数控车削加工：综合轴6

工作页任务书

X项目十七综合轴

实训日期：2019/06/13实训课时：4

实训学生：高职预科172班指导教师：徐斌

一、实训目的

1.能根据零件图正确编制加工程序，提高编程能力。

2.能合理安排加工路线并正确选择切削用量。

3.熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。

4.能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。

二、实训内容：

数控车削加工如图所示零件。利用G71、G73、G70指令编制其粗、精加工程

序，用G92编制螺纹加工程序，并加工出合格零件

97905

比例1:1

练习件（四十）

材料铝合金050X100

设计

职业中专集训队

审核

三、实训设备工量具清单

序号名称规格状态（上机前学生自己检查）

1.车床CA6140正常口损坏口

2.游标卡尺0-150mm正常口损坏口缺少口

3.外径千分尺0-25mm25-50mm正常口损坏口缺少口

4.钢直尺0-300mm正常口损坏口缺少口

5.外圆车刀93正常口损坏口缺少口

6.倒角刀45°正常口损坏口缺少口

0.5mm1mm3mm

7.垫刀片正常口损坏口缺少口

5mm

8.刀架钥匙正常口损坏口缺少口

9.卡盘钥匙正常口损坏口缺少口

10.槽刀3mm正常口损坏口缺少口

11.外螺纹车刀60°正常口损坏口缺少口

12.麻花钻（|）18正常口损坏口缺少口

13.内孔刀93正常口损坏口缺少口

14.内径千分尺5-25mm25-50mm止常U损坏U缺少口

15.

学生确认:教师确认:

四、实训要求

任务1:分析图样；确定加工工艺，填写数控加工工序卡

数控加工工序卡

单位名称浙江信息工程学校产品名称或代号零件名称零件图号

工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统

装夹简图

工步工岁内容刀具刀具规背吃进给量主轴转备注

号号格刀量f/速

(mm•r')

/mmaP/mn/

m(r,mm

,)

1

2

3

4

5

编制审核批准共1页第1页

任务2：选用刀具，填写刀具卡

数控加工刀具卡

产品名称或代号数控车工技能实训零件名称零件图号

序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径刀尖方位T备注

编制审核批准共1页第1页

任务3：编制数控车削加工程序

程序号：

程序段号程序内容程序段号程序内容

N10N200

N20N210

N30N220

N40N230

N50N240

N60N250

N70N260

N80N270

N90N280

N100N290

N110N300

N120N310

N130N320

N140N330

N150N340

N160N350

N170N360

N180N370

N190N380

任务4：检测工件及自评分

项目十七评分表

班级姓名学号日期

实训课题零件图号

程编•TPJ序号检查项目配分学生自评分教师评分

序程1加工工艺制定正确5

与2切削用量选用合理5

操3程序正确且规范15

作操4设备的正确操作与维护保养2

作5安全、文明生产3

程序与操作检查结果总计30

序号项目图样尺寸配评分标准实际尺寸分数

/mm分学生自测教师检测

1外圆。42）,024超差0.01扣2分

2O36°0,03（两处）4超差0.01扣2分

3。48-0.024超差0.01扣2分

工

4。20.0.024超差0.01扣2分

件

5长度97±0.054超差0.01扣2分

检

640±0.054超差不得分

测

7323超差不得分

8103超差不得分

963超差不得分

10圆弧SR84超差不得分

11R303超差不得分

12R33超差不得分

13槽2*84超差不得分

14螺纹M36X25超差不得分

15倒角C2（两处）3超差不得分

16C1（两处）3超差不得分

17内孔4)22；°-0254超差0.01扣2分

18032；0024超差0.01扣2分

19粗糙3.2um4每降一级扣2分

度

尺寸检测结果总计70

程序与操作检查结果工件检测结果成绩

学生签字：实习指导教师签字:

任务5：理论拓展

一、选择题

1.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（）0

A、H7B、H2C、D2D、D7

2.未注公差尺寸应用范围是（）。

A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形