金属打磨车间铝粉粉尘清理防爆脚本

金属打磨车间铝粉粉尘清理防爆脚本早班换岗后，打磨车间所有打磨设备已提前停机15分钟，当日无任何动火作业审批流程生效，安全员张磊持防爆巡检本、便携式铝粉浓度检测仪、人体静电测试仪站在车间防爆入口处，作业组长李军带领清理作业人员赵凯、孙明，以及专职电工王浩在入口处列队待检。张磊先逐人排查随身物品，指尖敲了敲赵凯的工作服口袋：“掏出来，打火机、金属钥匙全放门口防爆储物柜，再有下次直接取消当月绩效。所有人踩人体静电释放器3秒以上，我挨个测静电值。”四人依次踩过释放器，张磊将静电测试仪探头贴在每人手腕、防静电鞋鞋面，确认所有人员体表静电电位低于0.5μC后，转向李军检查清理工具：铜质防爆铲、碳纤维毛刷、ExdIIBT4级防爆工业吸尘器、带密封盖的防爆集尘桶、防静电集尘袋，现场无塑料扫帚、铁质簸箕、普通家用吸尘器等违规工具。张磊翻查吸尘器的防爆合格标识，指尖扯了扯配套的6平方毫米多股铜芯接地线：“王浩等下接车间专用接地桩，不许接普通照明回路地线，防止窜电引爆悬浮粉尘。今天初始相对湿度42%，先开壁挂式超声波加湿机15分钟，湿度稳定在55%-65%区间再开工，重申作业禁令：严禁干扫扬尘、严禁用压缩空气吹除积粉、严禁敲击金属构件产生火花，谁违反直接停工。”王浩先走到打磨工段总配电柜处，拉下总电源开关，悬挂“设备检修禁止合闸”的警示牌，用0.4kV验电笔逐点检测打磨机电源接口、除尘器控制柜接线端，确认无余电后，将防爆吸尘器的接地端子与车间预埋的专用接地桩牢固连接，接头处缠绕3圈以上用防爆接线卡固定，拽扯两次确认无松脱后，开启3台壁挂式超声波加湿机，将湿度阈值设置为60%。15分钟后，现场壁挂式温湿度计显示数值为58%，张磊开启便携式铝粉浓度检测仪，对打磨台、地面、通风口三处区域逐点检测，数值均稳定在3mg/m³，低于铝粉爆炸下限35mg/m³的十分之一，挥手示意可以开始作业。李军现场分工：赵凯负责清理打磨设备内部、除尘器灰斗、电缆桥架下方的隐蔽积粉，孙明负责清理地面、墙面、通风百叶口的表层积粉，自己全程旁站监护，张磊每20分钟开展一次巡回浓度检测。赵凯手持碳纤维毛刷，顺着打磨台缝隙逐段扫刷嵌在缝隙内的铝粉，用防爆铜铲轻铲至防爆集尘桶内，遇到打磨机转轴缝隙的黏附积粉，全程用毛刷扫动清出，未使用任何硬质工具撬动。清理到除尘器灰斗位置时，赵凯先开启除尘器局部排风阀，再缓慢拧开卸灰阀，将灰斗内的积粉匀速导入套好防静电集尘袋的集尘桶内，卸灰过程始终控制卸灰阀开度，避免积粉大量扬起。孙明先蹲身用毛刷将墙角、设备底座下方的积粉刷出，用铜铲轻收至集尘桶，再推动防爆吸尘器，吸风口距离地面保持2厘米左右匀速移动，吸完地面后将吸头贴住墙面，清理离地2米以下区域的附着积粉，清理通风百叶口时将吸头探入叶片缝隙，边扫边吸，避免磕碰产生火花。作业进行到20分钟时，张磊检测到打磨区西南角粉尘浓度升至12mg/m³，立即抬手喊停：“所有人暂停作业，开局部排风扇最大档位，等浓度降下来再动。那片积粉厚度超过5毫米，下次先轻铲上层浮粉再扫，不许猛蹭扬尘。”待5分钟后浓度回落至4mg/m³，作业才重新启动。中途赵凯清理打磨机内部时，袖口被设备尖锐角划破，指尖沾到少量铝粉，李军立即叫停：“赵凯马上去门口医务室处理伤口，铝粉进入伤口易引发慢性炎症，我替你清剩下的区域。”赵凯离场后，李军接过毛刷，将打磨机检修门完全拉开保持通风，逐点清理打磨舱内壁的黏附积粉，所有清理出的铝粉全部装入集尘桶，无洒落。全部清理作业耗时1小时40分钟，共收集满4袋密封防静电集尘袋、2个半满防爆集尘桶。李军先带领孙明将所有清理工具收回防爆工具柜存放，张磊逐点检测车间所有区域粉尘浓度，数值均稳定在3mg/m³以下，再蹲身检查设备底座后方、电缆桥架下方、通风管道转弯处等隐蔽点位，确认所有点位积粉厚度均小于1mm，无残留积粉堆。王浩先关闭加湿机、防爆吸尘器电源，拆除接地连接线，确认现场无遗留工具后，协助李军将集尘袋、集尘桶搬上防爆转运车，李军驾驶转运车沿车间专用转运通道行驶，车速控制在5km/h以内，全程无急刹、无颠簸，直接转运至厂区铝粉专用防爆储存仓。储存仓管理员核对积粉重量、检查集尘袋无破损后，将铝粉堆放到指定存放区，堆高不超过1.5米，与墙面保持30厘米以上间距，旁边防爆干粉灭火器、消防沙箱配置齐全，管理员登记台账后签字确认。三人返回打磨车间后，张磊、李军再次复查总配电柜警示牌无移位、现场无遗留积粉，开启车间全面通风系统运行30分钟，期间每10分钟检测一次粉尘浓度，数值始终稳定在2mg/m³左右无波动。李军在铝粉清理作业台账上逐一填写清理时间、清理区域、积粉转运量、作业人员姓名，张磊核对后签字确认。王浩抬手指向配电柜：“现在可以送电准备下一班作业吗？”张磊点头：“送电前再测一次浓度，下一班打磨工