沥青路面监理旁站记录范本

沥青路面监理旁站记录范本一、工程基本信息工程名称：XX市绕城高速西南段改扩建工程S2标段分部工程名称：路面工程分项工程名称：上面层AC-13C改性沥青混凝土摊铺桩号范围：K12+400~K12+600左幅施工单位：XX交通建设集团股份有限公司监理单位：XX工程咨询监理有限公司旁站监理：张XX旁站开始时间：2024年4月15日8时15分旁站结束时间：2024年4月15日16时40分天气情况：晴，气温16℃~26℃，东南风2级，相对湿度45%，符合沥青路面摊铺作业气象要求二、旁站主要依据1.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20042.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20173.本项目经审批的《路面工程施工组织设计》《AC-13C改性沥青上面层专项施工方案》4.经审批的改性沥青AC-13C配合比设计报告（编号：PML-2024-012）5.设计图纸及监理交底文件三、施工前准备情况核查1.施工人员到岗情况项目经理：王XX（在岗），项目总工：李XX（在岗），现场施工负责人：赵XX（在岗），试验负责人：陈XX（在岗），摊铺机操作手：2名（持证上岗），压路机操作手：4名（持证上岗），辅助施工人员：16名（全部到岗，岗前安全教育及技术交底完成，交底签字齐全）。人员配置符合专项方案要求，满足单日单幅200m摊铺作业需求。2.施工机械设备检查情况（1）摊铺设备：戴纳派克SD2550CS摊铺机1台，进场验收合格，预热装置、自动找平系统校准合格，熨平板振动频率参数符合方案要求，开工前预热30分钟，熨平板表面温度达到120℃，符合规范要求。（2）碾压设备：三一STR130C-8S双钢轮振动压路机3台（自重13t，激振力满足要求），徐工XP303S胶轮压路机1台（自重30t，轮胎气压符合要求：0.25MPa），所有碾压设备状态良好，洒水装置调试正常，开工前全部就位，设备数量满足方案要求。（3）运输设备：陕汽重卡自卸运料车12辆，车厢内壁全部涂刷隔离剂，车况良好，运输能力满足摊铺连续作业要求。（4）检测设备：连续式红外测温仪2台，电子天平1台，核子密度仪1台，3m直尺1把，摆式摩擦系数测定仪1台，全部经检定合格，在有效期内。所有设备核查合格，满足施工要求。3.下承层验收与准备情况本次摊铺下承层为中面层AC-20C，施工单位已提前完成中面层清扫、粘层油洒布工作，验收结果如下：（1）中面层平整度：采用连续式平整度仪检测10个点，标准差最大为0.58mm，小于设计要求的0.8mm；（2）中面层纵断面高程：检测20个断面，偏差范围-3mm~+4mm，符合±10mm的允许偏差要求；（3）中面层宽度：检测10个断面，左幅宽度为12.25m~12.27m，满足设计12.25m要求；（4）粘层油采用SBS改性乳化沥青，洒布量为0.35L/㎡，采用智能洒布车均匀洒布，无漏洒、花白、流淌现象，洒布后封闭交通4小时，已完全破乳，符合规范要求；（5）施工放线：施工单位已完成找平钢丝架设，经复核，钢丝架设高程偏差为-1mm~+2mm，符合设计要求，钢丝拉力为800N，无松弛下垂，支撑架间距为5m，符合方案要求。4.原材料与拌合质量核查（1）原材料：本次摊铺所用SBS改性沥青（牌号：SK-90）、粗集料（玄武岩，粒径10~15mm、5~10mm、3~5mm）、细集料（玄武岩机制砂）、矿粉（石灰岩磨细矿粉）均已经过进场检验，检验报告编号：YLC-2024-021~025，全部合格，配合比为：10~15mm玄武岩：35%，5~10mm玄武岩：26%，3~5mm玄武岩：8%，机制砂：23%，矿粉：8%，油石比4.8%，与批复配合比一致。（2）拌合温度抽检：运料车到场后，逐车检测沥青混合料出厂温度、到场温度，共检测12车，出厂温度范围155℃~168℃，到场温度范围150℃~162℃，均符合改性沥青混合料出厂温度150℃~170℃、到场温度不低于145℃的规范要求，无温度过低或过高废料，所有到场混合料外观均匀，无离析、结块、花白现象。四、施工过程旁站监理内容1.混合料摊铺过程监控（1）摊铺速度控制：摊铺机开工前设定速度为2m/min，施工过程中保持匀速、连续摊铺，中途无停顿，旁站过程实测摊铺速度为1.8~2.2m/min，符合方案不超过2.5m/min的要求。（2）摊铺温度控制：每20分钟检测一次摊铺温度，共检测8次，摊铺温度范围142℃~156℃，全部不低于140℃，符合改性沥青混合料摊铺温度要求。（3）摊铺厚度控制：松铺系数经试验段确定为1.20，设计上面层厚度为4cm，松铺厚度计算为4.8cm，旁站过程中随机抽检松铺厚度10点，实测范围4.7cm~4.9cm，偏差均在±0.1cm范围内，符合要求；采用行走钢丝自动找平，平整度符合预控要求。（4）摊铺接缝处理：本次摊铺起点为K12+400，与已完成的K12+200~K12+400左幅上面层形成纵向冷接缝，施工单位按照要求将已铺段端部切割垂直，涂刷粘层油，摊铺时新铺层与已铺层重叠5~10cm，熨平板坐于已铺层上，预热后开始摊铺，符合接缝施工要求。旁站过程中，摊铺作业连续，12车混合料全部有序卸料，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，挂空挡由摊铺机推动前进卸料，卸料过程无撒漏，符合操作规范要求。2.混合料碾压过程监控碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，分为初压、复压、终压三个阶段，旁站全过程监控碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压顺序：（1）初压：采用双钢轮振动压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度实测范围135℃~150℃，符合不低于130℃的要求；碾压速度为2km/h，碾压2遍（静压1遍+振压1遍），碾压顺序由低到高，先压纵向接缝，再碾压新铺幅，碾压过程重叠1/2轮宽，无漏压、急刹车、掉头现象，初压完成后检测平整度，无明显推移、开裂。（2）复压：初压完成后立即进行复压，采用双钢轮振动压路机振压2遍，随后胶轮压路机碾压3遍，复压温度实测范围110℃~128℃，符合不低于110℃的要求；双钢轮碾压速度为3km/h，胶轮碾压速度为4km/h，总碾压遍数5遍，符合试验段确定的碾压遍数要求，碾压完成后核子密度仪抽检压实度，共检测5点，压实度分别为98.2%、98.5%、98.1%、98.7%、98.3%，全部大于设计要求的98%，符合要求。（3）终压：复压完成后进行终压，采用双钢轮压路机静压1遍，终压温度实测范围85℃~92℃，符合不低于70℃的要求，终压完成后消除轮迹，表面平整，无明显轮迹残留。（4）碾压过程洒水控制：双钢轮压路机采用间断洒水，洒水流量均匀，防止沥青混合料降温过快，胶轮压路机未洒水，轮胎未发生粘轮现象，符合要求。3.施工过程质量抽检情况旁站过程中，监理平行抽检数据如下：（1）沥青混合料温度：共抽检24次，其中出厂温度12次，平均162℃，符合要求；到场温度12次，平均155℃，符合要求；摊铺温度8次，平均148℃，符合要求；初压温度8次，平均141℃，符合要求；复压温度8次，平均119℃，符合要求；终压温度8次，平均88℃，符合要求。（2）松铺厚度：抽检10点，平均4.8cm，标准差0.05cm，符合设计松铺厚度要求。（3）压实度：平行抽检5点，压实度范围98.1%~98.7%，全部满足≥98%的设计要求。（4）平整度：3m直尺抽检10点，最大间隙最大为2.5mm，符合≤3mm的允许偏差要求。（5）油石比：现场取样送中心试验室抽检，取样编号PL-2024-0415-01，试验结果油石比为4.78%，与设计4.8%偏差为-0.02%，符合±0.3%的允许偏差要求。（6）级配：现场取样筛分，各筛孔通过率如下：16mm：100%（设计要求100%），13.2mm：96.2%（设计要求90~100%），9.5mm：72.5%（设计要求68~85%），4.75mm：34.8%（设计要求24~41%），2.36mm：20.1%（设计要求15~26%），0.075mm：5.8%（设计要求4~8%），全部符合设计级配范围要求。4.现场安全文明施工检查（1）施工区域设置警示标志、隔离墩，出入口有专人指挥交通，封闭施工符合要求；（2）所有施工人员全部穿戴反光背心，机械设备操作符合安全规程；（3）现场配备灭火器2台，消防措施到位，无安全隐患；（4）废料统一收集堆放，未随意丢弃，符合文明施工要求。五、旁站过程中发现的问题及处理情况1.问题1：K12+460~K12+480段左侧，运料车卸料过程中撒落3kg左右热混合料，未及时清理。发现时间：2024年4月15日9时25分。处理情况：当即口头指令现场施工负责人立即清理，施工单位10分钟内完成清理，未对摊铺层造成影响，后续要求运料车卸料安排专人跟车清理，避免再次发生，施工单位落实整改。2.问题2：第三车混合料到场后，出厂温度检测为147℃，低于规范要求的150℃最低出厂温度。发现时间：2024年4月15日9时40分。处理情况：当场指令施工单位将该车混合料作废料处理，严禁摊铺，施工单位按照要求将该车混合料运出施工现场，至指定弃料点堆放，后续要求拌合站严格控制出料温度，运料车做好保温，后续抽检出料温度全部符合要求。3.问题3：终压完成后，K12+520处存在一处直径约15cm的离析窝，集料集中，孔隙率偏大。发现时间：2024年4月15日15时10分。处理情况：指令施工单位人工挖除该部位离析混合料，更换新的符合温度要求的混合料，重新摊铺碾压，处理后重新检测压实度和平整度，结果符合要求，验收合格。所有问题均已经整改完成，监理复查合格，未对工程质量造成影响。六、施工完成后验收情况本次摊铺桩号K12+400~K12+600左幅，长度200m，宽度12.25m，设计厚度4cm，施工完成后实测验收数据如下：1.厚度：采用钻芯法检测6个点，实测厚度分别为3.9cm、4.0cm、4.1cm、4.0cm、3.9cm、4.0cm，平均厚度4.0cm，允许偏差为-5mm，全部符合要求，合格率100%；2.平整度：连续式平整度仪检测全段，标准差为0.52mm，小于设计要求的0.7mm，符合要求；3.纵断高程：检测10个断面，偏差范围-2mm~+3mm，符合±10mm允许偏差要求；4.宽度：检测5个断面，宽度分别为12.25m、12.26m、12.26m、12.25m、12.27m，全部不小于设计宽度12.25m，符合要求；5.横坡：检测5个断面，横坡范围1.98%~2.02%，符合设计2%±0.3%的要求；6.压实度：钻芯法检测6个点，压实度分别为98.2%、98.4%、98.6%、98.3%、98.1%、98.5%，全部满足≥98%的设计要求；7.弯沉：贝克曼梁检测20点，弯沉值范围8.2~12.5（0.01