水渠施工方案样本

水渠施工方案

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歙县桂林镇石河村水毁耕地项目

施，

工

方,

案

编制单位：黄山市徽州建筑安装有限公司

编制日期：9月16日

目录

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一、编制依据工程概况.....................................2

二、施工目标.............................................4

三、主要项目施工技术方案................................7

1、护岸施工..............................................7

2、水渠施工.............................................15

3、道路施工.............................................17

第一章编制依据.工程慨况

编制依据：施工图,合同,清单.招投标文件

二.工程概况：

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1.工程简介:

项目名称：歙县桂林镇石河村水毁耕地项目。

工程地点：歙县桂林镇石河村口河道旁

工程造价：80万

工期要求：6个月

2、建设单位：歙县桂林镇人民政府

设计单位：合肥原点工程咨询有限公司

监理单位：黄山双星工程咨询有限公司

施工单位：徽州建筑安装工程有限公司

3、主要工程量

(1)灌排沟渠1条，长181米，矩形现浇C20混凝土结构，上口

均1.5m,下口均1.056m,设计深1.5m,基础混凝土38.01m3,混

凝土挡墙309m3；主要挖方：沟渠挖方约812m3；填方406m3；

(2)C20钢筋混凝土过路涵洞一座5*2.5m,混凝土39m3；主要

挖方：沟渠挖方约127m3；填方76.4m3；

(3)混凝土护岸挖方：沟渠挖方约1830m3,填方1122m3；C20

钢筋混凝土1122m3;

(4)护岸上道路136m,面积436m2,C30混凝土面层厚度

15cm；护岸现浇混凝土护墩.

2.施工依据及引用标准

本施工方案主要依据工程招投标文件。引用标准如下：

(1).设计技术施工图《施工图修改图册》(第一分册、第二分

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册)；

(2)《通用硅酸盐水泥》(GB175-)；

(3)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-)；

(4)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-)；

(5)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)；

(6)《工程建设标准强制性条文》；

(7)《混凝土用水标准》(JGJ63-)；

(8)《城市道路排水管渠工程检验评定标准》(CJJ3-)

3.施工布置

本工程只有护岸对岸河道内无水处空旷，布置采用临时施工混凝

土搅拌机及堆料场布置在施工护岸河道范围内，特殊情况进行调

整。

3.1.施工用电

根据本标段较短且人工护岸工程用电量较少的情况，计划从石河

村护岸边农田灌溉用电接驳作为人工护岸施工的移动电源。主要

为钢筋制安、模板安装、人工护岸挡墙的混凝土浇筑及抽水等提

供电源。

3.2.施工用水

由于人工护岸为河道，河道水可引用，用抽水泵从河道中直接抽

取作为施工用水。

3.3.施工道路

人工护岸工程的施工道路结合土方开挖施工道路进行布置，各运

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输车辆均从土方开挖施工道路行驶至施工现场。

现场水毁护岸原填方为砂砾，先行将护岸上，水渠部分进行开挖

平整压实至运输车可调头，临时通行，河道埋设直径1m水泥预

制函管，临时填一宽8m临时道路至河对岸堆料场。

第二章施工总目标

一、施工总目标

1.质量目标：按国家建筑施工工程质量标准，一次性验收达

到合格标准。

2.工期目标：本工程总工期180个日历天内完工。

3.安全生产文明施工目标：安全生产、文明施工。确保达到

黄山市安全文明施工合格工地标准，杜绝重大伤亡事故发生。

4.管理目标：发扬本企业的企业精神，科学管理、精益求

精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工

艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。

.六、质量保证措施

（1）建立、健全质量保证体系，严格按有关规范标准和我公司

IS09002质量体系文件组织施工。

（2）认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，弓显化

质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。

（3）对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充

分认识到质量责任重于泰山。

（4）对于关键工序、特殊过程和重点部位，技术负责人要组织

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编制详尽的施工方案，并严格执行。

（5）每道工序开工前，技术员必须进行技术交底和质量交底，

明确施工规范和验评标准。

（6）定期（每周）组织质量检查、评比，将工资与质量挂钩，

奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识。

（7）履行进货验证、复检等工作程序。严格把住原材料和机械

设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场。

（8）认真做好技术资料的收集与汇总工作，实现工程质量的可

追溯性。

（9）做好现场计量工作，严格按照配合比要求搅拌砂浆。

（10）同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，认真接受

检查、指导，共同把好质量关。

七、文明施工保证措施

（1）由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。

（2）按施工平面布置图搭设临建，职工食宿统一安排，规划整

齐。

（3）办公室内各种规章制度上墙，摆放整齐，并在施工现场设

“七牌两图”。

（4）施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类

存放整齐。

（5）本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、

粉尘和噪音

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的污染。

八、安全生产保证措施

(1)建立以项目经理为首的安全保证体系，由安保科长具体负

责安全生产工作。

(2)每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习

有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。

(3)每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上

下班的安全检查制度。

(4)机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员，

必须持证上岗，严禁非岗人员操作。

(5)施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。

(6)道路及村庄附近，设立必要的警示标志。

(7)严格执行《施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)》

的有关规定。

(8)吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号，与架空线路保持安全

距离，其回转半径和臂下严禁站人。

(9)注意防火、防爆、防煤气中毒，施工现场设置足够的灭火器

具。

三、施工准备

1.施工现场三通一平

施工现场租用石河村私宅作临时办公和工人居住房屋，施工月电

及用水均取自现场附近石河村护岸边电杆处接入。

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2.地下设施及障碍物探查根据设计图纸及有关资料，会同有关

部门探测地下障碍物及各种管线情况。为确保安全施工，沟槽开

挖前，对地下管线应采取加固保护措施，经有关部门同意后方可

施工。

3、施工前，应将本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料

等及各种机械设备组织进场，需做复检的原材料及时送检，合格

后方可在本工程中使用。

第三章主要项目施工技术方案

一.护岸施工

1.方鱼工顺序：

土方开挖一清基一钢筋绑扎一模板安装一碎浇捣一回填土。

2.土方施工

⑴施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设

护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复

测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

⑵土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量

标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执

行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

⑶在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测

量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖

深度不大，土方开挖一步到位，基础底采用人工清运。土方开挖

后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

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⑷回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，回填土质应符合要

求，分层回填，机械夯实，确保回填密实。

4.护岸.水渠沟壁模板

⑴护岸.水渠沟壁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求

进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可

靠性而且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真

检查选取，不得使用不符合质量要求的材料•，模板工程施工应制

作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

1.1、侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考

虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考

虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的

大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算c

•■•

400I400I400

面板计算简图

_M

1.抗弯验算“一瓦,

其中，。-面板的弯曲应力计算值(N/mm?)；

M-面板的最大弯距(N.mm)；

W--面板的净截面抵抗矩，W=60.00X1.5X

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1.5/6=22.50cm3；

[f]-面板的抗弯强度设计值（N/mm?）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

M=0Aql2

其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:qi=1.2X0.60X14.4X

0.90=9.33kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4X0.60X2.00X

0.90=1.5IkN/m；

q=qi+q2-9.33+1.51=10.84kN/m；

计算跨度（内楞间距）：1=400.00mm；

面板的最大弯距M=0.1X10.84X400.002=1.73X105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值

o=1..73X1052.25x104=7.69N/mm2；

面板的抗弯强度设计值：[fj=13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值。=7.69N/mm2小于面板的抗弯强度设

计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!

2.挠度验算

0.677/

a)=--<--[--^--]--=--//250

100£7

q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=14.4X0.60=

8.64N/mm；

1--计算跨度（内楞间距）：1=400.00mm；

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E-面板材质的弹性模量:E=9500.00N/mm2；

I-面板的截面惯性矩:1=60.00X1.50X1.50X1.50/12=16.88cm4；

面板的最大挠度计算值：3=

0.677x8.64x400.004/(100x9500.00x1.688x105)=0.934mm；

面板的最大容许挠度值:[3]=1/250=400.000/250=1.600mm；

面板的最大挠度计算值co=0.934mm小于面板的最大容许挠度值

[a)]=l.600mm,满足要求

4.3.2.模板架设

本工程计划采用人工架模的方法，模板主要采用高度100mm、

300mm、600mm、900mm钢模板。模板架设前由测量员测量轴

线并打点，模板架设时，模板间采用拼接的方式连接。架模工人

根据轴线进行架模，架模完成后再由测量员对模板进行校核，校

核完成后申请监理工程师对模板验收，经监理工程师同意后进行

下一步工序。

根据本工程的实际情况，挡墙混凝土仓号设计原则为易施工、加

快施工进度、保证施工质量。因此计划每仓混凝土浇筑长度为

10m,具体每仓长度根据现场实际地形确定。

1.模板架设应注意的问题

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.在涂刷模板隔离剂

时，不得沾污混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；

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模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净平整，所有予埋件及

予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收

签证。

模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标

高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模

板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构

的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑

位。

5.钢筋

⑴钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和

复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底

板钢筋保护层应符合图纸要求。

⑵钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，

以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进

行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

⑶插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，

为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，在竖向筋

周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

⑷钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎

安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

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6.护岸.水渠沟壁碎

⑴本工程采用搅拌机自拌碎，标号C20。

⑵碎浇筑：浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，

以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜

控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿

条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑

上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，

保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工

程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑税注意事项

1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要

“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发

生分层、离析现象及防止快拔时，碎来不及补充，留下空间。振

动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除他中空气。

2）振动时视碎表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛

出灰浆水宜约20-30So振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避

免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层碎时，应插入下一层中

50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣碎后，需外露钢筋必

须随时清理干净，落下碎及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与

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结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸

符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模

安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周

按要求加固好钢筋。4.4.挡墙混凝土浇筑

4.4.1.设计混凝土指标

.护岸挡墙混凝土28天设计强度等级为C20；

4.4.2.混凝土配合比

人工护岸混凝土配合比，根据设计要求委托“歙县建筑工程材料

实验室”试验，出具配合比，另报监理部审批。

4.4.3.混凝土拌制及运输

采用搅拌机混凝土现场拌制的方式，混凝土拌制严格按照相关规

范及设计要求进行。

混凝土运输采用3m3装载机运输，混凝土运输需要注意如下事

项：

浇筑前对搅拌机及装载机，振捣设备进行常规检修，保证浇筑

过程顺利。

浇筑前对装载机经过的道路进行整修，保证装载机平稳运输，

防止因道路崎岖过渡颠簸导致混凝土离析。

混凝土运至槽口后，设专人指挥倒车、放料，保证混凝土顺利

入仓。浇筑结束后，对搅拌进行冲洗维护，保证设备的连续使

用。

4.4.4.混凝土浇筑

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根据本工程的实际情况，混凝土仓号设计原则为便于施工、保证

施工进度和质量，人工护岸挡墙10m一个单元，因此计划每仓垫

层浇筑不少于100m,浇筑挡墙时不少于2个单元。

混凝土浇筑是施工的关键工序，对混凝土施工质量至关重要，混

凝土浇筑采用混凝土罐车直接入仓的方式，入仓分层厚度不大于

50cm,混凝土振捣采用①50型插入式混凝土振捣器，混凝土浇筑

过程严格按如下要点控制：

混凝土自下料口下落的自由倾落的高度不得超过2m,浇筑高

度超过2m时必须采取措施用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土

供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点等综合考

虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣

器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一

般为300〜400mm）。振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两

层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及模板。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇

的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

4.4.5.混凝土养护

在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其它原因造成的水分损

失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐

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久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进

行养护。根据本工程特点混凝土养护方法采用自然养护，达到养

护的目的。

在校初凝后立即进行养护；

优先采用蓄水养护方法，连续养护。在碎浇筑后的1〜2大，

保证碎处于充分湿润状态；连续浇水养护不少于14do

5.质量检查

人工护岸验收采用“三检制”进行验收，即：槽段施工完毕后施

工班组首先进行“自检”，然后由技术人员进行“复检”，复检

合格后，由终检人员检查合格后再会同监理工程师进行质量验

收。

5.1.混凝土浇筑质量检查

混凝土原材料质量的抽样检查；

混凝土终浇高程；

混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验；

混凝土外观质量检查；

相应技术规范和设计规定等。

5.2.质量验收标准

521.基底验收

基面表层杂物全部清除；基面平整压实，无明显凹凸；

人工护岸基面清理边界超过设计要求0.3m。

5.2.2.模板工序质量验收标准

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模板平整度：相邻两板面允许偏差2mm。局部不平（用2m

直尺检查）：允许偏差2mm。模板板面缝隙：允许偏差

Imrrio

二.水渠施工

1.施工工艺流程

进场准备工作（含设施保护）一沟槽开挖一支模一浇筑混凝土一

沟槽回填一原有设施恢复.

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖，槽底宽度比管

道外径宽L8米。沟槽边坡1：1.5,槽底两侧分别设排水沟排

水，水沟宽0.3米，深0.45米，每侧每隔20米设一个集水井，每

个集水井内置3寸泥浆泵抽水。

（2）沟槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时

运回。多余土方外弃。

⑶由于该沟槽基底大部分为淤泥，因而开挖适应开挖至原状土

层，应进行换填处理，换填采用卵石或块石，再用C15混凝土填

充空隙并找平面层，然后浇筑沟渠基础。

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三.道路工程

本工程道路修复按照一般做法考虑。

1.施工流程图

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2、施工方法

路基采用18t振动压路机碾压；稳定层采用集中预拌，自卸

散体物料车运输，人工配合装载机摊铺检平，12t振动压路机压

实；碎采用预拌碎。

1、路基施工

⑴施工工序流程图

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⑵施工方法

①测量放线

1）复测并固定中线主要控制点桩，补设竖曲线起、中、终点

桩，恢复并加密中桩。

2）中线恢复后，应进行中平测量，以复核原水准点标高和中

桩地面标高。

3）根据路中线桩复测边线的位置，并在5米测设一断面，如

不符则重新设置标记。

4）路基放样

A据设计图表放出各路线中桩的路基边缘，路堤坡脚及边沟

等具体位置，以便定出路轮廓。

B路基放样时，填土压实前，考虑预加沉落度，以确定修筑

路面路基的标高校正值。

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C路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得。

D边坡放样采用坡度板法，放样中须考虑预加沉落度。

②土方开挖及路基填筑施工

每层填层铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度50cm,以保

证完工后的路堤边缘有足够的压实度。路基应分层填筑、分层压

实，并按规定及时进行密实度检测。自卸汽车将填料运到填方区

后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开整平，局部人工配合

处理。

1）在路堑和路基施工前，道路用地范围内的植物、石堆、垃

圾、废料及有机杂质应予以清除。

2）在路基范围内的树根、竹根都必须彻底掘除，但填土高度

（包括边坡）大于1m范围内的末扰动的树根和其它非易腐的物

体除外。

3）本工程路床施工时必须先清除原有的浮土、烂土。

4）表土清挖后，应对底面进行整平、回填和压实。压实度应

满足设计要求。路基表层松土须翻开分层压实，如发现有杂填土

应清除，回填素石屑，再压实。路槽底面土基回弹模量值应满足

设计要求。

5）不适宜作回填的材料分堆，夜间将不适用回填的材料用统

一的散体物料运输车外运到指定的弃土场。

6）用于路基填方材料应先进行试验并提交试验报告，经监理

工程师批准后方可采用。

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7）按压实试验所确定的碾压厚度（考虑松方系数）摊铺填方

材料，任何一个碾压层的最大厚度应不大于200mm（压实后

计）。

③路基含水量检测及压实

压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进

行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方

法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配

合振动压路机压实。

检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。

采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行。当压实度、宽度均

合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行

检底和边坡修整。

路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两

侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局

部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基

面后再用人工修整边坡。修整边坡时超宽填筑的土方不予挖除，

整型后作为永久路基的一部分。边坡修整完毕后，最后进行坡面

防护施工。1）路基的压实工作，必须在填土摊铺后充分整平，材

料的含水量控制在合适范围之内，才能进行。

2）用机械碾压路基填土时，应从路缘向中心顺次进行碾压，

前后两次的轮迹须重叠。

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3）一般情况下路基填土压实应尽可能使用压路机，无法采用

压路机压实的路段，经批准后使用人工夯实。使用人工夯实每层

所铺筑材料的厚度应保证该层得到充分的压实，可是在任何情况

下，任何一层的厚度应不大于300mm（压实后计），而且采用人

工夯实时，应夯夯相连，纵横互相重叠1/4-1/3夯压面积。

④压实过程中的几个技术要点

1）碾压时，横向接头轮迹应有一部分重叠15-20cm,前后相

邻两填区段直纵向重叠碾压应做到无漏压、无死角和确

保碾压密实度，碾压顺序宜先内侧后外侧。

2）碾压时应先轻后重，使得土体的密度逐步提高。要采用轻

型光轮压路机进行预压。采用振动式压路机进行正式碾压，先静

压一遍，然后由弱振到强振。

3）路堤边缘往往压实不到，两侧采取多填宽度50cm左右，

压实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平。

4）压实作业前用平地机充分整平，以保证压实路堤各层均

匀。

路基压实密实度表

填埋类别路槽底面以下深（cm）压实度

0-80>93%

路堤

80以上>90%

路基允许误差表

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检查项目允许误差检查频率

路基中心标同+10,-15每200m4个断面

路基中心平面位

50每200m4点弯道增检起点和终点

置

宽度士［路不小于设计

每200m4处

值

横坡度±0.5%每200m4个断面

平整度15每200m4处

不陡于设计

边坡每200m4处

值

分层每1000而取3点，每层不大于

压实度按上表

30cm

◎环境保护措施

在工程施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破

坏。为在施工时保证沿线的环境，做到人与自然和谐统一，在项

目部成立环境保护领导小组，由总工程师负责，配备专职环保工

程师和技术人员，并制定如下环境保护措施：

防止水土流失和废料废方处理措施

(1)防水排水

①在施工期间保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠

道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲

刷。

②雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每

层表面筑成适当的横坡，使不积水。

⑵冲刷与淤积

施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对

水文状态的改变。开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护

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措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，

减少对附近水域的污染。

(3)废料废方的处理

1.清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统

及农田水利设施，弃方弃于取土坑内。施工过程中的废弃物，在

工程完工时即时清除干净。

2路基工程的大型弃方场地，采取以下水土保持措施：作好填

挖平衡，弃方弃于取土坑内，及时对弃方进行压实，并在其表

面进行植被覆盖。

(4)防止和减轻水、大气受污染的措施

保护水质:，施工废水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠，不得

排入饮用水源。

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⑴碎面层模板安装：

模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁钉钉牢

并紧靠模板，间距