锅炉拆除施工方案范本

锅炉拆除施工方案范本一、工程概况1.1项目基本信息项目名称：XX厂区1燃煤蒸汽锅炉及配套附属设施拆除工程建设单位：XX工业有限公司施工单位：XX建设工程有限公司工程地址：XX厂区西南角锅炉房区域工程范围：1台额定蒸发量20t/h、额定压力1.6MPa的燃煤蒸汽锅炉本体拆除，配套燃煤输送系统、鼓引风系统、水处理系统、排污系统、脱硫脱硝系统、烟风道、连接管道、电缆桥架、设备基础及地面附属构筑物拆除，拆除总重量约128t，拆除后所有建筑垃圾外运及场地平整。施工工期：总工期15日历天，计划开工日期XXXX年XX月XX日，计划竣工日期XXXX年XX月XX日。1.2拆除对象参数序号设备名称规格参数数量材质重量（t）安装位置1锅炉本体WNS20-1.6-Y.Q，筒体直径2.8m，长度7.2m1台Q245R+20G42锅炉房一层主设备区2省煤器换热面积120㎡，工作压力1.7MPa1组20钢8.5锅炉尾部烟道3空气预热器换热面积240㎡1组Q235A6.2省煤器下方4炉排系统链条式，宽度2.2m，长度5.8m1套铸钢+Q235A12.8锅炉底部5引风机Y4-73-11No12D，功率75kW1台铸钢+Q235A3.2锅炉房二层风机区6鼓风机G4-73-11No8D，功率37kW1台Q235A1.8锅炉房一层风机区7燃煤输送皮带带宽650mm，长度12m1套橡胶+Q235A2.5锅炉房东侧进料通道8脱硫塔φ2.2m×8.5m，喷淋层数3层1座玻璃钢+碳钢防腐7.2锅炉房外侧南侧9烟囱φ0.8m×30m，法兰连接1根Q235A防腐4.8脱硫塔出口10配套管道蒸汽管道、给水管道、排污管道、燃油管道等，总长度186m1批20钢+Q235A16.8锅炉房各层及室外11电气系统控制柜、电缆、桥架、仪表等1批铜+塑料+Q235A7.2锅炉房三层电控区12水处理设备软水器、除氧器、水箱等1套玻璃钢+碳钢9.0锅炉房西侧水处理区13设备基础混凝土基础最大尺寸8.5m×3.5m×1.2m，烟道基础共6处1批C30混凝土+钢筋6.0锅炉房地面及室外1.锅炉房为三层砖混结构，层高分别为6m、4.5m、3.5m，西侧设4m宽车辆出入口，南侧设2m宽人行通道，东侧毗邻厂区生产道路，距离最近在用生产车间12m，北侧为闲置仓储区，距离周边民用建筑最小距离42m。2.锅炉已停产6个月，内部余压为0，炉内温度降至环境温度，内部积灰已由建设单位预先清理完成，残留燃煤、油污已清理外运。3.现场已完成“三通一平”，施工用水、用电由建设单位接驳至锅炉房外侧5m处接口，容量满足施工需求。4.施工区域周边已设置临时围挡，地下管线由建设单位出具交底资料，明确施工区域下方无燃气、给排水、电力等在用管线。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20104.《焊接与切割安全》GB9448-19995.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20137.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.建设单位提供的锅炉竣工图纸、设备说明书、场地管线分布图9.本项目现场勘查记录及施工单位同类项目施工经验10.当地住建、生态环境、应急管理部门关于拆除工程的管理规定三、施工部署3.1施工组织机构成立项目专项施工小组，人员配置及职责如下：1.项目负责人：1名，全面负责施工进度、安全、质量、协调工作，持有安全生产考核合格B证，具备5年以上拆除工程管理经验。2.技术负责人：1名，负责施工方案编制、技术交底、隐患排查、技术问题解决，持有中级工程师职称。3.安全负责人：1名，负责全过程安全管理、安全教育、安全检查、隐患整改监督，持有安全生产考核合格C证，具备3年以上拆除工程安全管理经验。4.特种作业人员：起重工2名（持有Q1/Q2证）、架子工2名（持有特种作业操作证）、焊工4名（持有熔化焊接与热切割作业证）、电工1名（持有低压电工证），所有人员均持证上岗且证件在有效期内。5.普工：8名，负责辅助拆除、材料整理、场地清理等工作，均经三级安全教育合格。3.2施工进度计划序号施工工序工期（天）备注1施工准备、安全技术交底、现场隔离12电气系统、仪表、管线切断及拆除2同步完成介质残留检测3附属设备（鼓引风机、水处理、输送系统）拆除3同步分批次外运4烟风道、脱硫塔、烟囱拆除25锅炉本体附件（省煤器、空气预热器、炉排）拆除36锅炉主体吊装及转运17设备基础破碎、场地清理、建筑垃圾外运28竣工验收1序号设备名称规格型号数量状态用途1汽车吊50t1台合格设备吊装转运2装载机50型1台合格建筑垃圾转运、场地平整3破碎锤140型1台合格混凝土基础破碎4等离子切割机100型2台合格金属构件切割5气割设备100型4套合格碳钢构件切割6登高车12m1台合格高处拆除作业7手动葫芦5t、3t各2个合格设备临时固定、小吨位吊装8钢丝绳φ18mm、φ24mm各20m合格吊装索具9卸扣10t、5t各4个合格吊装连接10铁锤、撬棍、扳手等/若干合格辅助拆除11气体检测仪四合一（可燃气体、CO、H2S、O2）1台校准合格密闭空间、残留介质检测12灭火器材4kg干粉灭火器、消防沙箱8具、2个合格消防应急13扬尘监测仪/1台合格现场扬尘浓度监测14雾炮机30m射程2台合格降尘作业15临时照明设备LED投光灯4套合格室内作业照明4.1技术准备1.组织施工人员熟悉锅炉图纸、设备资料及现场环境，核对设备位置、重量、连接方式，排查拆除风险点。2.技术负责人编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字确认后实施；涉及特种设备拆除的，提前向当地特种设备安全监督管理部门书面告知，取得告知回执后方可施工。3.逐级开展安全技术交底：项目负责人向全体管理人员交底，技术负责人向作业班组交底，班组向作业人员交底，交底内容包含施工工序、风险点、管控措施、应急处置要求，所有交底均履行签字手续，留存归档。4.对特种作业人员证件进行复核，确保人证相符、证件有效，普工完成三级安全教育并考核合格后方可进场。4.2现场准备1.配合建设单位完成待拆区域水电、燃气、蒸汽等介质切断，悬挂“禁止合闸”“禁止开启”等警示标识，由建设单位出具介质切断确认书，双方签字留存。2.对锅炉内部、管道内部进行介质残留检测：四合一气体检测仪检测数据满足氧气含量19.5%-21%、可燃气体爆炸下限<10%、CO含量<24mg/m³、H2S含量<10mg/m³，检测合格后方可进入内部作业。3.沿施工区域设置2.5m高封闭式彩钢围挡，出入口设置保安岗，悬挂“施工区域非工作人员禁止入内”警示标识，夜间设置红色警示灯，安排专人24h值班。4.在锅炉房西侧出入口设置洗车平台，配套沉淀池、高压冲洗设备，所有外运车辆必须冲洗干净后方可驶出施工现场，防止带泥上路。5.对吊装作业区域进行地面承载力检测，50t汽车吊支腿区域地面承载力≥12t/㎡，不足区域采用20mm厚钢板铺垫，确保吊装作业安全。4.3其他准备1.办理施工区域临时占用手续、建筑垃圾外运许可手续，明确建筑垃圾消纳场地址，确保外运合规。2.为所有施工人员缴纳工伤保险及意外伤害保险，保额不低于100万元/人。3.应急救援物资准备到位，包含担架、急救包、止血带、防毒面具、应急照明、应急通讯设备等，就近联系二级以上医院作为应急救治单位，留存急救电话。五、主要施工工序及操作要点5.1电气及管线拆除1.电工首先对锅炉房内所有电气设备进行验电，确认无电后拆除电缆与设备的连接端子，将电缆分类盘绕绑扎，标识清楚后转运至指定存放区域；桥架采用分段切割拆除，避免垮塌坠落。2.仪表拆除前核对仪表安装位置，优先采用扳手拆除连接螺栓，不得暴力敲击，完好仪表交由建设单位回收；损坏仪表随建筑垃圾统一处置。3.管道拆除前再次确认管道内无残留介质，按照“先高空后地面、先支管后主管”的顺序拆除：蒸汽管道、给水管道采用分段切割，每段长度控制在1.5m以内，重量不超过50kg，拆除后人工转运至室外堆放点。燃油管道切割前采用惰性气体置换2次，再次检测可燃气体浓度合格后方可作业，切割时全程开启雾炮机喷淋，作业点旁边安排1名安全监护人持灭火器旁站。排污管道拆除前清理内部残留污水，交由建设单位处理达标后排放，管道切割后及时封堵管口，避免残留杂物洒落。4.所有管线拆除后及时清理作业面，拆除的螺栓、垫片等小构件集中装袋存放，避免遗落造成人员扎伤。5.2附属设备拆除1.鼓引风机拆除：首先拆除风机与电机的连接螺栓、风机与烟风道的连接法兰，采用5t手动葫芦将风机临时固定，切割支撑钢结构后，缓慢下放至地面，采用50t汽车吊装车转运；电机拆除后做好端子防护，交由建设单位回收。2.燃煤输送系统拆除：先拆除皮带张紧装置，取下皮带后切割钢结构支架，支架每段切割长度不超过2m，拆除时设置临时支撑，防止支架倾覆；滚筒、托辊等构件集中存放，统一转运。3.水处理设备拆除：首先放净水箱、软水器内部残留水，拆除连接管道后，采用人工配合叉车转运至室外吊装点，整体吊装外运；除氧器内部清理干净后，切割成2-3段转运，避免整体吊装重量超限。4.所有附属设备拆除时严格按照吊装作业规范执行，吊点设置在设备预设吊装孔或钢结构主梁位置，不得捆绑在设备薄弱部位，吊装时设2名信号指挥人员，作业半径内严禁站人。5.3烟风道、脱硫塔及烟囱拆除1.烟风道拆除：按照从锅炉出口到引风机入口的顺序分段拆除，每段重量控制在1t以内，采用登高车配合作业，切割前在切割段两端设置临时吊点，挂好手动葫芦固定后再进行切割，切割完成后缓慢下放至地面，严禁高空抛落构件。2.脱硫塔拆除：首先拆除塔顶喷淋管道、循环泵，在塔体顶部对称设置2个吊点，采用50t汽车吊吊住塔体顶部，沿塔体底部法兰位置切割，切割完成后整体吊装放倒至地面，再切割成3段转运；玻璃钢材质切割采用冷切割工艺，严禁明火作业，避免引燃玻璃钢残留易燃物。3.烟囱拆除：采用分段拆除工艺，作业人员佩戴双钩安全带站在登高车上作业，从顶部开始每3m为一段切割，切割前在切割段上部设置吊点，汽车吊预紧吊绳后再进行切割，切割完成后将段体缓慢下放至地面，切割时全程开启雾炮机降尘；法兰连接部位优先拆除螺栓，螺栓锈蚀无法拆除时再采用切割工艺。4.该区域所有拆除作业必须在白天进行，遇风力≥5级、雷雨、大雾等恶劣天气立即停止作业，人员撤离至安全区域。5.4锅炉本体附件拆除1.省煤器、空气预热器拆除：首先拆除设备与烟道的连接螺栓，切割支撑钢架，采用3t手动葫芦配合将设备缓慢下放至锅炉底部平台，再切割成2-3段，采用叉车转运至室外吊装点；拆除前清理设备内部残留积灰，作业人员佩戴防尘口罩、护目镜。2.炉排系统拆除：先拆除炉排前部链轮、传动装置，再逐节拆除炉排片，集中装袋转运，最后切割炉排框架钢结构，框架每段重量控制在2t以内，采用汽车吊直接吊装外运；拆除时做好炉排底部支撑，防止炉排整体垮塌。3.锅炉本体门孔、仪表、阀门等附件优先采用工具拆除，完好阀门交由建设单位回收，损坏附件随建筑垃圾处置。4.进入锅炉内部作业时，外部设置2名监护人，保证内部通风良好，作业人员每次进入内部作业时间不超过1h，轮换作业。5.5锅炉主体吊装转运1.锅炉本体总重量42t，采用50t汽车吊主吊，吊装半径8m，主臂长度24m，额定起重量48t，满足吊装要求；辅助采用1台10t叉车配合移位。2.吊点设置：在锅炉筒体上部对称设置2个吊耳，吊耳采用20mm厚Q235A钢板制作，焊缝长度≥200mm，焊脚高度≥12mm，焊接完成后进行渗透检测，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。3.吊装前检查索具：φ24mm钢丝绳最小破断拉力312kN，安全系数取6倍，单根钢丝绳允许拉力52kN，4根钢丝绳总允许拉力208kN，可承受重量约21t，两倍冗余满足42t设备吊装要求；卸扣采用10t级，共4个，满足受力要求。4.试吊：汽车吊缓慢起吊，当锅炉本体离开基础50mm时停止起吊，停留10min，检查吊点、索具、汽车支腿稳定性，确认无异常后继续起吊。5.吊装：锅炉本体起升高度超过锅炉房出入口顶部0.5m后，缓慢回转至室外运输车辆上方，缓慢下放至车辆货箱，采用钢丝绳、倒链固定牢固后方可松钩。6.吊装作业区域设置警戒带，安排3名安全监护人，禁止无关人员进入，作业过程由信号指挥人员统一指令，严禁违章指挥、违章作业。5.6基础破碎及场地清理1.设备基础采用破碎锤破碎，破碎前开启雾炮机全程降尘，扬尘浓度控制在1mg/m³以内；破碎时控制作业力度，避免破碎飞溅物伤人，作业半径10m内严禁站人。2.基础内钢筋采用气割切割成1m以内段，分类堆放至指定区域，交由回收单位处置。3.建筑垃圾采用装载机装车，装车时不得超载，车辆顶部采用密目安全网全覆盖，防止运输途中洒落。4.所有建筑垃圾清运完成后，采用装载机对场地进行平整，平整度误差不超过5cm，满足建设单位后续使用要求。5.清理过程中对施工现场进行全面排查，不得残留金属尖锐构件、油污、危险废弃物，危险废弃物交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。六、安全管理措施6.1通用安全要求1.所有进场人员必须正确佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须正确佩戴双钩安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。2.施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火作业审批手续，作业点配备2具4kg干粉灭火器及1名安全监护人，作业完成后确认无明火残留后方可离开。3.施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，电缆架空或埋地敷设，严禁拖地、泡水，配电箱上锁，由专人负责管理，非电工严禁接拉电线。4.每日班前开展班前安全教育，明确当日作业风险及管控措施，班后对作业面进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。5.安全负责人每日开展不少于3次现场巡查，发现隐患立即下达整改通知书，明确整改责任人及整改时限，整改完成后复查合格方可恢复作业。6.2特种作业安全要求1.起重作业：起重指挥人员、司索人员必须持证上岗，作业前检查索具完好性，不得使用断丝、磨损超标、锈蚀的钢丝绳；吊装时严格执行“十不吊”规定，吊物下方严禁站人，风力≥6级时停止吊装作业。2.焊接切割作业：作业人员佩戴焊帽、防火手套、防火工作服，作业点下方清理易燃易爆物，高处焊接作业设置接火斗，接火斗内铺设防火毯，防止焊渣飞溅引发火灾；气割作业时氧气瓶、乙炔瓶距离明火≥10m，两瓶之间距离≥5m，气瓶安装防倾倒装置、防震圈、回火防止器。3.高处作业：高处作业搭设的操作平台脚手板满铺、固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂设密目安全网；严禁上下抛掷工具、构件，小型工具放入工具袋内。4.有限空间作业：进入锅炉、管道等有限空间作业前必须履行审批手续，执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业过程中每30min检测一次气体浓度，不合格立即停止作业，外部监护人不得擅离职守，保证通讯畅通。6.3文明施工及环境保护要求1.施工现场安排专人每日洒水降尘，不少于4次，拆除作业、破碎作业、土方作业全程开启雾炮机，扬尘浓度超过限值时立即停止作业，采取降尘措施合格后方可恢复。2.建筑垃圾集中堆放，堆放高度不超过2m，采用密目安全网全覆盖，48h内完成清运。3.施工废水排入沉淀池，经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）达标后排入厂区污水管网，严禁随意排放。4.严格控制施工噪音，昼间噪音控制在70dB以内，夜间（22:00-次日6:00）严禁施工，确需连续施工的提前办理夜间施工许可，公告周边居民。5.施工区域生活垃圾集中收集，每日清运，保持场地整洁。七、应急处置预案7.1风险源识别本项目主要风险包括：高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害。7.2应急组织机构成立应急救援小组，项目负责人任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，全体施工人员为组员，明确职责分工，定期开展应急演练，本项目开工前组织1次专项应急演练，演练合格后方可开工。7.3常见事故处置措施1.高处坠落/物体打击事故：立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤者意识、呼吸、心跳，如有出血立即采取止血措施，骨