数控机床维护与保养

数控机床维护与保养

1.引言

我曾看过电视连续剧《我的团长我的团》。依稀还记得这样一个画面；一群

懒散的士兵总是瞧不起“汉阳”造的枪，因为“汉阳”造的枪质量不行，没有德

国、美国造的枪好。可是，当美国军事顾问团带来了好枪、并让枪械专家指导如

何保养枪支时。这伙人居然嘲笑、捉弄两个美国顾问。我就想;这样的士兵能打

胜仗吗？联系实际，其实我们何尝不是一样。以前我们总是抱怨人家三车间的机

床多好，而自己操作的不是进口设备；所以没必要好好保养。其实，很多人真的

就像那群“士反”，因为是国产的“枪”本来问题就多，所以就不好好保养。可

是一旦有机会拿到“好枪”却改不了原来的陋习，想不到去保养“枪”了。

我也看过电视连续剧《地道战》，影片里的抗日军民没有好枪、好子弹。有

的仅仅是一些土枪和边区利用空弹壳制作的土子弹。但是抗日军民一条心，扬长

避短；充分利用地形优势；打的日本鬼子屁滚尿流……。

因此，就算自己拿到的是“土枪”；也要像爱护自己生命一样去爱护“枪”。

小爱惜“枪”的士兵小是好士兵；同样，小爱惜机床的操作工就不能算是好员工。

所以，进口机床要好好爱惜，国产机床也要好好爱惜。我们要适应环境，适

应部分国产数控机床质量不过硬的局面。充分发挥人的主观能动性：多查、多擦、

勤保养。机床有问题不怕，但要及时发现，以免引起连锁反应。

做自己力所能及的事!

2.设备维护的必要性

随着我燃气轮机车间大量先进的专用设备引进，安装。车间的管理重点也发

生着巨大的变化。设备维护与保养作为车间管理的一个重要方面，越来越引起车

间领导的重视。所以，在此说说设备维护与保养必要性：

a.由于数控机床技术先进、性能高级、结构复杂、价格高，故设备的投资

费用的数额较大。

b.数控机床故障停机造成的损失巨大。由于数控机床的工作容量大、生产

效率高、作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断就会造成巨大的经济

损失，

c.事故后果严重。数控机床往往是在高速、高负荷状态下运行，设备承受

的应力大，设备的磨损也大大增大。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤

亡等灾难性的事故。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

3.维护保养的分类

维护保养依工作量大小和难易程度分为：日常保养、一级保养、二级保养等。

日常保养，又称例夕亍保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的

零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外

部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、涧滑、紧固，还要部分地

进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

大修、项修，主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达

到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、

鉴定和记录。二级保养、大修、项修一般由专职保养维修工人承担，操作工人配

合。

在各类维护保养中，日常保养、一级保养是基础。机床操作人员对待机床的

维护保养重视程度将注定该机床的使用寿命。所以，机床操作人员有能力、也一

定要做好日常保养、一级保养。合理使用好机床。

4.数控机床使用注意事项

一、数控机床对操作人员的要求：

a.操作人员必须身体健康，熟悉各

自操作的机械设备性能，并经有关部门

培训考核合格后持证上岗。

b.操作人员必须相对稳定，严格执

行定机、定人、定岗位制度。

c.操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的

编程方法，并熟练掌握操作方法利操作技巧。

D.试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业。

二、数控机床操作注意事项：

日常工作注意点：

a.新购设备，必须制定安全技术操作规范后，方可投入使用

b.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋。

c.经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

取下塑料罩壳

更换空气过滤网

盖上盖子

f.不要用稀释剂或其它同类东西清洗电箱空调滤网。因为稀释剂会影响空调滤网

的物理性能，最终会影响滤网的使用寿命。只要用清水冲洗干净并晾干或吹干就

先把空调外壳擦干净

从侧面拉出空调滤网，清洗、吹干后重新装上。

g.经常检查机床附件库地脚螺丝螺冒，不得有松动。因为机床附件在装夹、放

松时，都会推、拉附件库从而影响每个附件在X、Y、Z三轴的位置，及时纠正有

利于附件装夹。

h.不得在防护罩打开时加工工件。以防切屑弹到导轨上拉毛导轨面，也防

止高温切屑弹到油槽内引起火灾。

i.确认工件压板是否有足够的强度。特别是“两人一机”的机床师傅，由

于配合不默契，如果两人都以为对方已经压紧工件，都没有压紧工件；那么后果

也很严重。轻则影响工件，重则砸坏机床。所以，当班师傅必须要负起责任来；

加工前必须检查一下压板。

j.工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。一方面是响应“5S”

管理（开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为〃5s〃活动），

另一方面也是出于安全的考虑。整洁干净的环境可以有效减少事故发生概率和降

低事故对人员

k.转台不能放超过设计承载能力的工件。武汉200数控镣床转台最大承重

为45吨。

1.在机床完全停机时才能进行刀具更换。

m.避免使用钝化的刀具。一方面防止损坏刀具、工件，另一方面也防止由

于刀具不好，切屑阻力过大损坏机床。

机床启动时的注意事项:

a.每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。（见图）

正常空气压力：0.6〜0.7

左起压力分别为:

b.熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

c.刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程

序，并检查刀补参数是否正确，保证刀具已对好刀。

d.程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方

可进行加工。

E.只允许一人操作控制面板，他人不得接控制面板。严禁交叉作业。

机床运转中的注意事项：

a.机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其加工状态。不得擅自

离开操作台，若有急事必须停机或暂停程序。

b.确认冷却液输出通畅，流量充足。

c.机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸；不能跨主轴拿东西。

d.加工过程中若发现滑枕上落有铁屑，应当在“Z”轴后退前用刷子清理干

净。以防止铁屑钻进滑枕的刮垢板并卡在里面；拉毛滑枕。适当运用辅助手段防

止类似情况发生。例如，我在滑枕的刮垢板外面加了一条档圈。相当于给滑枕加

了一道防线。

e.遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情

况下应迅速切断电源。

作业完毕时的注意事项:

a.清理导轨护罩上的垃圾。

b.清理滑枕上的刮垢板。

c.清理工作台面上、槽内的切屑。

d.擦去机床表面上的机油、冷却液。

e.检查工具、量具等是否已收好。

LB-,/'-

每个抽屉外面注明抽屉内的工具名称

a.每天下班前要关闭油泵、排屑机及照明灯，节假日放假时必须先退出操作

840D系统后才能关闭机床电源。

b.清扫机床，并添加润滑油.

c.填写工作记录表、填好机床点检本。

5.数控机床点检：

数控机床操作人员对数控机床要天天进行检查，填写检查记录情况；并在记

录表中记录异常情况。

接通电源前：

a.检查机床是否有异常情况。

b.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

接通电源后：

a.检查操作面板上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.键杆内锥空是否有损伤，刀具是否夹紧在主轴上，刀具是否有损伤。

f.检查工件坐标系是否正确。

h.检查压力表的动作状态，通过开、关液压泵来看压力表的指针是否上下

变化灵活。压力是否合乎要求。

i.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。

机床运转中：

a.主轴电流是否壬常。

b.运转中，主轴处是否有异常噪音

c.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇

到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除，特别紧急情况下

应迅速切断电源。维修完毕后，由填写记录表。

加工结束后：

a.检查主轴端面、刀具及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象并将主袖周

围清理干净。

b.检查滑枕表面是否拉毛。

6.机床使用过程容易碰到的问题:

1.武汉200馍床Y轴是双丝杆传动，G00速度设定为“10米/分钟”。机床

进给倍率达到50%时，机床实际速度达到“5米/分钟”，此时机床上下移动时声

音比较响。当进给倍率超过80%时，机床上下移动时声音特别响。由于机床本身

的缺陷，有时机床反应来不及，“Y”轴和“Y1”轴不同步就会跳闸。非常伤机

床。这种情况要尽量避免。

但是在加工过程中，为了节约空走刀的时间，我们必须提高F的进给倍率（加

工过程中，F的倍率一般为80%）,这样就和机床实际快速反应能力又相互矛盾。

所以我们编程时Y轴移动尽量不用G00速度，只采用G01编程，速度控制在“3

米/分钟”。就算机床进给倍率达到120倍速度也只有3・6米/分钟。那样就能

有效保护机床。

2.针对武汉200数控镇床安装附件时的有可能因为液压问题，发生附件不能

松开的情况。

由于在用子程序放附件时，发生附件不能松开的情况比较多。我们的措施是:

a.在用子程序放开附件时，一定要单步。特别是附件放松程序后面一定要单

步，并且暂停时间可以设长一点。例如“G4F40”就代表在此位置暂停“40秒”。

因为液压反应可能慢了一点。等待时间长一点比较保险。

b.我们通过“看、摸、测”来辨别附件是否已经“松开”。

“看”，就是通过眼睛看附件是否松开。如果附件已经松开，一般情况下会

有机油从附件与滑枕的间隙流下了。没看到机油，那就要“摸、测”了

“摸”，就是用手来摸附件与滑枕是否有间隙来判别附件是否松开

“测一就是用“塞尺”来测量附件与滑枕是否有间隙来判别附件是否松开。

c.通过以上方式确认了附件没有放松的话，必须终止程序。切换到“J0G”

模式，通过同时按操作面板上的“附件松开”键和“附件松开确认”键来手动放

附。

如果能放开附件，就在当前位置手动往“Z”轴“正方向”退出滑枕。然后，

吊用其他附件安装子程序就可以了。

如果在“JOG”模式下，放3次不能放开附件，就在当前位置按操作面板上

的“附件夹紧”键，并检查附件是否已经夹紧。在确认附件已经夹紧后，“JOG”

状态下“Y”轴往“正方向”（往上）移动“绝对•位置”40毫米，然后往“Z”

轴“正方向”退;就可以带着附件退出

附件库.由于附件没有换掉，只能停机。

等待维修了。

3.在下面图中，我在操作面板几个按

钮上打了叉。是因为加工过程中比较容

易发生错误操作，主要起到警示作用。

例如1：下面图中我把内冷打叉，

就是因为内冷不经常用，