数据中心给排水施工方案

数据中心给排水施工方案

1预留预埋施工方案

机电工程深化设计完成后，预留预埋工程是机电工程施工起点，

是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整

性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

1)预留预埋施工流程图

预留预埋施工流程图

控

板

绘制机电过

程

预用预埋券

检

行

综合施f

乂

图rt

机电各专业在

配合避免定位

冲突向

期

值

熟

后

安装固定退

南

瓶

图

套管、箱介让

T套管、箱

纸

L护

上放线定位

报

验

一与土建配合合

管定位避开主

筋等部位

混

泥

派

上

人

看

簧

护

期

间

2)给排水工程预留预埋

(1)在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现

场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留

的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套

管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时

进入套管内。

（2）当遇有较大的孔洞，模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人

员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，

派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（3）预留套管

①套管基本要求：

A给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套

管管径比穿墙、板的干管、立管管径大厂2号，一般套管内径不得超

过管外径6mmo

B套管顶部高出完成地面20mm,高出厨房、卫生间地面50mm。安

装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

C管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的

防水措施，套管采用法兰钢管。

D外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空

间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。

E所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙

水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿

墙位置。

②套管制作：

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，并应在套管、

翼环外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。

A套管长度的确定：

穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；

过楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm

（厨房、卫生间50mm）；

穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；

密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mm；

制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的

厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细

的交底。

B套管管径的选择:

DN15〜

管径DN40DN50DN65DN80

32

套管尺寸

4)57X3676X3689X3.54)108X44)133X4

及厚度

管径DN11ODN15ODN200DN250DN300

套管尺寸6

6273X64)325X76377*8e426X9

及厚度159X4.5

C套管安装:

a穿地下室建筑外墙套管安装:

采用柔性防水套管B型，详图如下:

1.钢首2.法兰套首3.宪封图4、法兰压盖5.镖在6.服母7.法兰

8,密封青嵌缝9.建筑外墙10、内倒lh柔性填缝材料

b穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装:

1.利营2、钢套管

3.密封填料4、隔墙

5.不镌瞭饰板

d穿无防水要求的楼板套管安装:

1、钢管2、钢套管

3、密封填料4、楼板

e穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）套管安装:

1、钢管2、钢套管

3、翼环4、挡圈

5、石楠水泥6、油麻

3）预埋件安装

（1）水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水

泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。

（2）施工安装支架用预埋件：如下图：

4）给水管道暗敷

（1）管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业

留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、

洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后

用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱凿的现象出现，墙体管槽表面

必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加4（）〜6（）mm,

深度可为外径加15〜30mm。当横向开槽管槽长度大于5m时，应征

得结构设计人的同意。管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜采用2〜

5m。

（2）管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行

下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定,

保持管道横平竖直C安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后,

先用MH)水泥砂浆将管配件固定，待其强度达到5()%后，再用M7

水泥砂浆将管槽全部填实。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后

再封堵，以利管道的热胀冷缩。

2给排水管线及设备安装

1)重难点分析及应对措施

序号重难点分析应对措施

(1)外墙预留预埋控制：根据土建、

结构图纸进行图纸深化设计，确定孔

洞、套管预留的方式。明确孔洞与套

管的尺寸大小。

(2)孔河、套管定位准确控制：根据

管线图纸绘制综合留洞、套管安装图

1结构预留孔洞、套管控制纸，明确套管在结构上预留的大小、

定位的尺寸。在土建单位施工中进行

配合防止定位尺寸的偏离。

(3)孔洞、套管漏项控制：根据绘制

好的综合留洞、套管安装图纸，在土

建单位施工中进行预留孔道、套管的

逐一位置检查，防止漏埋。

序号重难点分析应对措施

施工完毕后的孔洞、套管采用保护套，

2孔洞、套管成品保护控制设计标识牌进行控制保护，防止孔洞、

套管的破坏。

1、小型设备通过施工电梯运输至相应

楼层安装，管材合理利用塔吊吊至安

装楼层。

3设备及材料的垂直运输

2、较大设备：地面以上设备利用塔吊

配合吊装；地下室设备通过预留吊装

孔利用汽车吊和卷扬机配合运输。

1、对水泵房平面进行二次深化，力求

做到设备安装位置合理，管线布置美

4水泵房施工

观。

2、合理选择设备安装顺序。

1、调试工作必须做到早准备、早计划、

早介入。

5系统调试2、落实专项调试方案的编制。

3、组织具有相关工程调试经验人员进

行调试。

2）支吊架制作安装

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集

S161进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过

程中管道与其它专W的管道发生“碰撞”.并考虑部分管道需保温的

空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。

(1)支吊架的选型

①剪力墙、柱三角支撑：

②管道吊架:

也u

③管道固定支架:

(2)支吊架制作

①根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形,

支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台

钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。

②选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架

补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道

存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

(3)支吊架安装

①严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固

定管道和支承管道重量的作用。

②支架安装程序；

拉线二)描点二打眼二〉上支架

拧紧(二战正

③支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊

规定，可参照下列表执行：

钢管管道支架的最大间距:

101215202530

公称直径(mm)1520253240507080

050000

支架的保温管22.52.52.533444.567788.5

最

不保温

大间距2.533.544.55666.5789.51112

管

(m)

排水塑料管道支吊架最大间距:

管径(mm)5075110125160

支架的最立管252.02.02.0

大间距

横管0.50.75136

(m)

本工程要求的薄壁不锈钢管管道支架的最大间距（单位：m）：

管DN2DN2DN3DN4DN5DN7DN8DN1DN1DN2

径05。0000005000

水

平5822.22.534455

管

22.22.52.833.54.5555

管

（4）立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定；

①楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；

②楼层高度大于5m,每层不得少于2个；

③管卡安装高度，距地面应为5〜8m,2个以上管卡应均匀安装，

同一房间管卡应安装在同一高度上。

（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的

应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力

管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫

橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：

1）多管悬吊弹簧支架安装:2）单管落地管道弹性支架安装

1、膨胀螺栓2、镀锌U型螺杆

3、槽钢4、楼板5、吊杆

1、橡胶2、刚托板3、支撑4、焊接

6、螺母7、弹簧

3)室内给排水管道安装

(1)主要管材及连接形式

管道名称管材及连接方式

PSP钢塑复合管，卡压、G型或扩口连接；薄壁不锈

给水管

钢管，环压式连接

球墨铸铁管，承插连接；焊接钢管，焊接；PVC-U排

污水管水管，粘接；

PP-C聚丙烯超静音塑料排水管，橡胶密封圈接口

雨水管球墨铸铁管，承插连接；热镀锌钢管，卡箍连接

消防及喷淋

热镀锌钢管，卡箍连接或丝接；

管

(2)热镀锌钢管螺纹连接

说明：本工程消防管管径小于DN100时，采用丝扣连接。

①施工工艺流程

<---------------------------------------XZ---------------------------------------、<----------、

断管——A清理一►套丝

防腐~■清理.管道连接

②主要施工方法

表：主要施工机具

管道切割管道套丝

砂轮切割机400系列，适用镀锌钢管套丝机(本工程选用

133mm以下管径1/4-2和1/2―4两种规格)

表：管道套丝注意事项

序号注意事项

加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，

1使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JIS—B—

0203)o

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1〜4

2次不等。管径15〜32mm套2次；管径40〜50mm套3次；管径

70mm以上套3〜4次。

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，

3

缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%o

表：管道螺纹连接施工步骤

序安装步

安装图片安装说明

号骤

/x清理管口端面，并形成

1清理gX

——：一定坡面。

螺纹连接时，填料采用

螺纹连1白厚漆麻丝或四氟乙烯生

2

接料带，一次拧紧，不得回

/

r~•拧，紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺

牝

纹外面的填料清理干净，

3防腐-»1填料不得挤入管腔，以免

阻塞管路，同时对裸露的

防锈漆

Zr

螺纹进行防腐处理。

表：管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

公称直径旋入管钳规格(mm)

扭矩N•m

(mm)长度(mm)螺纹扣数义施加压力(KN)

15116.0〜6.540350X0.15

20136.5〜7.060350X0.25

25156.0〜6.5100450X0.30

32177.0〜7.5120450X0.35

40187.0〜7.5150600X0.30

50209.0〜9.5200600X0.40

652310.0-10.5250900X0.35

8()2715〜12.0300900X0.40

(3)热镀锌钢管卡箍连接

说明：本工程消防热镀锌钢管管径大于等于DN100时，采用卡箍

连接。

（4）卡环/环压连接施工安装方法

说明：本工程PSP钢塑复合管管径介于DN15〜DN100的采用卡

压连接，不锈钢薄壁钢管管径介于DN15〜DN100采用环压连接。

施工工艺流程：

主要施工方法

在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误,

才可按图下料

表：断管的主要施工工具

管道切割器（机）

超强不锈钢管/内筋嵌入式衬AXXAIR不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管

塑钢管切割器（适用管径10〜切割机（多种规格，本工程选用63〜

40mm）170mm和140〜325两种规格）

倒链不锈钢管/内筋嵌入式衬

塑钢管切割器(适用管径10〜

100mm)

表：环压/卡压主要施工机具

环压/卡压工具

不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢

管液压环压钳(适用1()〜8()mm规

格)

薄壁不锈钢/内筋嵌入式衬塑

钢管环压管件端口部分有环状凹

槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装

时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄

壁不锈钢管道、管件承插部位卡成

六角形。

表：薄壁不锈钢管道/内筋嵌入式衬塑钢管环压/卡压连接安装步骤

序安装步

安装图片安装说明

号骤

使用切管设备切断管子，为

避免刺伤密封圈，使用专用

1断管锂刀将毛刺完全除净，将密

封橡胶圈放置适当位置；

用专用工具出去毛刺，或者

用铿刀、刮片刀将毛刺完全

清理毛

2

刺除去。

将管子笔直地插入挤压式管

件内，注意不要碰伤橡密封

圈，并确认管件端部与画线

5插管

位置的距离，公称直径10〜

25mm时为3mm；公称直径

32〜l()()mm时为5mm；

把环压工具钳口的环状凹槽

与管件端部内装有橡胶圈的

坏状凸部靠紧，钳口应与管

环压子轴心线垂直，开始作业后,

凹槽部应咬紧管件，直到产

生轻微振动才可结束环压连

接过程；

用六角量规确认尺寸是否正

确，封压处完全插入六角量

确认环

压尺寸规即封压正确。

表：管子插入长度基准值(mm)

管径101520〜253240506580100

插入长度

182124394752536075

基准值

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严

禁在薄壁不锈钢管上套丝。

(5)焊接钢管焊接施工方法

①一般要求：

A从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁

发的特种作业人员资格证书，但不得承担超越其合格项目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要

求后方可施焊。

C焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对

口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施

焊。如果出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。

②焊前准备：

A管道壁厚24mm时采用手工电弧焊，壁厚W3.5mm时采用氧・

乙快焊，管道均应切坡口。管道切割和坡口加工已采用机械方法，也

可采用氧-乙快焰等热加工方法。当采用氧-乙快焰加工坡口后，必须

出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处

打磨平整。

B管道组对前，应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆

锈垢毛刺及镀锌层等清除干净，坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检

查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。

C焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定。

③工艺技术要求：

A水平固定管道盖面层的焊接：

盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。其焊点应在6点钟位前

15mm左右。先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，

建立第一个熔池。由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所

以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开始，焊条前进速度要快，到

“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。

焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧,

以熔化坡口边缘1mm左右为宜。熔池应始终保持椭圆形，大、小要

基本一致。前半圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半

圈收弧创造条件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔

渣敲掉H)mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。焊缝接弧时

要填满弧坑。

B水平转动管道的焊接：

水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在这个部位

上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层

次及操作要领与水平固定管道相同。打底层的焊接手法采用连弧焊法

或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

④焊接接头的质量标准：

A对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：抽查10%,且不得小于3道焊缝。

B对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊

缝全长的10%,且小于100%。

优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度W().05mm,

连续长度且焊缝两侧咬边总长度W1()%焊缝全长；IV类

管道焊缝咬边深度WO.lmm,咬边长度不限。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应拍查10%,且不得小于3道焊缝。

C角焊缝外观质量应符合下列：

合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，

咬边深度不得大于0.5mm。

优良；在合格的基础上，外形平缓过渡。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应拍查10%,切不得小于3道焊缝。

（6）PVC-U排水管施工方法

①本项卫生间污水水系统采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管

材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、

支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

②管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡

与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设

置必须符合设计和施工验收规范要求。

③塑料PVC-U管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管

接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹

管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，

方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）

架、伸缩节、防火套管与阻火套管,排水管道安装完毕后应进行通球、

通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

④排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度

必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，

再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特,

邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后

的水定点排放，保持现场清洁。

（7）水泵安装施工方案

①施工准备

A施工技术准备，泵安装前应具备下列技术资料；

a泵的出厂合格证明书；

b制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证

书及泵的试运转记录；

c泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、

易损零件图及安装使用说明书等；

d泵的装箱清单；

设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了

解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交

底O

B施工现场准条

泵安装前,施工现场应具备下列条件：

a基础具备安装条件，基础附近的地卜工程基本完成，场地平整；

b施工运输和消防道路畅通；

c施工用的照明、水源及电源已备齐；

d安装用的起重运输设备具备使用条件；

e泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完

毕；

f备有必要的消防器材。

g泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符

合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

h泵安装前应对基础做如下工作：

1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫

米,密度为每平方米内有30〜50个点，表面不允许有油污或疏松层；

2放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允

许偏差为2毫米/米；

3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

I设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承

包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下

要求，并填写设备开箱检验报告。

1按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损

坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

2核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和

规格。

J运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其

变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

K凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验

收，妥善保管。

L根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好

施工措施用料。

②施工方法

A垫铁的安装

a垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫

铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓

的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放

置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、底座的

结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.

b垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20〜

1/1(),对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜.

c斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄

垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30〜70

毫米。

d放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接

触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏

差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

e泵找平后，垫铁组应露出底座10〜3()毫米。地脚螺栓两侧的垫

铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保

证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁

组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

f配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角

不大于3。。

g泵用垫铁找平、找正后，用0.25或（）.5公斤重的手锤敲击检

查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁

之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的

长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3o检查合格后应随即用电焊

在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

B地脚螺栓

放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

a地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；

b螺栓应垂直尢歪斜；

c地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小

于15毫米；

d拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3〜2/3。

e螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时

进行。放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：

1用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；

2当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径

的1/2o

③放线就位和找正找平

A泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标

高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差（mm）

项目

平面位置标图

+20

与其他设备无机械联系时±10

-1()

与其他设备有机械联系时+2±1

B泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技

术文件的规定。一股横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基

准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓

的办法调整找平及找正值。

C泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

a机体的加工平面；

b支承滑动部件的导向面；

c转动部件的轴颈或外露轴的表面；

d联轴器的端面及外圆周面；

e泵上加工精度较高的表面。

采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间

隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：

1凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中扁差：

径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000;

2滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为

0.5〜0.8毫米;当大于190毫米时，应为1〜5毫米。

④离心泵的安装

二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进

行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

A泵的清洗和检查应符合以下要求：

a对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸

b调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设

备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得

有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备

表面涂上润滑汕按装配顺序分类摆放。

B整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/100(),横向安

装水平偏差不应大于().2/1()()(),并应在泵的进出口法兰面或其它水平

面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于

0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上

进行测量。

C泵的找正应符合下列要求：

a驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半

联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

b输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)

在常温状态下找止时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

D解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格

控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。

E测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，

尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与

轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过

盈量，并做记录，其值应在().02〜0.04毫米范围内。

F滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合

下列要求：

a承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不

大于0.10毫米；

b沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两

轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

G滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应

符合技术文件的规定。

H机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

I安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符

合下列要求：

a液封环与轴套的直径间隙为00〜50毫米；

b液封环与填料箱的直径间隙为().15〜0.20毫米；

c填料压盖与轴套的直径间隙为0.75〜0()毫米,四周间隙应均

匀；

d填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10〜0.30亳米；

e有填料底环吐底环与轴套的直径间隙为0.70〜00毫米；

f填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外

侧。

装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量

应符合技术文件的规定，并做记录。有衬里的泵，衬里层应完好c叶

轮轮毂两端的垫片，装配应紧密，

避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，-一般以不泄漏为原则。

⑤灌浆

A地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应

派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。

B地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进行。

二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、

找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行

复测核对。

C与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。

D二次灌浆层的高度一般为30〜70毫米。

E在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或

使泵产生位移。

F二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于

零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。

G二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板，图中c值应不小于

60毫米,h值应不小于1()毫米。

H二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇

灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

I当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温

或防冻措施。

⑥泵的试运转

泵试运转前，应做下列检查：

A地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应

结束；

B冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等

系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持

通畅；

C输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；

D机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动

前，应将密封部位的结晶物清理干净；

E各指示仪表应灵敏、准确；

F电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；

G轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高

压下，填料的减压、降温设施应符合要求；

H各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；

I泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积

的两倍；

J脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应

运转2小时以上；

K两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

泵启动时应按下列要求进行：

A往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、

出口阀门；

B离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力

稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,

泵连续运转时间不得超过3min；

C用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按

技术文件的规定执行。

泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水

为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。对于输送石油产品的泵,

其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行

试运转。计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机

构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流

量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。

高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：

A试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管

线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温

升不得大于5()C；

B预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150°C时，每隔5

分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；

C开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体,预热到规定温度后，

再关好放空阀门；

D停车后，应每隔20〜30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到

50℃为止。

低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：

A预冷前打开旁通管路；

B按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；

C进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于

30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用

低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。

脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高

于50℃温差的冷热突变。

泵试运转时应符合下列要求：

A运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35°C,最

高温度不得超过65ro滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度

不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;

B泵的振动值应符合技术文件的规定；

C电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根

据绝缘等级的不同进行确定；

D压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离

心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值,

且流量不应低于额定值的20%；

E转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行

平稳。

F各润滑点的润滑汕温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技

术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

G泵的附属设备运行止常，管道应连接牢固无渗漏；

H离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5〜

20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的

规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空

气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

泵在停止试运转后，应符合下列要求：

A离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系

统的阀门；

B高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2()〜

3()min盘车半圈，直至泵温降至5()℃为止；

C低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入

阀和排出阀应保持常开状态。

D输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞,

并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；

E应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

6)水箱施工方案

(1)水箱材质

焊接式不锈钢焊接水箱采用优质不锈钢板，生产厂家根据水箱规

格设计下料，经剪板、贴膜、压制、整形、校对、合格交付等系列工

序加工完成。

(2)施工准备

①施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结

构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准,

编制施工方案。

②施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使

用，但是应能满足工作需要。

③施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。

④水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm,

所有基础高度误差不应大于5mm。

⑤施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质

量进行全程监督。

(3)材料准备

①不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质

量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

②槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、

技术要求，并有产品出厂合格证明。

③不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有

关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

(4)主要机具准备

①机具：氮弧焊机、电焊机、角磨机、氤气瓶、电源箱等。

②工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。

③量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。

(5)安装工艺流程

①焊接底架

根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水

平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。

②固定底板

将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的

中部。

③固定侧板

将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板

在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下

一张，直至所有侧板点焊完成。

④固定盖板

将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间

加有立柱，以确保盖板的整体平整。

⑤安装附件

按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。

⑥开孔

按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管

点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。

⑦进行水箱的整体焊接，要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

(6)密封性能试验

将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水

至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛

巾应无水湿现象。

(7)生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑

料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭

掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈

透明为合格。

(8)水箱保温

①保温前应作以下检查：水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验

合格，相关施工记录经有关方人员签认。

②保温材料选用橡塑板，厚度40mm或按设计要求确定。根据板

块间的位置大小，将凹凸部分塞严塞平。

(9)水箱安装应注意的问题

①设计水箱基础若太低，影响工人操作及排污管的安装，尤其地

下室部位水箱或人防水箱，在图纸会审时应及时提出修改。

②浇注混凝土基础时，要预留槽钢及单板的高度，顶面一定要水

平一致。

③水箱在水箱间内的位置，四周空间应能满足施工、维修人员的

最小操作空间。

④水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点的生活、生产给水

的压力要求，图纸会审时应注意此问题。

⑤水箱间内布置多台同一功能的水箱，安装高度应一致。

⑥水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，

不应污染。

⑦用于水箱的不锈钢拉条等辅材必须符合饮用水标准。

⑧水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检查后方

可开孔。

7）阀门安装

（1）工艺流程

（2）阀门进场验收及分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类

入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级

的阀门混用。

（3）阀门强度和严密性试验

①阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、

同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干

管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；

②强度试验压力为公称压力的5倍，严密性试验压力为公称压力

的1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密

封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：

最短试验持续时间（s）

公称直径DN

严密性试验

（mm）强度试验

金属密封非金属密封

〈50151515

65〜200301560

250〜4506030180

③阀门试压水意图

排气阀门

④试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；最后做出明

显标记，填写阀门试验记录。

（4）阀门安装

①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根

据介质流向确定其安装方向；

②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊

装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上；

③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和

检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架；

④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门

拆装、检修；法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连

接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好

的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

8)排水器具及透气管的安装

初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后,

将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口

的初次固定。

(1)地漏安装

地漏表面标高应低于设置处地面标高5〜10mm。地漏水封高度不

得小于50mm。详图如下：

1、地漏箧子2、面层3、防水层4、聚氨酯封严5、楼板

(2)UPVC管道清扫口安装

DN+50

1、UPVC清扫口2、面层3、楼板4、止水环5、水泥砂浆

(3)透气管出屋面安装节点图

1、90。弯头2、镀锌钢管3、套管4、密封剂5、防水部分

6、用于支撑的圆钢盘7、密封填料

3管道试压、冲洗和消毒

1）管道试压

（I）管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单

项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足

规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

（2）管线较多、试压工程量大的楼层采用电动打压泵；管线较

少、试压工程量小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于

2只，精度不应低于5级，量程应为试验压力值的5〜2倍。

（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或

拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志,

并记录临时盲板的数量。

（4）水压试验环境环境温度不宜低于5℃,当低于5c时，要采

取防冻措施。

（5）水压强度试验的测试点设在管网的最低点，压力表在高低

点各设一块；试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水确认

无空气时后进行试压；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒

水现象。

（6）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的1/4,再全面检查

一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现

法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，

以免发生事故。

(7)管道试压要求：

生活给水管为PPR管、内衬塑复合钢管，故试验压力为5MPa,

在lOmin内压力下降不超过0.02MPa,然后将试验压力降至工作压力，

作外观检查，不渗不漏为合格。

压力废水管道按潜污泵扬程的2倍进行试压。

2)管道冲洗

管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附

近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，

最小流速为5m/So水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入

口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的

水排除干净；若在受冻季节，还应用空气压缩机将管道吹干。

(1)管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位

置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、