室外管网综合管线施工方法

室外管网综合管线施工方法

1施工工序

施工准备一测量放线一土方开挖一沟槽清理（平整）一管道砂垫层一管道安装一（管道

保护层）f检查井砌筑一管道试验f土方回填夯实

2施工方案

2.1图纸会审一体化施工组织设计

施工图是施工的主要依据。目前，由于现场情况与设计图纸内容不相吻合，需对现场

的管网布置作适当调整，并组织各分管工程的施工人员进行图纸会审和建议，提出可行性办

法，并形成文字记录和图文资料，在此基础上做好施工组织设计，编制各工序，工种的作业

方案落实到施工工长及施工班组。

2.2工程测量

1.定位放线

定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，其次了解建筑物的总体布局，朝向定

位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角，再次应了解水准点位置、标高及建筑物

首层室内地坪面±0.0（）的绝对标高来计算管网标高。

在学习施工图时要特别注意标注尺寸及管网标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行

核对。

所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度险定后的计量器具。

工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组，其控制

点数不少于3个。

所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护,

并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

2.管网施工放线

放线原则为根据施工顺序按照总平面布置图，依据坐标测量放线，高程用水准仪测设。

1）沟槽开挖边坡放线：根据设计图纸检查升井号，放出管道中心线，并用石灰粉或滑

石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工开挖过程中根据高程计算出管网坡度。

2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，根据图纸设计要求位置定出检查并中心

位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便桧查井施工及管道安装过程中进行复

核。

2.3雨污水管道

1.沟槽开挖

沟槽采用人工配合机械开挖，首先按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖

深度及坡度，开挖深度约为1-3米，按要求进行放坡。土方放坡系数规定如下：

(1)挖土深度在1m以内，不考虑放坡；

(2)挖土深度在1.01m〜2.00m,按1:0.5放坡;

(3)挖土深度在2.01m〜4.00m,按1:0.7放坡；

沟槽放线并报请核验后，然后用机械开挖到槽底标高以上20cm,用人工配合清理修坡，

保证不扰动槽底土壤，开挖出的土分别堆至两侧人行道上。

沟槽开挖时如遇土质差，易塌方地段，采取木挡土板支护确保施工安全，如开挖的遇到

特殊情况，应及时上报并做好相应的开挖方案。

沟槽开挖时对所经路口设置护拦，挂警示牌，夜间珪红灯以保证行人及施工安全。

沟槽开挖质量检验标准见下表：

沟槽允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法

范围点数

1槽底高程0、-30两井之间3用水准仪测量

2槽底中线每侧宽不小于规定两井之间6挂中心线用尺量

度每侧计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每

侧计3点

2.砂垫层及平基施工

雨、污水水管：测量放线一沟槽开挖一300nlm砂垫层(采用中型砂)一管道铺设与连接一

污水井施工一密闭性检验一管道回填(管顶以上及两侧采用150mm混凝土包封然后灰土回填)

一管道变形检睑

沟槽经监理工程师检险合格签证后，及时进行砂垫层的施工，减少地基扰动的可能。测

好砂垫层高度桩，桩标高用桩带线控制，按测设标高、设计尺寸开挖基槽后人工进行砂基础

施工。

平基管座允许偏差见下表：

平基、管座允许偏差

检验频率

序号项目允许偏差检验方法

范围点数

挂中心线用尺

1砂垫层中线每侧宽度不小于设计规定100m2

量每侧计1点

高程0、-15mm10m1用水准仪测量

挂中心线用尺

中线每侧宽度+10mm10m2

量每侧计1点

高程0、-15mm10m1用水准仪测量

2平基

厚度不小于设计规定10m1用尺量

挂边线用尺量

肩宽+10min.-5mm10m2

每侧计1点

2管座

用水准仪测量

肩高±20mm10m2

每侧计1点

3.安管、接口线施工

1）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底

激烈碰撞。

2）管道连接程序：淮备一清理工作面及橡胶圈（管力一上胶圈（管口切平）一刷润滑剂

对口插入一检查。

3）管材、胶圈的质量，所购管材、胶圈应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产

品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶图，

必须与管材规格配套。管材表面不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解

变色线等。管端头应平整，并与管的轴线垂直；当连接的管子需要切断时，需在插口端另行

倒角，并应划出插入长度线，然后进行安胶圈安管连接。

4）清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土、碎石

及其它杂物。

5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他

拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6）检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入，沿刮圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7）管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井水泥砂浆的紧密

结合

4.雨、污水管道铺设要点及注意事项

1）管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁

厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端比倒角是否合乎标准，

插口有无插入深度标线等；管材与管件的规格、材质、坏准是否一致。

2）运输及存放：管材在运输和存放时，管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤

撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能

安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生

暴管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放一定要置

于室内或能防晒隔雨的棚内。

3）HDPE管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是

插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。

4）对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入承口时，

若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安装。

5）如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。

6）管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土粒、碎砂石、杂质，涂抹润

滑剂的插口部位应避免粘杂质后被插入承口内，否则易造成接口的渗水甚至严重渗水。

7）管子出厂时放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后重新装入，未经检查的

橡胶圈不得使用。

5.雨、污水管道灌水试验

1、试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验管段上游管顶内壁加2m

作为标准试脸水头

2、试验管段上游设干水头超过管顶内壁时，试验水头以试验管段上游设计水头加2m

计。

3、当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为

准，但不得小于小5m

4、试验管段灌满水后浸泡时间，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其他材质的管道及管

渠不得少于24h°

5、观测管道的渗水量，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间应不间

断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得少于30min。

6、管径小于1500mm的管道，每一井段均应作闭水试验。

7、经建设，设计，管理，施工单位确认，现场缺少试验用水时，当管径小于1500mm,

可按井段数量抽检3分之1进行闭水试验。

8、管道闭水试验，记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。

雨、污水检查井

雨污水检查井为砖砌圆形井，井盖为铸铁30t重型井盖，雨水和污水检查井均增加防护

网，检查井防护网直径为700承重不低于lOOKg。车行道采用重型井盖与路面持平，绿化带

不低于地面。检查井盖的型号应符合设计要求，高程、波度与路面设计一致。

7.沟槽回填

*1-51枝岩并允许得整

现定值或检密切至

项次卷宣项目检密方法

允许偏差(mm)范国AS

长、宽J

1并室尺寸±20街良用尺量长、宽各计1点

：

2井简直程±20每度t0f用尺■

井口丰唐面±20每座1

3用水席仪加贵

««路里与道路的爬定一致每府

井底1X1000±10每座

4用水席仪副堂

高程D>10W±15每座1

馅步水平及承直间距、

$±10毋度1用尺■计偏差量人人

安装扑耳长度

6脚窝m器±10每座用尺,计偏差最大看

7臣德更度±10,0每座用只量

管道回填，管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应

尽快回填。

管道验收合格后，管道上方及管道两侧采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填

至地表。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机威不得在管上行驶。

2.4给水管道(自来水、中水、消防给水)

L沟槽开挖

内容同雨污水管道

2.构筑物砌筑井室

砌筑应在铺好管道、装好阀门、消火栓等配件后着令砌筑。构筑物尺寸与阀门、配件在

井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰工得砌于井外，且与井壁、井底的距

离不得小干0.25mn

管道穿过井壁时预留5〜10cm环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固，再用砂浆封面。

井壁采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚20cm,

抹面高度高于地下水最高水位的0.25m。井壁内爬梯采用成品爬梯制作，按间距360mm布置

爬梯，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。井盖座安装时，下面要铺设100#

水泥砂浆与砌体粘合牢固，井盖与雨污水井盖一致安装要保证牢靠、型号统一、标志明显，

井盖上配备提盖与撞棍槽，

盖板顶面标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm,当地面为非路面时，井口须高于

路面，但不得超过50mm,且做坡度为().02的护坡。

3.给水管道安装

一、管道材质及连接方式

管道类型消防给水管道自来水给水管道中水给水管道

管道材质钢骨架聚乙烯复合管丙烯酸共聚聚氯乙烯丙烯酸共聚聚氯乙烯

道管道管道

连接方式电熔连接胶熔连接胶熔连接

二、由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。

三、本工程消防水用电熔方式连接时，具体步骤如下：

1、焊接前准备：

1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差＜5mm。

3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将

大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。

4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，

将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,

不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5%。

5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

7、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。

8、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明

书确定。

9、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任

何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。

四、本工程(自来水、中水)采用胶熔方式连接时，具体操作步骤如下：

1、提供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证

书。

2、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对

管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若

管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。

3、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，

使其温度接近施工现场的环境温度；

4、管道粘结连接

（1）管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行：

A.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

B.按实测施工图进行配管，并进行预装配；

C.管道粘结；

D,接头养护。

（2）配管：

A.断管工具宜选用细齿锯、割刀；

B.断管时断口应平整，并垂直于管轴线；

C.应卖掉断口处的毛刺和毛边，并倒角.倒角角度宫为10度至15度，倒角长度官

为2.5-3mm；

D,配管时，应对承插口的配合程度进行检验。符承插口进行试插，自然试插深度以

承口长度的1/2-2/3为宜,并做出标记;

E.当管道De263mm时，宜用插入机将直管段插入管件中；DcW63mm时，可用手直接

插入。

（3）管道粘结：

A.管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光

直射。

B.涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油，腻及污垢；

C.在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布

将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污；

D.涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向夕卜。粘结剂应涂

抹均匀，并适量；

E.涂粘结剂后，应在20S内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清除

干固的粘结剂后，重新涂抹；

F.粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插入

深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到

底后进行旋转;

G.粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。

（4）接头养护：

初粘结好的接头，应扶好管材、管件，不得受扭和受弯，并须静置固化一定时间（详见

下表），牢固后方可继续往下安装。

静置固化时间

DnW5()mniDn263mm

静置固化时间夏季：30s,冬季Imin夏季：Imin,冬季:2min

五、管道安装沟槽开密后，在沟底铺上300mm中性砂整平夯实，通过验收后方可进行管

道安装。

六、若沟槽周边无施工安装位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则

预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可

拖拉的最大安全距离为5Cm。

七、管道回填，管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕

后应尽快回填。

给水管验收合格后，管道上方及管道两侧采用150mri的混泥土包封，然后在采用灰土回

填至地表。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，矶械不得在管上行驶。

八、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,

在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二

为全线驳接完成后的竣工试验。

九、试验压力的确定本工程选用的管材有公称压力等级：LOMPa。试验机械设备供水泵

1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

十、试验步骤：

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；

（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于lOmin；

（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压lh,压力降不得超过0.05MPa；否则

卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连

接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

十一、管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗。方法如下：

管道清洗方法

清洗方式

类型

消防

将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至

给水仅清洗

出水清澈无杂质。

管道

中水

将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至

给水仅清洗

出水清澈无杂质。

管道

A、将管道系统内存水放空,再谑注氯溶液（浓度+20nig/L）,让其

自来

在系统内静置不小于24小时进行消毒；

水给

清洗+消毒B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合

水管

《生活饮用水卫生标准》GB5749,则清洗合格，可交付使用。否则

道

应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

十二、施工中应注意的问题：PE管易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好妁地

方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现

场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。热熔连接要掌握好加热时间和连接插

入的力度和深度。插入太深，造成管道断面减少，插入大浅，令接口处强度降低。因此应严

格按焊接参数表及规范要求操作。PE管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管

及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处。在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工

现象，主要原因就是管与管的接头部分污物较多，接管质量不高。做压水试验时，不宜

加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试睑的误差，因此必须严格按规范要求操

作。

2.5电力管线工程（强、弱电）

1.沟槽开挖（同雨污水管道）

2.电缆管排管

管底铺300nlm厚的中沙垫层加以整平压实，管道两侧及上方采用C30混凝土全部包封,

然后在采用灰土回填至地表。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行

驶。

3.热镀锌钢管安装

安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好

准备工作。参看有关专业设计图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用

空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀

锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌

管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

热镀锌管道，在地下浬设时管与管焊接处必须做防腐处理，（处理办法；底漆一道，沥

青漆两道），焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三

个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

管材壁厚在5nlm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡

口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，

管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上30cm砂子整平夯实，通过验收后方可进行管道安

装。

若沟槽周边无施工安装位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先

在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉

的最大安全距离为5（加。

管道回填：管道安装完毕，经险收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应

尽快回填。

管道验收合格后，管道上方及管道两侧采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填

至地表。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机威不得在管上行驶。

4.电缆井施工

一、施工准备

选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要

求进行试配，现场按照试脸室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法

（一）、检查井砌筑

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、根据井的尺寸，在硅基础上定出中心，量出内径。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖

间灰缝保持Icmo

4、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10〜15%,砌体不得有竖向通缝，必须为上、

下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，

然后用水清洗砖面并浸透，井壁砂浆抹面压光，并严格按施H图施了。方井的长宽允许偏差

士10cm。

5、预制盖板。为达到电业部门要求采用钢模制作，能保证盖板平直度和质量，具体操

作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设

计要求的强度。

6、盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正