数控车削编程与操作理实一体化教案

《数控车削编程与操作》

理实一体化教案

授课教师

操作课题一数控车床基本操作与程序编写

通过本课题的练习，使学生建立起加工程序与刀具移动之间相互对应关系

的感性认识；要求学生掌握轮廓程序的编写方法和应用场合；掌握绝对编程

教学目标

和增量编程的方法；并利用图形校验直观的了解指令与刀具移动轨迹之间的

相互关系。

1.轮廓程序的编写方法和应用场合；

教学重难点2.绝对编程和增量编程；

3.图形校验参数的修改与设置；

1.程序的修改与查询；

示范内容

2.图形校验参数的修改与设置；

1.安全文明操作；

2.学生操作练习指导；

巡回重点3答.疑、个别辅导；

4.实训现场次序、纪律管理；

5.课题练习进展情况；

工具

刀具

教学准备

设备

材料

1.课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；

执行后记2.示范操作要讲解操作要领；

3.轮廓程序的编写和图形校验参数的修改与设置学生要熟练掌握；

教学过程设计

1实.习设备、工具、材料等准备情况；

2集.中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等；

组织教学

3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容；

4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。

课题导入数控车床自动加工时的特点

1.数控车编程基础知识；

2.轮廓程序的编写方法和应用场

新课讲解合.

入门指导’3,绝对编程和增量编程；

4.图形校验参数的修改与设置。

1、程序的修改与查询；

示范操作

2、图形校验参数的修改与设置；

L安全文明指导及纪律督查；

巡回指导

2.答疑及指导操作。

1.课题练习中存在问题及解决措

课题小结施；

2.课题测试；

结束指导

1.熟记及掌握操作要领；

课后思考2.插补指令的格式及轨迹；

3.绝对值、增量编程的方法及区别；

1.整理实习工具、材料和清扫设备；

现场整理

2.实习场地卫生清理。

组织教学

】•实习设备、材料等准备情况。

2.集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。

入门指导

分析导入

问题：数控车床自动加工时的特点？提问并提示

数控车床自动加工时，机床运行的轨迹是由操作者编写的加工程由学生回答问题

序的指令确定的；做小结

导入轮廓程序的编写；

复习基本插补指令的格式及特点；

—

直线插补指令

圆弧插补指令

快速点定位指令

新课讲解

一、数控车编程相关知识重点内容分析讲解

L数控机床坐标系的确定

数控机床的标准坐标系及其运结合图一进行分析讲解动方向，—

在国际标准中有统一规定，我国机械工业部制订的标准JB3052-82

与之等效。

⑴规定原则

①右手笛卡尔坐标系分析讲解

标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判—

定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。

围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分别用+A、+B、+C表示，其正向用右

手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带”

的+X'、+Y'、+Z'、A，、+B'、+C'表示。

②刀具运动坐标与工件运动坐标分析讲解

数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。由于进给

—

运动可以是刀具相对工件的运动（如数控车床），也可以是工件相对

刀具的运动如数控铳床），所以统一规定：用字母不带”的坐标

表示刀具相对“静止”工件而运动的刀具运动坐标；用字母带”

的坐标表示工件相对“静止”刀具而运动的工件运动坐标。

③运动的正方向分析讲解

规定使刀具与工件距离增大的方向板书

为运动的正方向。

⑵坐标轴确定的方法及步骤

①Z轴分析讲解

一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正—

向，当机床有几个主轴时，选一个与工件装夹面垂直的主轴为Z轴。

图一

⑵编程坐标系板书

又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件—

运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是

右手笛卡尔坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐

标系的坐标轴方向保持一致。编程坐标系的原点，也称编程原点或工

件原点，其位置由编程者确定，

⑶工件原点的设置一般应遵循原则分析讲解

①工件原点与设计基准或装配基准重合，以利于编程；板书

②工件原点尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；

③工件原点最好选在工件的对称中心上；

④要便于测量和检验。

一、轮廓程序的编写方法和应用场合重点内容分析讲解

1.编程步骤板书

(1)图样分析结合图二进行分析讲解

⑵建立工件坐标系

⑶节点计算

⑷确定加工路线

⑸编写轮廓程序

图二

2.应用场合

⑴精车程序段；

⑵子程序编写；

⑶复合循环指令的循环体程序段的编写。

二、绝对编程和增量编程板书

L绝对编程

绝对指令是指在编程时，用各移动终点在工件坐标系中的坐标值结合图二，进行分析讲解

进行编程的方法，

编程时分别用X、Z来表示移动终点在工件坐标系中的坐标值。

2.增量编程

增量编程是指在编程时，用各移动终点相对于其起点在各轴上的

—

位移量进行编程的方法；

编程时分别用U、W来表示移动终点相对于其起点在X、Z轴上的

位移量。

三、图形校验参数的修改与设置板书

L图形校验参数的含义分析讲解

⑴坐标系

改变各坐标轴在空间的位置；

—

⑵X轴最大值：显示器画面作图页面显示的X轴最大值；

(3)Z轴最大值：显示器画面作图页面显示的Z轴最大值；

⑷X轴最小值：显示器画面作图页面显示的X轴最小值；

(5)Z轴最小值：显示器画面作图页面显示的Z轴最小值；

⑹放大系数：显示器画面作图页面显中的图形大小与实际工件尺

寸的比值；

2.图形校验参数的修改与设置

⑴图形校验参数的修改与设置操作：板书

设置键（按两次）一卜下翻页键一CRT画面显示作图参数页面—

一录入键一光标移动键一键入须修改的参数值一输入键；

⑵操作要求：板书三个要求解释

①参数输入时须带小数点；

②参数的修改应参考工件尺寸；

③程序校验时应锁住机床。

思考提问为什么启发

在数控车床编程时，同一程中是否能同时采用绝对和增量编启发提问

程？由学生思考

示范操作

一、示范要求

1.教师操作要规范，速度要慢；—

2边.操作、边讲解，观察学生反应；

3.必要的话要多次示范，让学生参与。

二、示范操作内容边示范、边讲解重点

.程序的修改与查询；

1—

2.图形校验参数的修改与设置。

分组练习、巡回指导

一、巡回重点及注意事项

.实习操作规范、熟练程度等；

1—

2.答疑和指导操作；

3安.全、纪律。

二、分组练习要求

】•每组指定一位同学负责；

—

2.按规定的内容练习；

3.没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；

4.同组的同学在掌握操作要领后，互相记时以督促提高操作的熟

练度；

三、分组练习内容

程序的调用、查找、修改练习；

1.—

2.图形校验练习；

3.分别用绝对编程、增量编程按图三编写轮廓程序。

1.5X45°

R6

R5

0

10

30

图三

结束指导

一、课题小结

1.课题测试：

—

2.重申安全文明实习的重要性；

3.指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。

二、布置作业

1.熟记及掌握操作要领；

—

2.数控加工中的坐标系的种类及其含义；

3.机床坐标系、工件坐标系是怎样建立的。

三、清理现场

1.整理实习工具、材料和清扫设备；

—

2.实习场地卫生清理。

操作课题二数控车床的对刀操作

通过本课题的练习，使学生了解对刀的目的以及建立工件坐标系的方

教学目标式和对刀的方法，要求学生能熟练掌握采用试切法单刀对刀的方法，并调

用轮廓程序对工件轮廓进行加工。

1、工件坐标系的种类；

2、对刀的种类及其方法；

教学重难点

3、试切法单刀对刀的方法及步骤；

4、对刀操作及应用时的注意事项；

1、零点设置；

示范内容2、试切法单刀对刀的步骤；

3、单刀对刀的校验方法；

1、安全5二明操作；

2、学生葫意作练习指导；

巡回重点3、答疑、个别辅导；

4、实训?山场次序、纪律管理；

5、课题经£习进展情况；

量具

刀具

教学准备

设备

材料

1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；

执行后记2、示范操作要讲解操作要领；

3、试切法单刀对刀的步骤学生要熟练掌握；

教学过程设计

1.实习设备、工具、材料等准备情况。

集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

组织教学2.

3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。

数控车床加工时，机床是怎样找到编程坐标

课题导入

系的？

1、工件坐标系的种类；

、对刀的种类及其方法；

入门指导新课讲解2

3、试切法单刀对刀的方法及步骤；

1、零占设置・

2、试筋法单刀对刀的步骤；

示范操作

3、单刀对刀的校验方法；

1、安全文明指导及纪律督查；

巡回指导2、答疑及指导操作；

1、课题练习中存在问题及解决措施；

课题小结

2、课题测试;

结束指导轴类工件的加工工艺；

课后思考

2、轴类工件加工切削参数的选择原则；

1、整理实习T具、材料和清扫设备：

现场整理

2、实习场地卫生清理。

数控车床的对刀操作

组织教学

1.实习设备、工具、材料等准备情况。

2.集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等，

3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。

入门指导

分析导入

问题：提问并提示

数控车床加工工件时，机床是怎样找到编程坐标系的？由学生回答问题

复习手工编程时工件坐标系的设定方法

导入对刀的目的及意义做小结

◎新课讲解

一、工件坐标系的种类

1、相对工件坐标系

(1)、原理讲解

借助于机床坐标系中的某一点相对与工件坐标系原点的位置关

—

系，建立的工件坐标系；

⑵、特点

①、程序开头有调用工件坐标系的指令G92或G50；板书

G92/G50X_Z_;

②、程序必须由G92或"G50指定的程序起始点开始执行，程序结

束时必须返回该点；

③、多刀对刀时，有基准刀和非基准刀之分，所有非基准刀的刀

补值都是相对与基准刀来衡量的；

2、绝对工件坐标系

⑴、原理：

根据机床零点到工件坐标系原点的距离建立的工件坐标系；板书

讲解

问题：机床零点与机床参考点的关系；提问启发

(2)、特点：

①、程序开头有调用刀补的指令；板书

如：T0101;

②、程序可以由任意点开始执行，程序结束时不必返回该点；

③多刀对刀时，刀补值是每把刀的刀位点到工件坐标系原点在两坐

标轴卜的位移量；—

3、自动工件坐标系

⑴、原理:板书

通过把机床坐标系平移，使之与工件坐标系重合的方式建立的工件—

坐标系；

⑵、特点：讲解

①、程序开头有调用自动工件坐标系的指令，如：G54〜

G59;

②、程序可以由任意点开始执行，程序结束时不必返回该点；

③多刀对刀时，每把刀一个自幼工件坐标系，在一次装夹中加工多

个零件时每个工件一个坐标系；

二、对刀的种类及其方法板书

1、对刀的种类

（1）、对刀仪对刀；—

⑵、试切法对刀：

2、对刀采用的坐标系

（1）、相对工件坐标系对刀；—

（2）、绝对工件坐标系对刀；

（3）、自动工件坐标系对刀；

三、试切法单刀对刀方法及步骤重点内容分析讲解

1、相对工件坐标系对刀板书

⑴、Z轴对刀;画示意图，进行讲解

在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读—

出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标

系下的Z轴坐标值Z1为0,（如果工件坐标系在后端面则Z,为工件

长度值L）,

⑵X轴对刀；

在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，

先读出此时刀具在机床坐标系下的轴坐标值再退四刀具，测

XX2,—

量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其

在工件坐标系下的X轴坐标值XI为工件直径值D（设为24.426）,

（如是半径编程方式即为半径值）

⑶计算起刀点

在机床坐标系下的坐标值（X2',Z2'）。根据上述步骤⑵、⑶可—

知，

A点在T件坐标系下的坐标值为（Xl,21）,在机床坐标系下的

坐标值为（XZ、Z2）,故该两坐标系的位置关系即确定。

当程序设定B点在工件坐标系下的坐标值时（即指令

G92XX1ZZ1'设定），既可计算出日点在机床坐标系下的坐标值。

该程序设定起刀点（B点），在工件坐标系下的坐标值［XI',Z1'）

（4）将刀具移到起刀点；

用“点动操作”、“步进操作”或“MDI”方式，将刀具准确移

到机床坐标下的（X2',Z2'）点，该坐标值既是B点在机床坐标下的

坐标值，

为此也就将刀具准确移到工刊：坐标下的起刀点上。该例即将刀

具准确移到，步骤3计算出的机床坐标值上即可。

注意：用G92/G50指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程

序中起点与终点位置最好一致。

2、自动工件坐标系对刀板书

（1）、首先进行“回参考点操作”

建立机床坐标系

（2）、Z轴对刀画示意图，进行讲解

“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出

此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标系

下的Z轴坐标值Z1。

（3）X轴对刀

“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读

出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工

件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工

件坐标系下的X轴坐标值XI为工件直径值D,（如是半径编程方式即

为半径值）

⑷、计算零点偏置值

即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值。工件坐标系零

点在工件标系下的坐标值。

（5）、输入零点偏置值。

（6）、刀偏值的计算、输人。

注意：用G54指令建立的坐标系与起刀点位置无关，但每次开机

前应回参考点

3、绝对工件坐标系对刀板书

（1）、设置零点；画示意图，进行讲解

选择合适的点作为零点，此点要便于观查便于测量和工件的装

—

卸；

⑵、手动试切X向;

用手轮进行试切外圆，切削深度不宜过大；试切完毕后，刀具沿

—

Z轴退出，X轴不得有位移；

⑶、输入X刀补值;

进入刀补表，光标移至相应刀补号后先按U键/输入键，存储现

在位置值；然后，再按1-4）试切/输入键，数控系统自动将两者进

行累加计算；从而得到该把刀的X方向刀补值；

⑷、手动试切Z向;

用手轮进行试切端面，切削深度不宜过大；试切完毕后，刀具沿

—

X轴退出，Z轴不得有位移；

⑸、输入z向刀补值;

进入刀补表，光标移至相应刀补号后先按W键/输入键，存储现—

在位置值；从而得到该把刀的z方向刀补值；

4、对刀的校验板书

为验证对刀的准确性，对完刀后可编

写一简单的程序，将刀具移至工件上一观

—

察较方便明显的点，以判断对刀准确与否，

如：00001

M03SOIT0101;

GOOX35.Z5.;

G01X32.17Z0F0.2;

MOO;

G28X40.Z5.

M30;

思考题

为什么数控车床的工件坐标系一般采用工件旋转轴心线与其启发提问

右端面的交点作为其坐标系的原点？由学生思考

①、节点计算方便；

②、试切对刀方便；

5、操作要求反复强调

⑴、认真按操作步骤进行练习；

（2）、调用对刀程序进行检查；

（3）、不得擅自调用程序进行零小加工；

（4）、运行对刀校验程序时应将快速倍率降至最低；

（5）、程序运行时，要注意观察机床运行状况，及时处理紧急情况；

◎示范操作

一、示范要求：边示范、边讲解重点

1、教师操作要规范，速度要慢；

—

2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；

3、必要的话要多次示范，让学生参与；

4、操作过程防止机床或人身事故的发生；

二、零点设置边示范、边讲解重点

1、零点的位置选择—

便于观查，便于测量和工件的装卸；

2、零点设置的操作

三、试切法单刀对刀的步骤；边示范、边讲解重点

边示范、边讲解各步骤的作用和操作要领；

四、单刀对刀的校

验；

1、对刀程序的编写边示范、边讲解重点

⑴、要有程序暂停指令M00；

—

（2）、不要用快速点定位指令直接将刀具移至校验点；

2、对刀校验时机床的调整

（1）、快速倍率降至最低；—

（2）、CRT显示屏翻至程序和坐标都显示的页面；

【巡回指导、分组练习】

一、巡回重点及注意事项

1.规范实习操作、观察熟练程度等；—

2.答疑和指导操作。

二、分组练习要求

1、每组指定一位同学负责；

2、按规定的内容练习；

3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；

4、同组的同学在掌握操作要领后，互相记时以督促提高操作的熟练

程度；

三、分组练习内容

1、试切法对刀练习；—

2、对刀校验练习；

【结束指导】

一、课题小结

1、课题测试；—

2、重申安全文明实习的重要性；

3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。

二、布置作业

1、熟记及掌握对刀操作要领；

—

2、分别用绝对编程、增量编程方式，按下图编写轮廓程序；

二、清理现场

1、整理实习工具、材料和清扫设备；

—

2、实习场地卫生清理。

操作课题三数控仿真软件的应用

通过本课题的练习，要求学生基本掌握宇龙数控仿真软件的操

作及应用；理解仿真加工在数控实习中的意义，并且熟练掌握

教学目标

FANUCOI系统数控车床的基本操作。

1、仿真软件的各种功能的应用

2、刀具，工件，机床的定义和安装

教学重难点

3、软件视图功能的灵活运用

4、不同操作系统的了解和选择

1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；

2、仿真软件FANUCOI数控车床MDI键盘各按键的功能；

示范内容3、仿真软件FANUCOI数控车床控制面板各按键的功能；

4、仿真软件项目存取操作的过程；

1、及时指导学生操作练习；

2、答疑、个别辅导：

巡回重点

3、仿真机房的纪律管理；

4、课题练习进展情况；

工具

刀具

教学准备

设备

软件

1、示范操作要讲解操作要求以及操作要点；

执行后记2、课后总结实习过程中出现的各种问题；

教学过程设计

组织教学1.仿真计算机、仿真软件网络等准备情况。

2.集中学生，清点人数，安排计算机位置。

3.总结实习情况，布置今天实习内容。

4.强调实习过程遵章守纪。

课题导入仿真加工在实习中的意义

入门指新

1、仿真软件使用的意义：

课

2、仿真软件名称，版本及仿真软件的结构的介绍

导讲

解3、软件操作功能

示1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；

范2、仿真软件FANUCCI数控车床MDI键盘各按键的功能；

操3、仿真软件FANUCOI数控车床控制面板各按键的功能；

作4、仿真软件项目存取操作的过程；

巡回指导

1、安全文明指导及纪律督查；

2、答疑及指导操作；

课

题

结

〃1、课题练习中存在问题及解决措施；

结束指导

2、课题测试并总结成绩；

课后

1、熟记及掌握操作要领；

思考

2、实习中出现各种问题的总结归纳；

3、仿真软件和学校数控车床操作的区别；

现

场1、合理退出系统关用计算机、和清扫设备；

整

2、实习场地卫生清理。

理

数控仿真软件的基本操作

【组织教学】

1、实习设备、软件等准备情况；

—

2、集中学生，清点人数，检查着装等；

3、布置今天实习内容；

4、强调实习过程安全文明、遵章守纪；

【入门指导】

©分析导入

问题：仿真加工在实习中的意义

由于学校数控设备较少，为提高实习效率.在机床噪作之前

先做仿真练习.数控设备价格昂贵操作不当易损伤机床；可以直观

做小结

的理解各编程指令；导入新课讲解

◎新课讲解

一、仿真软件使用的意义板书

意义：

1、能克服实习数控机床较少的限制；讲解此四个基本意义

2、能直观的理解各种数控理论蹴念；

3、能对加工过程仿真，及时发现问题，避免机器损伤；

4、能熟悉机床操作界面，提高学习效率；

二仿真软件名称，版本及仿真软件的结构的介绍

1仿真软件名称上海宇龙数控仿真软件3。8版

2结构

仿真软件的操作部分（文件视图机床零件检查测量系统帮解释

助）

仿真操作的各种快捷图标（和上述各功能对应）板书

机床模拟界面

数控机床CRT显示界面

数控机床MDI面版界面

数控机床操作控制面版

三仿真软件各操作功能

1、仿真软件的进入讲解

鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加—

工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“数控加

工仿真系统”在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名（FANUC）,

系统弹出“用户登录”界面，如图所示点击“快速登录”按钮

2、视图功能的应用讲解

复位功能：是指在在数控机床显示位置发生变化后，恢复到初

始状态的作用

—

动态平移：是指水平或垂直移动选定的内容，按住鼠标左键，

左右或上下移动

动态缩放：是指对选定的内容进行放大或缩小，按住鼠标左

键，水平移动

动态旋转：是指对选定的内容进行旋转,按住鼠标左键，选择

向旋转方向移动

局部放大：是指对选定的内容进行放大按住鼠标左键框住要

放大的内容，松开左键

前，左，右俯视图：功能是选择不同的视图方向

3、机床功能的应用讲解

选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话

—

框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮。

选择刀具：按条件列出工具清单，筛选的条件是直径和类型，在

“所需刀具直径”输入框内输入直径，在“所需刀具类

型”选择列表中选挎刀具类型。）按下“确定”，符合条

件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

选择完刀具，按“确认”键完成选刀。或者度“取消”

键退出选刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀库中；

卧式加工中心装载刀位号最小的刀具，其余刀具放在刀

架上，通过程序调用；铳床的刀具装在主轴上。

4、零件功能讲解

定义目占坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择，系统

打开对话才框；—

名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选

择毛坯形状铳床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯

和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅

提供圆柱形毛坯。按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操

作。

放置零件：在毛坯定义完成后，用该功能把定义的毛坯安置在机

—

床上

移动零件：毛坯安置在机床上后，如需要移动该零件，可使用移

动功能

拆除零件：毛坯安置在机床加工后需要重新安放时，可用该指令

5、测量功能的使用讲解

单击该功能后出现剖视图测量子菜单点击后出现测量视图

—

四仿真软件FANUCOI数车MDI键盘按键的功能

1、键盘的说明讲解

复位键：解除警报、CNC复位、在编辑方式返解释

同程序开始处；

地址/数字键：字母、数字等文字的输入；

输入键：参数、偏置、刀补、工件坐标系偏置量、MD1指令

数据、传输的输入；

DNC—

取消键：删除输入到缓冲寄存器中的文字或符号；

光标移动键：前后移动光标：

上下翻页键：上下翻CRT画面；

上档键输入是选择按键上不同的字母

复位键程序终止或程序编辑时用于光标复位

替换键用于程序编辑中替换已有的程序内容

位置键：当前位置的显示；

程序键：程序、MD1页面显示；

刀补键：显小刀补表页面；

参数键：参数设定、诊断数据的显示；

2、CRT功能按键的说明讲解

绝对、相对、综合分别显示不同的坐标系解释

程序、MDK操作分别表示在程序功能键下的子功能

补正、设定、坐标系、操作分别表示刀具补偿功能下的子功能

三、系统控制面板各按键的功能

1、式选择按键的说明解释

编辑键：程序编辑方式；

自动键：程序自动运行方式；

手轮键：手摇脉冲方式（逐步移动）；

手动键：手动进给方式（连续移动）；

回零键：返回参考点方式；

方向键：选择手动或手轮移动的方向；

2、启动按键的说明：解释

循环起动键：在自动、MDI方式下启动程序；——

进给保持键：暂时停止程序运行；

试运行键：启动或关闭空运行开关、程序

跳跃键单段键：跳跃开关、单段开关、机床锁

轴锁住键主轴锁住开关；

3、其它按键的说明讲解

电源开关键：红色按键为开，绿色按键为关；—

进给倍率键：在线调整进给的快慢；

快速倍率键：在线调整快速在给的快慢；

手轮倍率键：调整手轮增量的大小；

急停键：机床紧急停止、主轴紧急刹车，消除故障后顺时针

旋转复位：

超程释放键：解除机床碰到限位开关时，引

起的急停报警；

思考题

1、法给保持键、急停键的区别？启发提问

2、各按键使用它们后下一步如何操作？由学生思考

◎示范操作

一、示范要求：

1、教师操作要规范，速度要慢；

—

2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；

3、重点要多次示范，让学生明勺操作要点；

4、要求学生在演示过程中边看边记录。

二、示范内容：

1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；边示范、边讲解重点

（1）、应急操作

鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工

仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密所管

—

理程序”在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名（SIEMENS）,

系统弹出“用户登录”界面，如图所示点击“快速登录”按钮

急停键一复位键一判断事故原因；

（2）、超程解除操作

判断超程方向一超程释放键、方向键（与超程方向相反）；—

2、仿真软件FANUCOI数控车床MDI键盘各按键功能；边示范、边讲解重点

（I）、键盘的操作—

（2）、功能按键的操作

3、仿真软件FANUCOI数控车床控制面板各按键功能；

（1）、方式选择按键的操作及说明

—

（2）、启动按键的操作及说明

（3）、其它按键的操作及说明

4、数控车床启动及仿真软件项目存取操作的过程；边示范、边讲解重点

（1）、开、关机床操作；

（2）、回零（返回参考点）操作；

—

（3）、程序编辑操作；

（4）手动操

作；

（5）、图形校验操作；

（6）、零点设定操作；

⑺、仿真软件项目存取操作

【分组练习、巡回指导】

一、巡回重点及注意事项

1、实习操作规范、熟练程度等；

—

2、答疑和指导操作；

3、安全、纪律；

二、分组练习要求

1、每组指定一位同学负责；

—

2、按规定的内容练习；

3、学生在掌握操作要领后，互相比赛以督促提高操作的熟练程度；

三、分组练习内容

1、MDI功能控制主轴、刀架练习；

—

2、手动精确点定位练习；

3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；

4、按下图编写轮廓程序，并图形校验程序；

【结束指导】

一、课题小结

1、课题测试;

—

9重由安仝文明室习的重要性.

3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。

二、布置作业

1、熟记及掌握操作要领；

—

2、福补指令的格式及轨迹；

3、绝对值、增量编程的方法及区别；

三、清理现场

1、整理实习工具、材料和清扫设备；

2、实习场地置生清理°

操作课题四应用插补指令编程加工简单的台阶轴

通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与

工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序

教学目标

的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般

过程。

1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；

教学重难点2、加工程序的编写方法及步骤；

3、轴类工件切削参数的选择原则；

示范内容1、加工程序编写及校验；

2、对刀操作；

3、机床的调整方法；

4、加工过程中的机床调整；

巡回重点1、安全文明操作；

2、学生操作练习指导；

3、答疑、个别辅导；

4、实训现场次序、纪律管理；

5、课题练习进展情况；

教学准备量具

刀具

设备

材料

执行后记1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识;

2、示范操作要讲解操作要领；

3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；

教学过程设计

组织教学1.实习设备、工具、材料等准备情况。

2.集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

3.总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。

课题导入车加工中，零件加工大