塑料反应杯注射模（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CAMSXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 15试验方法 66标志、包装、运输和贮存 6TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文图标题,1,标准文件_附录图标题,1"图1塑料反应杯注射模典型结构 2图2型腔典型结构 2图3分型面配合宽度和避空位深度 2图4分型面排气结构 3图5热流道系统 3图6顶出机构 4图7冷却通道 4TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文表标题,1,标准文件_附录表标题,1"表1推板冷却通道主要参数 5表2推板配件数量 5表3方导柱主要参数 5表4主要零件及推荐材料 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业标准化技术协会提出。本文件由中国机械工业标准化技术协会模具专业委员会归口。本文件起草单位：深圳市长盛迅兴精密组件有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本文件主要起草人：李赫、阳迎军、梁品雄、王冲、李朋。范围本文件规定了塑料反应杯注射模的要求、标志、包装、运输和贮存，给出了相应的试验方法。本文件适用于塑料反应杯注射模的制造。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8845模具术语GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。要求典型结构塑料反应杯注射模典型结构见图1。标引序号说明：1——定模座板；2——型腔板；3、5——热流道板；4——分流板；6——热流道浇口套；7——阀针；8——动模镶件；9——定模板；10——推板；11——推杆固定板；12——动模板；13——托板；14——动模座板；15——热流道；16——冷却通道；17——冷却管；18——卡环。塑料反应杯注射模典型结构型腔型腔采用单穴镶件结构，定、动模应设置定位，保证0.05mm的同心度要求。型腔典型结构见图２，推板应设计角度虎口定位，动模镶件应设置斜度推板和冷却通道。标引序号说明：1——热流道；2——定模镶件；3——推板；4—动模镶件。型腔典型结构分型面配合宽度和避空位深度结构见图3，分型面配合宽度应小于5mm，避空位深度应小于0.5mm。标引序号说明：1——分型面配合宽度；2——分型面避空位深度。分型面配合宽度和避空位深度型腔的填充末端和其它排气不畅的位置，应设计排气结构，分型面排气结构见图4。标引序号说明：1——分型面排气槽；2——后模推板排气槽。分型面排气结构模具型腔表面不应有砂眼、划痕、凹陷、抛光不良等缺陷，工作面应留纹，不应作抛光处理。浇注系统宜采用板式同步针阀热流道系统见图6。标引序号说明：1——定模座板；3——流道板；5——阀针；2——板式同步针阀；4——热流道分流板；6——定模板。热流道系统脱模机构产品应采用推板顶出后中，机械手取产品，顶出机构见图6。标引序号说明：1——推杆固定板；2——推板；3——型芯；4——托板。顶出机构冷却系统动、定模宜采用冷却水冷却，针阀热嘴位置应设计一组冷却水通道。动、定模镶件应采用环形冷却通道见图7。动模镶件宜采用冷却管延伸冷却孔在产品中心孔位。标引序号说明：1——动模镶件环形冷却通道；2——定模镶件环形冷却通道；3——推板冷却通道；4——冷却管。冷却通道定模板与热流道板之间、动模板与垫块之间、动模板和定模板的外表面宜增加隔热板。所有冷却通道的外接软管承受温度不应低于150℃和流体压力不应小于0.5MPa。需加热升温的模具，推板宜设置环绕推板导套的冷却通道，其主要参数的推荐值见表1。推板冷却通道主要参数注塑机锁模力FkN冷却通道直径mmF≤650086500＜F≤2400010F＞2400012所有冷却通道进、出口应设置标识，标识应清晰、整齐。冷却通道接头应安装稳固，无歪斜、无干涉。推出机构推板上的推板导套、导柱和复位杆的数量见表2。推板配件数量动、定模板长度Lmm推板导柱、导套数量复位杆数量＜80044≥800≥6≥6导向定位机构模具质量小于10t时，宜选用φ30mm～φ60mm的圆导柱。模具质量大于10t时，宜选用方导柱，主要参数见表3。方导柱主要参数模具质量t宽度mm厚度mm嵌入模板最小长度mm嵌入模板最小深度mmm≤10100～12040～601453010＜m≤20120～15060～701954020＜m≤30150～16070～8023550m＞30160～18080～2026565模具应设置5°、1°两种配合角度的定位机构。零件材料模具主要零件的推荐材料见表4。主要零件及推荐材料零件名称推荐材料定模座板、动模座板3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo成型零件10Ni3MnCuAl、3Cr2MnNiMo、3Cr2Mo导套QAL10-4-4带冷却通道的连接推杆4Cr5MoSiV不带冷却通道的连接推杆4Cr5MoSiV、GCr15表面处理及热处理运动部件表面宜采用氮化处理，氮化层深度不应小于0.2mm，硬度不应低于650HV。型腔镶件的成型表面粗糙度Ra宜为0.2μm～0.3μm。定模板、动模板应去应力。装配抽芯、推出、复位等机构动作应平稳可靠。合模后，定模座板与动模座板的平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中7级的规定。导柱、导套的轴线对模板的垂直度应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。导柱与导套轴向运动应平稳、顺畅，无卡滞、异响等现象，固定部分应牢固可靠。模具的水路、气路、油路、电路应布局整齐，畅通、美观，不应有渗漏，不应与其它零件干涉。密封性按5.2试验方法测试，模具不应渗漏和漏气，液压系统的密封件不应有油渍。空载装机进行空载试运行不应少于2000次开闭模动作周期，机构动作无干涉。试验方法制程尺寸按GB/T3177检验，几何公差按GB/T1958检验，检测设备宜使用三坐标测量机。维氏硬度按GB/T4340.1检验，氮化层深度宜使用NHD无损氮化深度测量方法。表面粗糙度按GB/T10610检验。冷却通道进、出口的水温用测温仪测量。密封性冷却系统按额定压力值的1.5倍试压，保压时间在15min以上，通道密封部位、接头连接处、密封圈接合部位无渗漏。气动或液压系统按额定压力值的1.2倍试压，保压时间不少于5min，用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处，无漏气。用脱脂棉在液压系统的密封件周围轻轻擦拭，脱脂棉无油脂。空载用500V兆欧表检查电气系统的绝缘电阻，确认绝缘电阻不低于10MΩ后，按额定参数通电检查。模具装配及检验完成后，装机进行空载试运行5次开闭模动作周期。标志、包装、运输和贮存应在模具操作侧外表面的明显位置安装模具铭牌和警示标志。模具标志应包含以下信息：模具信息铭牌