三轧产线升级改造项目环评报告表

附件6现有项目环评批复（仅涉及轧钢生产线的：①轧钢产品升级及新品种开发项目盐环表复[2020]82085号；②三轧产线节能技改项目盐环大表复1建设项目名称三轧产线升级改造项目项目代码2510-320904-89-02-658365建设单位联系人****联系方式建设地点盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间内地理坐标120°46′2.531″，33°12′49.710″国民经济行业类别[C3130]钢压延加工业建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31，钢压延加工313建设性质□新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门盐城市大丰区政务服务管理办公室项目审批（核准/备案）文号大政服技改备〔2025〕271号1330.00环保投资（万元）环保投资占比（%）7.52%施工工期是否开工建设用地面积（m2）0（现有厂区占地447900.00）专项评价设置情况无规划情况规划名称：《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划（2025-2035年）》；审批机关：盐城市大丰区人民政府；审批文号：大政复〔2025〕60号。规划环境影响评价情况规划环评名称：《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划（2025-2035年）环境影响报告书》；审查机关：盐城市大丰区生态环境局；审查文件名称：关于《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划(2025一2035年)环境影响报告书》的审查意见；审查意见文号：大环审[2026]6号。2规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划相符性分析与《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划（2025-2035年）》相符性分析：大丰港经济开发区临港产业园区于2025年成立，园区规划范围包括原大丰港经济区木材产业园4.7平方公里（园区与江苏大丰港经济开发区的重叠区域）、原江苏大丰港经济区造纸产业园8.3平方公里、原大丰港特钢新材料产业园（南区）5.6平方公里、其他区域9.6平方公里，规划总面积28.2平方公里。规划范围：东至码头通用堆场及风电产业园一线防波堤，西至上海港路，南至南港大道、海堤南路，北至新安江路、通港大道、广州港路。规划面积为28.2平方公里。规划期限：2025-2035年。功能定位和发展目标：紧抓长三角一体化、淮河生态经济带建设等国家战略机遇，充分发挥园区区位优势，加快传统产业转型升级，培育产业链延伸、推动循环经济发展，全力将园区打造成为集“高品质造纸产业基地”“高品质建筑用钢生产基地”“沿海新能源及装备制造产业基地”等于一体的多功能园区，成为大丰区、盐城市实施长三角一体化战略的重要板块。园区规划产业定位为：重点发展新材料、造纸及纸制品、特钢及合金冶炼（含钢焦联合）、装备制造及选矿产业，配套发展仓储物流（含石化仓储）及新能源（风电、光电、储能）、资源综合利用等产业。其中，特钢及合金冶炼（含钢焦联合）产业规划炼铁产能为363万t/a、炼钢产能为350万t/a；造纸及纸制品产业规划各类造纸生产能力550万t/a、制浆120万t/a。产业发展空间布局：结合园区的地理位置、发展现状及规划方向，园区主要划分为六大产业片区，包括：新材料片区、造纸及纸制品片区、特钢及合金冶炼片区、装备制造片区、选矿片区、仓储物流片区，新能源及资源综合利用等配套产业根据实际情况在园区内分散布置，不设集中的产业片区。其中新材料片区为园区与大丰港经济开发区重叠区域，规划的产业定位、产业布局与大丰港经济开发区规划的产业定位、产业布局保持一致。本项目位于大丰港经济开发区临港产业园园区的联鑫钢铁现有厂区内，根据拟建项目用地红线图及土地证明材料，项目所在地块为建设用地，可用于工业开3发。本项目为联鑫钢铁现有轧钢生产线的技改，联鑫钢铁是一家集烧结、炼铁、炼钢、连轧及相应配套公辅设施于一体的全流程钢厂，与园区的“特钢及合金冶炼（含钢焦联合）”主导产业相符，综上，本次技改项目符合大丰港经济开发区临港产业园规划要求。2.与《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划（2025-2035年）环境影响评价报告书》相符性分析规划范围：东至码头通用堆场及风电产业园一线防波堤，西至上海港路，南至南港大道、海堤南路，北至新安江路、通港大道、广州港路。规划面积：28.2平方公里。表1-1规划环评中生态环境准入清单3.特钢及合金冶炼(含钢焦联合):炼铁、炼钢、炼焦及下4.装备制造及选矿:新能源装备、海洋工程装备、机械制造等，选矿重点发展或装置”2.严格控制涉重金属废水排放的项目入区(符合园区优先引入但涉及重金属废水排放的项目，其重金属接管需执行纳管污水厂3.严格控制危险废物无法就近利用、处置的1.新材料:初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单(聚合)2.造纸及纸制品:水耗、能耗不符合《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》4.装备制造及选矿:使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目(现5.仓储物流(含石化仓储):无环境风险防控措施与应急能力的危险化学品仓储6.资源综合利用:未纳入城市市容环境卫生专业规划的建筑垃圾处置或综合利8.不符合《〈长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)>江苏省本项目位于大丰港经济开发区临港产业园园区的联鑫钢铁现有厂区内，根据拟建项目用地红线图及土地证明材料，项目所在地块为建设用地，可用于工业开4发。本项目为联鑫钢铁现有轧钢生产线的技改，联鑫钢铁是一家集烧结、炼铁、炼钢、连轧及相应配套公辅设施于一体的全流程钢厂，与园区的“特钢及合金冶炼（含钢焦联合）”主导产业相符，不属于禁止引入项目，符合正在报批阶段的《大丰港经济开发区临港产业园规划环境影响报告书》中的相关要求。综上，本次技改项目符合大丰港经济开发区临港产业园规划要求。其他符合性分析1、项目初筛信息本项目初筛信息表见下表。表1-2项目信息初筛表质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政红线、环境质量底线、资源利用本项目距离周边最近的生态红线区域为大丰糜鹿国家有行业卫生防护距离的，关注环境保护目标是否在行业卫生防护联鑫钢铁位于盐城市大丰区大丰港特钢新材料产业园否2、产业政策相符性分析项目与国家及地方政策相符性分析见下表。表1-3项目与国家产业政策相符性分析序号1止类和限制类项目；此外，本项目已取得盐城市大丰区政务52《市场准入负面清单（2025年版）》345789903号）〔2021〕45号）发〔2025〕4号）3、“三线一单”相符性分析根据《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发〔2018〕74号）、《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1号）和《盐城市人民政府办公室关于印发盐城市生态红线区域保护规划的通知》（盐政办发〔2014〕121号）。本项目涉及生态红线保护目标详见表1-4。生态红线区具体情况见附图。本项目距离周边最近的生态红线保护区大丰糜鹿国家级自然保护区约9300m，不在上述生态红线管控区内，不违背生态红线区域保护规划要求。同时，建设项目严格采取环境保护及管理措施，产生的废水经处理回用不外排。项目各类废气经有效收集、处理后能达标排放。噪声经减振隔声措施后可达标排放。固废均可得到有效处理处置，零排放。因此，建设项目的建设不会导致评价范围内重要生态功能保护区生态服务功能下降。表1-4建设项目附近生态红线区域情况6里）控制点M16#直线至JB38#，再沿直线E325942.94"N120°4849.50）丰区）），），（海域“三区三线”相符性分析：根据《自然资源部办公厅关于北京等省（区、市）7启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》（自然资办函[2022]2207号）及盐城市大丰区三区三线划定方案图，本项目所在地属于“城镇开发区域”，其定位包括城镇开发建设、设计城市、建值镇一级各类开发区等，因此，项目的建设符合“三区三线”文件的相关要求。（2）环境质量底线根据《二0二四年盐城市大丰区环境质量状况》，2024年，全区空气质量指数(AQI)范围：22～257，平均值为73，环境空气质量总体处于良好状态。空气质量为优良的天数为322天，空气环境质量优良率为88.0%，其中有112天空气质量为优，210天空气质量为良。空气质量超标44天，其中轻度污染35天，中度污染6天，重度污染的3天。超标天中首要污染物为PM2.5的23天，为臭氧的18天，为PM10的3天。综上，本项目所在区域为大气环境空气质量不达标区，声环境、地下水、土壤的环境质量较好，地表水环境质量基本达到相应的环境功能区划要求。针对区域大气污染物超标问题，根据2024年6月11日盐城市大丰区大气污染防治办公室发布的《关于印发盐城市大丰区2024年大气污染防治攻坚年行动计划的通知》，污染防治工作计划重点任务如下：（一）优化产业结构，推进产业产品绿色升级。（二）优化能源结构，加速能源清洁低碳高效发展。（三）优化交通结构，大力发展绿色运输体系。（四）聚焦重点行业，推进大气污染综合治理。（五）开展VOCs大会战，持续压降VOCs排放水平。（六）强化面源污染治理，提升精细化管理水平。（七）强化执法检查和监督帮扶，加强污染过程应对。（八）加强能力建设，健全标准体系。（九）强化激励约束，落实各方责任。本项目建成后，三轧车间废气经处理后达标排放，对大气环境影响较小；废水经处理后回用，不外排；噪声经隔声降噪措施后可满足达标排放要求；固废全部妥善处理处置，各类污染物的排放正常情况下不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状。8（3）资源利用上线企业位于盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区内，项目依托盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间，不新增用地。项目营运过程中消耗一定量的水、电等资源，但是不新增资源消耗量。项目资源消耗量相对于区域资源利用总量较小，项目的建设不会突破当地资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目与正在报批阶段的《大丰港经济开发区临港产业园规划环境影响报告书》中的“表13.3-4生态环境准入清单”相符性分析见下表。表1-5与《大丰港经济开发区临港产业园规划环境影响报告书》的相符性分析位配套公辅设施于一体的全流程钢厂，与园区的“特钢及合金冶炼（含钢焦联合）”主导产业相符钢焦矿业入入9控目卫生防护距离内无敏联鑫钢铁厂界周围设有项目，企业于2024年开6、禁止引入使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、10、培。严格执行具体建设项目的大气和噪声防护距离，管水量规模占已建处理规模的90%）的警戒线时，应管需执行纳管污水厂外排标准限值）。引进项目的生产工艺、设备，以及单位产品水对照上表，本项目符合“大丰港经济开发区临港产业园生态环境准入清单”号）、关于印发《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》的通知（苏长江办[2022]55号）相符性分析见下表。表1-6与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》相符性分析及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染10、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤11、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排12、法律法规及相关政策文件有更加严格规定表1-7与苏长江办发[2022]55号相符性分析类别禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其它禁渔水域开展生产性本项目位于大丰港经济开发区临港产业园，属于钢压延加工业，不属8.禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公本项目不属于化工项本项目不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项本项目位于大丰区大丰港经济区临港工业区，不属于太湖流域保护区本项目不属于燃煤发电合规园区名录按照《〈长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则合规本项目属于钢压延加工业，在现有车间内对原项目进行技术改造，位于大丰港经济开发区临港产业园，属于合规园14.禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的联鑫钢铁不属于不符合安全距离规定的劳动密集型非化工项目和其他人员密集的公共设施项目素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新建、扩建不符合国家和省产业政策的农药、医18．禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法律本项目不属于国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落后重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合本项目不属于严重过剩产能行业、高耗能高排20.法律法规及相关政策文件有更加严格规定的综上所述，项目符合《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》、《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》的相关要求。本项目对照《江苏省人民政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案》及《关于印发<盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案>的通知》（盐环发[2020]200号）进行说明，具体见表1-7。根据方案，全省共划定环境管控单元4365个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。本项目位于江苏省盐城市大丰港特钢新材料产业园（南区），属于“淮河流域”，为重点管控单元。表1-7与江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的相符性分析控总轧钢产量为315万吨/），控控根据《关于印发<盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案>的通知》（盐环发[2020]200号）、《盐城市2025年度生态环境分区管控动态更新成果公告》，项目与特钢新材料产业园环境管控单元准入清单相符性分析见下表。表1-8项目与“盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案”相符性分析性控 表1-9与“盐城市2025年度生态环境分区管控动态更新成果公告”相符性分析控综上所述，本项目符合当地生态空间管控要求，不降低项目周边环境质量底线，不超出当地资源利用上线，不在盐城市的环境准入负面清单，符合“三线一单”文件要求。4、其他环保政策相符性（1）与《关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知》（环办环评[2022]31号）的相符性分析。表1-9本项目与环办环评[2022]31号文相符性分析/《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB2本项目所在盐城市大丰区2024年为（2）与《江苏省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏环办[2019]36号）的相符性分析。表1-10本项目与苏环办[2019]36号文相符性分析法律法规和相关法定规划2）所在区域环境质者未采取必要措施预防和控制生态破坏4）改有的50万吨/年增加产量至90万放”。苏省化工钢铁煤电行业环境准入和排放标准》。六、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型建设内容一、项目基本信息盐城市联鑫钢铁有限公司（以下称“联鑫钢铁”）成立于2000年6月，位于盐城大丰区大丰区大丰港经济区临港工业区内，占地面积3300亩，职工人数5000人，是一家集烧结、炼铁、炼钢、连轧及相应配套公辅设施于一体的全流程钢厂，全厂总炼钢产能为350t/a。联鑫钢铁现有四座轧钢车间，分别建设1#、2#、3#、4#四条轧钢生产线，分别位于四个轧钢车间，四条轧钢线均为联鑫本厂上游炼钢配套，轧钢产品规模总计为315万吨/年，其中：1#轧钢生产线：生产光面线材和螺纹钢筋盘卷26.5万、带助钢筋73.5万吨；2#轧钢生产线：年产耐蚀钢筋、耐火钢筋轧45万吨；3#轧钢生产线：采用全连续轧制生产工艺，年产普通碳素钢、优质碳素钢和低合金钢（10-40mm螺纹钢、D16-40mm圆钢）50万吨；4#轧钢生产线：采用双高棒全连续轧制生产工艺，年产为细品粒棒材（HRBF400/E、HRBF500/E；10-40mm细晶粒棒材）120万吨。为实现节能降耗、产品转型升级，公司拟投资1330万元对现有3#轧钢生产线进行升级改造，同时降低1#扎线产量，保障全厂总轧钢产量为315万t/a不变。本次技改项目主要建设内容包括：改造现有穿水与活套、冷床、冷剪等设备，新增辊道、修整平台、冷剪定尺机等设备。改造后3#轧钢生产线具备年产90万吨钢材生产能力，产品规格为Φ18mm~Φ55mm优钢棒材。对照《国民经济行业代码》（GB/T4754-2017本项目所属行业类别为[C3130]钢压延加工业。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目不属于分类管理目录中的“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31，钢压延加工313”中“年产50万吨及以上的冷轧”，属于“其他”，应编制环境影响报告表。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院682号令）等文件的有关规定，盐城市联鑫钢铁有限公司委托江苏欣源环保科技有限公司编制《盐城市联鑫钢铁有限公司三轧产线升级改造项目环境影响报告表》。江苏欣源环保科技有限公司受联鑫钢铁委托后，承担“盐城市联鑫钢铁有限公司三轧产线升级改造项目”的环境影响评价工作。为此，环评单位技术人员在现场查勘、基础资料收集和项目初筛（表1-1）的基础上，编制完成了《盐城市联鑫钢铁有限公司三轧产线升级改造项目环境影响报告表》，提交主管部门供决策使用。拟建项目已取得盐城市大丰区政务服务管理办公室备案，备案证号：大政服技改备〔2025〕225号，项目代码：2510-320904-89-02-658365，项目备案证详见附件。2、项目概况项目名称：三轧产线升级改造项目；建设性质：改建；建设地点：盐城市联鑫钢铁有限公司现有厂区三轧车间内；投资总额：总投资1330万元，其中环保投资100万元，占总投资7.52%；占地面积：447900平方米，在现有厂区三轧车间内建设，不新增用地；职工人数：200人，利用现有员工，本项目劳动定员不增加；年工作时数：年工作350天，单班制，每天工作12小时，合计4200小时；建设内容及规模：3#轧钢生产线现状采用全连续轧制生产工艺，设计年产量为50万吨。产品钢种为：普通碳素钢、优质碳素钢和低合金钢。产品规格为：Φ10-Φ40mm螺纹钢、Φ16-Φ40mm圆钢。本次改建内容为：为实现产品转型升级，拟对三轧产线进行升级改造，改造现有穿水与活套、冷床、冷剪等设备，新增辊道、修整平台、冷剪定尺机等设备。改造后3#轧钢生产线具备年产90万吨钢材生产能力，产品规格为Φ18mm~Φ55mm优钢棒材。1#轧钢生产线从年产量100万吨/年减产至60万吨/年。建设周期：3个月，起止时间为2025年12月到2026年2月。二、项目必要性及可行性分析1、必要性分析本次3#轧钢生产线升级改造及1#轧钢生产线产能调整、产能划拨，核心是优化企业产能布局、实现节能降耗，既是企业应对行业发展趋势的主动变革，也是保障企业可持续发展的必然选择，具体必要性如下：企业现有1#轧钢生产线主要生产光面线材、螺纹钢筋等产品，生产工艺相对传统，3#轧钢生产线已采用全连续轧制工艺，具备节能改造的良好基础，由于市场需求，3#轧钢线的产品需求量增加。1#轧钢线产品的需求量减少，因此需要将1#轧钢线的部分产能划拨至3#轧钢线。2、可行性分析改造后，3#线产能提升了40万吨/年，主要生产普通碳素钢、优质碳素钢和低合金钢，此类产品相较于1#线生产的光面线材、螺纹钢，每吨附加值可提升100-200元，按保守测算每吨附加值提升100元，年新增产品附加值收益4000万元。同时，1#线压缩低效产能后，可聚焦核心产品生产，减少无效投入，提升单位产能利润，进一步增加企业整体收益。（2）技术可行性3#轧钢生产线现状采用全连续轧制生产工艺，设计年产量为50万吨。产品钢种为：普通碳素钢、优质碳素钢和低合金钢。为实现产品转型升级，建设单位拟对三轧产线进行升级改造，改造现有穿水与活套、冷床、冷剪等设备，新增辊道、修整平台、冷剪定尺机等设备。技改后能效利用率更高。（3）环境可行性项目核心目标之一是节能降耗，改造后3#线通过工艺升级、设备优化，可进一步降低单位产品能耗，相应减少碳排放。三、主体工程1、主体工程及产品方案建设项目生产规模和产品方案见下表。表2-1建设项目主体工程和产品方案表 00材）000///注：联鑫钢铁4条轧钢生产线共计生产能力为315万吨/年，本次3#轧钢生产线增加40万吨/年的轧钢能力，1#轧钢生产线减少40万吨/年的轧钢能力，全厂轧钢产能不变。2、工程内容及规模1#轧车间仅涉及到部分轧钢产能划拨于3#车间，1#轧车间其他所有工程内容不发生变化。联鑫全厂钢铁产能由上游烧结、炼铁、炼钢决定，因此本次技改仅涉及轧钢工序，不涉及全厂钢铁产能增加。本次工程内容规模仅评价3#轧车间与1#轧车间，两个轧钢车间工程组成详细及主要构筑物情况见下表。表2-2工程建设内容一览表吨区油品存放区区辅助工程轧共用）用35kV和10kV电压供FA过滤器处理工艺；套循环能力900m3/h；FA过滤器处理工艺；套循环能力900m3/h；3煤气柜、13煤气柜以及3煤气柜、13煤气柜以及厂内所需的氮气、氧氩气等由工程轧共用）筒排放该排口实际由两个分别排放空烟、煤烟的等效排气筒组筒排放该排口实际由两个分别排放空烟、煤烟的等效排气筒组气筒排放该排口实气筒排放该排口实尘）项目废水包括净环水、压水除磷工艺的冷却器处理后循环使用。增本项目3#轧钢线产能扩大，新增新鲜用水量。但1#轧钢产能减小，减少等量的用水量，联鑫轧钢工艺的用水耗量与产能相关，因此对于轧钢工序，在轧钢总产能维持315万吨/年的情况下，生产用水及生活用水总量不发生改变。①生产用水3#轧线因产能增大，用水量由12.76万m3/a增加至25.2万m3/a。1#轧线等量减少，轧钢生产线总的用水量不变。②生活用水轧钢车间不新增员工，不增加生活用水。依托联鑫上游生产工序的工人，由园区自来水管网供给，供水管线已铺设至项目所在地。（2）排水本项目实行“雨污分流”。生活废水（含食堂废水）经隔油池、化粪池处理后回用，不外排；生产废水循环使用不外排。（3）用电3#轧车间用电量技改后由3243.03增加为5643.03万kWh/a，1#轧车间用电量技改后由145000万kWh/a减少为8700万kWh/a，所以从轧钢整体计算，电耗会有3400万kWh的减量。采用220kV电压受电。由于厂区各用电负荷,按生产主体分布相对集中，各工艺生产主体用电负荷量较大，区采用35kV和10kV电压供电，车间配电电压采用10kV、0.38kV，对大容量用电设备采用35kV供电。（4）供气3#轧车间煤气来源于1座8万m3煤气柜、1座15万m3煤气柜以及煤气净化、煤气防护站等，技改后3#轧车间用气量由11520万m3增加至14580万m3。1#轧车间用气量由23040万m3减少至19980万m3，总的用煤气量不变。项目所需的氮气、氧气、氩气等气体均由盈德气体公司提供，厂区设置2座空压站并配套供气管道。1）本次技改1轧生产生产设备无变化，具体见现有环评报告书，本次实施后三轧车间设备情况见下表。表2-3本项目实施后三轧车间设备情况序号改建后3#轧车间设备变化量数量数量1炉）：）：无2无3无4无51套无61套无71套无81套无91套无101套无111套无121套无131套无141套无151套无161套无171套无181套无191套无201套新增，增加立式工位211套无221套新增，增加立式工位23机1套无24机1套无25机1套无26机1套无27机1套无28机1套无29机1套无30机1套无31机1套无32机1套无33机1套无34机1套无35机1套无36机1套无37机1套无38机1套1,,一391套无40YPKS630-62400KW1套YPKS630-62400KW1,,一41剪）；）；切头公差：±15mm，事故碎断1套切头公差：±15mm，事故碎断长度：≤1000mm（连续碎断无42剪速度为4.5m/s，剪切为最大断面为：1900mm2（49圆剪1套速度为4.5m/s，剪切为最大断面为：1900mm2（49圆剪无43剪）；）；最高抗拉强度：≤120Mpa；剪1套）；）；1,44置，～），1套，～），无45体寸：120x12.5m；高温区：动-1套寸：120x12.5m；高温区：动-无46道数量的2/3/4倍辊子直径：1套）；该数量的2/3/4倍辊子直径：无47置1套无48道1套无49道冷剪后辊道总长度71m；辊）；1套冷剪后辊道总长度71m；辊）；无50区机允许剪切次数：≥18次/分钟，式，主电机功率：315KW，转速1480r/min，变频电机，两台移动距离±50mm，两台冷剪间1套剪刃开有孔型。剪切力：允许剪切次数：≥18次/分钟，剪刃开口度：210mm，刀片材材质为20CrNi2MoA，渗碳淬300℃,冷剪操作控制满足手无51区机允许剪切次数：≥18次/分钟，式，主电机功率：315KW，转速1480r/min，变频电机，两台移动距离±50mm，两台冷剪间1套剪刃开有孔型。剪切力：允许剪切次数：≥18次/分钟，剪刃开口度：210mm，刀片材材质为20CrNi2MoA，渗碳淬300℃,冷剪操作控制满足手无52量2500kg1套重量3000kg改建53）；1套）；无54材重量1600kg/组（最大1套材重量1600kg/组（最大无55材重量1600kg/组（最大1套材重量1600kg/组（最大无56板1套无57链行速度：0.3m/s工频、变频）；1套行速度：0.3m/s工频、变频控制）；移送棒材规格：8~无58链行速度：0.3m/s工频、变频）；1套行速度：0.3m/s工频、变频控制）；移送棒材规格：8~无59置1套无60计数1套无61链1300mm；链条数量：9条；链1套无62链1300mm；链条数量：9条；链1套无631套无641套无65道台1套）；无66道台1套）；无67板簧1套簧无68收集区打捆辊道1套无69收集区打捆辊道1套无70机棒材直径：棒材Ø10~Ø60mm；棒材直径：棒材Ø10~Ø60mm；无71机无721条无731条无74/75机/新增4、主要原辅料及能源消耗因轧钢线生产过程中使用各能源的量均与轧钢产能相关，为单耗量：单位/t钢。一轧车间相较于三轧车间的单位能耗普遍偏高，以用电量为例。技改后，三轧产能由一轧调拨40万吨，增至90万吨。一轧电耗为145kW·h/t钢，技改后的三轧电耗为60kW·h/t钢，技改后一轧电耗减少5800万kW·h，三轧电耗增加2400万kW·h，所以从两个轧钢车间整体计算，电耗会有3400万kW·h的减量。其他能源消耗量变化情况如下：建设项目主要原辅材料及能源消耗见表2-4。表2-4本项目主要原辅材料及能源消耗情况表量量坯550/钢）万m3/万m348/油t53油t7水万m30/电h00/万m3000/t90/主要原辅材料理化性质见下表。表2-5主要原辅材料理化性质表N2），气mg/Nm³之间。高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量高、所水蒸气，简称水汽或蒸汽，是水（H2O）的气体形式。当水达到沸点/）；环境危害：泄漏进入水体可浮于水面，影响水体复氧，对水生环境有/5、厂区平面布置本项目依托盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间进行设备的升级及产能的增加，三轧车间布置在厂区西北角第二跨厂房。项目由北向南为原料区、成品区、废钢堆放区、气瓶及油品存放区在三轧车间内划拨，雨污管线及排口依托厂区现有。本项目平面布置图及厂区平面布置图见附图3~4。工艺流程和产排污环节一、施工期主要污染因素及污染源强分析本项目依托盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间，对部分生产设备进行升级替换。施工期主要为生产设备的安装和调试，本次不予评价。二、营运期主要污染因素及污染源强分析1、工艺流程及产污环节联鑫钢铁全厂包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序，由于本次改建只涉及轧钢车间，联鑫四个轧钢线的生产工艺流程及产污环节均相同，轧钢车间工艺流程及产污环图2-1三轧车间工艺流程及产污环节图工艺流程简述：连铸坯采用辊道运输至轧钢车间，坯料装炉及轧制工艺如下：连铸坯直接热装炉轧制：合格的无缺陷连铸坯由辊道成组运至轧钢车间，在升降档板前由提升辊道提升，然后运至炉尾入炉辊道上，由推钢机推入加热炉炉内加热。连铸坯冷装炉轧制：当连铸工序故障或需部分冷装时，在连铸出坯跨用吊车夹钳将坯料成组吊至热送辊道上，运至轧钢车间后在升降档板前由提升辊道提升，然后运至炉尾入炉辊道上，由推钢机推入加热炉炉内加热。加热过程产生燃烧废气（G1）。全轧线共有18架轧机，分粗轧、中轧及精轧机组，全部为无牌坊短应力线轧机组成，平立交替布置。整个轧线采用全连续轧制，1#轧机~11#轧机采用微张力轧制，在精轧机组各架轧机之间（12#~18#轧机之间）均设置立活套，实行无张力控制轧制，从而生产出高质量产品。另外，为便于轧件顺利咬入轧机及事故处理，在粗轧机组前设置一台气动立式卡断剪，在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。在中轧后和精轧后直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。分段成倍尺的棒材经带制动上钢装置的冷床输入变频辊道送至步进齿条式冷床上矫直冷却。棒材在冷床上冷却至250℃左右后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪（二台由固定冷剪进行6.0~12.0m定尺剪切。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验，合格的定尺棒材自动计数后由自动打捆机打捆。打捆后的棒材经成品称量后，运至链式移钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆，再由电磁吊吊运至成品堆场入库堆放。飞剪、倍尺剪过程产生废钢（S1经溜槽落入收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。轧制过程产生少量的氧化铁尘（G2）及氧化铁皮（S2）。轧机自身由于工艺需要设置了水压冲洗除铁尘装置，喷水形成水幕从而可以抑制铁尘，被水吸附的氧化铁尘随冷却水流回浊循环水系统，废水经处理后回用，该过程产生除尘废水（W1）。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至一次沉淀池，定期用抓斗抓入滤水池，滤干后运出厂外。浊循环水处理过程产生含油污泥（S3）。此外，轧线设备、飞剪、风机、水泵等工作时会产生设备噪声（N1轧制过程采用水冷法对工件进行降温处理，产生直接冷却水（W2），辊道、液压站、加热炉等设备间接冷却产生间接冷却水（W3废气处理、轧机运行会产生废液压油（S4）及综上，本项目主要产污情况统计情况如下：表2-6三轧车间项目主要产污情况统计表法进行处理后循环利用水水N1////////与项目有关的原有环境污染问题联鑫钢铁现有环评手续一览表如下：表2-7联鑫钢铁现有环评手续一览表序号线38.78、连铸号号8），期筹备阶段。*/期制氧）备8装置项目统轮发电机组、1台组号9线管理要求：大号9三个一批附件；1“三个一批”“三个一批”备3收为5GJ套年产260万吨工程130万吨）”建成投产前退出198平方米目198平方米目目2019.6.13收个2019.10.16新增2条轧钢生产线/尘）/施//套废钢2#仓库建设项目废钢2#仓库及内部//目/建设项目/仓汽车上料点、斗尘//铁机除尘提标改/等项目；炼钢：电提高反应效率，工/完成自/管理部门要求，全面达到钢铁行业超低排放管理要求，对全厂无组织排放工序进行超低排放改造工作，全厂新个把无组织废气收个由一个排气筒改为两个排气筒排放/现有3#1080m3高炉），号2021年AOD精炼目干熄焦项目130万吨）油约7.2万（98%）约/设周期16个月目界煤气锅炉+/建设单位现有项目已编制了应急预案，最近一次更新的应急预案于2023年9月15日通过盐城市大丰生态环境局的备案（备案号：320982-2023-168-M）。其中包含“突发环境事件应急预案”“突发环境事件现场处置应急预案”“环境应急资源调查报告”“环境风险评估报告”“危险废物事故应急预案”。建设单位最新排污许可为2025年9月29日申请通过。因联鑫钢铁项目较多，建设内容也较多，无法通过本次轧钢线报告表回顾全厂内容，因此本项目仅针对轧钢线回顾。联鑫钢铁现有四座轧钢车间，分别建设1#、2#、3#、4#四条轧钢生产线，产品规模为315万吨/年，年增效2亿元。1#轧钢生产线：生产光面线材和螺纹钢筋盘卷26.5万、带助钢筋73.5万吨。2#轧钢生产线：年产耐蚀钢筋、耐火钢筋轧45万吨。3#轧钢生产线：采用全连续轧制生产工艺，年产普通碳素钢、优质碳素钢和低合金钢（10-40mm螺纹钢、D16-40mm圆钢）50万吨。4#轧钢生产线：采用双高棒全连续轧制生产工艺，年产为细品粒棒材（HRBF400/E、HRBF500/E；10-40mm细晶粒棒材）2019年9月，盐城市生态环境局对企业进行检查时发现，3#、4#轧钢生产线未履行环保手续已开始建设，属于未批先建。盐城市生态环境局对联鑫钢铁下达了行政处罚决定书。企业在收到处罚书后，缴纳了罚款。2020年4月，为补办环保手续，盐城市联鑫钢铁有限公司委托江苏环保产业技术研究院股份公司对盐城市联鑫钢铁有限公司轧钢产品升级及新品种开发项目编制了环境影响报告表，并于2020年5月29日取得盐城市生态环境局出具的审批意见（盐环表复[2020]82085号）。2024年，为提高热送率，降低用工成本，该项目仅涉及设备更换。盐城市联鑫钢铁有限公司三轧产线节能技改项目于2024年1月25日获得盐城市生态环境局的审批意见（盐环大表复[2024]6号）。经现场踏勘，原有项目的污染治理设施均已落实，污染物可达标排放，固废堆场中的各类污染物亦得到妥善处置，拟拆除设备外售给物资回收部门进行综合利用，无主要环境问题。联鑫钢铁全厂包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序，由于本次改建只涉及一轧车间部分轧钢生产能力划拨到三轧车间，因此仅对三轧车间及一轧车间生产工艺流程及产污环节进行分析。一、现有轧钢线污染物排放情况三轧车间及一轧车间污染物产生及排放情况如下：1、大气污染物①加热炉系统联鑫1#加热炉煤气燃烧过程产生加热炉废气通过DA054排放煤烟，通过DA104排放空烟。联鑫3#加热炉煤气燃烧过程产生加热炉废气，与2#加热炉产生的加热炉废气共同通过排气筒DA055排放加热炉煤烟，共同通过排气筒DA056排放加热炉空烟；②轧钢无组织废气轧机轧制过程中会产生少量的氧化铁尘，轧机自身由于工艺需要设置了水压冲洗除铁尘装置，喷水形成水幕从而可以抑制铁尘，被水吸附的氧化铁尘随冷却水流回浊循环水系统，废水经处理后回用。1#轧车间与3#轧车间的加热炉均配备了自动监测设施，根据企业最新2025年整年企业在线监测数据，现有项目1#轧车间与3#轧车间的废气污染物排放情况见下表。由监测结果可知，联鑫钢铁现有项目各排气筒的有组织排放均可稳定达标。表2-7现有项目有组织废气排放情况监测结果（折标，小时浓度mg/m3）00由上表可知，联鑫现有项目1#轧车间及3#轧车间的有组织废气检测点位中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的检测结果达到《江苏省钢铁企业超低排放改造实施方案》（苏大气办[2018]13号）的超低排放限值。根据企业2025年委托创太环保有限公司例行监测数据，厂界无组织颗粒物浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准要求，厂界无组织监测情况见下表。表2-8厂界无组织颗粒物监测情况（单位：mg/m3）厂内无组织废气监测情况根据企业2025年委托创太环保有限公司例行监测数据，厂内无组织颗粒物浓度可以满足相关标准要求，厂内无组织监测情况见下表。表2-9厂内无组织颗粒物监测情况（单位：mg/m3）/////////2、水污染物现有项目生产废水不外排，联鑫全厂废水零排放，企业也未设置排污口。综合污水处理站深度处理单元出口废水作为回用水执行《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）中水回用水质控制标准。现有项目验收监测期间（2024年11月）。废水监测情况如下。表2-10现有项目废水监测情况pH值是是5455是5是//3是BOD5是是是是是图2-2现有1~4轧钢车间水平衡图（m3/h）图2-3综合污水处理站—预处理单元工艺流程图 浓水图2-4综合污水处理站—深度处理单元工艺流程图3、噪声根据企业2025年委托创太环保有限公司例行监测数据，现有项目声环境监测结果见下表。表2-11现有项目主要噪声监测结果表日日4、固体废弃物现有项目产生的固体废物主要为氧化铁皮、切头切尾产生的废钢、收集的除尘灰以及轧机产生的废液压油、废润滑油、浊循环水处理污泥等。氧化铁皮以及浊循环水处理污泥送至烧结单元作为原料使用；切头、切尾以及轧钢废料送炼钢单元作为原料使用；废液压油、润滑油均委托江苏信炜能源发展有限公司处理（危废经营许可证有效期限自2023年8月至2028年7月）。现有项目固废产生情况见下表。表2-12现有项目固废产生排放情况磷///40///60物8240物80物80表2-13现有危险废物汇总表1824油028油03固油08态月全厂项目污染物核算汇总情况如下。表2-14现有项目污染物排放量情况一览表（单位：t/a）00NOX/0/氨0/0//8/VOCS////VOCS/氨0/0/0/0/0/苯0/0/注：本表中现有实际排放量来源于最新的2025年度全厂执行本次评价只分析三轧车间及一轧车间污染物排放情况，现有项目的削减量源于1#轧车间的轧钢产能减少（由100万吨/年减少40万吨/年），改建前现有相关排气筒污染物排放来自联鑫排污许可证排放口年许可排放量，详见下表。表2-15轧钢车间污染物核算汇总“以新带000000有组织合计00000000物000000000000二、现有项目存在的主要环境问题及“以新带老”措施根据资料调查和现场踏勘，联鑫钢铁现有项目的主要环境问题为：1、现有项目存在问题：①《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1405-2024）2024年12月25日发布，2027年1月1日实施。企业现有废气排放口梯架不符合该规范要求。②《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》中规定无组织废气粉尘的治理措施为塑烧板除尘技术，现有的水幕除尘可以达标但是不高效。2、“以新带老”措施：①按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1405-2024）要求，逐步落实整改现有废气排放口梯架，2027年1月1日之前整改完成。②建设单位加快改造无组织粉尘治理措施，选用高效除尘措施。区域环境质量现状一、区域环境质量现状1、大气环境①区域达标判断根据《二0二四年盐城市大丰区环境质量状况》，项目所在区域大丰区各评价因子数据见下表。表3-1空气环境质量现状7NO2PM10PM2.54.0mg/m34.0mg/m3根据《二○二四年盐城市大丰区环境质量状况》，①对照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准进行年度评价，大丰区2024年环境空气质量不达标，其中：O3、PM10、SO2、NO2和CO年评价浓度达标，PM2.5年评价浓度未达标。②根据《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级过渡期标准进行年度评价，大丰区2024年环境空气质量不达标，其中：O3、SO2、NO2和CO年评价浓度达标，PM2.5、PM10年评价浓度未达标。综上，项目所在区域为大气环境不达标区。（2）整治措施根据2024年6月11日盐城市大丰区大气污染防治办公室发布的《关于印发盐城市大丰区2024年大气污染防治攻坚年行动计划的通知》，盐城市大丰区2024年大气污染防治攻坚年行动计划如下：（一）优化产业结构，推进产业产品绿色升级：1.坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目上马。2.依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。3.推进产业绿色低碳转型。4.深化节能降碳改造。5.开展传统产业集群升级改造。（二）优化能源结构，加速能源清洁低碳高效发展：6.严格合理控制煤炭消费总量。7.深入开展燃煤锅炉综合整治。8.实施工业炉窑清洁能源替代。（三）优化交通结构，大力发展绿色运输体系：9.持续优化调整货物运输结构。10.加快提升机动车清洁化水平。11.强化非道路移动源综合治理。12.加强船舶及港口污染防治。13.强化移动源达标监管。（四）聚焦重点行业，推进大气污染综合治理：14.持续巩固提升工作成效。15.推进水泥行业超低排放改造。16.推进铸造行业大气污染综合治理。17.推进垃圾焚烧发电企业提标改造。18.持续开展友好减排。19.开展环保绩效“创A达B”行动。20.开展低效失效大气污染治理设施排查整治。21.稳步推进大气氨污染防治。22.加强消耗臭氧层物质（ODS）淘汰管理。（五）开展VOCs大会战，持续压降VOCs排放水平：23.开展臭氧污染“夏病冬治”。24.推进低VOCs含量原辅材料替代。25.强化VOCs全流程、全环节综合治理。26.推进储罐更换使用高效呼吸阀。27.强化工业园区（集中区）和重点企业VOCs治理。28.推进涉VOCs集群企业治理。29.推进汽修行业大气污染综合治理。30.推进油品VOCs综合管控。（六）强化面源污染治理，提升精细化管理水平。31.提升扬尘污染精细化治理水平。32.推进秸秆综合利用和焚烧。33.强化烟花爆竹污染防治。34.开展餐饮油烟、恶臭异味专项治理。（七）强化执法检查和监督帮扶，加强污染过程应对。35.强化大气环境监管执法。36.加强大气污染防治精准帮扶和高值溯源排查。37.优化重污染天气应对。38.强化应急减排措施清单化管理。39.深化区域联防联控工作机制。（八）加强能力建设，健全标准体系：40.完善监测监控能力，强化科技支撑。（九）强化激励约束，落实各方责任：41.加强组织领导。42.强化结果运用。43.完善生态环境资金投入机制。44.健全生态环境经济政策。45.加大项目推进力度。46.推进信息公开。47.实施全民行动。（3）特征因子情况本项目废气特征污染物为TSP、NOx，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。TSP、NOx的现状监测数据引用《大丰港经济开发区临港产业园开发建设规划（2025-2035年）环境影响报告书》中G3点位金圆新材料。其G3点位在本项目联鑫钢铁轧钢线东南侧1.213km处，引用数据的监测时间是2025年5月17至24日，在建设项目周边5km范围且属于3年内的现有监测数据，因此可以引用其数据。监测点方位及距离见下表下图，具体数据如下表所示。图3-1大气监测点位图表3-2大气环境现状引用监测结果统计表年5日0NOx日氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定盐酸萘乙二胺分光光度及修改单(生态0中过渡阶段二级标准。2、地表水环境根据《二0二四年盐城市大丰区环境质量状况》，我区水环境质量总体状况基本保持稳定，饮用水源水质达标率100%，地表水主要监测断面水质能达到划定的水域功能①饮用水源水质2024年，大丰区饮用水主水源为宝应县里运河氾水水源地，备用水源为通榆河刘庄水源地。根据省环境监测中心公布监测结果，宝应县里运河氾水水源地全年水质均未超出Ⅲ类，水质达标。通榆河刘庄水源地基本项目指标均未超出Ⅲ类标准，5项补充项目和80项特定项目指标均达标。②地表水水质状况2024年全区地表水国省考断面水质达到或好于Ⅲ类水比例为100%，省级水功能区达标率100%。全区主要河流中水质状况总体为良好，监测断面水质能达到划定的水域功能类别，水体主要污染指标为总磷、化学需氧量和高锰酸盐指数。3、声环境质量现状2024年，大丰区声环境质量状况总体上呈现好转态势，功能区声环境质量达标率为94.6%，较2023年增加10.7个百分点，区域环境噪声污染程度没有明显变化，道路交通噪声污染程度减轻。2024年城区昼间区域环境噪声等效声级平均值49.3分贝，总体水平等级为一级，质量等级属于好，较上年上升0.3分贝，污染程度没有明显变化，测量值范围在(36.6~57.0)分贝。根据对噪声源进行分析，主要声源是社会生活噪声，所占比例达84.8%。2024年城区昼间交通干线噪声测量值范围在(48.8～57.0)分贝，道路交通噪声达标率100%；等效声级平均值为52.6分贝，总体水平等级为一级，质量等级属于好，较上年下降6.8分贝，污染程度减轻。2024年城区功能区噪声总体达标率为94.6%，较上年上升10.7个百分点。昼间总体达标率为96.4%，夜间总体达标率为92.9%，昼间声环境达标情况好于夜间。噪声功能区中2、3类区环境噪声达标率最高为100%，1类区环境噪声达标率最低为87.5%，4类区环境噪声达标率为93.8%。4、地下水质量现状2024年大丰区地下水水质与上年相比没有变差，影响我区地下水水质的主要污染因子是氨氮和氯化物。5、土壤质量现状全区重点建设用地安全利用率达100%，土壤环境质量状况总体保持安全稳定。按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）要求，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。二、环境质量标准1、环境空气质量标准项目所在区域环境空气功能区划为二类，TSP、SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO执行《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中二级标准；具体标准值见下表：表3-3环境空气质量标准（单位：μg/m3）NO2PM10PM2.5NOx2、地表水环境质量标准本项目周边地表水体包括四级航道（二卯酉河）、港区中心河，其中四级航道（二卯酉河）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，老王港闸至新王港闸之间河段、港区中心河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。具体标准值见下表。表3-4地表水环境质量标准单位：mg/L，pH无量纲12pH6~96~93456计）789铜镍锌止）3、声环境质量标准项目所在的区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类、4a类标准适用区域，具体标准值见下表。表3-5区域环境噪声标准单位：dB（A）环境保护目标地理位置：本项目位于盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区，依托盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间进行设备的升级改造。具体地理位置见附图。周围500m环境状况：联鑫钢铁位于大丰港特钢新材料产业园（南区），南临南港大道，西临新安江路，东临武夷山路，北侧为新团河-二卯酉河。项目周边500m概况示意图见附图。1、大气环境项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，距离本项目最近的敏感目标为大丰村木材产业园管委会，最近距离约2047m。2.地表水本项目拟建地附近水体为四级航道（二卯酉河）、港区中心河。3、声环境拟建项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。4、地下水环境拟建项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境本项目位于盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区，依托盐城市联鑫钢铁有限公司现有三轧车间进行设备的升级改造，不属于产业园区外建设项目新增用地，不新增用地范围内生态环境保护目标。本项目距离周边最近的生态红线保护区大丰糜鹿国家级自然保护区约9300m。本项目周围500m无大气环境环境保护目标。本项目其他环境环境保护目标见下表。表3-6建设项目其他环境要素保护目标表水NW区S—S—水本项目周边无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊标污染物排放控制标准1、废气排放标准轧钢有组织排放的颗粒物、SO2、NOx执行《江苏省钢铁企业超低排放改造实施方案》（苏大气办[2018]13号）的超低排放限值要求，无组织废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4标准，具体标准限值见下表。表3-7大气污染物排放标准单位：mg/m352计）的超低排放限值//2、废水排放标准回用水标准参照《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012），相关水质指标见下表。表3-8中水回用主要控制指标1pH6.5~9234563计）789/3、厂界噪声标准本项目营运期北侧厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准值，其他厂界执行3类标准值，具体标准值见下表。表3-9厂界噪声标准单位：dB（A）4、固体废物标准（1）一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定。（2）危险废物处理处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办[2024]16号）中的规定。（3）生活垃圾排放及管理执行中华人民共和国建设部令第157号《城市生活垃圾管理规定》。总量控制指标1、污染物排放情况为便于统计，本次评价只分析三轧车间及一轧车间污染物产生、削减及排放情况，现有项目的削减量源于1#轧车间的轧钢产能减少（由100万吨/年减少40万吨/年），改建前现有相关排气筒污染物排放来自联鑫排污许可证排放口年许可排放量，详见下表。表3-10轧钢车间污染物产排“三本帐”核算汇总“以新带(DA055)000(DA056)000有组织合计000000000物000000000000表3-11全厂污染物排放“三本账”一览表（t/a）物00000染物00000000000000000氨000000000000080080000染物000000000000氨0000000000000000000000000苯0000000000物0000000000000002、总量控制要求根据原环境保护部关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知（环发〔2014〕197号）文的要求，结合项目排污特征，确定总量控制因子废气：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；废水：/；固废：无。3、总量控制指标及平衡方案废气：本项目仅为联鑫厂区轧钢线之间的产能调配，轧钢总产能不变，因此轧钢线及全厂的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放总量不发生改变，不申请废气总量；废水：不外排，不申请总量。固废：零排放，不申请总量。本项目厂房为已建厂房，施工期仅在设备安装过程产生噪声。施工期经采取厂房隔音，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响和保护措施1、污染工序及源强分析本项目对联鑫钢铁三轧车间产线进行节能技改，不改变工艺，新增产能。废气产生排放情况如下：①加热炉烟气（有组织废气）加热炉烟气包括空烟和煤烟，分别通过两个等效排气筒排放。根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）及《污染源源强核算技术指南钢铁工业》（HJ885-2018），本项目加热炉废气主要由高炉煤气燃烧产生，其产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用类比法核算，因联鑫轧钢线总的使用煤气量不发生改变，因此污染物总的产生量不发生改变。1#轧车间与3#轧车间涉及的污染物排放类比现有联鑫排污许可证排放口年许可排放量，根据改建后产能分配类比计算。根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）表5钢铁工业排污单位污染物一般排放口及无组织排放绩效值选取表，执行特别排放限值的排污单位的轧钢生产单元一般排放口绩效值如下：0.019kg颗粒物/钢材，0.09kg二氧化硫/t钢材，0.18kg氮氧化物/t钢材。可知燃气污染物的排放量根据钢材用量核定，联鑫轧钢线总的钢材用量未发生改变，仅是1#轧产能划拨40万吨/年至3#轧车间。具体各车间轧钢能力见表2-1。项目三轧车间与二轧车间加热炉废气通过空烟排气筒DA055及煤烟排气筒DA056排入大气，改建前现有相关排气筒污染物排放来自联鑫排污许可证排放口年许可排放量；本次技改仅涉及1#轧车间排放口的部分污染物排放量转移至2#、3#轧合用的排放口排放。污染物排放情况见下表。表4-1本项目有组织废气产生排放情况污染源污染物名称排放状况（改建前）排放状况（改建后）变化排放源参备注风量浓度速率排放量排放风量浓度速率排放量排放t/aNm3/hmg/m3kg/ht/ahNm3/hmg/m3kg/ht/ah1#加热炉煤烟（DA054)1#加热炉空烟(DA104)颗粒物860004.9970.433.618400860005.5650.4792.014200H=33.15m1#轧钢减产二氧化硫15.00610.8416.6671.4336.02-4.82D=1.4m氮氧化物2518.0627.7692.38810.03-8.03T=60℃颗粒物860006.5890.5674.768400860007.3090.6292.644200H=33.15m二氧化硫20.58414.8722.8961.9698.27-6.6D=1.4m氮氧化物33.6102.8924.2837.3483.21213.49-10.79T=60℃2#、3#加热炉煤烟(DA055)2#、3#加热炉空烟(DA056)颗粒物16800010.0061.6817.0642001680008.668400+1.6H=39.4m3#轧钢增产二氧化硫30.0035.0418.4173.0925.99+4.82D=2.35m氮氧化物508.435.2830.69043.31+8.03T=60℃颗粒物10800010.0091.0814.5442001080007.3410.7936.668400+2.12H=39.4m二氧化硫30.0043.2413.6122.2772.4120.21+6.6D=1.85m氮氧化物50.0005.422.6836.8943.9833.47+10.79T=60℃2轧车间的2#加热炉与3轧车间的3#加热炉合用两根排气筒排放（2#、3#加热炉煤烟(DA055)、2#、3#加热炉空烟(DA056)）。考虑到空烟、煤烟排气筒距离＜2m，DA055和DA056两个排气筒的等效排放速率为颗粒物1.916kg/h，二氧化硫5.775kg/h，9.598kg/h。表4-2本项目有组织废气排气筒等效产生排放情况位置污染因子污染防治措施产生速率kg/h排放速率kg/h排放源参数排放高度mm温度℃2#、3#加热炉合用DA055和DA056两个排气筒颗粒物燃用净化后的煤气1.9161.91639.42.35608000二氧化硫脱硫系统-石灰石/石灰-石膏法115.55.775氮氧化物燃用净化后的煤气9.5989.598②轧制废气（无组织废气）轧机轧制过程中会产生少量的氧化铁尘，由于工艺需要，轧机自身设置了水压冲洗除铁尘装置，喷水形成水幕从而抑制铁尘。被水吸附的氧化铁尘随冷却水流回浊循环水系统，废水经处理后回用。3#轧钢车间无组织氧化铁尘产生排放量与现有项目相比变多，产生量为5.3t/a，水幕除尘的效率为80%，3#轧车间无组织排放颗粒物为1.06t/a；1#轧车间无组织氧化铁尘产生排放量与现有项目相比减少，产生量为3.1t/a，水幕除尘的效率为80%，1#轧车间无组织排放颗粒物为0.62t/a表4-3项目无组织废气排放情况2、防治措施及可行性分析本项目废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为：三轧加热炉煤烟废气、三轧加热炉空烟废气；无组织废气主要来自上述轧钢工序未捕集的颗粒物。加热炉有组织废气中的颗粒物、氮氧化物污染治理措施采用燃用净化后的煤气的方式，二氧化硫采用“脱硫系统-石灰石/石灰-石膏法”的方式。轧制过程无组织颗粒物的污染防治措施采用水幕除尘的方式。本项目污染防治措施可行性分析采用现有项目达标可行性分析进行论述。根据现有《盐城市联鑫钢铁有限公司三轧产线节能技改项目竣工环境保护验收监测报告》，2#、3#加热炉空烟排气筒DA056及2#、3#加热炉煤烟排气筒DA055监测数据见表4-4~4-5。采用“燃烧净化后的煤气+脱硫”工艺处理后，加热炉空烟、煤烟污染物排放均能满足《江苏省钢铁企业超低排放改造实施方案》（苏大气办[2018]13号）的超低排放限值要求。表4-42#、3#加热炉排气筒废气监测结果排口年排放浓度mg/m3排放速率kg/h/排放浓度mg/m3排放速率kg/h/排放浓度mg/m3排放速率kg/h/排口年排放浓度mg/m3排放速率kg/h/排放浓度mg/m3排放速率kg/h/排放浓度mg/m3排放速率kg/h/本项目DA055及DA056的数据采用2025年的在线监测数据中的平均值进行核算。另根据在线监测数据，各污染因子排放浓根据企业最新2025年在线监测数据，现有项目1#轧车间的废气污染物排放情况见下表。由监测结果可知，联鑫钢铁1#车间有组织排放均可稳定达标。表4-51#加热炉排气筒废气监测结果监测结果（折标，小时浓度mg/m3）30二、废水环境影响和保护措施本项目为技改项目，不改变工艺和产能，因此不新增生产用水（主要为浊环水不新增员工，因此不新增生活污水。浊环水经一次平流池沉淀处理后，流入化学除油器，先投加混凝剂，中和水中胶体颗粒表面电荷，使胶体相互聚结，然后再加入油絮凝剂，使水中悬浮物微粒、浮油形成絮团而沉降，达到除油和净化水质的特点，出水悬浮物浓度满足回用要求，该工艺普遍用于钢铁生产行业，企业现有轧钢工序亦采用该工艺，且出水水质好，占地面积小，适应于热轧、连铸等浊环水处理。图4-1轧钢浊环水处理工艺流程图《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》中推荐的浊循环水的处理技术包括：①三段式热轧废水处理技术：一次沉淀旋流池，二次沉淀采用平流沉淀池或斜板沉淀池；出水悬浮物浓度低于20mg/L，石油类污染物浓度低于3mg/L。该技术可去除废水中的大部分氧化铁皮和泥沙，适用于轧钢工艺热轧直接冷却废水的处理。②稀土磁盘热轧废水处理技术：磁盘用永磁稀土制成。出水悬浮物浓度低于30mg/L，石油类浓度低于3mg/L，废水循环利用率大于95%。该技术不添加化学药剂，可避免二次污染；占地面积小，工艺流程短，投资小；适用于轧钢工艺热轧机组直接冷却废水的处理。现有项目采取“除油+稀土磁盘处理系统”工艺，采用的处理技术属于《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行，技术指南（试行）》（HJ-BAT-006）中所列的稀土磁盘热轧废水处理技术。该工艺普遍用于钢铁生产行业，现状一轧~四轧均使用上述工艺，根据轧钢车间排口例行监测数据，经上述工艺处理后，出水可满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）。三、噪声环境影响和保护措施根据工程分析提供的噪声源参数，采用点声源等距离衰减预测模型，并考虑多声源叠加。噪声预测模型及方法使用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）提供的方法。计算采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4—2021）中推荐的点声源衰减模式，计算公式如下：LAAAdiv式中：LA(r0)——距声源r0距离上的A声压级；Adiv——几何发散衰减，公式：Adiv=20lg（r/r0）。Aatm空气吸收引起的衰减，公式：Aatm，其中a为大气吸收衰减系Abar——屏障引起的衰减。在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB(A)；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB(A)。Agr地面效应衰减，公式：Agr，其中hm为传播路径的平均离地高度（m）。Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减。（2）声级的计算①项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。②预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：Leq0.1Leqg+100.1Leq式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。（3）源强及参数本项目建设主要内容包括：改造现有穿水与活套、冷床、冷剪等设备，