导卫装配技术操作规程

导卫装配技术操作规程一、引言导卫装置是轧钢生产中确保轧件按照预定轨迹精确进出轧辊孔型，防止轧件缠辊、跑偏，保证轧制过程稳定顺行的关键工艺装备。导卫装配质量直接关系到轧材的尺寸精度、表面质量、轧制效率以及设备的安全运行。为规范导卫装配作业，确保装配质量，特制定本规程。本规程适用于各类轧机导卫装置的装配与调整工作。所有参与导卫装配的人员必须熟悉本规程，并严格遵照执行。二、装配前准备（一）人员准备1.装配人员必须经过专业技术培训，熟悉所装配导卫的结构原理、技术要求及装配工艺。2.作业前应明确装配任务及质量标准，了解上道工序（如导卫加工、修复）的完成情况。3.装配人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。（二）环境准备1.装配工作场地应保持清洁、整齐，光线充足，通风良好。2.零部件、工具、量具应分类摆放，避免杂乱无章，防止磕碰损伤。3.必要时，对装配区域进行隔离，防止无关人员进入或交叉作业干扰。（三）工具、量具准备1.根据导卫型号及装配要求，准备好所需的通用工具（如扳手、螺丝刀、锤子、铜棒、撬棍等）和专用工具。工具应完好无损，性能可靠。2.准备好必要的计量器具，如游标卡尺、千分尺、塞尺、水平仪、百分表及表座等。所用量具必须在检定有效期内，精度符合要求。3.准备好装配所需的辅助材料，如清洁剂、润滑油（脂）、密封件、紧固连接件（螺栓、螺母、销钉等）。（四）工件及图纸准备1.仔细核对导卫装置的型号、规格，确保与轧制工艺要求及轧机型号相匹配。2.清点导卫各零部件数量，检查零部件是否齐全、完整。3.认真阅读装配图纸、工艺文件及相关技术资料，理解各零部件的装配关系、技术要求和关键工序。4.对所有待装配的零部件进行外观检查，确认无裂纹、变形、锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷。关键配合面、导向面应光滑平整。三、装配工艺过程（一）零部件清洗与检查1.用合适的清洁剂（如煤油、汽油或专用清洗剂）清洗所有零部件，去除表面的油污、铁屑、锈蚀及其他杂质。对于精密配合件或有油道的部件，应特别仔细清洗，确保油道畅通。2.清洗后的零部件应使用洁净的抹布擦干或晾干，并妥善放置，防止再次污染。精密件应单独存放，避免相互碰撞。3.再次对清洗后的零部件进行细致检查：*检查各配合面的尺寸精度、形状精度和位置精度是否符合图纸要求，必要时进行测量。*检查滚动轴承是否转动灵活，有无异响、卡滞或松动现象。*检查导辊、导板等关键易损件的磨损情况，确保其厚度、直径等尺寸在允许范围内。*检查螺纹连接部位是否完好，有无滑丝、乱扣现象。（二）基准件装配1.导卫装配通常以底座或箱体作为装配基准。将底座或箱体放置在装配平台或专用工装架上，确保其平稳。2.若底座需要与轧机牌坊或横梁连接，应先按照图纸要求进行预定位，检查其水平度和垂直度，必要时使用调整垫片进行调整。3.紧固底座或箱体的连接螺栓时，应按照规定的扭矩和顺序均匀拧紧，防止变形。（三）导卫本体及框架装配1.将导卫本体或框架按图纸要求安装到底座或箱体上。安装时应注意定位销或定位面的准确配合，确保安装位置正确。2.安装连接螺栓时，先进行预紧，检查各部位相对位置无误后，再按规定扭矩对称、均匀地拧紧。（四）导辊、导板、卫板等工作部件装配1.滚动导卫导辊装配：*选择符合要求的轴承，按照正确的方向和方法压装或热装到导辊轴上。注意保护轴承精度，避免敲打轴承外圈。*将装配好轴承的导辊轴装入导辊座或框架的轴承孔中，安装轴承端盖或锁紧螺母。确保轴承间隙调整适当，转动灵活无卡滞。*安装导辊，确保导辊与轴的配合牢固可靠，必要时采用键连接或过盈配合。2.滑动导卫导板、卫板装配：*将导板、卫板等零件按图纸要求安装到导卫框架或本体的相应位置。*确保导板与卫板之间的相对位置准确，连接牢固，无松动现象。与轧件接触的表面应光滑，无棱角毛刺。3.其他辅助部件装配：按照装配顺序依次安装上盖板、侧盖板、调节螺杆、弹簧、防护罩等辅助部件。确保各部件安装到位，功能正常。（五）调节机构装配与调整1.导卫装置的开口度、导辊间距、导卫中心线等调节机构应装配灵活，调节范围符合设计要求。2.安装调节螺杆、螺母、偏心套等调节元件时，应确保其螺纹配合良好，转动顺畅，无卡阻或过松现象。3.初步调整导卫开口度至近似工作位置，为后续的精确调整做好准备。（六）润滑系统装配1.按照图纸要求，在各转动部位（如轴承）、滑动配合面加注适量的润滑脂或润滑油。润滑油的牌号和用量应符合设计规定。2.检查油嘴、油杯等润滑附件是否安装正确，畅通无阻。（七）关键部位装配质量控制要点1.中心线对正：导卫的中心线必须与轧辊孔型的中心线严格对正，这是保证轧件顺利通过和产品尺寸合格的关键。2.间隙控制：导辊与轧件之间、导板与轧件之间的间隙应根据轧件尺寸和材质精确调整，间隙过小易造成轧件刮伤或导卫过热磨损，间隙过大则起不到良好的导向作用。3.转动灵活性：滚动导卫的导辊必须转动灵活，无卡滞、异响，确保能随轧件同步转动，减少摩擦阻力。4.紧固可靠性：所有连接螺栓、螺母必须按规定扭矩紧固，防止在轧制过程中因振动而松动，引发设备事故或产品质量问题。四、装配后调整与检查（一）整体调整1.导卫中心线调整：使用专用工具或通过轧机自带的调整装置，精确调整导卫的横向和纵向位置，确保导卫中心线与轧辊孔型中心线重合。可通过穿入样棒或模拟轧件进行校对。2.导卫高度调整：根据轧制线高度要求，调整导卫装置的高度，使其与轧辊孔型的入口和出口高度相匹配。3.开口度调整：根据轧件的实际尺寸，精确调整导卫的开口度，确保轧件能顺利通过且得到有效导向。可用塞尺或专用量规进行测量。4.导辊平行度调整：对于双导辊或多导辊导卫，需调整导辊之间的平行度，确保轧件在轧制过程中不发生偏移或扭曲。（二）装配质量检查1.外观检查：装配完成后，整体外观应整洁，无遗漏零件，各部件连接正确，防护罩安装到位。2.连接检查：逐一检查所有螺栓、螺母、销钉等连接件是否紧固到位，有无松动或漏装。3.活动部件检查：手动操作各调节机构、转动部件，检查其动作是否灵活、平稳，有无卡滞、干涉现象。4.间隙检查：使用塞尺等工具检查导辊与导辊之间、导辊与导板之间、导板与卫板之间以及导卫与轧件（或样棒）之间的间隙，确保符合工艺要求。5.转动检查：用手转动导辊，应感觉轻快、均匀，无明显阻力或晃动。6.润滑检查：确认各润滑点已加注润滑剂，油位正常。（三）空运转或模拟试车（必要时）对于大型复杂导卫或新设计导卫，在条件允许的情况下，可进行空运转或利用模拟轧件进行试车，观察导卫在动态下的工作情况，有无异常振动、噪音或卡阻现象。五、装配后的整理与记录1.装配工作完成并经检查合格后，清理装配现场，将工具、量具、剩余材料等整理归位。2.清除导卫表面的油污、手印及其他污物。3.认真填写装配记录，内容包括：导卫型号规格、装配日期、装配人员、使用零部件情况、关键尺寸调整数据、检查结果等，确保记录真实、准确、完整。4.将装配合格的导卫装置按规定放置，做好标识，等待安装上线或入库。六、安全注意事项1.严格遵守各项安全生产规章制度，严禁违章作业。2.装配作业前，应确保所用设备（如行车、液压设备）处于良好状态，安全防护装置齐全有效。3.吊装导卫大件时，必须由专人指挥，吊具选择正确，捆绑牢固，严禁超载吊装，人员应站在安全位置。4.使用扳手、撬棍等工具时，应注意用力方向和力度，防止滑脱伤人或损坏零件。禁止使用不合适的工具或加长套管强行操作。5.多人协同作业时，应明确