2026一建公路沥青摊铺模拟试卷及答案

2026一建公路沥青摊铺模拟试卷及答案2026年一级建造师执业资格考试《公路工程管理与实务》沥青摊铺专项模拟试卷（满分100分，考试时长90分钟）一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某高速公路采用70号A级道路石油沥青铺筑下面层，气温连续监测值为9℃时进入低温施工工况，该工况下热拌沥青混合料的现场摊铺最低控制温度为（）A.130℃B.140℃C.150℃D.160℃2.两台摊铺机梯队联合作业铺筑高速沥青面层时，相邻两幅摊铺带的纵向重叠宽度应控制在（）A.20~50mmB.50~100mmC.100~150mmD.150~200mm3.常规密级配沥青混凝土混合料的施工松铺系数合理取值范围为（）A.1.05~1.15B.1.15~1.35C.1.25~1.45D.1.35~1.554.针对普通热拌密级配沥青混合料，摊铺机的正常行走作业速度宜控制在（）A.0.5~2m/minB.2~6m/minC.6~10m/minD.10~15m/min5.沥青下面层采用钢丝绳基准线法控制摊铺标高时，钢丝绳的张拉力不得小于（），每段钢丝绳的架设长度不宜超过200mA.500NB.800NC.1000ND.1500N6.某项目采用SBS改性沥青铺筑SMA-13上面层，规范要求该改性沥青混合料的现场摊铺最低控制温度、碾压终了表面最低控制温度分别为（）A.140℃、70℃B.150℃、80℃C.160℃、90℃D.170℃、100℃7.间断级配沥青玛蹄脂碎石（SMA）摊铺作业的下列操作要求中，表述正确的是（）A.摊铺过程中为提升效率可临时加快行走速度至5m/minB.发现局部缺料时可人工采用细集料直接找补找平C.松铺系数宜通过试铺确定，常规取值范围为1.1~1.15D.摊铺机熨平板预热至80℃即可启动正式摊铺作业8.沥青面层纵向冷接缝施工时，相邻摊铺层的搭接宽度应控制在（），确保接缝位置粘结紧密无空隙A.30~80mmB.50~100mmC.100~150mmD.150~200mm9.高速预防性养护采用NovaChip超薄磨耗层施工时，专用摊铺机的摊铺作业速度宜控制在（），保证摊铺连续无划痕A.3~6m/minB.6~10m/minC.12~18m/minD.20~25m/min10.同标号温拌沥青混合料的摊铺作业温度，相比常规热拌沥青混合料可降低（），大幅减少施工能耗与烟气排放A.10~20℃B.20~30℃C.30~50℃D.50~70℃11.沥青摊铺作业过程中出现局部混合料离析现象，合规的处置方式是（）A.安排工人均匀撒布细集料覆盖离析区域B.标记离析区域，后续直接通过加大碾压遍数消除C.轻微离析可由摊铺机刮板二次搅拌匀化，严重离析区域直接铲除换填合格混合料D.直接舍弃该段摊铺层，后续整体铣刨重铺12.多台摊铺机梯队联合作业铺筑高速沥青面层时，前后两台摊铺机的安全作业间距应控制在（），避免前后摊铺层温度差过大形成冷接缝A.5~10mB.10~20mC.20~30mD.30~40m13.沥青上面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度与平整度时，平衡梁配置的位移传感器数量不得少于（），避免局部点位数据飘移导致厚度不均A.2个B.3个C.4个D.5个14.热拌沥青混合料摊铺作业过程中遭遇突发降雨，已运抵现场未摊铺的受雨淋混合料合规处置要求为（）A.晾晒2h后检测含水率合格可正常摊铺B.加入10%新拌热混合料拌合后使用C.全部做废弃处理，不得用于工程实体D.仅可用于铺筑路面边缘低荷载区域15.摊铺作业完成后的热拌沥青混合料，符合工艺要求的碾压启动时机为（）A.待混合料表面温度下降至120℃后启动初压B.紧跟摊铺机作业面启动碾压，不得等候混合料温度自然下降C.全部摊铺段完成后统一启动碾压作业D.采用插入式温度计检测混合料内部温度下降至规范阈值后启动碾压16.沥青摊铺作业纵坡大于（）、横坡大于3%的特殊路段，需调低摊铺机行走速度，配套设置摊铺机、压路机防滑锁止装置，避免溜车风险A.3%B.5%C.7%D.9%17.摊铺机受料斗两侧积攒的冷却结壳残余混合料，合规操作要求为（）A.每车卸料前将两侧余料全部刮入料斗中间，严禁结壳后混入新混合料B.积攒3车料后统一倒入摊铺机中间刮板区域使用C.当日作业结束后清理堆放在受料斗内，次日首次摊铺时直接投入使用D.收集后集中撒布在下面层摊铺层底部使用18.高速、一级公路铺筑普通热拌沥青面层时，施工现场连续气温低于（）时严禁开展摊铺作业，避免压实度难以达标A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃19.摊铺机熨平板预热作业的最低温度阈值为（），避免摊铺过程中混合料粘结熨平板底面，形成麻面、凹坑等表层病害A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃20.钢桥面沥青铺装层总厚度小于（）时，严禁采用钢丝绳走线法控制标高，必须采用滑靴直接沿钢桥面板行进控制摊铺厚度，避免铺装层厚度偏差过大A.80mmB.100mmC.150mmD.200mm二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.热拌沥青混合料常规摊铺作业的基本合规要求包括（）A.摊铺机受料斗两侧宜加装高度不小于30cm的挡料板，减少粗集料向两侧滚落形成离析B.熨平板预热温度控制在100~120℃，预热后停留10min待温度均匀后方可起步摊铺C.摊铺过程中严禁随意变换行走速度或中途停顿，确需停顿的需将熨平板垫起对应松铺厚度的垫块D.摊铺遇雨时第一时间停止作业，已摊铺区域混合料立即做废弃处理E.摊铺速度需提前匹配拌合站产能、混合料运输效率，保证摊铺机待料停顿时间不超过10min2.SBS改性沥青SMA面层摊铺作业的特殊管控要求包括（）A.摊铺速度严格控制在1~3m/min，不得随意提速B.摊铺机振动夯锤的振幅、频率需提前试铺确定，保证摊铺层初始压实度达到85%以上C.松铺系数无需通过试铺确定，直接采用常规沥青混凝土的1.2~1.3取值即可D.施工现场气温低于10℃时严禁开展摊铺作业E.摊铺作业面需等待混合料温度下降至140℃后方可启动碾压3.高速沥青面层梯队联合作业形成的纵向热接缝，合规施工管控要点包括（）A.相邻两幅摊铺带预留100~200mm宽度暂不碾压，作为后续摊铺段的高程基准面B.后铺段摊铺时混合料重叠覆盖已铺层边缘50~100mm，保证接缝位置混合料填充密实C.两台摊铺机的熨平板提前预热至相同温度，避免接缝区域温差过大D.全部摊铺作业完成后统一对接缝位置做跨缝碾压，消除接缝痕迹E.接缝位置压实度检测合格率只需达到90%即可，无需满足整体面层的98%要求4.北斗智能沥青摊铺管控系统的核心监测与控制参数包括（）A.实时采集摊铺面全断面温度、摊铺行走速度、松铺厚度、振动夯锤频率数据B.采用厘米级北斗定位，对摊铺机全作业轨迹做全程溯源，保证无漏铺、超铺区域C.自动匹配拌合站出料产能动态调整摊铺机行走速度，大幅减少中途待料停顿频次D.自动识别摊铺区域离析点位，远程控制摊铺机自动补料消除离析E.实时上传摊铺数据至工程管控平台，出现温度、厚度超标异常时自动发出预警5.下列沥青面层质量病害中，完全由摊铺作业环节不规范直接导致的有（）A.纵向/横向接缝台阶差超标B.表层局部缺料、麻面、划痕C.全断面厚度均匀性差D.面层整体泛油E.表层粗集料局部离析6.大跨径钢桥面沥青铺装摊铺作业的专项管控要求包括（）A.防水层粘结强度检测值≥0.3MPa后方可允许摊铺机在防水层上行走作业B.摊铺机在防水层上行走时严禁急刹、急转弯，避免防水层被轮组划破C.摊铺松铺厚度需提前考虑钢桥面施工阶段的挠度变形预留量，避免成型后厚度不足D.环氧沥青混合料摊铺作业温度最高不得超过170℃，防止环氧组分提前固化E.摊铺机行走轨迹可直接沿防水层设置支撑点位，无需做特殊防护7.沥青面层横向冷平接缝的合规处置工艺要点包括（）A.作业段端部采用3m直尺靠量，摊铺层厚度超出直尺底面3mm的区域全部采用切割机切齐，形成垂直齐平的接缝断面B.接缝断面涂刷足量乳化沥青粘层油，待溶剂完全挥发后再开展新段摊铺作业C.新段摊铺时调整松铺厚度，保证搭接区域混合料比已铺层顶面高出5~10mm，预留碾压沉降量D.碾压作业优先采用双钢轮压路机做横向跨缝碾压，从已铺层区域逐步向新铺层推进，消除接缝高差E.接缝位置碾压完成后无需再检测平整度，后续直接开放碾压剩余区域8.温拌沥青混合料摊铺作业相比常规热拌沥青的核心优势包括（）A.摊铺温度降低30℃以上，沥青热老化程度大幅下降，混合料疲劳寿命提升30%左右B.施工能耗较热拌沥青降低50%以上，二氧化碳、硫化物排放大幅减少C.低温施工适应性显著提升，5~10℃环境下仍可保证摊铺压实质量达标D.摊铺作业过程中烟气排放量减少80%以上，大幅改善隧道、密闭空间作业环境E.混合料摊铺后可直接开放交通，无需等待温度下降9.沥青摊铺作业开工前，技术交底文件必须覆盖的核心内容包括（）A.不同层位混合料的摊铺温度上下限阈值、松铺系数、摊铺速度控制要求B.纵向/横向接缝的标准化处置工艺、局部离析的处置流程C.摊铺机熨平板预热、平衡梁/基准线的架设校准操作要点D.摊铺作业面的安全防护要求、应急工况处置预案E.沥青混合料拌合站的配合比调试全流程参数10.山区纵坡大于4%的长大下坡路段沥青摊铺作业的质量、安全管控要点包括（）A.摊铺机行走轮组加装防滑履带，配置自锁式行走驱动装置，避免作业过程溜车B.运料车在摊铺机前方10~20m处提前挂空挡，由摊铺机向前顶推同步行进卸料，避免急刹打滑C.碾压段长度缩短至20~30m，紧跟摊铺机跟进碾压，避免混合料温度下降过快压实度不足D.碾压设备全部配置防溜车止轮器，作业过程中压路机不得中途停留、转向E.为提升作业效率，可直接在坡面上由下往上将摊铺机摊铺速度提升至8m/min三、案例分析题（共3题，每题分值见各题标注，总计70分）1.某双向八车道高速改扩建项目，沥青面层结构为18cm厚AC-25下面层+6cm厚AC-20中面层+4cm厚SMA-13改性沥青上面层，上面层摊铺阶段现场连续气温监测值为7~13℃，施工单位编制的摊铺作业方案部分执行细节如下：①设定SMA混合料摊铺速度为4m/min，熨平板预热至80℃时直接启动摊铺，按松铺系数1.1设定目标松铺厚度为4.4cm；②第一台摊铺机沿已架设的钢丝绳基准线行进，第二台摊铺机沿已铺完的中面层顶面采用滑靴控制标高，两台摊铺机的纵向间距设定为25m，横向重叠宽度设定为30mm；③摊铺过程中发现3处局部粗集料离析区域，现场作业人员安排工人取周边新拌细集料直接撒布在离析区域找平；④当日摊铺作业结束后次日检测，发现纵向热接缝位置最大台阶差达到8mm，平整度检测合格率仅为72%。问题：（1）指出上述执行细节①中的错误之处，写出正确的工艺要求；（2）指出执行细节②中的不合理之处，说明改正方案；（3）说明执行细节③的处置方式是否合规，阐述理由并给出正确处置方法；（4）分析纵向热接缝出现台阶差超标的主要原因，写出3项针对性防治措施。（本题20分）2.某山区双向四车道高速公路配套有全长3170m的长大隧道，隧道沥青面层结构为6cm温拌AC-20下面层+4cm温拌AC-13上面层，施工单位编制的隧道内沥青摊铺专项方案部分内容如下：①隧道内作业面狭窄，直接采用单台摊铺机全幅一次性摊铺成型，摊铺速度设定为5m/min，熨平板无需预热直接起步作业；②隧道内通风系统全开的前提下，作业人员无需佩戴防毒面罩即可进入摊铺作业面辅助操作；③碾压段长度设定为80m，压路机碾压过程中加大洒水量避免粘轮，保证表层无轮迹；④因隧道内照明条件有限，摊铺作业仅在白天开展，当日未完成的摊铺段直接将混合料留在作业面，次日复工后继续碾压摊铺。施工过程中第三方检测机构发现该段摊铺成型后面层局部压实度不足，表层出现大量麻面痕迹。问题：（1）指出该专项方案中的4处错误做法，分别说明对应的规范要求；（2）结合隧道密闭作业环境，简述温拌沥青摊铺的技术优势；（3）写出长大隧道内沥青摊铺作业的安全管控核心要点；（4）若摊铺过程中拌合站突发故障导致供料中断，摊铺机停顿时间超过30min时，应采取何种合规处置措施。（本题25分）3.某城市快速路沥青摊铺项目，面层结构为8cmAC-25下面层+6cmAC-20中面层+4cmSMA-13上面层，下面层采用钢丝绳走线法控制标高，中上面层采用非接触式平衡梁控制平整度，施工期间遭遇突发阵雨，约120m已摊铺完成尚未碾压的AC-25混合料被雨淋透，现场管理人员待雨停后直接安排压路机补压2遍，随后直接在该段上面继续摊铺中面层，后续检测发现该段下面层出现大面积松散、压实度仅为91%，远低于规范要求的96%阈值。问题：（1）沥青下面层采用钢丝绳基准线法摊铺时，钢丝绳的架设参数需满足哪些要求？（2）分析该段下面层压实度不足、大面积松散的核心原因，写出针对性处置方案；（3）简述沥青上面层采用非接触式平衡梁摊铺的操作控制要点；（4）写出沥青摊铺雨期施工的全流程管控要点。（本题25分）参考答案及解析一、单项选择题答案1.C解析：根据《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》补充修订条款，70号A级沥青低温施工（气温<10℃）时摊铺温度不得低于150℃；2.B解析：梯队摊铺纵向重叠宽度50~100mm，避免漏铺区域形成冷缝；3.B解析：密级配沥青混凝土松铺系数1.15~1.35，沥青碎石松铺系数1.2~1.45；4.B解析：普通热拌沥青摊铺速度2~6m/min，改性沥青摊铺速度需降至1~3m/min；5.C解析：基准线钢丝绳张拉力不小于1000N，避免钢丝绳下坠导致标高偏差；6.C解析：改性沥青SMA摊铺温度≥160℃，碾压终了表面温度≥90℃，保证压实度达标；7.C解析：SMA松铺系数常规取值1.1~1.15，摊铺速度不得超过3m/min，严禁人工大量找补，熨平板预热温度不得低于100℃；8.C解析：纵向冷接缝搭接宽度100~150mm，保证粘结面充足；9.C解析：超薄磨耗层专用摊铺机摊铺速度12~18m/min，满足快速养护作业要求；10.C解析：温拌沥青摊铺温度较同标号热拌低30~50℃，性能无衰减；11.C解析：局部轻微离析可由摊铺机刮板匀化，严重离析必须铲除换料，严禁人工撒布细集料找平；12.B解析：梯队摊铺机前后间距10~20m，避免摊铺层温差过大形成冷缝；13.B解析：平衡梁配置不少于3个位移传感器，消除局部误差；14.C解析：受雨淋的沥青混合料含水率超标、温度骤降，全部做废弃处理，不得用于工程实体；15.B解析：热拌沥青混合料必须紧跟摊铺机碾压，不得等候温度自然下降；16.B解析：纵坡大于5%的陡坡路段需做防滑专项管控；17.A解析：受料斗余料每车卸料前刮入中间，严禁结壳后使用；18.B解析：普通热拌沥青面层施工气温低于5℃严禁作业，改性沥青低于10℃严禁作业；19.C解析：熨平板预热温度≥100℃，避免混合料粘结板面形成麻面；20.B解析：铺装层厚度小于100mm时必须采用滑靴直接沿钢桥面控制标高，保证厚度均匀。二、多项选择题答案1.ABCE解析：摊铺遇雨时应立即停止作业，已摊铺混合料已被雨淋的部分铲除，未雨淋的部分立即碾压成型，并非全部废弃，D错误；2.ABD解析：SMA松铺系数必须通过试铺确定，不得直接套用普通沥青混凝土参数，摊铺完成后需紧跟碾压不得等候降温，CE错误；3.ABCD解析：纵向接缝位置压实度要求与整体面层完全一致，不得降低标准，E错误；4.ABCE解析：当前智能摊铺系统无法自动识别消除离析，需人工介入处置，D错误；5.ABCE解析：面层泛油属于沥青混合料配合比设计、碾压工艺不合理导致，不属于摊铺环节直接导致，D错误；6.ABCD解析：摊铺机履带直接作用在防水层上易划破防水层，需在履带下方铺垫临时垫层，E错误；7.ABCD解析：横向冷接缝碾压完成后需采用3m直尺检测平整度，不合格需重新切缝处置，E错误；8.ABCD解析：温拌沥青摊铺后仍需降温至50℃以下方可开放交通，E错误；9.ABCD解析：技术交底无需覆盖拌合站配合比调试全流程参数，E错误；10.ABCD解析：纵坡大于4%的陡坡路段摊铺机摊铺速度不得超过2m/min，严禁提速，E错误。三、案例分析题答案1.（1）错误1：摊铺速度设定为4m/min；正确做法：SMA改性沥青混合料摊铺速度严格控制在1~3m/min；错误2：熨平板预热至80℃启动摊铺；正确做法：熨平板预热温度不得低于100℃，均匀升温至100~120℃后方可起步摊铺；错误3：松铺系数按1.1设定，松铺厚度4.4cm；正确做法：SMA上面层松铺系数需通过现场试铺确定，常规取值1.1~1.2，最小松铺厚度需保证成型后4cm设计厚度。（2）不合理1：两台摊铺机纵向间距25m；改正：纵向间距调整至10~20m，保证两幅摊铺层温度差不超过20℃，形成热接缝；不合理2：横向重叠宽度30mm；改正：横向重叠宽度调整至50~100mm，避免出现漏铺区域。（3）该处置方式不合规。理由：人工撒布细集料找平会导致离析区域混合料级配突变，表层构造深度不达标，后续易出现泛油、松散病害。正确处置方法：标记离析区域，将该区域混合料整体铲除，换填新拌合格SMA混合料后再做整平碾压。（4）台阶差超标原因：前后两台摊铺机摊铺层标高控制不一致、热接缝碾压时未做跨缝碾压、前后摊铺层温度差过大导致先铺层冷却硬化无法被碾压沉降。防治措施：两台摊铺机提前同步校准平衡梁/基准线标高、预留100~200mm暂不碾压段最后统一跨缝碾压、控制两台摊铺机作业间距不超过20m保证接缝区域温度差符合要求。2.（1）错误1：单台摊铺机全幅摊铺，熨平板不预热；理由：长大隧道内沥青面层摊铺需采用两台摊铺机梯队作业，减少纵向冷接缝，熨平板预热温度必须达到100℃以上；错误2：作业人员不佩戴防毒面罩；理由：即使通风良好，沥青摊铺产生的烟气仍含有有毒有害组分，作业人员必须佩戴防毒面罩；错误3：碾压段长度设定为80m，加大洒水量；理由：隧道内温度低散热快，碾压段长度需缩短至30~40m，压路机洒水量需严格控制，不得过量喷水导致混合料温度骤降；错误4：当日未完成摊铺的混合料留置至次日继续作业；理由：沥青混合料冷却后温度低于50℃后完全失去和易性，必须全部铲除作为冷接缝处置，不得留置次日使用。（2）温拌沥青摊铺优势：摊铺温度低、烟气排放量大幅减少，改善隧道密闭环境作业条件；沥青老化程度低，混