新幕墙工程安全监理实施细则

第一章总则 6 6 6 6 6第二章工程概况与风险分析 7 7 7 8 8一、锚栓打孔安装安全风险分析 9二、测量放线安全风险分析 9三、竖向龙骨安全风险分析 9四、横向龙骨安全风险分析 五、连接件安全风险分析 六、支座安装安全风险分析 七、调平安全风险分析 八、固定安全风险分析 九、钢龙骨焊接安全风险分析 十、铝合金龙骨焊接安全风险分析 十一、螺栓紧固安全风险分析 十二、防腐防锈处理安全风险分析 十三、面板安装安全风险分析 十四、密封及防水安全风险分析 第三章监理组织机构及岗位职责 一、总监理工程师职责 二、专业监理工程师职责 三、监理员职责 第四章施工准备阶段安全监理要点 第一节专项方案审查 第二节资质与人员核查 第三节设备与材料核查 18第四节现场前置条件核查 第五节监测体系核查 19第五章幕墙工程总体安排监理要点 第一节总体管控要求 第二节现场作业安全管控 第三节过程隐患巡查 第四节旁站与巡视结合 第五节检查施工程序 第六节核查监测数据 第七节发现隐患立即督促整改 第六章幕墙工程施工安全监理要点 第一节锚栓打孔安装安全监理要点 第二节测量放线安全监理要点 第三节竖向龙骨安全监理要点 第四节横向龙骨安全监理要点 27第五节连接件安全监理要点 28第六节支座安装安全监理要点 28第七节调平安全监理要点 29第八节固定安全监理要点 29第九节钢龙骨焊接安全监理要点 第十节铝合金龙骨焊接安全监理要点 第十一节螺栓紧固安全监理要点 第十二节防腐防锈处理安全监理要点 第十三节面板安装工程安全监理要点 第十四节密封及防水工程安全监理要点 第七章幕墙工程安全监理管控措施 第一节锚栓打孔安装安全监理管控措施 第二节测量放线安全监理管控措施 第三节竖向龙骨安全监理管控措施 第四节横向龙骨安全监理管控措施 第五节连接件安全监理管控措施 第六节支座安装安全监理管控措施 第七节调平安全监理管控措施 第八节固定安全监理管控措施 一、施工前期安全管控 40二、施工过程安全管控 40三、验收及成品保护安全管控 40第九节钢龙骨焊接安全监理管控措施 41一、施工前期安全准备管控 41二、施工过程安全监理管控 41三、完工验收及隐患闭环管控 42第十节铝合金龙骨焊接安全监理管控措施 42一、前期资质及方案管控 42二、现场施工安全管控要点 43三、成品验收及安全收尾管控 43第十一节螺栓紧固安全监理管控措施 43一、施工前期安全管控 43二、施工过程安全监理管控 44三、验收及复检安全管控 44第十二节防腐防锈处理安全监理管控措施 44一、前期准备安全管控 45二、施工过程安全监理管控 45三、成品养护及安全收尾管控 45第十三节面板安装工程安全监理管控措施 46一、施工前期安全管控 46二、施工过程安全监理管控 46三、验收及成品保护管控 47第十四节密封及防水工程安全监理管控措施 47一、施工前期安全管控 47二、施工过程安全监理管控 47三、固化养护及安全收尾管控 48第八章降排水与雨季施工安全监理要点 48第一节降排水管控 一、专项方案监理审查要点 48二、降水设备与设施安全管控 49三、作业过程安全监理管控 49四、降排水收尾与防护管控 49第二节雨季施工管控 49一、雨季施工准备管控 49二、高空作业雨季安全管控 三、材料与成品防护管控 四、临时用电与机械安全管控 五、雨季应急管控 第九章基坑监测安全监理要点 一、监测方案与人员管控 二、监测点位与设备管控 三、日常监测作业管控 四、监测资料管控 第二节预警值管控与处置 52一、预警等级划分与标准管控 二、预警上报与响应管控 三、预警隐患处置监理管控 四、预警闭环复查管控 一、锚栓打孔安装隐患与整改 二、测量放线隐患与整改 三、竖向龙骨隐患与整改 四、横向龙骨隐患与整改 五、连接件隐患与整改 六、支座安装隐患与整改 七、调平隐患与整改 八、固定隐患与整改 九、钢龙骨焊接隐患与整改 十、铝合金龙骨焊接隐患与整改 十一、螺栓紧固隐患与整改 十二、防腐防锈处理隐患与整改 十三、面板安装工程隐患与整改 十四、密封及防水工程隐患与整改 一、一般安全隐患 二、较大安全隐患 三、重大安全隐患 第一章总则第一节编制目的第二节适用范围石材幕墙、金属幕墙及复合板材幕墙等各类幕墙的预埋第三节编制依据1.国家法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条3.项目文件：本项目工程监理合同、施工合同、施工图纸、专项施工方案、项4.地方管理文件：属地住建部门关于建筑施工安全生产、文明施工、隐患排查第四节监理工作原则1.安全优先、预防为主原则：始终将施工安全放在首位，坚持事前预控、事中2.依法监理、依规履职原则：严格依据法律法规、规范标准及项目合同文件开4.权责清晰、协同管控原则：明确监理、总包、分包各方安全职责，督促施工第二章工程概况与风险分析第一节工程概况本项目位于【填写项目具体地址】,为【住宅/商业综合体/办公建筑/公共建工程，总建筑面积【】m²,建筑总高度【】m,地上【】层、地为【】,施工总承包单位为【】,幕墙专业分包单位为【】,监理单位为【】。要求，整体施工工期紧、作业面分散、高空作业量大，现场安全管控难度较第二节工程主要内容1.前置施工内容：主体结构预埋件核查、后置锚栓打孔安装、基2.龙骨安装工程：竖向龙骨、横向龙骨、3.面板安装工程：玻璃、石材、金属板、复合板等幕墙面板的搬运、吊装、就4.密封及防水工程：幕墙拼缝清洁、泡沫条填充、耐候密封胶打注、收口防水5.配套安全工程：幕墙防雷接地节点施工、接地电阻测试、防火封堵、保温层6.收尾工程：幕墙成品保护、外立面清洁、分项工程自检整改、资料整理、竣第三节工程施工特点1.高处作业集中，风险等级高：本工程幕墙施工多为高空、临边作业，施工高2.高危作业种类多，管控难度大：施工过程涉及吊篮作业、起重吊装作业、焊3.材料设备特殊，安全要求严苛：幕墙玻璃、石材等面板材料自重较大、脆性4.交叉作业频繁，隐患叠加：幕墙施工多与室内装修、机电安装、主体收尾等5.受环境气候影响显著:露天高空作业受大风、暴雨、高温、低温等天气影响6.专业技术性强，人员要求高：幕墙施工工艺精细，安全技术要求高，作业人第四节幕墙工程主要安全风险分析一、锚栓打孔安装安全风险分析不稳，高空作业面狭小、踩踏面松动，仪器坠落易砸伤夜间照明不足情况下放线，人员视线受阻，易误踩、误结构安全，风险集中于固定不牢、工序疏漏。一是紧固自攻钉、沉头螺丝规格混用，紧固顺序混乱，未对角对九、钢龙骨焊接安全风险分析钢龙骨焊接属于高空动火作业，兼具高处作业、动火作是幕墙施工高危工序。其一，火灾爆炸风险，高空焊接锈蚀失效。同时，高空焊接作业人员站位不稳、防护十、铝合金龙骨焊接安全风险分析十一、螺栓紧固安全风险分析十二、防腐防锈处理安全风险分析气体积聚，易引发人员头晕、中毒等不适症状。二是火稀释剂储存、使用不规范，随意堆放、密闭存放，远离十三、面板安装安全风险分析造成物料损毁及人员伤害；吊装绳索磨损、承载力不足，易发生断裂坠物事故。固；石材、玻璃面板干挂不到位，卡槽未卡实，存在虚第三章监理组织机构及岗位职责第一节监理组织机构工特点(高处作业多、吊装作业频繁、临时设施多、交叉作业复杂),组建专项本项目幕墙工程监理机构实行总监理工程师负责制，下设幕墙专业监理工程师、组织机构层级设置：总监理工程师→专业监理工程师(幕墙、安全)→现场监理第二节岗位职责1.全面贯彻落实国家、行业及建设单位关于安全生产的法律法规2.建立健全监理机构安全管理体系，明确各监理岗位安全职责，统筹调配监理3.牵头审查幕墙工程专项施工安全方案、高处作业方案、吊篮施工方案、吊装5.统筹施工现场安全巡查、隐患排查及危大工程管控工作，对幕墙施工重大安6.主持幕墙工程安全例会、专项安全检查，协调解7.参与幕墙工程安全事故的调查、分析与处理，督促施工单位落实事故整改及8.审核幕墙工程安全防护措施费用使用情况，监督安全经费专款专用，确保安1.熟悉本项目幕墙工程设计图纸、施工工艺、规范标准及危大工程2.具体审查幕墙专项施工方案、安全技术措施、季节性施工安全方案及应急预3.核查幕墙施工所用机械设备、吊篮、钢丝绳、起重工具、临时用电设备的检4.负责施工现场日常安全巡查、专项检查及危大工程旁站监理，重点管控高处5.核查幕墙施工人员持证上岗情况，监督施工单位开展三级安全教育、安全技6.做好安全监理台账、巡查记录、隐患整改记录、旁站记录、监理日志等资料7.参与安全例会、安全检查及安全事故调查，落实整改闭环工作，配合总监理8.监督幕墙工程防火、防雷、抗震等专项安全构造施工，确保节点施工符合规三、监理员职责1.严格按照监理细则、规范标准及审批后的施工方案，对幕墙施工现场进行常3.负责施工现场原材料、构配件、安全防护设施的进场见证核查，协助专业监4.做好日常监理日志、安全巡查记录，如实记录现场施工安全情况、作业人员5.配合做好危大工程旁站监理、安全专项检查及安全验收工作，协助落实安全第四章施工准备阶段安全监理要点第一节专项方案审查1.方案程序性审查：核查专项方案编制、审核、审批流程是否完整合规，方案2.方案覆盖性审查：重点审查幕墙总体施工方案、高处作业专项方案、电动吊护方案、季节性施工方案及应急救援预案，确保覆盖所有施工工序及风险点3.方案技术性审查：核查方案中施工工艺、作业流程、安全防护措施、风险辨4.应急预案审查：审查高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等事故应5.审查管控要求：方案存在缺陷、措施缺失、数据不符、针对性不足的，一律第二节资质与人员核查1.单位资质核查：核查幕墙施工总承包及专业分包单位的2.管理人员核查：核查施工单位项目经理、技术负责人、专职安全生产管理人5.人员动态管控：监督施工单位建立作业人员台账，新增人员必须先培训、交第三节设备与材料核查1.施工机械设备核查：重点核查电动吊篮、起重吊车、卷扬机3.工程主材核查：核查幕墙玻璃、铝合金龙骨、钢结构连接件、密封胶、防火4.材料堆放管控核查：检查施工现场材料堆第四节现场前置条件核查2.临边洞口防护核查：全面检查楼层临边、门窗洞口、电梯井口、预留洞口等3.临时用电核查：核查施工现场临时用电布设情况，严格执行“三级配电、两级保护”,配电箱、开关箱防雨防漏电，线路敷设规范、无乱拉乱接、无破损老4.作业平台核查：核查脚手架、吊篮作业平台、操作跳板等作业设施的搭设验5.现场消防条件核查：施工现场消防通道畅通，灭火器、消防水桶、消防沙等6.文明施工及隔离防护核查：施工区域设置警戒区、警示标识、围挡隔离，禁第五节监测体系核查1.结构变形监测核查：核查施工单位针对主体结构、幕墙预埋件、龙骨安装的2.设备运行监测核查：核查吊篮、起重设备、钢丝绳等关键设3.环境安全监测核查：核查施工现场风力、雨雪、高温、大风天气监测预警机4.安全隐患动态监测核查：核查施工单位安全隐患排查、动态监测台账，建立5.监测资料管控核查：核查各类监测记录、监测报告、预警处置记录是否完整第五章幕墙工程总体安排监理要点第一节总体管控要求1.合规性总体管控。监理工作严格遵循《建筑施工安全检查标准》《玻璃幕墙2.体系化管控要求。核查施工单位安全生产管理体系是否健全有效，重点审查3.方案前置管控。幕墙高空作业、脚手架搭设、吊篮施工、起重吊装、焊接作4.全周期统筹管控。秉持“事前预防、事中管控、事后闭环”的监理原则，对5.安全目标管控。监督施工单位落实项目安全生产目标，杜绝高空坠落、物体第二节现场作业安全管控针对幕墙工程高空作业多、临边作业多、交叉作业多、1.作业人员安全管控。督促施工单位完成全员三级安全教育、专项安全技术交2.高空及临边作业管控。幕墙外墙施工、屋面幕墙施工等高空作业区域，必须3.施工机具及用电安全管控。对幕墙施工使用的电动吊篮、升降机、手持切割4.交叉作业安全管控。幕墙施工与土建、机电、装修等专业交叉作业时，督促5.动火及特殊作业管控。幕墙钢结构焊接、切割等动火作业，必须办理动火审第三节过程隐患巡查1.日常常态化巡查。监理人员每日对幕墙施工现场进行全覆盖巡查，重点检查2.专项重点巡查。针对幕墙危大工程开展专项巡查，聚焦吊篮安装使用、脚手3.阶段性节点巡查。在幕墙施工开工前、主体基层验收后、大面积安装前、收4.隐患分类管控。对巡查发现的隐患进行分级分类，一般隐患当场督促整改，第四节旁站与巡视结合1.巡视管控实施。日常巡视覆盖整个幕墙施工场地，无死角、无遗漏，重点关况。巡视频次每日不少于2次，重点施工时段加密巡视频次，及时纠正习惯性违2.旁站管控范围。明确幕墙高风险关键工序必须全程旁站监理，主要包括：高3.旁站工作要求。旁站监理人员全程在岗履职，实时监督施工人员严格按照专项方案、规范标准施工，全程把控施工工艺、安全防4.巡站结合管控机制。以巡视把控整体现场安全状态，以旁站守住关键工序安第五节检查施工程序1.开工前置程序检查。幕墙分项工程开工前，监理全面核查开工条件，检查施2.工序交接程序检查。严格执行工序交接验收制度，幕墙基层处理、预埋件安3.变更及复工程序检查。施工过程中涉及幕墙施工方案、施工工艺、作业流程变更的，必须履行变更审批程序，施工单位提交变更申4.赶工及特殊施工程序管控。严禁施工单位为追赶工期简化施工工序、省略安第六节核查监测数据工精度及设备安全状态，以数据为依据排查隐蔽安全隐1.原材料及构配件检测数据核查。核查幕墙玻璃、石材、铝板、龙骨型材、密封胶、结构胶、连接件、锚固件等主材及配件的出厂核对检测数据是否符合设计及规范要求，重点核查结构2.结构施工监测数据核查。核查幕墙预埋件锚固力、后置锚栓拉拔力现场检测3.施工设备监测数据核查。核查吊篮、升降机、起重设备的荷载检测、限位装4.环境及工况监测数据核查。关注施工现场风速、风力、雨雪天气等环境监测5.数据闭环管控。对核查发现的不合格监测数据、超标偏差数据，建立专项台第七节发现隐患立即督促整改建立隐患快速处置、闭环整改机制，坚持“零容忍、快1.隐患分级处置机制。针对现场隐患实行分级管理：一般轻微隐患(如劳保用品佩戴不规范、警示标识缺失、物料堆放杂乱等),当场口头通知施工班组立即整改，监理现场复查销项；一般安全隐患(如防护设施局部缺失、临时用电不规范、机具轻微故障等),下发监理整改通知单，明确整改内容、时限、责任人，限期整改；重大安全隐患(如高空无防护作业、吊篮违规使用、锚固失效、动火无防护、设备严重带病运行等),立即下发工程暂停令，叫停作业区域施工，全2.全程跟踪督办管控。对所有整改隐患实行专人督办、全程跟踪，杜绝拖延整3.隐患复查闭环管理。施工单位隐患整改完成后，及时提交整改回复及佐证资料，监理第一时间现场复查验收，核查隐患是否彻底4.隐患复盘及警示教育。定期对施工现场安全隐患进行汇总复盘，分析隐患产第六章幕墙工程施工安全监理要点第一节锚栓打孔安装安全监理要点1.作业前置安全核查：核查作业人员特种作业操作证、高2.现场作业安全管控：监督施工单位严格按照放线点位打孔，3.锚栓安装安全管控：钻孔完成后，监督施工单位彻4.验收及隐患管控：全程旁站锚栓拉拔试验，第二节测量放线安全监理要点警示标识，禁止立体交叉作业；大风(六级及以上)、暴雨、大雾、夜间光线不2.设备及人员安全管控：检查全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等测量设备校验3.施工操作安全监督：监督测量人员规范操作，严禁违规跨越防护栏杆、探身4.工序衔接安全管控：放线完成后，及时复核点位准确性，同时督促施工单位第三节竖向龙骨安全监理要点2.吊装运输安全管控：龙骨进场搬运、吊装过程中，督促施工3.高空安装安全监督：竖向龙骨高空对位、安装时，作业人员站位稳固，安全4.工序安全验收：单根竖向龙骨安装完成后，及时检查垂直度、安装位置、固第四节横向龙骨安全监理要点1.作业条件核查：确认竖向龙骨安装验收合格、固定牢固，无松动、变形隐患3.现场安装安全管控：作业人员规范佩戴防护用品，高空零星作业全程系挂安构松动；临时固定点位均匀布置，确保单根龙骨受力稳定，无晃动、脱落风4.成品及安全防护管控：安装完成后及时检查龙骨平整度、固定可靠性，清理作业面零散配件、杂物；督促施工单位对已安装龙骨做好临时防护，严禁踩第五节连接件安全监理要点1.材料安全核查：核查连接件材质、热镀锌、防腐处理工艺符合设计及规范要2.作业安全管控：连接件安装为高空精细作业，监督作业人员专注操作，工具4.隐患排查整改：逐点检查连接件安装牢固性，对松动、偏移、缺失配件的部第六节支座安装安全监理要点1.前置条件核查：主体结构基层平整、坚实，无空鼓、开裂、松动隐患；支座2.支座安装安全管控：支座安装前清理基层表面杂物、浮灰、油污，保证贴合3.受力安全管控：监督施工单位严禁超荷载施压、撬动支座，杜绝暴力施工导4.验收管控：支座安装完成后，复核标高、位置、平整度及固定牢固度，全数第七节调平安全监理要点1.作业环境安全管控：调平作业前清理作业面所有临时杂物、松动构件，排查3.结构安全管控：调平过程中实时观察龙骨、连接件、支座状态，发现构件松4.成型安全管控：整段龙骨调平合格后，及时做好临时锁定固定，避免调平后第八节固定安全监理要点2.固定作业安全管控：固定作业遵循“先临时、后永久，先整体、后局部”的3.固定质量安全监督：监督施工单位严格按照设计要求设置固定螺栓、焊接点位，严禁少装、漏装、简化固定工序；螺栓紧固力矩符无滑丝、松动、虚拧现象；固定完成后逐点复核，确4.隐患闭环管控：对固定不牢固、配件缺失、紧固不到位的点位，立即第九节钢龙骨焊接安全监理要点1.动火前置审批核查：严格核查施工现场动火许可证，无证严禁动火；核查焊2.设备用电安全管控：检查电焊机设备完好，绝缘外壳、接地保护齐全，线缆3.现场动火安全管控：高空焊接必须使用专用接火斗、防火毯，严密遮挡下方理所有易燃、易爆物品，无法移除的必须做全覆盖防火4.作业过程安全监督：焊工规范佩戴面罩、防护手套、阻燃工作服，防止弧光5.动火收尾管控：焊接作业完成后，必须留存不少于30分钟防火观察期，确认第十节铝合金龙骨焊接安全监理要点1.专项资质及工艺核查：核查铝合金焊接专项作业资质，焊工具备对应实操经验；督促施工单位提前编制专项焊接施工方案及安全技2.防火防损安全管控：铝合金焊接热量集中，作业区域彻底清理可燃物，加厚3.作业操作安全监督：焊接作业全程采取间断施焊工艺，控制焊接变形；作业4.成品安全管控：焊接完成后自然冷却，严禁浇水急速冷却，防止第十一节螺栓紧固安全监理要点1.工具及前置核查：核查扭矩扳手、套筒等紧固工具校验合格、精度达标，严2.紧固作业安全管控：监督施工人员按照“对角对称、分次紧固”的规范工艺3.力矩质量安全监督：严格对照设计及规范力矩标准抽查螺栓紧固力度，重点第十二节防腐防锈处理安全监理要点1.材料安全核查：核查防腐涂料、防锈漆、稀释剂等材料出厂合格证、检测报2.作业环境安全管控：防腐作业区域保持通风良好，密闭空间、室内作业必须增设通风设备，防止有害气体积聚中毒；作业现场严禁明火、吸烟，严禁动3.人员防护安全监督：作业人员必须佩戴防毒口罩、防护手套、防护服、护目4.施工工艺安全管控：监督施工单位在构件焊接、打磨、除锈合格后开展防腐第十三节面板安装工程安全监理要点2.吊装运输安全管控：面板搬运、吊装采用专用夹具、真空吸盘，捆绑固定牢3.高空安装安全监督：面板高空对位安装时，作业人员站位稳固、安全带规范4.临时固定安全管控：面板就位后立即进行临时固定，固定点位、强度满足抗5.成品及风险管控：六级及以上大风、暴雨天气立即停止面板安装作业，加固第十四节密封及防水工程安全监理要点1.材料安全核查：核查耐候胶、结构胶、防水密封材料合格证、检测报告、相2.作业环境安全管控：检查高空作业平台、吊篮、脚手架防护齐全稳固，临边4.施工操作安全管控：监督施工单位先清理缝隙基层，确保干燥、洁净、无松第七章幕墙工程安全监理管控措施第一节锚栓打孔安装安全监理管控措施2.现场作业安全管控。作业前督促施工单位清理作业面下方警戒区域，设置硬3.锚栓安装安全管控。化学锚栓施工时，严格管控药剂注入量、固化时间，严4.验收及隐患闭环管控。单批次锚栓安装完成后，督促施工单位开展自检、互第二节测量放线安全监理管控措施2.作业环境安全管控。督促施工单位排查作业现场环境，大风(六级及以上)、脚手架、操作平台必须搭设牢固，脚手板满铺、固定防护栏杆、挡脚板齐全到位。作业区域下方设置警戒区4.成品保护及复核管控。放线完成后，督促施工单位做好控制线、基准点位的第三节竖向龙骨安全监理管控措施1.施工前置安全核查。核查竖向龙骨型材出厂合格证、力学性能检测报告、防裂、锈蚀、规格不符的龙骨材料。核查起重吊装设备、2.吊装及就位安全管控。龙骨吊装前，督促施工单位对龙骨进行捆绑固定，捆3.临时固定安全管控。竖向龙骨就位后，必须立即进行临时固定，采用临时连4.安装质量及安全验收。逐根检查竖向龙骨安装位置、垂直度、标高偏差，严进行专项验收，不合格部位立即整改，验收通过后方第四节横向龙骨安全监理管控措施2.现场安装作业安全管控。作业前督促施工单位划分作业分区，杜绝上下立体3.连接及整体稳定性管控。重点监理横向龙骨与竖向龙骨的连接节点，确保连4.工序验收及隐患整改。监理对横向龙骨安装标高、水平度、间距、连接节点第五节连接件安全监理管控措施2.连接件安装前置核查。安装前复核锚栓点位、龙骨安装位置，确保连接件安灰尘、油污、锈蚀层，保证接触面平整贴合，无杂物3.安装过程安全旁站管控。监督连接件精准对位安装，严控安装位置、角度、第六节支座安装安全监理管控措施1.支座材料及参数核查。核查支座成品的出厂合格证、性能检测报告、位移限值、承载力参数，支座规格、型号、材质必须符合设3.支座安装工艺安全管控。监督施工单位严格按照工艺标准安装支座，固定支控滑动方向、限位间隙，保证支座可自由伸缩、位移顺畅，满足幕墙温度变形、4.成品保护及验收管控。支座安装完成后，督促施工单位做好成品保护，覆盖第七节调平安全监理管控措施立即临时固定，确认稳定后再进行下一处调平作业，全程保证框架整体稳定性。原有连接构件、支撑设施，确需调整的必须经技术负责人确认、监理复核同第八节固定安全监理管控措施1.监理人员需核查施工单位专项施工方案、固定体系受力计算书、安全技术交规格不符的材料。对膨胀锚栓、化学锚栓等关键固定3.检查施工现场作业条件，高空固定作业必须搭设合格的脚手架、操作平台或1.预埋件安装管控：全程旁站监理预埋件定位、固定、浇筑混凝土全过程，核2.后置锚栓施工管控：监督施工单位严格按照规范钻孔、清孔、注胶、安装锚孔不彻底、胶体灌注不饱满等问题。化学锚栓施工需3.连接件固定管控：角码、连接件与主体结构、龙骨的固定贴合紧密，间隙符三、验收及成品保护安全管控2.验收合格后做好成品保护，严禁撞击、撬动、踩踏已完成的固定构件，防止3.建立隐患台账，对检查发现的固定点位松动、偏移、锚固不足、配件缺失等第九节钢龙骨焊接安全监理管控措施1.方案及资质审查：严格审查钢龙骨焊接专项施工方案、动火作业专项方案及2.设备及材料检查：检查电焊机、焊枪、电缆、接地装置等设备完好无损，绝3.现场条件核查：清理焊接作业区域及下方易燃易爆杂物、保温材料、建筑垃1.动火作业全程管控：监理全程旁站高空、室内、临街动火作业，严格执行动火审批制度，作业期间安排专人全程防火监护，作业结束后留存30分钟以上复3.焊接作业人员安全管控：作业人员必须佩戴焊接面罩、防火手套、阻燃工作4.焊接质量安全管控：监督施工单位严格按照焊接工艺施工，控5.成品临时防护：焊接过程中对周边已完成的预埋件、连接件、防腐层、铝合三、完工验收及隐患闭环管控1.焊接完成后，监理对焊缝外观、成型质量进行全数检查，对设计要求的探伤焊缝，监督施工单位开展无损探伤检测，见证检测过2.检查作业现场消防状态，确认无火灾隐患、无遗留火种，设备断电归位，现3.汇总焊接安全作业资料，完善动火记录、检测报告、安全交底记录，确保资第十节铝合金龙骨焊接安全监理管控措施1.专项方案审查：重点审核铝合金龙骨专项焊接方案，核查焊接工艺、焊接参数、变形控制措施、成品保护措施及安全防护措施。铝2.人员资质核查：作业人员必须具备铝合金焊接特种作业资质，熟悉铝材焊接二、现场施工安全管控要点2.工艺安全管控：监督施工单位严格采用氩弧焊焊接，禁止普3.构件固定防护：焊接前对铝合金龙骨进行临时加固、支撑定位，防止焊接过5.设备安全管控：氩气钢瓶直立固定，远离焊接明火、高温区域，间距满足安2.督促施工单位及时清理焊缝氧化层、焊渣，做好表面防护处理，避免铝材氧第十一节螺栓紧固安全监理管控措施螺栓紧固是幕墙龙骨、连接件、面板固定的核心工序，螺栓紧固不到位、松1.材料核查：监理核查各类螺栓、螺母、垫片规格型号、材质等级符合设计要2.机具核查：检查扭力扳手、套筒、紧固工具完好精准，高强螺栓施工必须使用经校验合格的扭力工具，确保紧固力矩精准，杜绝3.技术交底核查：督促施工单位完成专项安全技术交底，明确不同部位螺栓的2.紧固工艺管控：监督施工单位按照“对称紧固、分次紧固、先初拧后终拧”4.临时固定安全管控：紧固作业过程中，未完成全部螺栓紧固的构件必须设置临时支撑、拉结固定措施，严禁构件处于悬空、失稳状三、验收及复检安全管控2.扭力抽检复检：对高强螺栓、关键受力部位螺栓进行随机扭力抽检，核对紧固力矩符合规范及设计要求，做好抽检记录，不合格点第十二节防腐防锈处理安全监理管控措施3.人员防护交底：督促施工单位开展安全技术交底及岗前安全教育，作业人员2.涂装作业防火防爆管控：防腐涂料、稀释剂均为易燃易爆化学品，施工现场严禁吸烟、动火，严禁携带火种进入作业区域。涂料随配随用，严禁大量囤积调配好的涂料。施工工具采用3.防毒防中毒管控：密闭、半密闭空间防腐施工必须强制通风，安排专人外部4.高空涂装安全管控：高空防腐作业严禁违规攀爬、悬空作业，作业工具、涂料桶放置稳固，严禁高空抛洒涂料、工具，防止物体三、成品养护及安全收尾管控2.检查防腐涂层厚度、遍数、附着力符合设计及规范3.施工结束后，清理剩余涂料、溶剂、废料，分类合规处置，严禁随意倾倒污第十三节面板安装工程安全监理管控措施1.专项方案审查：严格审核面板安装专项施工方案、吊装方案、安全防护方案2.人员设备核查：核查吊装司机、信号工、高空安装工特种作业证件，无证人3.材料及基面核查：核查面板外观质量、强度、合格证及检测报告，无裂纹、二、施工过程安全监理管控1.吊装作业安全管控：全程旁站面板吊装作业，严格执行吊装指挥制度，统一2.高空安装作业管控：作业人员高空安3.固定工序安全管控：面板就位调整精准后，及时完成压块、螺栓、挂件等固4.交叉作业管控：严禁上下同时交叉作业，面板安装作业上方、下方无其他施三、验收及成品保护管控2.督促施工单位做好成品保护，设置防护围挡、警示标识，严3.对安装过程中出现的松动、破损、安装偏差等隐患，下发整改通知，督促限第十四节密封及防水工程安全监理管控措施2.方案及交底核查：审查密封防水施工方案及安全防护措施，督促施工单位开3.作业条件核查：检查高空作业平台、防护设施齐无灰尘油污，满足密封施工条件。现场配备灭火器、急救用品，通风条件良好。二、施工过程安全监理管控1.化工材料使用安全管控：密封胶、清洁剂、稀释剂等挥发性化学品严禁明火2.高空作业安全管控：密封施工作业多为幕墙外侧临边高空作业，监理全程巡3.施工工艺安全及质量管控：监督施工单位严格按填充泡沫棒，再施打密封胶，确保胶缝饱满、密实、4.交叉作业管控：密封防水施工期间，周边禁止动火、打磨、扬尘作业，防止三、固化养护及安全收尾管控3.施工结束后，清理剩余化工材料、废料、包装物，合规分类处置，清理作业第八章降排水与雨季施工安全监理要点第一节降排水管控降水作业开展安全监理工作，核心防范积水浸泡基坑、地基沉降、作业面湿滑、一、专项方案监理审查要点二、降水设备与设施安全管控区域及施工通道，井口必须设置硬质防护盖板及警示标识，周边设置1.2m高防三、作业过程安全监理管控第二节雨季施工管控二、高空作业雨季安全管控中雨及以上降雨、大风(六级及以上)、雷雨天气，立即停止所有高空幕墙施工三、材料与成品防护管控第九章基坑监测安全监理要点第一节日常监测管控监理全程监督施工单位落实常态化监测工作，确保监测无资质监测、无证上岗作业。严禁施工单位擅自删减日监测不少于1次，雨季、大风天气、施工荷载加大阶段加密监测频次，每日监测不少于2次。监测作业全程规范操作，如实记录监测时间、点位、各项数据、第二节预警值管控与处置严格对照预警值标准判定风险等级。一级预警(蓝色预警):监测数据接近预警阈值，数据出现持续缓慢增长，基坑表观无明显异常；二级预警(黄色预警):预警(红色预警):监测数据超出预警阈值，基坑边坡明显变形、土体开裂、渗二、预警上报与响应管控水位等数据恢复正常，现场无安全隐患后，签署复查意第十章安全隐患排查与整改管控第一节日常巡查检查隐患与整改监理针对幕墙工程现场施工全工序开展常态化安全巡查一、锚栓打孔安装隐患与整改(一)常见安全隐患1.作业人员未佩戴安全帽、防护目镜、安全带等防护用品，高空打孔作业无可2.打孔前未核查墙体结构基层强度、钢筋管线位置，盲目打孔，破坏主体结构3.锚栓打孔孔径、孔深、间距不符合设计及规范要求，孔洞内灰尘、杂物、积4.锚栓型号、规格与设计不符，使用过期、锈蚀、破损锚栓，安装后未进行抗5.手持打孔设备线路破损、绝缘失效，雨天、潮湿环境违规带电作业，存在触(二)隐患整改管控要求1.立即停止违规作业，对作业人员进行安全技术交底及安全教育，未按要求佩戴防护用品、无可靠作业平台的人员严禁上岗作业，高2.打孔前必须采用探测仪器排查基层钢筋、管线位置，标注打孔点位，严禁盲3.对不合格孔洞全部作废处理，重新精准定位打孔，采用专用工具清理孔洞粉4.清退所有不合格、锈蚀、过期锚栓，严格按设计型号规格进场使用，锚栓安5.全面检修手持电动工具，更换破损线路，落实潮湿环境用电防护措施，严禁二、测量放线隐患与整改(一)常见安全隐患3.放线点位标注模糊、遗漏、偏移，未复核校验即进入下道工序，施工基准偏4.施工现场放线区域堆放大量物料、机械设备，作业通道堵塞，视线受阻，影5.夜间、逆光、大风、雾霾等恶劣环境下违规开展测量放线作业，视线(二)隐患整改管控要求2.所有测量仪器必须定期校验、检定，持有有效检定证书，施工前进行现场校4.及时清理放线作业区域物料、杂物、机械设备，划分专用作业区域，设置隔5.严禁恶劣环境下开展测量作业，夜间作业必须配备充足照明设备，大风、雾(一)常见安全隐患1.竖向龙骨进场未进行质量验收，使用变形、弯曲、锈蚀、壁厚不达标、涂层2.龙骨安装垂直度、间距偏差超标，上下端固定不牢固，对接缝隙过大、错位4.龙骨安装作业人员违规操作，多人协同作业配合不当，构件传递、吊装不规(二)隐患整改管控要求1.严格落实材料进场验收制度，对不合格、变形、锈蚀的竖向龙骨全部清退出2.对安装偏差超标的龙骨全部返工调整，严格按照放线基准控制垂直度、水平3.规范高空安装工序，单根竖向龙骨必须完成永久固定或双重临时固定，确认4.安装前开展专项安全技术交底，明确多人协同作业分工及操作规范，构件吊5.龙骨安装分段完成后及时报验，隐蔽部位补做防腐、防锈处理，施工现场设置成品保护标识，严禁踩踏、碰撞已安装构件，发现(一)常见安全隐患1.横向龙骨与竖向龙骨连接点位偏差，搭接长度不足，连接螺栓数量不足、规2.横向龙骨水平度偏差过大，高低错位，整体平整度不3.横向龙骨安装未按规范设置排水坡度、排水孔，雨水滞留构件内部，引发构4.龙骨切割、开孔现场随意施工，切口毛刺未处理、未做防腐封堵，破坏构件5.大面积横向龙骨安装无临时加固体系，受风荷载影响晃动、偏移，未及时形(二)隐患整改管控要求1.全面排查所有横向龙骨连接节点，补齐缺失、更换规格不符的螺栓，对松动螺栓全部紧固，调整搭接长度至设计规范要求，确保节2.返工调整水平度、平整度偏差的横向龙骨，逐段校验标高、水平度，保证整3.严格按照设计及规范要求设置横向龙骨排水坡度4.构件切割、开孔必须采用专用工艺，施工后5.大面积龙骨安装过程中同步设置临时支撑、拉结加固措施，分段形成整体稳(一)常见安全隐患2.连接件安装位置偏移、倾斜，与龙骨、主体结构贴合不紧密，存在缝隙悬空4.不同材质连接件、构件直接接触，未设置隔离垫片，产生电化学腐蚀，加速(二)隐患整改管控要求1.全面清查现场连接件，清退所有非标、锈蚀、厚度不足的不合格连接件，严3.所有连接螺栓必须配套安装平垫、弹垫，规范紧固施工，对滑丝、损坏螺栓4.不同金属材质连接部位必须加装专用隔离垫片，杜绝电化学腐蚀，严格落实5.清理所有连接件焊接部位焊渣、毛刺，对焊接破损、隐蔽部位补做防腐、防六、支座安装隐患与整改(一)常见安全隐患1.幕墙支座安装点位偏差，标高、位置与设计不符，支座预埋位置偏移，导致3.支座垫块、缓冲垫安装缺失、错位、破损，未按规范设置伸缩缓冲结构，结4.支座安装后未清理基层杂物、积水，支座底部空鼓、不密实，长期受力沉降5.支座成品保护不到位，后期施工碰撞、污染、锈蚀，未及时处理，影响支座(二)隐患整改管控要求1.对所有支座安装点位进行全面复核，偏移、超差支座全2.重新加固松动、锚固不足的支座，补齐固定配件，严格控制锚固深度及连接3.补齐、更换破损错位的垫块、缓冲垫，规范安装伸缩缓冲结构，保证幕墙结4.清理支座底部基层杂物、积水、浮渣，采用专用填料填充密实，杜绝空鼓问5.支座安装完成后及时做好防腐、防锈处理，设(一)常见安全隐患1.幕墙龙骨、支座安装调平不到位，整体垂直度、平整度、标高偏差超标，局3.调平完成后未及时固定锁定，临时调平状态未固化，后续施工扰动导致再次5.分段调平未整体校核，局部达标、整体偏差，幕墙整体线型错乱，不仅影响(二)隐患整改管控要求3.调平达标后立即进行永久固定、锁定，复核无误后再开展下道工序施工，杜4.清理无序叠加、规格不符的垫片，统一使用标准调平垫片，垫片5.建立“分段调平、整体校核”制度，每段施工完成后局部调平，整体施工完(一)主要隐患类型2.后置锚栓钻孔深度、孔径不达标，钻孔未清理干净，存在粉尘、杂物，锚栓3.埋件、支座固定点位偏移，偏离结构受力部位，固定位置随意改动，未按图4.临时固定夹具、支撑件搭设不牢固，临时固定点位缺失，高空临时固定措施5.新旧结构连接固定不密实，缝隙未填充，固定连接件松动、变形，未设置防(二)排查要点(三)整改管控措施1.对规格、间距、位置偏差的固定构件，立即责令停工整2.钻孔施工必须清理孔内粉尘杂物，按规范控制钻孔深度和孔径，锚栓安装后3.临时固定体系缺失、松动的，立即加固补齐，高空作业必须确保临时固定牢4.所有固定点位整改完成后，监理逐一复核验收，留存影像及验收记录，确保九、钢龙骨焊接隐患与整改(一)主要隐患类型2.钢龙骨焊接焊缝长度、厚度不足，存在夹渣、气孔、裂纹、3.焊接作业现场未配备防火毯、灭火器等消防器材，下方未设置接火斗，高处4.焊接区域周边堆放易燃、易爆材料，未做隔离防护，动火作业未办理动火审6.焊接接地线随意搭接，存在漏电、触电隐患，作业人员未佩戴防护面罩、绝(二)排查要点(三)整改管控措施1.无证、证件不符人员立即清退离场，严禁违规施焊，所有焊工资质资料存档2.对存在缺陷的焊缝，责令彻底铲除重焊，4.焊接变形、偏移的龙骨及时校正调整，偏差超规范的坚决拆除返工，确保龙5.规范焊接接地设置，作业人员必须全程佩戴合规防护用品，监理全程旁站高十、铝合金龙骨焊接隐患与整改(一)主要隐患类型2.铝合金龙骨焊接前未清理焊口表面氧化层、油污、杂质，导致焊缝结合不密3.焊接温度控制不当，高温灼伤铝材非焊接区域，导致龙骨材质受损、强度下4.铝合金龙骨焊接后未做冷却、防护处理，直接受力加载，引发龙骨变形、开5.铝龙骨焊接节点未做防腐、封闭处理，焊缝位置易氧化锈蚀，降低构件使用(二)排查要点(三)整改管控措施1.严禁普通电焊作业，统一使用专用铝氩弧焊设备及匹配焊丝，违规2.焊接前必须彻底清理焊口氧化层、油污、灰尘，保证焊接接触面洁净，方可3.严格控制焊接电流、温度及焊接速度，采取分段间歇焊接工艺，避免集中高4.焊接完成后自然冷却，严禁立即受力、安装面板，对变形、开裂的铝龙骨立5.所有铝龙骨焊接节点冷却后，及时做好防腐、密封防护处理，杜绝焊缝氧化十一、螺栓紧固隐患与整改(一)主要隐患类型1.幕墙连接螺栓、不锈钢螺栓规格型号不符合设计要求，混用不同材质、规格4.高强螺栓未按规范进行终拧、复检，紧固顺序混乱，存在应力不均、连接失(二)排查要点(三)整改管控措施1.立即更换规格、材质不符的螺栓，补齐缺失螺栓、垫片2.对松动、虚紧、力矩不足的螺栓，使用标准力矩扳手重新紧固，做好力矩复3.歪斜、安装不合格的螺栓直接拆除重装，确保构件贴合紧密、受力均匀，丝5.外露螺栓统一加装防松垫片、防盗帽，做好固定防护，定期巡查复检，杜绝(一)主要隐患类型2.防腐施工前未彻底清除构件表面铁锈、氧化皮、杂物、油污，除锈等级不达3.防腐涂料型号、厚度不符合设计要求，涂刷不均匀、流挂、漏底，涂层厚度4.焊接、切割破损的防腐层未及时补涂，后续施工破坏原有5.潮湿、雨天违规进行防腐施工，涂层未干透即进行下道工序，导致起皮、脱(二)排查要点(三)整改管控措施1.未做防腐、漏涂部位立即停工补做，严格按照设计要求选用防腐涂料，明确2.构件表面必须采用机械除锈或人工除锈，达到规范除锈等级，清理干净后方4.所有焊接、切割破损的防腐面层，必须及时打磨修补、补涂防腐，确保防腐5.严禁雨雪、大雾、高湿天气