T-CBIAS 2106-2025 电缆用聚乙烯竹塑复合保护管

团体标准T/CBIAS2106—2025电缆用聚乙烯竹塑复合保护管Polyethylenebamboo-plasticcompositeprotectionpipeforcables2025-06-20发布2025-07-20实施中国竹产业协会中国标准出版社发布出版ⅢT/CBIAS2106—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国竹产业协会提出。本文件由中国竹产业协会标准化技术委员会（CBIAS）归口。本文件起草单位：湖南协成管业科技有限公司、国际竹藤中心、长沙理工大学、郴州市质量技术监督检验所、郴州市规划勘察设计院有限公司。1T/CBIAS2106—2025电缆用聚乙烯竹塑复合保护管本文件界定了电力电缆和通信电缆用聚乙烯竹塑复合保护管相关的术语和定义，规定了材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求、管材的物理力学性能、检验规则、标志、运输、贮存，并描述了相应的检测方法。本文件适用于电力电缆和通信电缆等保护用聚乙烯竹塑复合保护管的生产、销售及质量检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8924—2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T29418—2023塑木复合材料挤出型材性能测试方法JG3050—1998建筑用绝缘电工套管及配件QB/T2803—2006硬质塑料管材弯曲度测量方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电缆用聚乙烯竹塑复合保护管polyethylenebamboo-plasticcompositeprotectionpipeforcable以挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料经挤出成型的用于电力电缆和通信电缆等保护用的实壁管材。2T/CBIAS2106—2025回用料recycledmaterial以废弃的聚乙烯竹塑复合保护管为原料，经过物理或化学方法处理后，重新加工为可再利用的再生颗粒或材料的统称。4.1材料性能要求聚乙烯竹塑复合实壁管材料的性能应符合表1的规定。表1聚乙烯竹塑复合保护管材料的性能要求项目要求熔融指数/（g/10min）0.3~1.5密度/（g/cm3）≤1.5拉伸强度/MPa≥20弯曲模量/MPa≥800含水率/%≤0.54.2回用料要求允许使用来自本厂生产同种管材、管件产生的清洁且符合本文件要求的回用料。5产品分类与标记管材按公称环刚度进行等级分类，见表2。表2管材公称环刚度等级等级SN8SN10SN12.5SN16公称环刚度/（kN/m2）8注：SN为管材环刚度的公称值。电缆用聚乙烯竹塑复合保护管的标记方法如图1所示。6管材结构与连接方式6.1管材结构管材结构如图2所示。3T/CBIAS2106—2025图1标记方法示例：材料代号BFBR，公称尺寸为110mm，公称环刚度等级为SN8的电缆用聚乙烯竹塑复合保护管标记为：电缆用聚乙烯竹塑复合保护管BFBRDN110SN8T/CBIAS2106—2025。dedi标引序号说明：de——管材的外径，单位为毫米（mmdi——管材的内径，单位为毫米（mm）。图2管材断面结构示意图6.2管材的连接方式管材采用套管式连接，如图3所示。A/标引序号说明：A——连接长度，单位为毫米（mm2——套管厚度，单位为毫米（mm）。图3套管连接示意图4T/CBIAS2106—2025毛刺并能与管轴垂直。7.2规格尺寸管材长度（L）一般为6m，其他长度由供需双方协商确定，长度不准许有负偏差。表3管材外径单位为毫米公称外径平均外径（dem）标准值允许误差a最小值+0.50+0.60+0.70+0.90+1.004.2+1.204.8+1.30+1.50+1.70+1.90+2.10+2.30+2.60+2.90a当公称外径规格在表3中未列出时，平均外径允许正误差应小于或等于下列两值中的较大值：b）0.009de，计算结果保留到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。7.2.2.2保护管套管式连接结构尺寸见表4。5T/CBIAS2106—2025表4套管式连接结构尺寸单位为毫米公称外径套管最小平均内径最小链接长度7.3弯曲度管材同方向弯曲度应≤2%。8管材的物理力学性能8.1物理力学性能应符合表5的规定。表5物理力学性能序号项目性能要求1落锤冲击试验2扁平试验垂直方向初始高度变形量为40%时，立即卸荷，试样不破裂3公称环刚度/（kN/㎡）SN8等级：≥8SN10等级：≥10SN16等级：≥164拉伸强度/MPa≥185纵向回缩率试验温度（110±2）℃下保持60min，纵向回缩率≤3%6≤1.257静摩擦系数≤0.358连接密封性试样无破裂，无渗漏9热老化后的扁平试验老化层，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂吸水率/%≤2.5*≥30min*氧指数/%≥26*不要求阻燃时，不测试此性能。8.2阻燃性能应符合JG3050—1998的要求。6T/CBIAS2106—20259检测方法9.1检测环境检测在室温下进行，有特定要求时，按GB/T2918—2018的规定进行。9.2熔融指数按GB/T3682.1—2018的规定进行。按GB/T1033.1—2008中5.1的规定进行。9.4拉伸强度按GB/T8804.3的规定进行。9.5弯曲模量按GB/T9341的规定进行。9.6含水率按GB/T29418—2023中5.9的规定进行。9.7外观检测目测，内壁可用光源照看。9.8规格尺寸的测量按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。9.8.2最小壁厚按GB/T8806—2008中5.2的规定进行。9.8.3平均外径按GB/T8806—2008中5.3的规定进行。9.9弯曲度按QB/T2803—2006的规定进行。9.10落锤冲击试验按GB/T14152—2001的规定进行。7T/CBIAS2106—20259.11扁平试验按GB/T9647的规定进行。9.12公称环刚度按GB/T9647的规定进行。9.13纵向回缩率试验按GB/T6671—2001中第5章的规定进行。9.14静摩擦系数试验按YD/T841.1—2016中5.17规定进行。9.15连接密封性试验按YD/T841.1—2016中5.15规定进行。9.16热老化后的扁平试验按YD/T841.1—2016中5.19规定进行。按GB/T1034—2008中6.3规定进行。9.18氧化诱导时间试验按GB/T19466.6—2009的规定进行。按GB/T8924—2005的规定进行。9.20阻燃检测按JG3050—1998的规定进行。10检验规则10.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，管材检验项目和检验类别见表6。表6管材检验项目和检验类别序号检验项目型式检验项目出厂检验项目1外观√√2规格尺寸√√3长度√√8T/CBIAS2106—2025表6管材检验项目和检验类别（续）序号检验项目型式检验项目出厂检验项目4弯曲度√5扁平试验√6落锤冲击试验√7公称环刚度√√8拉伸强度√√9纵向回缩率√连接密封性√静摩擦系数√吸水率√√热老化后的扁平试验√同一批原料，同一批配方和工艺情况下生产的同一批规模管材为一批，每批质量不超过6×104kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×104kg，则以7天产量为一批。10.2.2出厂检验项目出厂检验项目见表6。10.2.3出厂现有项目分类10.2.3.1出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目，其中尺寸检验项目按照GB/T2828.1—2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）为6.5。以制造长度（6m一根）为单位抽取样本，抽样方案见表7。10.2.3.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，根据产品分类进行表6中规定的其他出厂检验项目试验。表7管材抽样方案单位为根批量N样本数n接收数Ac拒收数Re≤150812151~28023281~5003546789T/CBIAS2106—202510.2.4出厂检验判定规则100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表6的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目复验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格产品不准许出厂。10.3型式检验10.3.1型式检验项目型式检验的项目见表6。10.3.2型式检验的抽样型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。10.3.3型式检验的要求一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的定型试制；b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品连续停产6个月以上再恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。11