煤矿安全现场检查规范

煤矿安全现场检查规范

目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 4二、检查原则 6三、检查准备 8四、检查人员要求 12五、入井前检查 14六、通风系统检查 17七、瓦斯检查 19八、粉尘管理检查 20九、机电设备检查 23十、运输系统检查 25十一、排水系统检查 28十二、防火管理检查 29十三、防爆管理检查 31十四、供电系统检查 33十五、提升系统检查 35十六、爆破作业检查 37十七、应急设施检查 38十八、人员定位检查 40十九、监测监控检查 42二十、职业健康检查 43二十一、隐患整改检查 45二十二、检查记录管理 47

总则（一）目的与依据为规范煤矿安全现场检查工作，提升煤矿本质安全水平，防范遏制煤矿生产安全事故，保障矿井工作人员生命财产安全和人民群众生命财产安全，依据国家有关法律法规及标准，结合煤矿安全生产实际，制定本规范。本规范旨在通过科学、严谨、系统的现场检查方法，全面揭示煤矿安全管理中的薄弱环节和风险隐患，推动煤矿企业构建全方位、全流程的安全风险管控体系。（二）适用范围本规范适用于所有依法取得采矿许可证、开采证照的煤矿企业及其所属矿井。本规范涵盖煤矿生产安全、防突措施、瓦斯防治、水害防治、火灾防治、防尘、顶板管理、机电运输、人员管理、职业卫生及应急救援等各个环节的现场检查工作。在煤矿工程建设、改扩建、非煤建设项目以及其他涉及煤矿安全管理的活动中，也应参照本规范进行安全设施验收及现场管控工作。（三）检查原则煤矿安全现场检查工作应遵循以下原则：一是坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针；二是坚持问题导向，重点排查重大事故隐患和关键风险点；三是坚持风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制要求；四是坚持全员参与、分级负责、属地管理的原则；五是坚持科学规范、依法合规、实事求是、注重实效的原则。（四）检查职责分工煤矿企业是安全生产的责任主体，应依法建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和一线作业人员的安全职责，并对本企业的安全生产状况全面负责。煤矿企业主要负责人是煤矿安全生产第一责任人，对煤矿安全生产工作负总责。安全检查机构或专职安全管理人员负责具体检查组织实施，发现事故隐患应及时向煤矿企业主要负责人报告。煤矿企业应当定期组织安全管理人员进行安全检查，及时消除事故隐患。其他有关部门和从业人员也有权对煤矿安全生产状况进行监督、检查。（五）检查内容与方法1、煤矿安全生产标准化实施与达标情况；2、重大危险源辨识、评估及分级管控措施落实；3、隐患排查治理台账记录及整改闭环情况；4、作业现场风险辨识与管控措施有效性；5、安全设施设备的安装、使用、检测、维护及报废管理情况；6、应急救援预案编制、评审及演练开展情况；7、从业人员安全培训教育及持证上岗情况。（六）检查程序与时限煤矿企业应当建立安全生产检查档案，规范检查程序，明确检查时间、地点、参与人员、检查内容、检查结果及整改要求。安全检查通常由煤矿企业安全管理部门组织实施，并可根据实际情况邀请外部专家或相关部门人员参加。检查应制定详细的检查计划，明确检查重点、检查范围和检查方式，并做好检查记录。对于重大危险源和重大事故隐患，应增加检查频次和检查深度。煤矿企业应当根据法律法规要求及时组织安全检查，发现事故隐患应当立即停止作业或者在采取有效措施以前停止作业，并及时报告并通知有关责任人员。（七）检查成果运用煤矿企业应当将安全现场检查发现的事故隐患及检查结果，纳入安全生产管理制度，明确整改责任、责任人员、整改期限和整改要求，实行闭环管理。煤矿企业应当定期向监管部门报送安全检查情况，重大事故隐患整改情况应当及时报告。安全检查结果应作为煤矿企业安全生产考核、评价、奖励、处罚的重要依据。对于检查中发现的严重违法行为，应依法予以制止、查处，并移送相关执法部门。煤矿企业应当根据安全检查结果，举一反三，全面排查治理，防止事故重复发生。检查原则（一）全面性原则煤矿安全现场检查应当覆盖煤矿生产全要素、全环节、全过程，坚持无死角、无盲区检查的要求。检查范围应涵盖从矿区规划选址、采矿权审批、矿山建设审批、矿山设计、矿山开采到矿山关闭的全生命周期，重点检查煤矿企业是否严格执行国家关于安全生产的法律法规，是否落实安全生产责任制的各项要求。检查内容需包括但不限于矿山地质条件、安全生产条件、安全生产标准化建设、重大危险源辨识与监控、作业场所安全设施、劳动防护用品配备使用、从业人员教育培训、隐患排查治理、应急救援准备等方面。检查人员应确保对煤矿所有现场作业区域、所有安全管理制度执行情况进行系统性排查，避免遗漏任何潜在的安全隐患，形成对煤矿安全生产状况的完整、真实、客观的评价依据。（二）规范性原则煤矿安全现场检查必须严格遵循国家及行业制定的标准、规范和技术要求，确保检查工作的程序科学、方法得当、结果准确。检查过程应依据作业场所实际情况，结合煤矿企业具体生产特点，制定针对性检查方案，明确检查重点、检查重点内容、检查重点人员、检查重点时间等要素。检查方法应当多样化，综合运用实地查看、查阅资料、询问人员、模拟演练、仪器检测等多种手段，相互印证，提高检查的准确性和有效性。检查人员在进行现场检查时，应始终保持严肃、认真、负责的态度，严格遵守检查纪律和行为规范，坚持实事求是的原则，如实记录检查情况，不隐瞒、不歪曲、不随意添加或不正确扣除检查得分。所有检查数据和结论必须基于客观事实，确保检查结果的公正性、准确性和可追溯性。（三）针对性原则煤矿安全现场检查应根据煤矿安全生产实际状况和面临的主要风险特征，实施分类分级、重点突出的检查策略。针对不同类型的煤矿，如露天矿山、地下矿山、倾斜井巷硐室、井巷工程、井下机电设备硐室、安全监控系统、人员监控、紧急避险系统、通风系统、瓦斯报警系统、水排水系统、防灭火系统、提升系统、防突措施、监测监控、压风供应系统、电钻硐室、机电运输、采掘工作面、回风系统、硐室、井上下通讯、调度室、生产办公区等作业场所，应制定差异化的检查重点。针对煤矿不同时期的生产阶段，如新建阶段、改扩建阶段、正常生产阶段、改造提升阶段以及关闭整顿阶段，应确定不同的检查侧重点和检查深度。检查内容应聚焦于煤矿当前面临的主要危险源和重大风险因素，优先排查那些可能导致事故发生的突出问题，避免泛泛而谈、面面俱到，确保检查资源向关键环节和高风险区域集中，实现检查效益的最大化。（四）及时性原则煤矿安全现场检查必须做到早发现、早报告、早处置，确保隐患在萌芽状态得到及时整改。检查人员应遵循日检查、周总结、月分析的工作制度，对煤矿安全生产状况进行动态监测，一旦发现异常情况或潜在风险，应立即启动应急预案，督促煤矿企业立即采取有效措施进行整改，严禁将隐患问题无限期搁置或拖延处理。检查频率应根据煤矿实际风险等级和生产作业强度灵活调整，对于高风险区域和重点部位，应实施高频次检查，做到随时可查、随时可控。检查过程应随叫随到，保障检查工作的时效性，确保煤矿安全生产责任落实到人，隐患整改责任落实到岗，推动煤矿企业不断提高安全生产管理水平，筑牢煤矿安全防线。（五）公正性原则煤矿安全现场检查应当遵循公开、公平、公正的原则，确保检查结果客观公正，不受任何外部因素的干扰。检查人员应当具备相应的资质和能力，客观公正地评价煤矿安全生产状况，既不夸大成绩掩盖问题，也不隐瞒问题推诿责任。检查记录、检查报告及相关法律法规的引用必须真实准确，严禁弄虚作假，严禁借检查之名行整改之实，严禁搞形式主义、走过场。检查过程中应鼓励煤矿企业主动配合，提供真实信息，并在检查结束后向煤矿企业反馈检查结果，督促其落实整改，形成检查-反馈-整改-复查的闭环管理机制。检查结论应当实事求是，既指出存在的问题，也肯定成绩，为煤矿企业改进工作提供科学依据和指导。检查准备（一）明确检查目标与任务分工依据国家煤矿安全监察相关法律法规及标准规范，结合煤矿企业安全生产主体责任要求，全面梳理本次检查的核查重点与风险点。在部署检查任务时，需严格遵循统一领导、分级负责、协同工作的原则，成立由煤矿主要负责人牵头，安全管理人员、技术负责人及专职检查员组成的专项检查组。各工作组需根据检查区域的实际分布情况，科学划分检查小组，明确各自承担的核查范围与核心任务，确保责任落实到人、工作分工到人，形成全员参与、全程覆盖的检查合力。（二）落实现场核查条件与环境布置为确保检查工作的顺利进行与数据收集的准确性，必须先行完成各项必要的现场准备工作。这包括对检查所需的交通工具、通讯设备、检测仪器及现场临时办公设施等物资进行全面的清点与调试，确保设备性能正常且处于可用状态。在环境布置方面，需提前规划检查路线与现场标识系统，设置必要的警示标志、安全围栏及照明设施，消除检查过程中的安全隐患。应按核查内容做好现场记录材料的收集整理，确保相关资料完整、清晰。还需提前对接检查所需的证照、档案资料清单，确保所有必备手续完备，为正式开展检查奠定坚实基础。（三）制定详细检查实施方案检查实施方案是指导现场作业、规范检查行为的重要文件，必须基于对煤矿安全现状的深入分析，制定详实可行的操作指南。该方案应明确检查的时间节点、路线规划、检查人员职责、具体的核查项目清单、预计检查时长以及应急处理措施等关键要素。方案需严格对照国家煤矿安全监察局发布的最新标准规范，细化到每一项检查动作的标准要求，避免检查流于形式或出现遗漏。方案中应包含针对不同地质条件、机械化程度及作业环境的差异化检查策略，以确保检查结果的客观性与全面性。还需对检查过程中可能出现的突发状况制定应急预案，提升现场应对能力。（四）开展前期信息调研与风险辨识在正式进场检查前，必须同步开展充分的调研工作，旨在掌握煤矿企业的生产概况、设备设施技术状态及安全管理机制。通过查阅企业上报的生产安全年报、事故资料、隐患排查台账以及视频监控记录，了解煤矿的产能规模、历史事故情况及主要风险源。应组织技术人员对矿井通风系统、瓦斯治理、水害防治、顶板管理以及机电运输等关键环节进行技术诊断，识别潜在的安全薄弱环节。通过风险辨识与评估，确定必须重点检查的项目，并分析可能导致安全事故的根源因素，为检查准备提供理论支撑，确保检查工作有的放矢，能够深入触及煤矿安全生产的核心问题。（五）准备检查所需证件与资料为确保检查工作的合法性与规范性，必须提前完备检查所需的各类证件与资料。这包括但不限于煤矿安全监察许可证、营业执照、安全生产许可证、主要负责人及特种作业人员资格证、安全生产标准化等级证书等法定证照。需收集并整理包括地质报告、通风系统设计图、采掘工作面布置图、机电设备说明书、安全管理制度汇编、隐患排查治理报告、培训记录、绩效考核记录以及重大事故应急预案等在内的全套技术资料。所有资料的收集需遵循真实性原则，确保数据可追溯、来源合法，为后续出具具有法律效力的检查意见提供坚实依据，避免因资料缺失或造假导致检查无效或法律风险。（六）组织全员安全培训与技能演练检查准备阶段是提升检查人员专业能力的关键环节，必须对参与检查的全体人员进行系统性培训与技能演练。培训内容应涵盖煤矿安全法律法规、行业标准规范、煤矿地质与水文知识、常见安全事故案例、检查技巧及报告撰写规范等，确保检查人员具备扎实的专业理论基础和实战操作技能。培训过程中，应重点强化对关键装置、要害岗位及薄弱环节的识别能力，通过案例分析、模拟演练等形式，提高检查人员发现问题、分析问题和解决问题的水平。应开展应急自救互救演练，确保在检查过程中如遇突发险情，能够迅速、有序地进行处置，将风险控制在最小范围内。（七）建立检查实施前沟通机制为提升检查工作的效率与协同性，必须建立建设前的沟通联络机制。检查前，检查组需与被检查单位的安全管理人员、技术人员及生产调度负责人进行充分沟通，明确检查目的、重点内容、期望结果及配合事项，避免因信息不对称导致的误解或冲突。应提前向被检查单位通报检查方案，听取其对检查内容、时间及方式的反馈意见，并协调解决检查过程中可能出现的矛盾与困难。通过建立开放、透明的沟通渠道，促进双方信息互通，营造互信互尊的良好工作氛围，确保检查工作顺利开展，同时也为后续整改验收工作创造有利条件。（八）完成检查物资与后勤保障检查准备工作还包括对检查所需物资的储备与管理以及后勤保障的统筹安排。需根据检查任务量，提前储备充足的检测仪器、记录表格、防护用具、急救药品等物资，并进行分类摆放与定期检查，确保随时可用。应制定详细的后勤服务保障计划，包括用餐、住宿、交通、通讯以及医疗救治等方面的安排，为检查人员提供舒适、安全的作业环境。通过周密细致的后勤保障工作，消除检查过程中的后顾之忧，使检查人员能够全神贯注地投入到工作中去，确保检查质量与效率双提升。检查人员要求（一）资质认证与专业背景检查人员必须持有国家认可的安全检查或相关专业资格证书，确保具备煤矿安全领域的专业知识。所有参与安全检查的人员应经过系统的煤矿安全培训，熟悉煤矿开采工艺、瓦斯防治、防火防爆、水文地质及灾害防治等核心内容，并能运用相关法规标准进行现场判断与指导。严禁未经培训或持有不合格证书的人员参与煤矿安全现场检查工作。对于关键岗位的检查人员，还需具备相应的学历背景，通常要求持有相关专业的学士学位或同等学历，以确保其能够深入理解煤矿生产的复杂性与系统性。（二）健康条件与心理状态检查人员必须身体健康，无妨碍从事煤矿安全现场检查工作的疾病，如精神疾病、传染性疾病或严重的运动系统损伤等。患有此类疾病的人员不得从事煤矿安全监督检查工作，以确保其在检查过程中能够保持清醒的头脑和稳定的情绪。具体而言，人员应排除酗酒、吸毒等影响判断力的行为，并具备较强的抗压能力和职业操守。若检查人员年龄超过60周岁，应当慎重考虑其身体状况，必要时安排转岗或退休，以避免因身体机能衰退导致的安全检查流于形式或出现疏漏。（三）数量保障与配备比例煤矿安全现场检查需建立科学的人员配备机制，根据矿井规模、开采深度、瓦斯等级及历史事故记录等因素，合理确定检查队伍规模。检查人员总数应根据矿井的实际风险等级动态调整，原则上应配备专职安全检查人员，并可根据需要增设兼职技术人员。对于高风险矿井或正在进行重大改造项目的区域，检查人员数量应适当增加，并实行轮岗制，确保不同岗位人员能够交替执行检查任务，防止人员疲劳。检查队伍中应包含具备现场指挥、技术攻关和应急处置能力的骨干力量，以满足复杂工况下深入一线的需求。（四）装备设施与技术条件检查人员必须配备符合国家标准要求的便携式检测设备、记录仪、对讲机等专业工具，并定期开展设备维护保养与校验，确保仪器数据的准确性与设备的完好率。检查人员应熟悉利用瓦斯检测报警仪、风速仪、粉尘仪等在线监测设备，以及利用视频监控、红外热成像等设备进行远程与现场相结合的综合检查。对于涉及新技术应用或高风险作业的专项检查，检查人员应掌握相关设备的操作规范与数据解读方法，能够利用技术手段精准识别隐患。检查人员应具备使用便携式自救器、防爆工具等现场应急装备的能力，确保在发现重大危险源时能够第一时间采取有效措施。（五）廉洁自律与保密义务检查人员在履行安全检查职责过程中，必须严格遵守职业道德规范，坚持原则、公正客观，严禁收受贿赂、吃拿卡要或向被检查单位人员输送利益。检查人员应明确知晓煤矿生产数据的保密性，未经被检查单位授权，不得随意复制、传播涉及井下作业环境、设备参数及安全管理措施的原始记录与影像资料。对于在检查过程中发现的泄密行为或违规操作，应严肃追责。检查人员应保持高度的政治敏锐性，不得从事任何与煤矿安全无关的兼职活动，不得利用检查身份谋取私利，确保检查工作真正服务于安全生产的长远目标。（六）应急处理与持续改进能力检查人员在开展现场工作时，应具备快速响应突发事件的能力，能够根据现场实际情况提出切实可行的整改建议。对于检查中发现的重大隐患或安全隐患，检查人员应立即下达整改通知单，明确整改内容、责任人与完成时限，并跟踪督办直至隐患消除。检查人员需具备持续改进的意识，能够参与制定和完善本单位的检查计划、检查细则及应急预案。在检查过程中，若发现检查人员自身存在严重违章或能力不足的情况，应及时向上级主管部门报告，并推动对该岗位进行重新培训或资格复核。检查人员应定期参加行业组织的继续教育，更新知识库，适应煤矿安全技术标准的不断演进。入井前检查（一）人员资质与防护装备核查1、作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且证项内容、工种与入井任务要求相符，严禁无证或证项过期人员上岗作业。2、检查所有作业人员是否按规定佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、自救器、反光背心、防尘口罩、绝缘鞋等，确保佩戴规范且无损坏。3、针对高温季节或特定环境，需核查作业人员是否按规定配备防暑降温药品及防暑用具，确保身体不适人员及时撤离。（二）现场环境与设施设备状态确认1、检查井口及井口设施（如绞车、皮带输送机、转载机、提升机、运输机、通风机、供电设施等）是否完好，是否存在锈蚀、变形、磨损或失灵现象。2、确认通风系统运行正常，风流方向符合设计要求，风筒连接严密，风阻达标，确保井下空气质量符合安全标准。3、检查排水设施功能良好，水泵运转正常，管路连接牢固，能够在规定时间内将积水排出，防止因积水导致的水淹事故。4、核实井下供电系统电压稳定，电缆线路绝缘性能良好，无破损、裸露或信号中断现象，确保电气设备安全运行。5、检查运输系统轨道、皮带、链条等关键部件是否存在裂纹、断裂、脱槽或磨损超限情况，确保运输畅通且无安全隐患。（三）防突措施与瓦斯治理情况审查1、核查该区域是否已落实专项防突措施，是否按规定进行了预抽瓦斯、水力压裂等防突工作，并建立台账和验收记录。2、检查瓦斯抽采管路、支架、泵站等关键设备是否完好，瓦斯抽采设备运行参数是否符合设计要求，确保瓦斯抽采达标。3、确认瓦斯排放口设置合理，排放路线畅通，排放效果达到设计指标，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。4、检查煤与瓦斯突出危险性评估报告是否有效，并对突出危险区域是否采取了相应的管控措施进行确认。5、核实防突三检制执行情况，包括瓦斯检查、抽采达标检测和排放达标检测制度是否建立健全并落实到位。6、检查作业人员是否接受过防突理论知识和实际操作培训，熟悉自救逃生技能，能够迅速识别并报告异常情况。（四）其他检查项目与应急处置准备1、检查是否存在习惯性违章行为，作业人员是否遵守劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。2、核查应急救援预案是否针对该矿区的实际风险编制，并定期组织演练，确保应急物资配备充足且处于良好备用状态。3、检查避险设施（如避难硐室、避险硐室、避难硐道、避难硐备用电源等）功能正常，标识清晰，救援通道无障碍。4、核实安全监控系统、人员定位系统、瓦斯超限报警系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、emergency广播系统等设备是否正常运行。5、检查井下作业场所是否存在照明灯具、防爆电气设施完好，且符合防爆要求，防止因电气故障引发火灾或爆炸。6、确认危险区域是否按规定设置了警戒线，警戒范围是否覆盖所有作业活动区域，防止无关人员进入。7、检查作业现场是否设立了安全警示牌，警示内容是否明确，标识位置是否准确，确保作业人员时刻处于安全警示范围内。8、核实应急救援通讯联络方式畅通，应急组织体系运转有效，全员能够熟练掌握应急联络信号和逃生路线。9、检查是否有针对瓦斯突出事故的专项预案，并配备专用救援装备和人员，确保突发事故时能迅速响应。10、复核入井前安全检查记录，确保各项检查内容真实、完整，发现隐患并建立整改台账，实现隐患闭环管理。通风系统检查（一）通风设施完整性与装置状态检查1、通风系统设备运行状况监测对矿井通风网络中的风机、风门、风桥、风硐及通风管路等关键设备设施进行状态评估，重点核查风机叶片、叶轮、电机绝缘及轴承磨损情况，检查风门启闭机构是否灵活可靠，风桥内部是否有杂物淤积，风硐内的照明、信号及通风装置是否完好。需对管路连接处、阀门、法兰面等进行密封性检查，确保无泄漏现象，防止因设备故障或泄漏导致风量均衡失调。2、通风设施安装质量验收根据设计图纸与现场实际工况，对通风设施的安装工艺、连接方式及固定牢固程度进行检验，重点排查安装位置是否偏离通风网络要求，管路走向是否合理，支架间距是否符合规范，管路接口是否严密，确保设施建成后能正常发挥通风功能且具备长期稳定的运行能力。（二）通风系统风量计算与平衡检查1、风量计算模型建立与参数校核基于矿井地质构造、采掘布局及通风网络拓扑关系，建立风量计算模型，确定各区域所需风量、风速及静压参数。利用实测数据对计算参数进行校核，判断计算结果与实际工况的偏差是否在允许范围内，若偏差较大则需重新分析通风网络结构或修正风量分配系数，确保各区域风量分配符合安全规程要求。2、通风系统风量平衡测试采用测风仪或动压计等监测设备，对矿井通风系统进行风量平衡测试，记录进风、回风及中间风的实际风量及风速分布，与理论计算风量进行对比分析。重点检查是否存在局部风量过小或过大区域，评估通风系统整体运行效率，确保通风系统能够维持正常的空气流通，实现各部分风压的合理梯度分布。（三）通风设施功能与安全防护检查1、通风系统应急与事故通风功能验证对矿井在瓦斯超限、火灾等突发事故场景下的应急通风系统和事故通风设施进行功能验证，检查通风路径是否畅通，切换装置是否灵敏有效，确保在紧急情况下能迅速启动并维持矿井正常通风或实现瓦斯排放。需对事故通风管路的压力释放装置、泄压孔等安全设施进行检验，确保其在极端工况下能有效发挥作用。2、通风设施防尘与降噪性能评估针对井下粉尘弥漫、噪音扰动的特点，检查通风设施在防尘降噪方面的实际效果，评估通风系统对井下粉尘浓度、噪音分贝的控制能力，确认通风设施是否具备有效的过滤、除尘及消声功能，确保通风系统能切实改善井下作业环境，保障职工身体健康。瓦斯检查（一）建立标准化检查体系1、制定统一的检查作业流程，明确检查人员资质要求与职责分工，确保每位检查人员具备相应的瓦斯检测与记录能力。2、规范检查前的准备工作，包括检查路线的选定、通风系统的确认以及检查工具设备的携带与校验，保证检查工作处于安全可控状态。3、确立检查后的信息处理机制，规定检查结果的即时记录、数据上传及异常情况的上报时限，形成闭环管理。（二）实施精细化检测技术1、采用自动化监测仪器与人工检测相结合的双重验证模式，实时采集井下各作业地点的瓦斯浓度数据。2、严格执行先通风、再检测、后作业的原则，在检测点周围设置警戒区域，确保检测过程不干扰正常通风与人员作业。3、对甲烷含量进行分级判定，区分正常警戒值、危险界限值及爆炸浓度下限，依据实时数据动态调整通风强度与人员撤离指令。（三）落实全流程记录规范1、建立电子与纸质记录并用的档案管理制度，确保瓦斯检查数据真实、可追溯，记录内容包括时间、地点、人员、设备参数及现场情况。2、规定检查频次要求，根据矿井采掘进度、瓦斯突出风险等级及历史瓦斯积聚情况，科学确定日常、班前班后及专项检查的具体时间段。3、完善数据分析与报告制度，定期汇总检查数据并生成瓦斯动态分析报告，为矿井安全生产决策提供科学依据，同时强化记录人员的accountability责任追溯。粉尘管理检查（一）粉尘产生源辨识与管控措施落实情况1、对煤矿井下及地面作业场所进行系统排查，全面识别矸石堆、采煤机、刮板输送机、皮带输送机、液压支架、转载点、破碎机、各种通风设备等粉尘产生源，建立台账并登记在册。2、核查防尘设施与设备的配置情况，重点检查喷雾装置、洒水设施、湿式作业设备的完好状态、运行频率及水压/水量是否达标，确保按规定时间投入运行。3、评估粉尘固化剂、捕集器、吸尘器等治理装备的安装位置、数量及密封性能，确认其能否有效降低粉尘浓度，防止跑冒滴漏现象。4、检查爆破作业现场的防尘措施，包括防尘网覆盖、洒水作业、湿法钻孔等，确保爆破作业期间的粉尘控制措施落实到位，及时清理爆破岩渣。（二）粉尘浓度监测与实时预警机制运行状况1、验证粉尘浓度监测设备是否按规定周期进行校准和检定，确保测量数据的准确性与可靠性。2、检查监测网络布局是否合理，覆盖关键作业区域，并确保数据传输畅通，能够实现粉尘浓度的实时自动监测与数据采集。3、分析历史粉尘浓度监测数据，判断监测结果是否符合相关标准，识别粉尘浓度异常上升的时段和区域，评估预警系统的响应速度和触发机制是否灵敏有效。4、核查应急预案中关于粉尘浓度超限的处置流程，确认监测数据达到报警值后，能否迅速启动应急预案，组织人员撤离并启动通风除尘系统。（三）防尘设施维护、检修与定期保养管理1、检查防尘设施的日常维护保养记录，核实是否存在日常巡检制度，确保设备处于良好运行状态。2、审查季节性防尘措施的执行情况，特别是在雨天、大风天或高温季节，检查洒水设施是否正常开启，防尘网是否及时修复，防止漏雨和破损。3、评估防尘设施的定期检修计划落实情况，检查检修记录是否完整，重点检查设备是否存在积尘、漏风、破损等隐患，确保检修质量符合设计要求。4、检查防尘设施与生产设备的结合度，确认是否存在重设备、轻防尘的现象，对于长期停用或闲置的防尘设施，检查其封存状态及后续恢复计划。（四）防尘管理规章制度与培训教育体系构建1、检查煤矿是否制定了专门的防尘管理制度和操作规程，明确各岗位人员的防尘职责、操作规范和应急处置要求。2、评估防尘宣传教育的覆盖范围和内容，确认是否通过广播、标语、宣传栏等形式向员工普及防尘知识，增强员工的防尘意识。3、核实防尘管理人员的资质证明及培训记录，检查其是否定期接受粉尘管理理论和技术培训，掌握最新的防尘技术与法规要求。4、检查防尘管理考核机制，核实员工防尘知识培训考试成绩及日常行为规范考核结果，确保管理制度得到有效落实。（五）防尘设施完好率及运行有效性检验1、组织专业人员对防尘设施进行定期检查，重点检查喷雾装置出水口是否畅通、喷头是否堵塞，计算其出水效率，确保达到设计参数要求。2、检查洒水设施的水压、水量及喷水量，确认其在不同工况下的稳定性，防止因水压不足或水量不达标影响防尘效果。3、评估密闭巷道及封闭设备内通风除尘系统的有效风量，检查风门、风闸、风阀等启闭功能是否正常，确保密闭空间内通风除尘系统持续有效运行。4、检查除尘设备的除尘效率，对比设计指标与实际运行数据，分析是否存在除尘效率下降或无法达标的问题，评估设备的技术性能状况。机电设备检查（一）煤矿安全机电设备的日常运行状态检查1、电气系统运行参数核查需全面检查煤矿井下及地面变电所、供电系统、动力电源系统的绝缘性能、电压稳定性及谐波含量，确保设备在额定电压和频率范围内稳定运行，防止因电气参数异常引发的设备故障或火灾风险。对电缆线路的敷设深度、路径走向及防护等级进行核验，确认其符合防爆要求，杜绝因机械损伤导致的外露导体或内部绝缘层受损。（二）通风与安全设备安装维护检查1、通风设施运行效能评估应重点核查通风机的启停控制逻辑、风门调节机构的联动状态及风筒连接处的密封性，确保风流组织合理、风量达标，有效防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。需检查风机轴承的润滑情况、电机外壳的密封措施以及风筒内部的积尘清理状况，保障矿井呼吸良好。2、防尘与除尘系统完整性检查对防尘煤棚、喷雾降尘装置的雾化效果、喷淋系统的水压及漏损情况进行专项排查，确认其能持续有效抑制粉尘生成。应检查集尘装置、除尘设备的运行记录及保养状态，确保粉尘处理设施处于正常工作状态，防止粉尘污染影响设备寿命及周边环境。（三）消防与应急设施功能测试检查1、灭火器材与自动灭火系统状态复核需全面盘点煤矿井下及地面的灭火器材种类、数量及有效期，确保其处于完好可用状态。应测试自动灭火系统（如洒水系统、泡沫系统）的响应速度、喷头覆盖范围及管网压力是否正常，验证其在紧急情况下能及时启动并发挥作用。2、监控与报警装置联动验证检查瓦斯监测、温度监测、一氧化碳监测等传感器的安装位置是否合理、信号传输是否畅通，确保能实时、准确地反映井下环境变化。需对报警装置（如声光报警、联动断电系统）进行模拟测试，确认在达到设定阈值时能迅速发出警报并执行切断电源等安全动作，保障人员生命安全。（四）防爆设备与绝缘防护专项检查1、防爆电气设备合规性审查对所有在煤矿井下使用的电气设备，包括电机、变压器、开关、电缆及照明灯具，必须严格审查其防爆类型是否匹配作业区域，防爆等级标识是否清晰准确，是否存在擅自更换或非防爆型号设备的情况，确保防爆性能不受破坏。2、绝缘性能与接地保护检测对井下电气设备进行绝缘电阻测试及接地电阻测量，确保绝缘等级和接地电阻值符合安全规范，防止因绝缘老化或接地失效导致漏电事故。应检查电气设备的外壳、端子等部位是否有裂纹、氧化或腐蚀现象，确保防护层完整无损。（五）电磁兼容与干扰控制检测检查1、电磁环境干扰评估对井下电力拖动、变频器、大功率电机等产生强电磁干扰的设备，进行电磁辐射和电磁干扰测试，评估其对周围传感器、通信设备及关键仪表的干扰程度，确保电磁环境满足煤矿安全监测网络及自动化控制系统的需求。2、安全距离与隔离措施确认检查各类电气设备与周围可燃气体、易燃易爆物品、高温热源及重要设施之间是否存在违规的安全距离，确认其隔离防护措施（如防爆墙、防火板）是否设置到位、完好有效，防止因电磁场或物理接触引发次生灾害。运输系统检查（一）运输设备安全状况检查1、主要运输设备结构完整性检查对带式输送机、刮板输送机、链式输送机、皮带输送机等主要运输设备的车架、机架、传动部件、滚筒、托辊、驱动装置及减速器进行外观与结构完整性检查，重点排查变形、裂纹、松动、磨损以及零部件缺失等隐患，确保设备本体满足承载能力要求且无结构性缺陷。2、关键传动与驱动装置性能评估对驱动装置中的电机、减速器及传动链条进行检查，核实电机绝缘等级、轴承磨损情况、链条张紧度及润滑状况。重点检测减速器齿轮啮合间隙、齿面磨损程度及散热性能，防止因传动效率下降或过热引发故障，确保动力传输系统的稳定可靠。3、安全保护设施与装置有效性核查对各类运输设备的安全防护装置进行全面核查，包括挡栏、挡车器、牵引绳装置、限速装置、防跑偏装置及电气联锁保护系统等。重点测试挡车器在受力状态下的动作灵敏性与可靠性，确认限速装置能准确反映设备实际速度并与控制系统参数匹配，检查防跑偏装置在滚筒表面存在异物或滚筒本身变形时的有效作用。（二）运输线路与轨道状态检查1、轨道几何尺寸与平顺性检测对矿车运行轨道及输送带轨道进行测量与检测，检查轨距、水平、高差及轨面不平顺度等指标。重点排查轨道变形、下沉、断裂以及道岔转换机构灵活性，确保轨道为矿车提供平稳、稳定的运行环境，防止因轨道几何参数超标导致设备倾覆或部件损坏。2、输送带张紧度与运行状态监测对带式输送机运行带进行张紧度及运行状态检查，核实输送带张紧力数值是否符合设计标准，排查打滑、跑偏、断带等异常情况。重点检测输送带是否存在老化、龟裂、脱层等磨损现象，确保输送路径连续且无因皮带问题导致的物料堆积或设备负荷异常。3、附属设施与连接节点安全评估对运输系统的附属设施进行全面评估，包括防护棚、遮雨棚等设施的结构稳固性，以及输送机与支架、支架与支架之间的连接节点。重点检查销轴、螺栓、连杆等连接件是否因振动产生松动，确认安全防护设施在极端工况下的有效遮挡与缓冲功能。（三）运输作业环境与风险管控检查1、物理环境安全指标达标情况对运输作业现场的物理环境进行综合评估，检查照明设施是否充足且符合作业深度要求，通风系统是否正常运行且风速达标，地面排水设施是否完善有效。重点排查粉尘浓度、有害气体浓度（如煤尘、硫化氢等）及噪声水平是否超过国家安全标准或企业内部的安全控制限值。2、作业空间与通道布局合理性审查运输作业空间的布局是否合理，矿车通行通道、检修通道及物料堆放区域是否满足最小安全距离，确保作业空间通风良好且无死角堆积。重点检查通道宽度是否足以保障矿车正常转向与作业，防止因通道狭窄导致的车辆碰撞或挤压事故。3、应急疏散与救援通道有效性检查运输系统周边及作业区域内的应急疏散通道、安全出口及救援设施是否畅通无阻，标识标牌是否清晰可见且符合规范。重点核实事故应急预案的可行性，确保在运输设备故障或发生紧急情况时，人员能够迅速撤离至安全区域，救援物资能够及时送达到现场。排水系统检查（一）排水设施总体状况与结构完整性评估1、检查排水泵房及井口装置的整体外观，确认基础沉降、倾斜及裂缝等结构性损伤情况，评估其是否满足长期运行稳定性要求。2、核查排水管道连接处、阀门井及变配电室的密封性能，重点排查是否存在渗漏、腐蚀或管道老化变形现象，确保排水系统各节点的连接牢固可靠。3、对排水管路走向、管径规格及材质进行回溯性审查，确认其是否符合煤矿地质条件及水文地质特征，确保管路布局科学合理且无交叉干扰。（二）排水设备运行状态与功能验证1、全面测试排水泵组的工作原理，包括启动电流、运行声音、振动幅度及出水流量等关键参数，验证设备在实际工况下的出水能力是否达标。2、评估排水泵房内部通风、照明及安全防护设施的完备性，检查防爆电器设备是否符合煤矿安全规程的防爆等级要求，杜绝因电气故障引发的安全隐患。3、排查排水系统自动化控制系统的运行逻辑，确认自动启停、故障报警及数据记录功能的正常性，确保系统能够准确响应排水需求并具备事后追溯能力。（三）排水系统维护记录与历史数据分析1、调阅过往历次排水作业及设备检修的历史档案，分析排水设施的使用年限、故障频次及更换记录，为当前检查提供对比基准。2、统计排水系统的年沉降量、运行时间及排水效率等关键指标数据，结合地质变化趋势，评估排水系统在地质条件演变过程中的适应性。3、审查排水系统维护台账中的维修项目、更换配件及专业技术人员信息，评估维护工作的及时性与规范性，识别存在的薄弱环节和改进空间。防火管理检查（一）火灾危险源辨识与风险管控1、全面梳理煤矿井下及地面作业场所存在的各类火灾危险源，重点识别电气线路老化、电缆接头松动、易燃气体泄漏、爆破器材存放不当、消防设施失效以及违规动火作业等高风险情形，建立动态风险数据库。2、制定针对性的防火管理制度和操作规程，对高风险区域实施分级管控，明确不同风险等级下的检查频次、责任人及应急处置措施，确保危险源辨识与管控措施与实际作业环境相匹配。3、开展火灾危险源排查专项行动，深入作业面检查电气设备的绝缘性能、环境温度对电气设备的影响情况，以及易燃物存储区域的温湿度控制情况，消除因环境因素引发的火灾隐患。（二）消防设施器材配备与效能评估1、核查矿井防火设施、灭火器材及自救逃生系统的配置情况，确保灭火器、消防沙、消防水带、防火毯等关键设备符合现行国家标准，且数量充足、完好率达标。2、定期组织防火设施器材专项检查，重点检验消防器材的有效期、压力值、清洁度及功能完整性，对失效或损坏的设备立即进行更换或维修，杜绝带病设备投入使用。3、评估灭火器材的覆盖范围与使用效率，确保在初始火灾发生时，能够迅速形成有效隔离或稀释火情的作业条件，特别是针对粉尘浓度高、容易形成爆炸性混合物的区域，需重点验证专用灭火系统的响应能力。（三）建群灭火与应急处置演练1、检查矿井是否建立由专门机构或专业人员组成的建群灭火队伍，明确建群灭火的指挥体系、集结地点、路线及装备配置，确保在火灾发生能第一时间展开灭火行动。2、确保矿井制定切实可行的建群灭火方案，明确建群后的水源保障、通风控制、人员撤离及警戒联络机制，并定期开展针对建群灭火的实际演练，检验方案的可行性与队伍的实战水平。3、强化应急处置的实战演练，重点练习建群灭火、人员疏散引导、现场初期火灾扑救及复杂环境下的协同作战能力，通过演练发现并补齐预案执行中的短板，提升矿井整体火灾防控与自救互救水平。（四）用火用电管理规范化1、严格实施动火作业管理，对进入作业面、井下或封闭空间进行明火作业的，必须办理专项审批手续，落实监护人制度，并配备足够数量的灭火器材和通讯工具。2、规范电气设备管理，实行一机一闸一漏一箱制度，定期检查井下机电设备的接地保护、漏电保护及闭锁装置功能，严禁私拉乱接电线，确保电气线路敷设符合防火防爆要求。3、加强现场用电巡查，重点检查临时用电设施的安全性，杜绝使用不符合安全标准的电气线路，严禁在潮湿、高温、易燃易爆场所使用大功率电气设备，防止因电气故障引发火灾事故。（五）消防宣传教育与全员培训1、建立常态化消防宣传教育机制，利用矿山安全文化阵地、工作场所及井下采掘工作面，定期发布消防知识、火灾案例及逃生技巧。2、组织全员消防技能培训，重点对管理人员、技术人员、特种作业人员及一线矿工进行建群灭火、火灾扑救、自救逃生等实操培训，确保每位员工都熟悉本岗位火灾预防要点和应急处置步骤。3、推行消防责任制落实情况通报制度，将防火管理成效纳入安全生产绩效考核体系，对表现突出的员工给予表彰，对违规行为进行严肃问责，营造人人关注防火、人人参与防火的浓厚氛围。防爆管理检查（一）防爆电气装置的安装与配置审查1、防爆电气设备选型与适应性确认。检查防爆电气设备的选型是否符合矿井实际地质条件、瓦斯涌出特性及爆炸环境参数，确保所选设备具备与检测环境相匹配的防爆等级和防护类型，严禁非标改装或超范围使用。2、防爆装置安装位置与布局评估。审查防爆电气设备在巷道、机硐室及升降设备中的安装位置，确认其能有效覆盖气体检测点，避免安装在气体积聚死角，同时确保安装间距、散热条件及导电线路走向满足防爆要求，防止因布局不合理引发火花。3、接线盒与接线规范性检查。重点检查防爆接线盒的密封性、密封垫圈完好程度及接线盒固定情况，确保内部接线整洁有序，严禁使用绝缘胶带缠绕电缆；确认电缆线头剥除长度符合规范，严禁裸露铜芯直接接触空气，杜绝因接线不当产生的电火花。（二）防爆区域气体监测与动态管控1、便携式气体检测仪配置与校准。核查防爆区域内是否按规定配置便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳检测报警仪等专用仪器，检查监测仪表的防护等级、量程选择及校准有效期，确保监测数据真实可靠，能够实时反映现场瓦斯浓度变化趋势。2、气体监测点位布局合理性。评估气体监测点位的设置是否覆盖采掘工作面、回风井口、泵房等关键区域，点位间距及采样频率是否满足动态监测需求，确保监测数据能准确预警潜在爆炸风险，防止因监测盲区导致事故扩大。3、气体数据实时分析与预警机制。审查监控系统是否对气体浓度数据进行实时采集、记录与报警，检查报警阈值设定是否科学，并针对检测到的异常数据进行趋势分析及成因排查，建立监测—预警—处置的闭环管理流程。（三）防爆日常维护与隐患排查1、防爆设备定期检测与更新。落实防爆设备定期检测制度，核查检测记录的完整性与及时性，确保关键防爆装置（如隔爆面、密封圈、接线盒等）在有效期内，发现损坏、老化或功能失效设备立即封存并计划更换，严禁带病运行。2、电缆保护与线路敷设规范。检查防爆区域内电缆的敷设方式，确认其与带电设备保持安全距离，穿管保护及固定牢靠，敷设路径避免高温、高湿或易受损区域，定期清理电缆通道杂物，防止机械损伤导致绝缘层破损。3、防爆照明与动力线路巡查。对防爆区域照明灯具的防爆性能及防护等级进行专项检查，排查灯具老化、灯丝断裂或接线松动等隐患；同时抽查防爆动力线路的绝缘电阻测试及接线盒密封情况，确保电气线路处于完好状态。供电系统检查（一）供电设施运行状态检查1、检查主变压器及高压开关柜的运行参数，确认电压、电流及温升指标符合设计标准，无过热、异音或放电现象。2、检查继电保护装置及自动装置的有效性，确保故障时能正确动作，无误动、拒动或信号上传中断问题。3、检查母线及电缆线路的绝缘性能，测量直流电阻值，排查接地电阻超标及绝缘破损隐患。4、检查高供低放系统，监测降压变压器运行状态，确认二次侧信号反馈正常，无异常波动。5、检查供电系统整体负荷分布情况，核实是否存在负荷集中过载风险，评估备用电源切换机制的可靠性。（二）供电设施维护保养情况检查1、检查高压输电线路的杆塔基础、金具及导线张力，发现锈蚀、弯曲或断股情况及时安排更换修复。2、检查电缆终端头、接头盒及屏蔽层的完整性，确认电缆沟内无积水、杂物堆积及虫鼠侵害现象。3、检查照明设施及应急照明系统的完好率，确保夜间巡检及事故照明能正常点亮。4、检查配电室内的消防设施、灭火器材及气体灭火系统的压力指示，确认处于有效状态。5、检查电缆桥架及支架的防腐层情况，防止氧化腐蚀导致绝缘层受损，保持通风良好。（三）供电设施隐患排查治理情况检查1、全面排查架空线路对建筑物的影响，评估是否存在杆塔倾斜、拉线松动或导线弧垂过高导致树木倒伏风险。2、排查电缆直埋或穿管敷设中的隐蔽工程隐患，重点检查地质条件是否稳定，防止深基坑或深水区施工破坏。3、排查电气火灾风险点，检查配电箱门锁闭情况，确保非授权人员无法随意操作带电设备。4、排查防雷接地系统的有效性，测试接闪器、引下线及接地体的电阻值，确保符合相关安全标准。5、排查环境因素对供电系统的威胁，评估高温、高湿、粉尘及易燃易爆气体环境对电气设备的影响及防护措施。提升系统检查（一）基础设施与设备状态评估1、主要运输巷道巷道净宽、净高及底板厚度符合标准要求，转弯半径满足大型设备通行规范，无严重变形或破损现象，确保采煤机、刮板输送机、转载机等运输设备能够安全运行。2、通风系统风量、风压及风速分布符合设计参数，主扇风机、辅助风机及风筒连接处密封良好，无漏风、脱风现象，确保井下各作业区域供风充足且稳定。3、排水系统管道及配件安装规范，排水构筑物结构安全，排水能力满足正常涌水量及紧急情况下的排水需求，防止因积水导致设备故障或人员事故。4、电气供电电缆敷设整齐，绝缘性能良好，接线工艺规范，无老化、破损、裸露或违规接线情况，保障井下动力装备用电可靠。5、安全监控系统传感器安装位置准确，信号传输线路无挤压、破损或断掉，监控覆盖所有采掘工作面、硐室及联络通道，确保数据实时上传。（二）安全设施与防护装备检查1、通风设施包括风门、风桥、风墙及密闭设施安装牢固，堵塞严密，无变形、脱落或设施失效，形成有效通风系统分区。2、瓦斯检查装置及报警系统设备完好，瓦斯探头灵敏度高，报警装置响应及时，能够准确监测并预警瓦斯超限情况。3、防突措施设施完备，包括工作面预抽瓦斯、水力冲孔、机械通风等设施正常运行，防突设施间距、数量及间距数据符合规定。4、人员防护装备齐全，防尘口罩、护目镜、安全带、自救器等佩戴规范，防护器材性能合格，满足井下复杂环境下的作业要求。5、防灭火设施配置合理，洒水降尘装置、油罐车及防火材料储备充足，消防设施完好有效，能够应对初期火灾。（三）作业环境与安全监测评估1、作业面支护质量达标，锚杆、锚索、木支护等支撑材料规格符合标准，连接可靠，无松动、变形或出现空顶现象，保障顶板稳定。2、煤质指标符合开采标准，煤厚、煤质符合设计要求，杜绝因地质构造异常引发的开采事故，确保开采安全有序。3、作业环境整洁，设备运转声音正常，无异常振动、异响或过热现象，地面作业材料堆放整齐，无杂物堆积影响通行或操作。4、人员行为规范符合安全操作规程，现场人员精神状态良好，熟悉作业流程，能够正确识别和处置突发事件。5、安全监测数据持续记录完整，瓦斯、煤尘、温度、压力等监测指标与历史数据比对分析，能够及时发现并预警潜在风险因素。爆破作业检查（一）现场布置与作业环境安全评估1、爆破作业区域的选址需充分考虑地质构造、水文地质条件及地表水文情况，确保避震距离满足设计要求，且周边无易燃易爆物品存放点或违章建筑。2、作业现场应划定严格的警戒区域，设置明显的警示标志、警戒线和专人看守设施，严禁无关人员进入爆破警戒范围。3、现场供配电系统应独立设置，具备过载、短路及漏电保护功能，电源线路采用穿管保护，严禁使用明敷电缆，确保供电可靠性。4、爆破器材库需具备防火、防盗、防潮、防尘及防小动物功能，库房内应安装自动灭火装置，并配备充足的消防器材和应急照明设施。5、作业辅助设施如炸药库、器材库、检斤房、库房及起爆器室等，应严格分开布置，保持足够的安全间距，且库房外墙需设置不低于1.2米的防火隔离带。（二）作业过程安全规范执行1、爆破作业人员必须持证上岗，持证人员应经专业培训并考核合格后方可独立作业，严禁无证或超范围作业。2、作业前必须对爆破器材、起爆网路及信号装置进行检查，确认器材完整、无损、无受潮现象，起爆网路电阻值符合作业标准。3、起爆信号传递应准确可靠，信号发生器性能良好，信号线路无破损、无短路，防止信号误报或漏报。4、爆破作业期间，现场指挥人员应全程监护，严格执行三人连锁爆破制度，确保信号传递清晰、指令下达明确。5、爆破作业结束后，必须由专职安全人员检查爆破器材是否完全销毁，起爆网路是否拆除，警戒区域是否清理干净，确保无遗留隐患。（三）设备设施维护保养与检测1、起爆器材应实行专人保管、专柜存放，定期开箱检查，确保雷管、炸药及起爆网路等关键部件性能完好。2、起爆器、信号器等电子设备应定期校准，测试其工作频率、电压及信号传输稳定性，确保故障率处于较低水平。3、爆破控制系统应具备完善的参数设置功能，操作员应能根据地质条件准确配置起爆参数，防止因参数错误引发意外。4、施工现场应配备专用的检斤设备，定期校准炸药净重，确保爆破用粮数量符合设计计算要求。5、爆破作业结束后，必须对施工现场的电源、气源、信号线及警戒设施进行全面断电和清理，确认现场处于安全无火状态。应急设施检查（一）场所布局与疏散通道1、应急设施的整体布局应遵循布局合理、功能完备、便于巡检的原则，确保各类应急设备在物理位置上处于易于抵达和响应的位置，避免因空间复杂导致取用困难。2、应急设施必须与现场实际作业环境相适应，预留充分的检修空间，确保日常维护不会影响正常的煤炭生产作业流程。3、疏散通道的设计需完全符合煤矿安全距离及安全净距的要求，严禁占用、堵塞或封闭通道，确保在突发事故时人员能够迅速、有序地撤离至安全区域。4、应急设施应设置在易于到达且人员能够清晰辨识的位置，避免隐蔽在难以发现的角落，以便在紧急情况下第一时间发现并启动相应的应急程序。（二）应急装备器材状态1、应急装备器材应保持处于完好可用状态，定期检查其外观是否完整，检查内部元件是否磨损、老化或损坏，严禁使用存在安全隐患的装备。2、对于便携式应急装备，特别是呼吸防护装置、通信设备等，需重点检查其在恶劣环境下（如粉尘、瓦斯浓度高）的实际防护能力和使用寿命，确保随时可以投入使用。3、应急照明、声光报警及通讯设备应保持电量充足或备用电源正常，确保在断电或信号中断的情况下仍能维持基本的监控和警示功能。4、应急物资储备量应满足现场实际作业人员的数量需求，配备的装备种类需覆盖不同类型的作业场景，确保关键时刻能够按需投用。（三）应急保障能力评估1、应建立应急保障能力的动态评估机制，定期对应急设施的性能、数量及人员配备情况进行全面检查和评估，及时发现并解决存在的安全隐患。2、针对不同类型的作业区域和作业场景，应急设施的配置标准应有所区别，既要满足常规作业需求，也要兼顾特殊工况下的应急避险要求。3、应急设施的检查工作应纳入日常安全检查的常规内容，建立详细的检查记录台账，确保每一项检查都有据可查，形成完整的应急设施管理档案。4、对于老旧或处于临界状态的应急设施，应及时制定计划进行更新或改造，避免因设备老化、性能下降而导致应急失效，保障煤矿安全生产的持续稳定。人员定位检查（一）定位系统选型与配置评估1、1根据煤矿作业场景的复杂程度，依据矿内通风条件、人员密度及作业特点，综合评估人员定位系统的硬件配置参数，确保所选系统具备足够的量程、精度及通讯稳定性，以满足井下及地面复杂环境下的信号传输需求。2、2考虑系统对电磁干扰及井下特殊地质条件的适应性，对定位设备的抗干扰能力进行专项论证，确保在瓦斯浓度波动、设备故障或通讯中断等异常情况发生时，定位系统仍能保持数据连续上报，防止监控盲区。3、3依据人员流动频繁的特点，分析人员定位系统的切换机制，确保在人员临时进入未穿戴定位设备区域或设备故障转移时，定位指令能在规定时间内自动更新或补传，避免人员位置信息滞后引发的漏管风险。（二）人员佩戴与使用管理1、1制定标准化的人员定位设备佩戴规范，明确定位器应佩戴于便于监控且不易受井下作业活动剧烈晃动或碰撞影响的关键部位，确保信号发射稳定。2、2建立设备全生命周期管理制度，涵盖入库登记、日常巡检、定期校验及报废更新等环节，确保所有上线使用的定位设备均处于技术完好状态，杜绝使用故障设备进行作业。3、3对佩戴设备进行标识管理，规定不同区域、不同工种或不同作业地点的人员定位设备需具有唯一性标识，通过设备编号与人员实名制数据进行关联，实现一人一码的精准锁定。4、4强化作业人员的培训教育，使其掌握定位设备的正确佩戴方法、信号识别规则及异常处置流程，提高人员配合度，确保定位系统能真实、及时地反映人员动态。（三）数据监测与异常研判1、1构建多源数据融合分析机制，结合人员定位系统数据与视频监控、门禁系统及地面通讯数据，利用大数据算法对人员分布规律及异常行为模式进行深度挖掘与分析。2、2设定关键阈值进行实时预警，当监测到人员长时间处于同一位置、非正常区域停留、离开作业区域超时或进入禁入区域等异常情况时，系统应立即触发声光报警并推送至安全管理人员终端。3、3实施分级响应处置机制，根据异常事件发生的时间、原因及影响范围，制定对应的处置预案，明确各级管理人员的巡查职责与响应时限，确保异常情况能够被快速发现并得到有效干预。4、4对历史数据进行回溯分析，识别长期存在的监控盲区或管理漏洞，通过数据对比分析优化人员布局方案，提升整体安全管理水平，实现从被动应对向主动预防的转变。监测监控检查（一）基础设施与设备状态监测1、根据矿井实际地质条件与采掘进度，对井下及地面监测监控设施进行定期检查，重点检查传感器安装位置、探头灵敏度及信号传输线路的完整性，确保监测数据能够真实反映井下瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、水灾、顶板应力等关键参数的变化趋势。2、定期校验监测设备的零点漂移率、量程误差及响应时间，对老化或性能下降的传感器、变送器及仪表进行报废更换，防止因设备故障导致误报或漏报数据，保障监测系统的整体精度与可靠性。3、检查监测系统的供电电源稳定性，确保主要监测设备（如瓦斯抽采泵站、传感器供电单元、数据传输网关等）配备不间断电源或稳压电源，避免因电压波动导致数据采集中断或设备损坏，维持全天候自动监测能力。（二）自动化监控与数据采集分析1、全面核查矿井各采掘工作面、运输巷道、通风系统、排水系统及机电设备的自动化监控覆盖情况，确保关键区域（如进风井口、回风井口、主要运输巷道、主要硐室、排水泵房、变电站等）均能实时接入自动化监控系统，实现从监测到报警、处理、记录的闭环管理。2、定期测试自动化系统的通讯网络稳定性，对因环境因素（如电磁干扰、光纤断点、通信链路中断）导致的通讯故障进行排查与修复，验证数据采集、传输与处理流程的通畅性，杜绝数据采集延迟或丢包现象。3、分析历史监测数据，结合矿井生产图牌及实际作业面位置，对数据进行逻辑校验与趋势比对，能够准确识别异常波动点，为异常工况下的安全预警提供数据支撑，确保及时发现并处理潜在安全隐患。（三）人员培训与应急处置演练1、组织全体井下及地面监测监控管理人员、传感器维护人员开展定期技能培训，重点讲解各类传感器的工作原理、常见故障识别、校准方法以及应急处理流程，提升从业人员的专业素养与实操技能，确保各项任务能够规范有序执行。2、制定并定期开展针对监测监控系统突发故障、数据异常、通讯中断等应急演练计划，测试人员在紧急情况下开启备用电源、手动切换设备、重置系统参数及恢复通讯的能力，检验应急预案的有效性并优化操作流程。3、建立监测设备日常点检与维护台账，明确责任人与作业标准，实行日检、周检、月测制度，对设备运行状况进行动态跟踪，及时发现并消除设备隐患，确保监测监控系统始终处于良好技术状态，随时准备应对突发安全事件。职业健康检查（一）检查体系构建煤矿企业在制定职业健康检查方案时，应建立由专职部门主导、多岗位协同的标准化检查体系。该体系需涵盖新入职人员、在岗职工转岗、离岗及退休人员的不同生命周期管理。对于新入职人员，需在劳动合同签订前完成入职体检，重点评估矿山作业环境下的暴露风险；对于在岗职工，应定期开展职业健康体检，依据作业岗位所对应的职业危害因素种类，确定具体的检查频次、项目内容与合格标准。针对离岗、退休及转岗职工，需实施专项职业健康检查，以便准确判定是否因职业因素导致健康损害或功能异常，从而为后续的医疗救治与岗位调整提供科学依据。（二）检查流程与实施规范职业健康检查工作须遵循严格的程序化流程，确保检查结果的客观、公正与可追溯。检查前，应明确检查项目、时间窗口及所需资质，并提前通知相关人员准备相关健康资料。检查当日，检查人员需按规定着装，携带必要检查设备，进入作业现场或指定检查区域。在现场，检查人员应详细询问职工的工作地点、接触毒物及粉尘的具体情况，并依据国家职业健康标准，使用便携式监测仪器或生物监测手段，对空气中的有毒有害物质浓度及体内的职业病危害因子进行实时测定。检查过程中，应记录检查