水泥厂安全操作规程合集

江西瑞金万年青水泥有限责任企业安全操作规程

目.录

1、职工安全操作规程

2、焊割作业安全操作规程

3、维修工作业安全操作规程

4、电工作业安全操作规程

5、堆取料机安全操作规程

6、破碎机安全操作规程

7、板式喂料机安全操作规程

8、螺旋输送机、除尘器安全操作规程

9、斗式提高机安全操作规程

10、皮带机安全操作规程

11、风机安全操作规程

12、空压机安全操作规程

13、原料磨安全操作规程

14、煤磨安全操作规程

15、煤磨运转安全操作规程

16、煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程

17、预热器检查安全操作规程

18、预热器清理安全操作规程

19、空气炮安全操作规程

20、高压水枪安全操作规程

21、回转窑安全操作规程

22、修窑安全操作规程

23、进窑检查安全操作规程

24、篦冷机安全操作规程

25、进篦冷机检查安全操作规程

26、篦冷机处理大块安全操作规程

27、电收尘安全操作规程

28、熟料输送机安全操作规程

29、辐压机安全操作规程

30、水泥磨安全操作规程

31、进水泥磨安全操作规程

32、选粉机安全操作规程

33、清理储库安全操作规程

34、库下设备安全操作规程

35、包装机安全操作规程

36、料仓、振动筛安全操作规程

37、火（汽）车水泥散装安全操作规程

38、汽车衡安全操作规程

39、原料磨操作员安全操作规程

40、煤磨操作员安全操作规程

41、窑操作员安全操作规程

42、水泥磨操作员安全操作规程

职工安全操作规程

1、全体职工必须严格遵守劳动纪律，按安全操作规程进行作业,

严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业时有权拒绝,

并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以保证人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具（对、板手等）。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程，严禁抛掷工具和

其他物品。

16、职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其他不

文明行为。

17、任何单位或个人均需按生产操作规程对设备进行维护、维修,

以保证设备正常运转。

焊割作业安全操作规程

1、对的穿戴劳动保护用品。

2、无证人员不得进行焊割作业。

3、重点要害部门及重要场所未经消防安所有门同意，未贯彻安

全措施的，不准焊割。

4、不理解焊割地点及周围状况的，不准焊割。

5、不理解焊割内部与否有易燃易爆危险性的，不准焊割。

6、盛装过易燃易爆的液体、气体的容器，未经彻底清洁，不准

焊割。

7、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星

能飞溅到日勺地方，在未采用可靠日勺安全措施前，不准焊割。

8、有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

9、焊割部位附近尚有易燃易爆品，未作清理，未采用有效日勺安

全措施之前不准焊割。

10、未经消防安所有门同意，在禁火区内，不准焊割，附近有与

明火作业相抵触的作业（如油漆），不准焊割。

11、放置氧气瓶、乙焕瓶时，两者之间应保持5米以上，并保证

附近（10米以上）没有明火，氧气瓶和乙烘瓶严禁在阳光下曝晒。

12、焊接零线要搭在被焊设备附近，不许跨电器设备搭接零线。

13、氧气瓶、乙烘瓶在运送时严禁剧烈碰撞，不许在地上滚动，

不许摘下防护帽。

14、切割时如出现回火现象，应及时关闭阀门。

15、焊割完毕后，应仔细清理现场，熄灭存在日勺一切火种保证安

全把握后才能离开现场。

维修工作业安全操作规程

1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，如

使用电动工具，须戴绝缘手套。

2、所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

3、使用手锤、大锤，不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，

打大锤时，甩转方向不得有人。

4、使用钢锯工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手

或支架扣住。

5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑。

6、检查设备内部，要用安全行灯或手电，禁用明火，对头重脚

轻轻易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

7、拆卸设备部件应放置稳固；装配时严禁用手插入连接面或探

摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

8、在起重机、卷扬机，倒链吊起日勺设备或部件下检修组装时，

必须用道木或支架垫稳。

9、设备上日勺电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工

修理，自己不得拆卸。

10、高空作业前先检查梯子、脚手架与否结实可靠；工具必须放

在工具袋里，不准放在其他地方；应系好安全带，并系在固定的构造

件上；不准打闹，不准往下扔东西。

11、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，必要

时设人看护，人字梯中部要用结实日勺牢绳拉住。

12、进入设备内检查，必须办停电手续，并且要挂指示牌。

13、工作完毕或因故离动工作岗位，必须将工具和零件整洁地摆

放在指定日勺位置。

电工作业安全操作规程

1、电气维修人员必须对的穿戴劳保用品，所用工器具安全可靠

方可使用。

2、电气维修人员必须持证上岗。

3、新参与工作的电气工作人员，实习人员，必须通过安全知识

教育方可下现场随同参与指定的工作，但绝对不可单独工作。

4、任何人发既有违反安全操作规程，并足以危及人员和设备安

全者，应立即制止°

5、值班人员必须熟悉所管辖的电气设备原理、接线，具有实际

工作经验，能单独处理和处理设备故障，绝不许新配人员单独值班。

6、单人值班，决不容许在变电所、变压器，运行中的电动机上

从事维修工作。

7、检修人员在电气设备上工作，必须征得值班人员同意，并与

值班人员联络，办理停电手续，做好安全措施，挂上警示牌，做好组

织措施，方可工作,

8、停电检修设备，必须把各方面日勺电源完全断开（任何运行中

星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），严禁在只经接触器断

开电源日勺设备上工作，必须打开闸刀。

9、凡属重大的技术革新，设备改造，修复或比较复杂的带电作

业项目，带电作业的工作负责人应经主管工程师同意，采用对应的安

全措施，由有丰富实践经验的人员担任监护，方可带电作业，带电工

作人员在工作中，应思想集中，听从指挥。

10、严禁在高速旋转的电动机、运行变压器上实行检修，必须不

停机进行修理时，应获得有关人员同意，采用安全措施，有人监护进

行，工作人员必须尤其小心。

11、雷电时，严禁在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修

或试验。

12、移动高压带电电缆，一般应停电进行，先查清该电缆日勺历史

记录，由主管工程师设专人统一指挥，平行移动，防止绝缘损坏爆炸。

13、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后

使用干式灭火器进行救火。

14、严格执行停、送电制度，并且规定谁停电谁送电。

堆取料机安全操作规程

1、劳动防护用品穿戴整洁。

2、在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。

3、检查现场有充足的照明。

4、检查时要注意保持好与设备移动部分的安全距离。

5、上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，防止滑倒。

6、严禁跨越皮带，严禁身体各部分与设备危险部分接触。

7、当现场出现危及到人或设备的严重安全隐患时，应立即停机。

8、检修设备时，应将所有有关设备断电并上锁、挂牌。

9、发既有危及到设备和人的安全征兆时应立即汇报生产调度主管,

状况紧急时有权采用临时处理措施，然后汇报生产调度主管。

10、认真检查行走电缆，发现破皮损坏现象及时告知有关人员处理°

破碎机安全操作规程

1、在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。

2、根据有关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部

位工况的检查。

3、开机前要和下一道工序联络好。

4、运转中发生紧急故障，可先停车，然后向有关部门汇报，故

障排除前不许强行开车。

5、检修后试车，必须盖上盖，拧紧螺丝。

6、联络信号和通讯设备失灵时，不得起动破碎机。

7、破碎机内如有大块石或铁块卡住，必须停车去拿，不准开车

处理。

8、皮带运送机时托辐如有不转动的，需停车拿下修理或更换，

不准开车更换。

9、检查破碎机和皮带运送机时，身子要闪开转动日勺皮带，以免

挂住伤人。

10、在进行更换衬板、紧螺栓等维修时，假如超过1.8米，必须

系上安全带或安全绳。

11、当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停

车处理。

12、进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏日勺安全

照明。

13、在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。

14、维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后告知中

控室。

板式喂料机安全操作规程

1、开车前检查整机各个机构部件日勺完好状况。

2、开车前检查各部位日勺紧固装置与否有松动现象，发现问题及

时处理。

3、开车前检查电气设备日勺技术状况，发现问题及时处理。

4、开车前检查各润滑部位及润滑装置日勺含油注油状况，发现问

题及时处理。

5、经全面检查确认无问题，方可开车生产，否则不准开机。

6、开机时，首先要将重板调速盘指针调至零位，然后逐渐由低

速调到正常运转。

7、设备运转过程中，应时刻注意设备运转技术状况和控制盘仪

表显示状况，发现问题及时处理。

8、生产时，开、停机信号要联络精确、无误，按整体破碎系统

规定的开停机次序进行操作。

螺旋输送机、除尘器安全操作规程

1、认真遵守企业及车间日勺各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、开机前，检查各部位的连接螺栓与否松动，检查电机、减速

机、绞刀，轴及其他传动装置与否有异常状况。

3、除尘器运转前应彻底清除除尘器内外杂物、积灰，进入除尘

器内作业，必须使用12V安全照明，并有专人看护。

4、人工盘动电机联轴器，如转动轻松，无卡死现象，则具有开

机条件。

5、开机前应清理好工作场所的障碍物，并且先按安全联络铃，

以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。

6、输送机壳内或其他运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁

直接用手排除，以防发生意外事故。

7、设备运转时，严禁将机盖取下观测物料输送状况，更不得在

运行的输送机壳体上行走。

8、常常检查除尘器各运转部位防护罩与否完好。

9、停机前先停止喂料，待物料走空后方能停机，做到空载停机,

空载开机。

10、停机后要检查设备各部位与否正常，若发现状况及时处理，

不得影响生产。

11、发生一般事故自行及时处理，发生电气及重大事故找维修组

及时抢修，处理事故时必须切断电源，将操作盘打到“0”的位置，

必要时找专人看护。

斗式提高机安全操作规程

1、开机前检查斗式提高机的检修门与否关严，开车信号完好与

否，各不安所有件与否有人或障碍物，检查润滑状况及张紧状况。

2、按规定做好设备的检查，检查时附近要有足够日勺照明，严禁

将身体的任何部位伸进壳内，以免被刮伤或绞伤，对检查中发现的断

链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。

3、检查前应对系统做合适调整，保持合理的循环负荷，以便精

确无误日勺发现问题C

4、当斗式提高机的运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直

接用手去排除。

5、检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分

要保持一定日勺距离，并要防止高空跌落。

6、设备运行中在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部

位作业时，应将工作服袖扎紧，以防意外事故发生。

7、各传动部位安全罩必须完好，安装牢固。

8、检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢

转，以便及时发现隐患。

9、维修时要严格遵守挂牌上锁制度。

10、维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，告

知中控。

皮带机安全操作规程

1、认真遵守企业及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、开机前必须对设备进行全面检查，确认皮带机上或其他运转部

位无人或障碍物时，方可开机。

3、做好准备工作后，发出开机信号，鸣响起动铃，以提醒在场

人员注意，然后方可开机运行。

4、皮带机在运行中，严禁直接用手或工具及其他硬物触碰托福

及其他运行部件，不得清理皮带、托福、轮筒上粘结的物料及散落在

皮带机下面的物料，不得拆卸零件。

5、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转

部位作业时，应先将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。

6、所有安全防护罩和安全栏必须完好，牢固可靠，任何时候不

得随意触动多种安全保护装置。

7、皮带跑偏时，不得用任何东西去撬皮带，应急时拉下控制开

关，待停稳后方可维修。

8、皮带机运行或未停稳期间不得靠近或站在皮带上，以免导致

危险。任何人不得跨越运行中的皮带机或在皮带上行走。

9、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等措施处理，

打扫卫生时，不得接触正在运行设备的转动部分。

10、检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关、将操作控制盘

打到“0”的位置并挂好检修安全标志牌后进行，必要时设专人看护。

11、当已发生或即将发生人身事故和重大设备事故时，应就近坚

决地操作急停开关，防止事故时发生或事态日勺深入恶化。

风机安全操作规程

1、巡检人员做好交接班，对于发现的设备异常状况要及时转告*

员，并作好重点监护。

2、保证检查现场充足的照明。

3、检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部位

与运行设备的旋转部分接触。

4、巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、风

叶的转动与否变形等有关要点。

5、认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐患。

6、对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并停

机处理。

7、维修前应做好对应的检修方案，告知中控室停机并严格遵守

设备的挂牌上锁制度。

8、假如要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已完

全降下来后来才能进入，要防止人员烫伤。

9、对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳子拴

住风叶，防止风叶旋转。

10、发现危及设备或人身安全的征兆，应立即汇报，状况紧急时,

有权采用紧急措施C

11、油泵站的漏油、油垢应及时清除，严格做好防火工作。

12、检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，告知中控。

空压机安全操作规程

1、严禁带负荷启动设备，开机前要先开冷却水，无水时严禁开机。

2、常常观测空压机的运转状况和卸荷状况，发现问题要及时处理。

3、空压机时冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。

4、正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源

开关。

5、清理地面上的油污、沙头、破布等，不可接触运转部件。

6、设备维护保养，检修人员应先与巡检工联络，再告知电器人员

断电。

7、断电时将转换开关置于“OFF”位置，并挂牌，待检修人员检修

完毕试机成功，才能开机。

原料磨安全操作规程

1、设备运作时，任何人不得接触转动部位。

2、上、下立磨、选粉机，要站稳扶牢，防止跌落和烫伤。

3、中控告知开磨前，必须认真检查磨门、选粉机门与否关好，减

速机泵站、液压泵站油量、冷却水等与否正常、畅通，选粉机减速机

主轴的润滑状况，急停开关与否复位，检查正常后方可告知中控开磨。

4、停车检修时，必须与中控联络，并书面告知电工对所有有关设

备断电、上锁。

5、要进行维修前，应确认油温及磨内温度，不至于灼伤维修人员，

且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联络。

6、维修中应设监护人员、专门负责现场监护。

7、停磨机短时间之内，不要开磨门，以免骤然冷却，产生热应力变

形.

8、停磨机短时间之内，不要停润滑系统和冷却水系统，防止损坏设

备.

9、检修结束，清理现场人员应解锁、取牌，并告知中控。

10.进磨工作中易发生的危险及处理措施

工作过程中碰到的重要危险处理措施

戴好防尘口罩，防尘帽，防护眼

粉尘危害

镜等劳保用品。

1、冷磨进入；2、穿戴好耐热防

高温烫伤

护用品；3、保持磨内通风良好；

1、保持磨内通风良好；2、工作

时注意时间间隔；3、操作者要精

高温脱水力充沛；4、准备必要日勺糖水；5、

控制好工作强度，减少长时间作

业

1、梯子必须安稳；2梯子必须牢

从楼梯上掉下去摔伤

固；3、不能疲劳作业；

做好上锁/挂牌制度，开展工作前

电源时忽然启动的一切电源（也许导致磨体运转

的）必须切断、并挂牌上锁。

煤磨安全操作规程

1、对的使用及保管本岗位的安全设施及个人劳保用品。

2、本岗严禁烟火，使用电、气焊时必须向有关领导指示。

3、为防止磨煤机内煤粉自燃或爆燃，在操作运行中必须严格遵

守有关操作规程和阐明，对的使用消防气体。

4、磨内工作人员在检查前必须与电气室人员获得联络，切断电

源，并挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，同步使用安全照明，并有

工作票。

5、磨煤机运行过程，所有的检修门、入孔门等必须关闭，未经

许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并保证从分离器内对

时输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量到达规定日勺最小风量值。运行

时，应保证关闭消防气体通入管道上日勺电动阀门关和，手动阀门打开。

6、不容许诸如金属块、石块、木块等其他粗硬异物进入磨煤机

内，否则影响磨煤机使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮丝等杂物进

入磨煤机内，否则，这些杂物会缠住分离器转子，静叶档片等，影响

分离器的功能以及引起煤粉存积而着火。

7、绝不容许磨盘上无煤而磨相加载启动。

8、严格控制磨机煤粉出口温度，防止发生爆炸或燃烧。

9、非紧急状况，严禁私自停车。

10、润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，以保证

设备不会因温度高而导致变形。

11、假如停机时间较长，须铲除磨盘上的煤；并在收尘器内喷上一

层防爆惰性气体。.

12、停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却导致变形.

13、停磨机后，应对煤粉易堆积的地方进行敲打，防止着火.

煤磨运转安全操作规程

煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防备。

1、C02灭火系统，干粉灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日

维护正常。

2、煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时

上报值班长，同步释放CO?进行冷却。

3、煤磨出口温度要严格控制在70度如下。

4、煤磨要严格监控振动、排磴、稀油站油位、油压。

5、煤磨袋收尘每班确认反吹，排灰装置的正常与否，尤其是防

雨问题一定要极关注。

6、煤粉输送的密封性与否良好，也影响到生产，各班要仔细检

查，及时处理。

7、在系统检修时，要放空煤粉仓、原煤仓，并清空磨系统内残留煤

粉

煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程

1、劳保用品穿戴整洁。

2、作好交接班Q对于发现的设备异常状况要及时转告*员，并及

时处理。

3、上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。

4、巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉

链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。对发现日勺安全隐患要及时

上报并处理。

5、在气动阀处在反吹状态时（正压），不能启动检查孔，若要

检查，应将反吹阀门关闭。

6、当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门，包

括提高阀、清灰阀、加压阀等，同步停该室拉链机，并严格执行挂牌

上锁制度。

7、进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。

8、进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电压。

9、检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车,

告知中控。

10、煤磨袋收尘进口C0浓度和灰斗温度出现异常及时处理，以

免发生自燃或爆燃。

预热器检查安全操作规程

1、对的穿戴劳动保护用品。

2、与中控联络，维护系统负压。

3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放贮气罐内部压缩空气。

4、检查预热器必须遵照自上而下日勺原则，从侧面打开点检门，

捅料孔，用后即关，严禁常开。必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章

作业。

5、进预热器前做好劳动保护工作，带安全绳，备好低压照明灯。

6、进预热器前必须探明内部无高温危险热源方可进入。

7、捅料时要严格按预热器清理安全操作规程进行。

8、其他上预热器的人员必须与预热器巡检工联络，确认上部无

捅料，检查等行为，假如上部在工作，严禁任何人通行上下。

9、严禁无关人员上预热器。

预热器清理安全操作规程

一、堵塞清理安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不容许有化纤制品），准备好

捅料工具，同步将与现场无关的其他物品及杂物移到安全处，保护好

捅料也许会影响的其他设备，并关闭压缩空气和空气炮。

2、夜间清理要有足够照明。

3、准备工作做好后，立即告知中控操作员保持一定的负压

4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊状况除外），其他的

人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同步做到不影

响工作人员遇特殊状况所能闪开日勺位置。

5、预热器打扫一点时，其他部位不能打开，捅料时人不得正对捅

料孔，以防熟料喷出烫伤。

6、检查清理时，应按自上而下的次序进行，与中控保持亲密联络。

7、打扫时，现场人员应处在安全位置和上风向，选择好逃逸路线。

8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先友准所处理的物料，确认无

误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空

气管道。

9、高压水枪日勺使用和停机都必须严格遵照高压水枪日勺安全操作规

程。

10、用水处理堵料时，措施与上述第七条相似，只是开水时人应尽

量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。

11、作业时必须有两个人在场互相照应，一旦发生喷料或塌料时，

人应往上方的旁侧闪开。

12、作业时，不准将捅料工具或其他可以引起堵料的物品落入预热

器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及有关人员汇报，做到及时

消除隐患。

13、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同步恢复有关设备并清理

现场。

14、清理出日勺高温物料要妥善处理，在重要通路上要及时清理或设

置必要的警告标志，防止人员烫伤。

15、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。

二、预热器内部结皮清理安全操作规程

1、停窑时将各级翻板阀调起。

2、旋风筒要逐层检查，有积料要清除洁净。

3、清理下料管翻板阀如下时，应将阀关闭固定，清理阀以上部

位时，应用双半园盖板盖住锥体口，清理锥部时应在锥部以上架设安

全防护网或防护板。

4、安全防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。

空气炮系统安全操作规程

一、正常生产过程中

1、巡检人员和其他工作人员不得随意手动操作空气炮。

2、化验室工作人员到现场取样，必须先切断空气炮自动循环开

关，并在此位置挂牌阐明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开

关，并拿掉挂牌。

3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。

4、巡检人员在巡检期间应断开自动开关，巡检检查结束后启动

开关。

二、停窑检修期间或预热器局部进行清堵时

1、在清堵前，必须现场切断空气炮电源，关闭进气阀；打开所

有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。

2、停窑检修期间，严禁释放空气炮。

3、对预热器局部进行清堵时，若需施放空气炮时，在施放前必

须关闭所有检查门，并让现场所有工作人员撤离到安全地带，然后由

现场统一指挥人员进行检查确认无误后，方可施放操作。

4、当窑系统升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，投料后

方可送控制电源，检查空气炮与否恢复正常工作。

高压水枪使用安全操作规程

1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、

高压软管和高压水枪日勺状况，保证完好，无泄漏。

2、巡检工启动高压水泵此前先确认冷却水，油位与否正常，管

路出口阀门与否处在正常开关状态，高压水泵启动后观测电流、压力、

振动与否正常。

3、高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压

翻腾伤人。

4、高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工

作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高

压水枪就地移动，转向时要保证近距离前方无人，用高压水枪作业时,

击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。

5、高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再启

动高压水泵，近距离上下移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前

端人员不能让枪头对准自己或他人，枪柄端人员要保证不板动板机或

误动板机。

6、打扫完毕后，将高压水泵停止，假如是防冻时期规定进行防

冻处理。

回转窑安全操作规程

1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化以及冷却水、

水流、水温状况，发现异常及时上报并采用积极措施补救。

2、开车前应检查各传动部位和各安全设施与否齐全。

3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常立即上报中控操作

员和车间值班长。

4、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并根据胴体

温度变化适时调整风机的位置。

5、窑液压挡轮的巡检和维护必须严格进行，不得任意更改参数,

不得缺油、断油。

6、各油泵站应当注意防火、水器材常常检查，保持良好状态。

7、窑头、窑尾密封必须仔细观测，保证正常运转，一旦漏灰及

时处理。

8、入窑检查或其他工作必须将各级翻板阀关严，同步保证分解

炉锥部及鹅颈管无积料，穿戴齐防护用品后方可进入。

9、检修时，转窑应由专人负责，专人联络，防止乱转窑，乱开

车。

10、点火时当煤粉喷入未能立即燃烧时，应立即停止喂煤，待温

度到达燃点时再喷入。

11、绝对严禁然态下入窑作业。

修窑安全操作规程

1、进窑砌砖必须戴好一切劳保用品，进窑补砖时必须戴上棉手

套，穿上防烫鞋，戴上防护眼镜。

2、进窑补砖时，先检查窑皮或耐火砖与否有脱落现象工作时，

必须两人以上，一人负责监护。

3、拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。

4、拆豉时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五

行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。

5、打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握

紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五八在现场，其他人员撤离现

场。

6、拆砖、运砖不能同步进行，每拆完一部分及时运走一部分。

7、砌砖要转窑时，必须和各检修单位联络好，确认无误后方能

转窑。

8、砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。

9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用品清理好，不得将

任何杂物留在窑内,然后解除安全警戒，告知中控。

进窑检查安全操作规程

1、停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。

2、穿戴整洁劳保用品：防烫鞋、安全帽等。

3、与中控操作员联络，严禁慢转窑，并挂好“严禁合闸”警示

牌。

4、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温热

源及无浮垮窑皮时，方可进入。

5、窑内热熟料过多和窑内温度过高，严禁人员进入。

6、进窑检查时，必须有两人以上作业，必须旨先清除浮着的窑

皮和松动日勺耐火砖，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。

7、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火祛表面走，防止熟料及生料

粉伤人。

8、进窑检查时，要保证分解炉锥部及出口鹅颈弯管处无积料。

9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用品清理好，不得将任

何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，告知中控。

篦冷机安全操作规程

1、劳保用品穿戴整洁。

2、篦冷机开机前要确认各人孔门关闭。

3、篦冷机停机前要将篦床物料尽量排空，在停锤破前将篦床停止,

严禁篦床单独运行。

4、篦冷机篦床启动前必须先启动风机。

5、人工清理篦冷机雪人时，必须停止空气炮，维持好窑头负压。

6、进入篦冷机抢修作业时，要设专人监护，穿戴好劳保用品后方

可作业。

7、砸篦冷机内大块熟料时，要注意防止烫伤，打浇注料时防止塌

料伤人。

8、运转中，任何人不得私自打开风室日勺入孔门。

9、修理锤破时，必须断电挂牌，以免误开车伤人。

10、进入篦冷机作业要穿戴好必要的防护用品，一次只能进入少许

人员，严禁群体作业。

进篦冷机检查安全操作规程

1、对的穿戴好劳保用品。

2、与中控联络，严禁开机及慢转窑，告知电气切断冷却机系统

所有电源，并挂好“严禁合闸”警示牌。

3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、电筒

等。

4、空气炮未终止气源，未完全释放，预热器未作安全措施前，

严禁任何人进入篦冷机作业。

5、侧面打开冷却机入孔门，探明冷却机内部温度及熟料层状况,

确认无危险后，方可进行。

6、进入冷却机内部时，应遵照由破碎机处往前检查，一步步探

明前面状况，如温度、浇筑料垮落状况及熟料料层状况，必须有两人

以上，方可渐渐进入。

7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上方可进行。

8、在预热器清堵时，严禁进入篦冷机作业。

篦冷机处理大块安全操作规程

1、处理前巡检工必须与中控操作员进行联络，并汇报车间值班长,

在车间值班长的指挥下进行作业。

2、穿戴好特殊日勺安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等

3、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采

用通风等安全措施。

4、停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮,

并对对应开关、阀门上锁并挂警示牌。

5、严禁预热器清堵和打球同步进行。

6、操作者用高压水枪打击时，其他人员应站在安全位置上，附近

不能同步作业。

7、用其他工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大

块带下。

8、打球时，篦冷机内要有充足照明，并使用36V的安全照明。

9、清理作业前必须检查窑口有无悬浮易脱落的窑皮或窑砖，如有

必须清除下来后再进行清理作业。

10、打开篦冷机侧面检修门（注意要防止被漏出的热熟料烫伤）。

首先清除检修门处的熟料，其他等待的人员站在与冷却机门柱45°

日勺两侧范围内。

11、清理篦冷机工作人员要分组轮换作业，如操作者在工作中有不

适感觉时，应立即擞出篦冷机。

12、在打球过程中如碰到料层厚度太厚时，操作人员应退出篦冷机,

并告知中控室启动冷却机，待料层厚度变薄后在继续打球。

13、小心进入篦冷机内，用风镐由自上而下日勺次序进行清理，打大

球时要站稳，要防止大球忽然破裂时击伤、烫伤作业人员。

14、作业结束后，必须将所有工具、用品清点，不得有任何杂物留

在篦冷机内，然后告知中控室。

电收尘安全操作规程

1、进入电收尘前，穿戴好劳保用品，用接地线头释放静电并挂

上“严禁合闸”警示牌。

2、进入收尘器之前，必须切断高压电源，并将电路接地。

3、室内检查、维修必须两人以上，并使用36V电源照明；检查

完毕后确认室内无人和工具方可关人孔门。

4、电收尘器从准备运转起严禁入内。

5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可进行。

6、输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关置关“OFF”

位置。

7、确认设备灌滑状况，使之处在良好状态。

8、巡检时，不得接触设备运转部位。

9、检修进行交叉作业时，互相间要保持联络，要对的使用工器

具，注意安全，采用安全防备措施，防止意外事故发生。

10、清理灰斗下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转

部位。

熟料输送机安全操作规程

1、开车前，应先检查设备，保证各部位无人，方可开车。

2、巡检时不准乱摸、乱碰，以防止轮及链子伤人。

3、设备附近必须保持清洁，以防滑倒伤人。

4、上、下楼梯时防止摔倒，保护好照明设备，使之正常照明。

5、给链子加油时，容器要和链子保持一定的距离，防止刮伤。

6、检修点动时要上、下示警，保证安全。

7、爱惜并对的使用劳保用品及安全设施。

8、常常维护设备安全保护装置，保证其正常使用。

程压机安全操作规程

定期巡检，发现故障应立即排除，一般应注意如下问题：

1、调心轴承日勺润滑、温升与杂音。

2、行星减速器的润滑、油温和冷却。

3、缩套联轴器的传力状况。

4、液力偶合器日勺油量。

5、主电机的温升与过载。

6、液压系统的压力稳定状况与敏捷度。

7、集中润滑系统（干油）日勺脂位与通脂状况。

8、关节轴承的润滑。

9、机架与轴承座滑动接合面日勺润滑、积灰等状况。

10、检测等电气元件的敏捷度与可靠性。

11、挤压辐面的磨损。

12、下侧板耐磨板时磨损。

13、喂料装置衬板的磨损。

14、液压元件及管路日勺渗漏。

15、联接件日勺松动。

16、其他影响工作性能和质量的有关问题。

17、方向节的伸缩。

18、认真检查各高压油路系统日勺密封状况，严防高压油喷溅伤人。

19、检查时不许用手触摸设备日勺转动及滑动部分。

水泥磨安全操作规程

1、要亲密注意滑履轴承轴瓦温度日勺变化。

2、要常常检查滑履轴承等各润滑系统运行状况和供油状况，要

注意补充润滑油。

3、当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至25（左右，对

已变质或不洁净的润滑油一律不准使用。

4、刚安装投入使用时或新更换时轴瓦，在磨机运转一种月后，

应将润滑油所有排出（电机、减速机应根据其有关技术文献执行），

清洗油池，更换新油。

5、定期检查重要零件联接螺栓的拧紧状况。

6、要常常检查滑履轴承日勺密封状况，注意刮油刷日勺工作与否正

常，两端密封与否良好，必要时予以调整或更换。

7、常常检查冷却系统与否畅通。

8、注意检查进、出料装置的密封状况，发现磨损严重或密封效

果受到影响时，应及时予以调整、更换或采用其他处理措施，要注意

及时补充润滑脂。

9、注意多种仪表、信号、照明及控制系统与否敏捷完整。

10、要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等与否有松动、折断、

脱落等现象，新更换、安装或检查后，运转一定期间要重新拧紧。

11、要常常亲密注意磨机各部位在运转中与否异常振动、噪音等

现象，一旦发现应立即停磨检查处理。

12、注意因热膨胀而也许产生日勺零件变形、膨胀、温升等。

13、为了及时发现问题，消除故障，以保证磨机正常运转，要定

期防止性地停磨检查。

14、对稀油站等润滑设备、减速机、电机等按有关技术文献规定

执行。

15、在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润

滑和水冷却系统。

16、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过驱动装置转动磨机。

每隔10〜30min将磨转动180度，直至磨机冷却为止。伴随磨机温度

逐渐冷却，间隔翻转时间由短至长。

17、当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。

18、冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（轴承冷却水道中

日勺水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。

进水泥磨作业安全操作规程

1、确认磨机高压电源已经切断，现场控制合挂上“有人工作”

警示牌。

2、进磨人员穿载好安全劳保护用品，且必需有两人以上；

3、与中控操作员联络，将系统排风机开到合适日勺位置，保证磨

内通风与温度满足进磨规定。

4、照明使用安全电压；

5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故；

6、作业完毕后，确认磨内人员、工器具及杂物所有撒出后，方

可关闭磨门。

选粉机安全操作规程

1、与中控操作员保持联络，调整各阀门保证选粉机内负压、温

度符合安全规定。

2、告知电气人员切断设备动力电源，并在现场控制盒挂上警示

牌；

3、进入选粉机内必须有两人以上，并配置安全灯。

4、进入选粉机内工作时，必须穿戴好安全劳动保护用品。

5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故。

6、作业完毕后，确认选粉机内人员、工器具及杂物所有撒出后,

方可关闭检修门，并告知电气人员送电。

清理储库安全操作规程

1、停下有关设备。

2、穿戴好劳动防护用品。

3、库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。

4、检查库内与否通风良好，有关设备与否已停止、上锁、挂牌。

5、检查库内有无悬挂物料，以防清库时下落。

6、检查库内爬梯与否牢固、开焊。

7、清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设

监护人不得单独进入。

8、监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生

险情及时发出险情信号。

9、将安全措施作好后，进库人员要穿戴好防护服装，必须戴好安

全帽，系好安全带，扣好安全绳依次进入，按规定清库。库侧门必须

有一人监视，随时发现和理解内部状况，及时采用措施。

10、清库时要从上往下清。

11、清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除洁净。

12、清水泥库前必须要放空库内水泥，打开风机抽风4小时以上,

停止2小时，打开库顶入孔门观测库内粉尘和温度。

13、作业结束，必须清理清点好所有的工具、用品、不得有任何杂

物留在库内。

库下设备安全操作规程

1、开停车时必须和有关岗位及中控获得联络后，按次序开停车°

2、检查设备时，穿着要合乎安全规定。

3、检查或临时处理故障时，必须切断电源，挂牌，互相联络完

毕后，方可作业。

4、运转中，不准跨越斜槽，严禁在斜槽盖上行走。

5、检修开车时必须先检查现场无人作业，并与中控联络好，方

可开车。

6、启罗茨风机时必须把阀门打开。

7、爱惜使用好本岗位安全设施及个人劳保用品。

8、定期检查安全阀，保证系统在出现压力过大问题时，安全阀

可以正常启动。

包装机安全操作规程

1、认真遵守企业及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、开机前检查包装机，搬动各手柄与否灵活自云贵，检查所有

部件的周围有无障碍物或不安全原因，常常检查各润滑点润滑油状

况，局限性时要补加。

3、各传动部位的安全罩必须完好，安装牢固。

4、各岗位做好准备工作后，发出开机信号，以提醒在场人员注

意，然后按次序开车，先开排风机、收尘器、振动筛、供料设备，当

确认水泥已被输送到小仓后来，再开回灰螺旋输送机，成品胶带输送

机，最终启动包装机°

5、包装机运行时，严禁在回转体上作业，以防被刮伤或绞伤。

6、运行部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除。

7、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转

部位作业时，应将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。

8、开机正常后，调整袋重一次，不精确时再次调整。

9、包装机停车后，用风吹净备件灰尘，认真打扫包装机。

10、设备检修时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位置，并

挂好检修牌，必要时设专人看护。

11、一盘事故自行及时处理，电气及重大事故找维修组及时抢修。

12、严禁在纸袋库居住和纸袋堆的附近吸烟或生明火。

料仓、振动筛安全操作规程

1、认真遵守企业及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、运转前彻底检查重锤及配重螺栓与否紧固。

3、凡轻易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩等处，应按规

定封闭严密。

4、振动筛各设备开、停时，必须与其他岗位进行联络，同意后

方能按操作规程规定的开停车次序进行开、停机。

5、在设备运行中，当给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运

转部位作业时，必须将工作服袖口扎紧，以免发生意外事故。

6、一般事故自行处理，电气及较大事故与维修组联络抢修，不

得影响生产。

7、当检修设备时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位置，并

挂好检修安全牌，进入料仓内部作业时，必须穿戴劳动保护用品，使

用手电筒或12V安全照明灯，并设专人监护°

8、假如发现堵仓需要处理时要两人以上作业，并注意人及工具

不要掉入仓内。

9、每当检修结束后，必须认真检查有无工具或其他杂物掉入设

备内，检查各防护罩安装与否妥当，不得草率从事。

火（汽）车水泥散装安全操作规程

1、认真遵守企业及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、下放散装头时，必须对准下料口，严禁错位：料装满时，应

立即停止放料，提高散装头。

3、当散装机正放料时，散装火（汽）车不能移动和不能提高散

装头。

4、当散装头堵塞时，散装火（汽）车不能移动和立即提高散装

头，应先将散装外套卸下，清除一部分积灰后再提高。

5、一般事故自行处理，电气及重大事故找维修组及时抢修，不

得私自拆修，设备检修时，必须切断电源，并且挂好检修牌，必要时

设专人看护。

汽车衡安全操作规程

1、所有操作人员必须持证上岗。

2、凡进出厂的原