手工工具用合金钢热轧盘条

团体标准T/SSEAXXXX—XXXX手工工具用合金钢热轧盘条Hot-rolledalloysteelwirerodforhandtoolsXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.50CCSH46T/SSEAXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：范围本文件规定了手工工具用合金钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造手工工具用直径5.5mm~30mm的合金钢热轧盘条（以下简称盘条）。规范性引用文件下列文件对本文件及应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（逐一核对）GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷钥酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏一姜黄素光度法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T233金属材料顶锻试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法术语与定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号；规格；尺寸、外形及精度级别；重量；交货状态；表面质量特殊要求。尺寸、外形、重量盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级及以上级别精度的规定。精度级别应在合同中注明，未注明者按B级精度。盘条重量应按实际重量交货。每卷盘条应由一根组成。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。国内外标准牌号近似对照表见附录A。钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrVMoB30CrMnVB0.27-0.33≤0.100.70-1.00≤0.020≤0.0200.30-0.500.10-0.15-≥0.000840CrV0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.020≤0.0200.80-1.100.10-0.20--50CrVA0.47-0.540.17-0.370.50-0.80≤0.020≤0.0200.80-1.100.10-0.20--52CrMnV0.50-0.550.15-0.350.70-1.10≤0.020≤0.0200.80-1.100.15-0.20--68MnMoV0.65-0.701.00-1.200.45-0.60≤0.020≤0.0200.20-0.300.15-0.250.40-0.50-钢中残余元素含量应符合表2的规定。钢中残余元素含量化学成分（质量分数）/%牌号NiCuMo30CrMnVB≤0.20≤0.20≤0.1040CrV≤0.20≤0.20≤0.1050CrVA≤0.20≤0.20≤0.1052CrMnV≤0.20≤0.20≤0.1068MnMoV≤0.30≤0.20-经供需双方协商，可对铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等元素进行检测，具体要求在合同中注明。成品盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。交货状态盘条以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以退火或其他状态交货。冷顶锻盘条采用1/2冷顶锻试验，顶锻试样表面不得出现裂纹。需方要求1/3或1/4顶锻试验时，应在合同中注明，试样可先球化退火。显微组织30CrMnVB、40CrV盘条的显微组织应为铁素体+珠光体，不应出现贝氏体、马氏体组织。非金属夹杂物盘条的非金属夹杂物应按GB/T10651-2005中的A法检验和评级，非金属夹杂物合格级别应符合表3的规定。非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别,不大于2.01.52.01.51.51.52.01.51.5脱碳层盘条应进行脱碳层检验。脱碳层深度应符合表4的规定。盘条的脱碳层深度单位为毫米公称直径总脱碳层深度（铁素体+过渡层）5.5~10≤0.10＞10~20≤1%D＞20~30≤0.25表面质量盘条表面应光滑，不应有裂缝、耳子、折叠、结疤和夹杂等影响使用的缺陷。盘条表面麻点、划痕和凹坑深度不超过表5中的规定。具体组别应在合同中规定，如合同中未注明，应符合表5中2组的规定。盘条的表面质量要求单位为毫米质量级别麻点、划痕和凹坑深度1组≤0.052组≤0.07特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明可供应有下列特殊要求的盘条：力学性能检验；检验低倍组织；检验晶粒度；检验硬度；其他试验方法钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T20125的规定进行。盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见7.12硬度2个/批不同根盘条GB/T230.13拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.14低倍组织2个/批GB/T226GB/T226、GB/T19795冷顶锻2个/批不同根盘条GB/T2336显微组织2个/批任意根盘条GB/T13298、GB/T132997非金属夹杂物2个/批不同根盘条GB/T105618脱碳层2个/批不同根盘条GB/T2249晶粒度1个/批任意根盘条GB/T639410表面质量逐根—目视11尺寸、外形逐根—合适的量具检验规则检查和验收盘条的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格尺寸和同一交货状态的产品组成。复验与判定盘条的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。数值修约