手机公司设计技巧与规范在深圳的应用与发展

第十章构造设计公差规范（设计篇）

一.工程塑料

1.工程塑料公差

在塑料产品中，影响模即!制件精度H勺原因I•分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;另一

方面是塑料的流动性，自身的收缩率，此外每批成型条件的不一致，等等.均可导致塑件的尺寸不稳定性.在

我们的设计领域中，常见的工程塑料有:ABS、ABS+PC、PC、PMMA.ILICON.EVA、PVC及透羽AB、

POM。透明ABS使用概率不多.综合我们以往的经历，将公差配合形成我们内部一种设计规范.此规范来源

实际，且高于国标。尺寸公差见卜列表：

单位：nun

公称尺寸精度等级

工程塑料（单位：mm）重要尺寸非重要尺寸

~30.040.06

ABS3-60.050.07

6-100.060.08

PC

10-140.070.09

ABS+PC14~180.080.10

18-240.090.11

PMMA

24-300.100.12

30-400.110.13

POM

等等40〜500.120.14

50-650.130.15

65-800.140.16

80-1000.150.17

100-1200.160.18

2.行位公差:

在我们的范围内，牵涉面不是诸多.但有些地方需在此提醒大家注意.

1)FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT在转轴配合处，需要有同轴度口勺行位公差来约

束.如同轴度偏差较大，就有也许导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不

均匀；

2)所有的热压螺母和注塑螺母最佳都注已行位公差来约束，一旦不一样轴或斜歪，

强打螺钉后，导致壳体或天线扭曲.另一方面，BOSS面需给出平面度，以保证良

性吻合；

3.表面粗糙度

在塑胶模件中，规定作衣面处理的比较多.我们•般所说的亮面，是指表面粗糙度.•般在7级到12级

之间(L25U~0.04U).因其工业过程较简朴，在此不再详细描述.但有两点请大家注意：

1)表面并不是越光洁越好，由于分子的亲和力，会导致磨损愈加厉害：

2)模具在使用中山丁•型腔磨损而减少了表面光洁度，应随时给以抛光复原；

3)一般状况下，模件的表面光洁度要比模具低一种级别.：

4)电度件表面是个很光亮的面.但电镀之前，如表面有光洁缺陷，则电镀后缺陷愈加明显.如器

件滚边后，再电镀，则很明显的看到周围展现锯齿状：

二.板金件

我们一般采用的板金材为:一般为不锈钢才质，但考虑到我们特殊性及盐雾喷验，才质规定具有抗腐

蚀性，及一定刚度.集合我们此前的项目，一般采用H勺材料为:固熔热处理奥氏体lGrl8Ni9公差配合作筒

洁简介如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM,我们将公差规定为：

重要尺寸精度非重要尺寸精度

±0.05mm±0.1mm

备注栏：

1)板金件与LCD或PCB或BOSS之间为面接触时，则必须加上平面度行位公差规定

2)板金仲如卯上铜柱，则需加以同轴度及垂直度来控制品质

三.硅胶类

硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU)材质，此两类都属软体，延展性较大，但其尺寸精度较难控制.

SILICON类：我们一般规定公差为±0.1mm

TPU类：此类为注塑模工艺，重要尺寸公差规定为：±0.05MV,次要尺寸为±0.1mm

四.FOAM材质类

此类材质延展性大，质软，易变形.其变型量与其密度有关，密度为一殷时，其收缩量为30%到80%.密

度大时也有30创勺收缩量.因此在设计中，根据所产生的作用，而提出一种变形量.但厂家可以在原始尺寸上

采用±0.2mm的公差。

第十一章喷漆时可靠性规定

概述

本文献规定了分级原则，提议使用表面分级，及规定了一套SEF可接受的装饰外观H勺规定。

二.应用范围

本原则合用于可见的表面和原材料，包括：注那件，铸蝌件，涂装件，电镀件，加工件，喷漆件,

需检查的部件，有光学分级规定的部件，以及印刷件。

三.在SEF图纸上怎样阐明

参照本文献，要注意有关特殊元件H勺合适H勺表面分级。

1.职责

表面等级确实定市场/TW设计/Devt/Engineering

最终产品的同意工业设计/机械工程

色板H勺分发和更换工业设计

新的颜色和颜色代号的调整工业设计

原材料采购遵守的原则及其公布供应商质量/采购

SEFMFGops遵守的原则及其公布CQA/FQA

供应商要遵守的印刷品外观接受原则及可接受的极限样品市场/元件工程规范

2.有关喷漆件的规定和职责

由于对喷漆件控制的复杂性，这部分被加入下面的职责大纲和有关喷漆件的检查措施和原则内。下

面是对这一过程的描述（参见图6的流程图和附录A）。

SEF工业设计部门必须建立包具有光泽度水平和纹理的喷漆的原则色板，每种颜色都要给以•种独有

的SEF颜色代号，并且，要为每种特定的颜色建立四个或更多的原则色板。SEF工业设计部门、SEF

供应商资质审核部门、油漆供应商及喷漆工厂在他们的设备旁边都应保留每种颜色的原则色板，色板

应保留在干燥凉爽的地方，以防止它褪色。

SEF机械工程部门应为最终注塑件选用对的H勺底层材料及底色，它们必须按P/N648570G01的规定选

样材料、颜色和油漆供应商提供的纹理图案的注塑试样，要用丁喷漆啊底材应和它们的原则色板相吻

合，在大多数的喷漆体系内，底材的颜色都会对最终产品的颜色产生影响。

油漆供应商和SEF机械工程部门必须承认被使用的油漆物料体系，及保证到达性能规定的漆膜厚度（据

I2M09176A7原则H勺规定）。因此，油漆供应商要建立保证油漆到达原则色班的J颜色和光泽度相一致

的体系。

当确立的体系完毕后，油漆供应商必须提交喷漆色板给SEF工业设计部门，并填写每种颜色的接受表

（参见颜色承认表）。SEF工业设计部门将确认每种颜色通过度光光度计、光泽度计和肉眼检查与否

到达规定。SEF工业设计部门将负责是接受（承认）或是因达不到规定而需重新提交样品。无论什么

时候，当需要重新确立体系时（如配合性能需要，变化光泽度等），在最终产品测试完毕前，颜色配比

必须要提交给SEF工业设计部门重新确认。

喷涂厂必须保证仅使月承认的配方，且要到达规定的装饰等级，喷涂厂还必须保证在对的的膜厚条件

卜使用物料体系，且要到达对H勺的光泽度，其他的可变变差，应根据装配图上标出的阐明对最终产品

的质量进行控制。所有的肉眼检查都必须在CWF光照条件下H勺工作台边进行。

喷涂厂应保证成品的外观与装饰极限样品一致，且没有不可接受的污物、桔皮、亮度不均等缺陷。装

饰极限样品必须由SEF市场部、部件工程部、工程开发部承认接受，样品更制品要保留在SEF供应

商质量部（SupplierQualityEngineering）o

3.颜色原则

对于喷漆和型料的颜色原则自发行之日起，将会将一年的终止期，零部件供放商必须与SEF_L业设

计部门联络，更换或重新认证他们的原则。

4.表面分级、定义和准则

参见表面分级和定义。

1)表面分级

表面外观的可接受性,被分为“AA”、“A”、"B”、"C”或"D”，它是由指定附表面等级标精确

定的。

2)缺陷程度定义

0.5级(Level0.5)检查点直径为0.005inch

1级(Level1)检查点直径为0.0075inch

2级(Level2)检查点直彳仝为O.OIOinch

3级(Level3)检查点直径为O.OI5inch

4级(Level4)检查点直径为0.020inch

5级(Level5)检查点直径为().()30inch

6级(Level6)检查点直径为0.040inch

7级(Level7)检查点直径为0.050inch

四.表面分级准则

I.在一种表面上有多种缺陷，其表面必须要把各单一缺陷相加累积起来，确定其总的缺陷程度。

AA仅用于信息显示区域

异色缺陷程度不能超过2级

同色缺陷程度不能超过3级

A用于人眼能直接观测的重要表面

异色缺陷程度不能超过3级

同色缺陷程度不能超过4级

B用于次级暴露表面，但不能直接观测到。

缺陷程度不能超过5级

C常用于不可见表面

缺陷程度不能超过7级

D非外观表面，但必须保证符合防护和功能规定。

-•般被接受的工业范围内的偏色和缺陷是容许H勺。

表面分级的例子见图5

I.拒收的定义

具有可测量的缺陷的，任何部件的缺陷程度超过了指定的表面等级的接受程度或没有到达自动拒收

部分H勺规定。

2.自动拒收

当在规定的检查距离上，发现下述问题，将构成自动拒收：

成品气泡、成品脱皮、桔皮、粉化、雾斑、水纹、颜色不符、把漆喷在不需要喷的区域、光港度超

过单侧极限、短溺（储酬件或注塑件）、裂纹、碎块、油漆粘连。

4.特殊部件

镜片为通讯产品的信息显示部件提供了一种保护外罩，它是使用者常常看见的部件，必须

为镜片下面的信息显示部件提供一清晰无障碍的视界，除了这一功能性作用外，在许多状况式，它

们也作为种装饰性部件，增K了产品的吸引力并提供了种刺激消费者购置欲望的作用。由丁这

两个重要的原因，因此，在本文献中，对镜片给出了特殊规定。镜片重要分为如下三类：

令不带装饰的透明镜片

◊带装饰的透明镜片

0带装饰的彩色镜片

镜片重要分为两个区域，显示窗口和显示窗口旁边的装饰区。

i.透明镜片

透明镜片的使用波及到如下区域，一种透明镜片，在显示窗口上方的表面等级为“AA”

级。

卜述阐明合用于透明镜片覆盖的显示窗口之外的其他区域，覆盖在完整组装件的其他部分为

“A”级，为了辨别质量、分级和检查H勺目的，而将零件特性清晰地分为两个区域。

ii.带装饰的透明和彩色镜片

显示窗口定为“AA"级。

能直接看到的镜片的装饰区，要定为“A”级。

显示窗口与印刷区域之间II勺过度区，必须是洁净和鲜明的，并且，印刷字体不能有任何残缺或一

超过2级或两个I级的突出点。颜色和经彩色表面反射的光是山产品规定确定的，且由工程开发

部详细阐明及在每个零件的图纸上标出。

a）镜片及按键的J标签和功能部分的印刷的阐明

标签及功能部分H勺印刷字体和图案必须是鲜明的，且图案必须是规定的J,标签不能有模糊的边或

重印，所有的字母及图案必须是完整无缺的，并且要用对内的标签图案，印刷体部分不能有任何

H勺不全或有一超过2级的凸点。

b）注塑件

要由SEFT业设计部确立对比样（颜色匹配），及在各树脂制造商中选择使用何种树脂，最

终的塑料件要有颜色原则，用分光光度计测量，得到用数值表达的颜色范围，要将每批产品I灯颜色

偏差控制在容许范围内。

c）喷漆件

喷漆件必须要建立符合131中的规定原则色和亮度，还必须符合在引制工艺中规定的表面分级规

定。

d）装饰性部件

供方产品必须符合由SEFCTE及工程开发部签订小Jpedroboards样品规定。

2.经典缺陷的定义

•喷漆缺陷

水斑(WalerSpotting)漆面发白H勺区域

褪色(Fading)颜色变淡

断裂(Checking)正常直线H勺短缺

粉化(Chalking)漆面上有粉末脱落

剥落(Chipping)表面有涂层脱落形成的斑纹

裂纹(Cracking)涂层上出现的无尽头1内细线

划痕(Marring)由于涂层口勺表面硬度不够，接触过程中导致表面受损

褶皱(Wrinkling)许多小时扭曲的线

楔形(Wedging)顶部涂层薄，底部涂层厚

起泡(Blislering)包裹在涂层内的气泡或水珠形成的孔洞

枝状线(DrySpray)在磨伤的表面上完毕的喷涂形成的

过喷(OverSpray)在不需要喷涂的区域，也进行了喷涂

鱼眼(FishEyes)涂层上的凹陷或凹坑，部件表面也许被撞击过

雾斑(Hazing)整个部件H勺表面光泽不均匀

杂色斑纹(Mottling)涂层上随意的或非同一取向的金属色向点，成品表面展现出斑点或云状物。

孔洞(Popping)涂层上的微孔

桔皮(Orangepeel)不稳定的涂装导致湿涂层的表面不均匀或不平，但用手摸，感到很光滑。

脱漆(Peeling)油漆与底材的附着力不够，漆层脱落

流漆(RunsandSags)由于油漆喷涂的太多，而引起油漆流动

涂层太薄(Painttoothin)透过漆面能看见底材的颜色

边缘处涂层太厚(Toothickalonganedge)光泽和颜色沿着锐边显现出不均匀，由于涂料喷涂的太多

不恰当的光泽度(IncoiTcclglosslevel)光泽度不均匀或不对的

杂质(Contamination)灰尘或其他颗粒被包埋在涂层里

・注塑件缺陷

油污(Bloom)塑料添加剂在注塑件表面1内不持续分布

变红(Blush)在注塑过程中，由于熔体流动引起II勺变色

烧焦(Burn)由于热降解引起的变色

杂质或斑点(Contaminantorspeck)原料不纯或外来杂质掺入原料

变色(Discoloration)在部件的表面上出现的任何原始色的变化或非估计中的颜色，整个部

件的颜色不一致

流迹(Flowmarks)注塑件表面出现的波状纹或带状纹

浇口变红(GateBlush)浇口周围区域的变色

亮度不对H勺(Incorrectglosslevel)表面的亮度显现出不均匀或不对的

凿痕(Gouge)能被感觉到的凹痕或压痕(不是缩痕)

雾斑(Haze)透明件的某些部位有云状图案

粘结/熔接痕(Knit/Weldline)表面上可见的线或痕迹，由于两股料流相向流动

印记(Mark*)部件表面上的凹点、眇痕、机械印痕或其他H勺痕迹

分型线毛边(Partinglineflash；与分型线成直角的薄料边

凹坑(Pit)表面上1内小凹坑

气孔(Porosity)气孔、凹坑或未充斥

突起(Protrusion)局部隆起、突出或筋条

划痕(Scraichcs)浅的沟槽

缩痕(Sink)由于收缩引起口勺表面上的凹陷

纹理变异(Textureflaw)表面花纹上的变异或不均匀

短塑(Voids)塑料未能完全充斥整个模具型腔

•引制缺陷

重印(Doubleprint)在移印或丝印过程中，由于两次印制时，未能完全重叠

标签不全(IncompelleLogo)部分字母或图案缺乏

误印(Mi$-regisiraiion)印上的图案与部件不符

超过(Protrusion)需印的图案被印在规定的)区域之外

油墨泼溅(Inksplatter)部件上的油墨斑点

油墨线(Inkstrings)部件表面上的细油墨痕迹

缺印(Vbids)印刷表面上的油墨缺乏

・镜片缺陷

包埋(Inclusions)镜片的透明区域内不洁或有异物

气泡(Bubbles)空气被包裹住镜片的物料内

指印(Fingerprints)在生产过程中，用手拿镜片时，指印被印在镜片上

注塑件和印制件的缺陷也合用于镜片

3.检查工具

•使用CWF(2)光照工作台

ASTMD1729视觉评件颜色差异的措施

・MacbethGonio分光光度计

SEF提议使用MacbethGonio分光光度计进行检测，也有许多其他经济的检测工具同样能获得令人

满意的效果，万一分光光度计不能使用，用色度计检测，也能得到大量数据，分光光度计的型号和

使用措施有有关文献阐明。

•60度光泽度计

ASTMD523有关镜面光泽度测试措施

•检测模板

可与SEF出货检查部门联络或与下述供应商联络

•检测镜

EdmundScientific

10XLoupewithscalesset

PartnumberF39098

CatalogueN987B

(609)573-6250

7.检杏

外观检行应在一冷的白色荧光灯下进行，其应在部件处产生100至125枝烛光的光强，检瓷时，产品一

般应距离眼睛12”(30.5cm)远或20/20视觉对比检查。在W/CWF光照工作台边或在直射阳光下进行检查，

以评估颜色和光泽。最初部件应进行直视检查或与被检查面垂直进行，接着，应对部件进行各个角度的观

测，以检查与否有初检时未发现的缺陷，假如零件只是被一种特定“勺检杏员检查过，那么零件就有也许被

按相反的等级重新检查(最低等级至最高等级)。

1)初检

对每一表面分级参见2和3部分H勺有关检仓原则。

2)模板检查

假如通过初检后，怀疑有缺陷，就把检查模板放在缺陷上，将缺陷与模板检查点对中，假如缺陷超

过检查点的边界，那么，这就是缺陷。

3)检查镜检查(假如需要)

靠近界线的零件或有疑句的零件要在检查镜F发达检查，把检查镜放在缺陷上面，使缺陷与检查镜

上的模板对中，假如缺陷超过模板孔的边界，这就是缺陷。

3)颜色和光泽度

要使用60~光泽度计测量光泽度，颜色要由SEF工业设计部，使用通过确认的CWF光照工作台边，

进行视觉检查来判断，比外，工业设计部还会用分光光度计进行检测，喷漆厂和油漆供应厂也要使

用相似的工作台检查及分光光度计测量颜色。

第十二章塑件表面电镀检查原则

一.外观分类

A面-正常使用时，第一眼可看到的表面。如正面（贴装饰牌的一面）。

B面--不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。如侧面、底面。

cnn-正常使用时，看不到的面。如取出电池后出现日勺面:

二.产品等级原则

一级：外观规定较高，其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B面可容许有部分不

太明显的轻微缺陷。

二级：外观规定一般，在A面内可容许有部分不太明显的轻微缺陷。

三级：重要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无

影响的外观缺陷。

三.检查措施

外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清晰地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品

进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。

四.外观缺陷分类

（I）轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。

（2）划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，一般由利器撞击而成。

（3）撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。

（4）模渍：啤塑模具压痕反复出目前同一位置。

（5）缩水：零件啤出后向收缩

（6）射纹：在啤塑中导致。

（7）漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。

（8）星尘：微小的海镀部分，指甲感觉不到，如针孔同样大小。

（9）黄（无馅层）：没电上珞，淡黄色的银层暴露，一般发生在产品边缘或孔四面。

（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。

（11）压力纹：贯穿零件表面，一般从零件某角落或边缘处开始。

（12）地图纹：从电镀件表面看，不规则，不平滑，指甲感觉不到，一般山光剂不平引致。

（13）电镀泡：在电镀层里有空气或汇集了电镀液。

（14）离层：电镀层与零件间的附着力不够，镀层脱落。

（15）烧：电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴喑或灰白。

（16）毛刺：电镀时在高电流密度区镀层H勺过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。

（17）云雾状：由于电镀条件的变化，电镀件表面缺乏光泽。

（18）铭黄：电镀液汇集在零件小孔内，电镀后渗出表面。

（19）啡点：电镀液飞溅到零件镀层表面。

（20）水渍（水气点）：镀层表面有不洁净的水，表面烘干后形成白色圈状，一般发生在边缘或角位。

（21）白点（发霉）：有污染物污染了零件表面引致。

（22）黑点（霉点）：霉点在镀层内发出来，一•般在霉点中心位形成一黑点。

（23）蒙：像云雾状，气化分子积于产品表面不能擦去。

（24）沙点：起点状，用指甲可感觉到，严重时会划手，是在电镀中有微颗粒附着在零件表面引致。

（25）批锋：批锋与模具及啤塑有关，有利口划手的感觉。

(26)锈斑：与底材及电镀有关。

(27)粘光剂：电镀时光剂粘在表面偏多，水清洗不洁净。

(28)光点；珍珠镇生产过程中光剂配比不妥导致。

(29)油渍：镀层表面有不规则痕迹，影响其光泽度,重要与模具有关或出模后加工包装时引起的。

(30)死胶：与啤塑条件却模具有关。

(31)颜色不合：镀件实际颜色与样板颜色不一致。

(32)上金属：不需要电镀的表面上有金属镀层。

五.外观检查原则

缺

陷

等级A面B面C面

种

类

8.89mm〈长度＜16.67mm.在8.89mmv长度v16.67mm,在

44.44cm2内不能多于一条;44.44cm2内不能多于一条；

一级无限制

轻微长度＜8.89mm,在22.22cm2长度＜8.89mm,在22.22cm2

花痕内不能多于一条内不能多于一条

二级同上同上无限制

三级可接受可接受无限制

一级不接受不接受无限制

长度＞8.89mm,在44.44cm2内接

二级不接受无限制

划花受1条

长度＞8.89mm,在44.44cm2内长度＞8.89mm,在44.44cm2内接

三级无限制

接受1条受1条

一级不接受不接受无限制

撑印二级不接受不接受无限制

三级不接受用指甲感觉不到可接受无限制

一级在22.22cm2内不多于一点在22.22cm2内不多于一点无限制

模演二级在22.22cm2内不多于一点在22.22cm2内不多于一点无限制

三级在22.22cm2内不多于一点在22.22cm2内不多于一点无限制

须对功能尺寸

一级以样板为准以样板为准

无影响

须对功能尺寸

缩水二级以样板为准以样板为准

无影响

须对功能尺寸

三级以样板为准以样板为准

无影响

一级以样板为准以样板为准无限制

射纹二级以样板为准以样板为准无限制

三级以样板为准以样板为准无限制

对无光滑度规

见胶一级不接受不接受

定的表面

/漏

二级不接受不接受无限制

镀

三级不接受不接受可接受

一级不接受在22.22cm2内不多于一点无限制

星尘二级不接受在22.22cni2内不多于一点无限制

三级在H.llcm2内不多于1点在Il.llcm2内容许2点无限制

一级不接受不接受无限制

黄二级不接受不接受无限制

三级不接受不接受无限制

一级不接受在22.22cm2内不多于1处可接受

电镀

二级不接受在22.22cm2内不多于1处可接受

不良

三级在ll.llcm2内不多于1处在li.llcm2内不多于2处可接受

一级不接受不接受可接受

压力

二级不接受不接受可接受

纹

三级不接受不接受可接受

一级不接受在22.22cm2内不多于1处无限制

地图

二级不接受在22.22cm2内不多于1处无限制

纹

三级在I1.11CH12内不多于1处可接受无限制

一级不接受不接受可接受

气泡二级不接受不接受可接受

三级不接受不接受可接受

一级不接受不接受不接受

离层二级不接受不接受不接受

三级不接受不接受不接受

一级不接受不接受无限制

烧二级不接受不接受无限制

不接受不接受无限制

须对功能尺寸

一级不接受不接受

无影响

须对功能尺寸

毛刺二级不接受不刮手可接受

无影响

须对功能尺寸

三级不刮手可接受无锐角可接受

无影响

一级不接受不接受无限制

二级不接受不接受无限制

状

三级不接受不接受无限制

一级不接受不接受不接受

格黄二级不接受不接受不接受

三级不接受不接受不接受

一级不接受不接受可接受

啡点二纵不接受不接受可接受

三级不接受不不小于可接受1处可接受

一级不接受不接受可接受

水渍二级不接受不接受可接受

三级不不小于1.11cm2可接受1处不不小于2.22CE2可接受1处可接受

白点一级不接受不不小于1.11CIB2可接受1点可接受

（发二级不不小于I.llan2可接受1点在22.22cm2内可接受1点可接受

霉）三级在22.22cm2内可接受1点在22.22cm2内可接受2点可接受

黑点一级不接受不接受可接受

（霉二级不接受不接受可接受

点）三级不接受不不小于1.11512可接受I处可接受

一级不接受不接受无限制

蒙二级不接受不接受无限制

三级不接受不明显可接受无限制

不刮手22.22cm2内可接受1

一级不刮手22.22cm2内可接受2点无限制

占

不刮于22.22CJ112内可接受1

沙点二级不刮手22.22cm2内可接受2点无限制

点

不刮手22.22cm2内可接受3

三级不刮手22.22cm2内可接受4点无限制

点

须对功能尺寸

一级不接受不接受

无影响

批锋

须对功能尺寸

二级不接受不接受

无影响

须对功能尺寸

三级不接受不刮手可接受

无影响

一级不接受不接受以样板为准

锈斑二级不接受不接受以样板为准

三级不接受不接受以样板为准

一级不接受不接受不明显可接受

粘光

二级不接受不接受不明显可接受

剂

三级不明显可接受不明显可接受不明显可接受

一级不接受不接受可接受

光点二级不接受在22.22cm2内可接受1点可接受

三级在22.22cm2内可接受1点在22.22cm2内可接受2点可接受

一级不接受不接受可接受

油渍二级不接受不接受可接受

三级不不小于1.1lcm2可接受1处不不小于2.22cm2可接受1处可接受

一级不接爻不接受以样板为准

死胶二级不接受不接受以样板为准

三级不接受不接受以样板为准

一级不接受不接受以样板为准

颜色

二级不接受不接受以样板为准

不合

三级不接受不明显可接受以样板为准

一级不接受不接受以样板为准

上金

二级不接受不接受以样板为准

属

三级不接受不接受以样板为准

六.镀层厚度

（1）假如该电镀件与I向其他部分有配合关系，则镀层的厚度须满足配合处的配合规定：

（2）没有配合规定的电镀件的镀层厚度为0.025mm。

七.冷热循环测试

(1)检查措施及条件：先将电镀件置于烤炉（75±5℃）1小时，再置于室温（25±5℃）1个时,

在放入冷柜（-40上2℃）