸安定性试验合

格，熟料中MgO含量可放宽到6.0%；

1、安定性：按标准测定必须合格；

2、强度：3d、7d、28d强度符合国标要求；

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混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善

水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料，可分为活性混合材

和非活性混合材。

活性混合材是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿

物质材料，主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰质的

水泥混合材以及砂岩和石灰石等。采用石灰石时，其中A1203含

量不得超过2.5%,以限制石灰石中的泥土含量。

水泥中混合材料掺加量按质量百分比计，掺活性混合材不得超过

15%,其中允许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材来

代替，掺非活性混合材时不得超过10双

十二、矿渣做混合材时的质量要求

其质量要求如下：

碱性系数(CaO+MgO)/(Si系+A1203)不小于0.65；

活性系数A1203/S102不小于0.20；

质量系数(CaO+MgO+A12O3)/(Si02+Mn0)化学成分:Mn0<4.0%；

全硫量V3.6；未经充分淬冷的块矿矿渣质量<5.0%；

最大直径不超过10mm。

十三、混合材的管理

要求如下：

1、粒化高炉矿渣在进行烘干时，必须避免温度过高(一般不宜超

过600℃),以免粒化矿渣玻璃化(玻璃体一结晶体)；

2、各种混合材的合理掺加量必须通过不同配比的试验来确定；3、

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工厂准备采用新品种混合材时，必须请建材研究单位进行各种性

能的测试。

十四、大小磨磨制水泥的强度关系

大小磨磨制的水泥，虽然细度相同，但因大小磨的规格、研磨体

的级配及粉磨方式的差异及样品的颗粒级配不同，其强度大小有

差异。一般情况下，小磨过粉磨现象较多，细颗粒比例较大，试

验样品的强度比生产中水泥的强度要高一些，但也有因小磨的研

磨体级配不够合理，样品的强度低于生产中水泥的强度的情况。

十五、袋装水泥的质量要求

1、《国家标准》规定：“纸袋包装每袋水泥净重50千克”，其

含义包括两个方面：

①每袋净重不得小于标志质量的98%；

②随机抽取20袋水泥其总质量不得少于1000kg。2、水泥包装纸

袋上应清楚表明：工厂名称、注册商标、水泥品种、强度等级、

包装日期、试验编号及生产许可证编号，水泥纸袋两侧应印有水

泥名称和强度等级。

3、不同水泥的包装颜色：硅酸盐水泥，普通水泥用红色；矿渣水

泥用绿色，火山灰水泥、粉煤灰水泥用黑色。

十六、制备试样应注意的事项

1、在破碎磨细样品前，对试样要用刷子刷净，不应有其他样品粉

末残留，磨制不同样品前应用待磨样品洗磨；

2、要尽量防止样品小块和粉末飞散；3、磨细过筛后的筛余物一

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律不准倒掉，必须继续进行粉碎，直到全部样品都通过筛子为止。

十七、计算烟煤低位发热量的公式

以焦耳表示的计算公式：

Qnet,ad=35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.OMad+173.6CRC(J/g)

用卡表示的计算公式：

Qnet,ad=8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC

(cal/g)Vad分析基挥发分，%；Aad分析基灰分，%；Mad

——分析基水分，出CRC——焦渣特征；Qnet,ad——分析基低位

发热量，cal/go

十八、生料磨系统的循环负荷的变化对出磨生料饱和比的影响

循环负荷率的变化是由于粗细粉、粗粉、精粉三者中一个或一个

以上筛余量发生变化而引起的，其中粗粉量的变化必然引起磨头

喂料量的变化，同时也引起生料饱和比的变化，另一方面，由于

粗粉细度的变化带来粗粉本身KH值的变化同样会引起生料KH值

的变化。因此，在采用闭路磨系统时，稳定磨机的循环负荷是稳

定生料质量必不可少的工艺措施。

十九、影响煤预均化效果的因素及措施

1、煤的成分呈非正态分布。

2、煤离析现象。解决方法：

(1)减少颗粒级差；

(2)加强堆料工作，尽量减少堆料时的落差；

(3)加强取料工作。

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3、料堆端部锥体部分造成的不良影响。

4、堆料机布料不均匀。

5、堆料层数的影响，S与根号（层数）成反比。

二十、影响生料易烧性的主要因素

1、KH值、SM值高，生料难烧，反之易烧但易结圈；SM值、IM值

高，难烧，所以要求有较高的烧成温度。

2、原料中石英和方解石含量高，生料难烧、结晶颗粒多，致使易

烧性