起重吊装工程监理实施细则

起重吊装工程监理实施细则一、编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2.《建设工程监理规范》GB/T50319-20133.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《起重机械安全规程第一部分：总则》GB6067.1-20105.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20126.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）7.本项目工程监理规划、经批准的施工组织设计、专项施工方案8.工程设计图纸、地质勘察报告及相关技术标准二、工程概况及特点（一）工程概况本项目为[项目名称]，总建筑面积[X]㎡，起重吊装作业主要涉及：基坑支护钢支撑安装/拆除吊装，单根钢支撑最大重量32t，长度24m；钢结构主体构件吊装，最大钢梁重量45t，跨度36m，最大钢柱重量28t，高度18m；大型机电设备吊装，单台设备最大重量60t，安装高度22m；预制装配式构件吊装，单块预制叠合板最大重量3.2t，预制剪力墙最大重量8.5t。本项目场地北侧紧邻城市主干道，南侧为在建居民小区，吊装作业区域地面承载力设计值为120kPa，作业区域上空存在10kV架空电力线路，最小安全距离为4.5m，吊装作业环境受限。（二）吊装特点1.本工程吊装构件重量跨度大，从3t到60t不等，对起重设备选型、站位要求差异大；2.多处吊装作业位于人口流动区域，防护要求高，风险管控难度大；3.多工种交叉作业，钢结构安装、机电安装、预制构件安装同步进行，协调管控要求高；4.部分吊装作业为超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需专家论证，方案管控严格。三、监理控制目标1.质量目标：吊装构件定位偏差符合设计及规范要求，轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，焊缝连接强度满足设计要求，吊装过程无构件损伤；2.安全目标：杜绝起重伤害、物体打击等生产安全事故，实现零死亡、零重伤、零设备事故；3.进度目标：吊装作业进度符合总进度计划要求，不影响后续工序施工；4.造价目标：严格管控吊装工程变更及费用签证，费用控制在合同约定范围内。四、监理工作流程施工单位上报专项施工方案→监理工程师初审→超过一定规模的吊装工程，督促施工单位组织专家论证→施工单位根据论证意见修改方案后，施工单位技术负责人审批→总监理工程师审核签认→施工单位报审起重设备验收资料、人员资格资料→监理复核合格→施工单位做技术交底、安全交底，检查现场作业条件→监理验收作业条件（站位、吊具、警戒、地面承载力）→条件合格后签发吊装令→实施吊装作业→监理旁站巡视→吊装完成，施工单位自检→监理组织验收→进入下一道工序。五、事前控制要点（一）专项施工方案审查1.审查方案编制审批程序：核查方案是否由施工单位项目技术负责人组织编制，施工单位技术部门是否审核，施工单位技术负责人是否签字加盖单位公章；对超过一定规模的（单件起吊重量≥100kN、吊装高度≥200m、搭设高度≥200m、群塔作业影响范围大的吊装工程），督促施工单位组织5名及以上符合要求的专家进行论证，核查专家组成员资格，论证程序是否符合规定，施工单位是否根据专家论证意见修改完善方案，复核修改后的方案是否经施工单位技术负责人重新签字、总监理工程师重新审核；2.审查方案核心内容：（1）起重设备选型：核查额定起重量、作业半径、最大起升高度是否满足工况要求，额定起重量需大于吊装构件重量与吊索具重量之和的1.1倍，最大起升高度需高于构件安装高度+吊索高度+限位余量（≥2m）；（2）起重设备站位及地基处理：核查站位区域地基承载力是否满足设备总荷载要求，汽车吊站位地基承载力要求：50t及以下汽车吊≥100kPa，50t~100t汽车吊≥140kPa，100t以上汽车吊≥180kPa；当原地基承载力不足时，核查采取的加固措施是否符合方案要求，如换填碎石分层压实、铺设钢板路基箱、浇筑混凝土垫层等；（3）吊索具选型：核查吊索的安全系数，通用吊索安全系数不小于6，承载吊索安全系数不小于8，钢丝绳破断拉力满足要求，吊点设置符合设计要求，构件翻身、吊装的受力验算是否合格；（4）安全技术措施：核查警戒区域设置、交叉作业防护、高空作业防护、临近管线/电力线路防护措施是否符合规范要求，应急救援预案是否具有可操作性，应急物资、人员是否落实；（5）进度计划：核查吊装作业进度是否符合总进度计划要求，节点安排是否合理，是否与其他工序冲突。（二）起重设备及吊索具验收1.起重设备资料核查：（1）固定式起重机、流动式起重机需提供出厂合格证、制造监督检验证明、备案登记证明、定期检验报告，在检验有效期内；（2）起重设备安装完成后，核查施工单位自检记录，委托第三方检测的，核查第三方检测合格报告，联合施工单位办理设备验收手续，验收合格后方可投入使用；（3）起重设备安全装置核查：高度限位器、变幅限位器、力矩限制器、重量限制器、回转限位器、制动器、钢丝绳防脱装置、防风装置等必须齐全有效，严禁超载、超限位作业；2.吊索具验收：（1）钢丝绳：核查规格型号符合方案要求，表面磨损、断丝数量不得超过规范限值，直径减少量不得超过原直径的7%，一个节距内断丝数不得超过总丝数的10%，不得有扭结、压扁、烧伤、断股等缺陷；（2）吊钩：表面不得有裂纹、剥裂，危险断面磨损量不得超过原尺寸的10%，开口度比原尺寸增加量不得超过15%，扭转变形不超过10°，吊钩必须有防脱钩装置；（3）卸扣：额定载荷符合要求，表面不得有裂纹、焊接、变形，不得横向受力；（4）所有吊索具必须提供质量证明文件，进场验收合格，做好标识，不合格的严禁使用。（三）作业人员资格审查1.起重机械司机必须取得住建部门或市场监管部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，且证件作业范围与所操作设备一致，严禁无证作业、超范围作业；2.信号司索工必须取得特种作业操作资格证书，熟悉吊装信号规则，能准确传递吊装信号；3.现场指挥人员必须具有同类吊装作业3年以上经验，熟悉吊装方案和现场工况，统一指挥信号，不得多头指挥；4.核查所有作业人员的安全教育培训、安全技术交底记录，交底必须全员签字，全员知晓作业风险和管控措施。（四）作业条件事前验收1.场地验收：核查起重设备站位区域地基承载力，原土地基需做承载力试验，加固后的地基需验收加固措施，地面平整度偏差不超过3‰，坡度不大于3°，松软场地必须采取硬化处理，支腿必须全伸，支腿下方必须垫设不小于100mm厚钢板或路基箱，支腿受力均匀，不得倾斜；2.周边环境验收：核查临近电力线路的安全距离，1kV以下架空线路安全距离不小于1.5m，10kV不小于3m，110kV不小于5m，220kV不小于6m，安全距离不足的必须采取绝缘防护措施或断电作业；核查地下管线（燃气、供水、电力管线）标识，站位区域距离管线不小于2m，必要时采取管线保护措施；核查警戒区域设置，警戒范围根据吊装高度、构件重量确定，半径不小于吊装高度的1/2，警戒区域设置明显警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；3.天气条件核查：吊装作业风力要求：构件吊装当风速大于10m/s（6级风）时停止作业，超大型构件吊装（重量≥100t）当风速大于8m/s（5级风）时停止作业，雨雪天、大雾天能见度不足100m时，严禁吊装作业，夜间吊装作业必须有足够照明，照度不低于10lx。六、事中控制要点（一）试吊管控正式吊装前必须进行试吊，监理全程旁站试吊过程：试吊时将构件吊离地面200mm~300mm，停留时间不小于5分钟，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、构件平衡性、吊索具安全性，确认无下滑、倾斜、异响等异常情况后，方可正式吊装；试吊不合格的必须停止作业，整改合格后重新试吊。（二）吊装过程管控1.指挥信号管控：现场指挥必须采用标准化指挥信号，信号司索工与司机信号传递清晰，信号不清时司机必须停车确认，严禁盲目起吊；2.荷载管控：严禁超载吊装，严禁斜吊斜拉，严禁起吊埋在地下、粘连不清的构件，严禁起吊重量不明的构件；3.构件行走管控：构件起吊后行走平稳，行走速度不得超过设备说明书要求，不得在人员上方经过，构件下方严禁站人；吊装过程中构件不得长时间悬空停留，暂停作业时必须将构件落下，不得将构件悬挂在空中；4.构件就位管控：构件就位时缓慢靠近安装位置，严禁冲撞安装支座，就位后及时固定，焊接或螺栓连接符合设计要求，确认构件稳定后，方可松钩摘除吊索；钢构件吊装就位后，初校完成后必须设置不少于两道临时支撑固定，永久固定完成验收合格后，方可拆除临时支撑；预制构件吊装就位后，支撑体系未验收合格前，严禁摘除吊钩；5.交叉作业管控：多层吊装交叉作业时，必须设置隔离防护层，防护层采用脚手板或安全网，上下层不得在同一垂直方向作业，水平距离不小于5m；作业区域下方设置兜底安全网，防止物体坠落。（三）多机作业管控两台及以上起重机联合作业时，必须符合以下要求：1.统一指挥，明确分工，每台起重机的荷载不得超过其额定起重量的80%；2.各起重机动作同步，起升速度、下降速度保持一致，受力均匀；3.起重机之间保持足够安全距离，起重臂、吊具、构件不得相互碰撞；群塔作业时，低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身距离不小于2m，高位塔吊最低位置的部件与低位塔吊最高位置部件垂直距离不小于2m，严格落实群塔作业防碰撞措施。（四）旁站监理要求1.对超过一定规模的危险性较大的起重吊装作业，总监理工程师或专业监理工程师必须全程旁站，旁站内容包括：作业人员到岗情况、安全措施落实情况、设备运行情况、吊装过程是否符合方案要求；2.一般吊装作业，监理工程师每日不少于3次巡视，检查作业条件变化、安全防护措施落实情况，发现违规作业立即制止；3.旁站监理做好旁站记录，记录吊装时间、工况、作业人员到位情况、存在问题及整改情况。（五）安全隐患管控监理发现安全隐患后，按照以下要求处理：1.一般安全隐患，口头通知施工单位立即整改，复查整改合格后方可继续作业；2.较大安全隐患，签发监理通知单，要求施工单位限期整改，施工单位整改完成后报验，监理复查合格后方可复工；3.重大安全隐患，严重危及人身安全的，签发工程暂停令，要求停止作业，撤离危险区域人员，整改合格后复查，符合要求后方可复工，同时上报建设单位，施工单位拒不整改的，及时上报建设行政主管部门。七、事后控制要点（一）吊装完成验收1.构件吊装完成后，施工单位首先自检，自检合格后上报验收资料，包括吊装记录、构件定位测量记录、焊接或螺栓连接质量检验记录；2.监理组织验收，检查构件的轴线位置、标高、垂直度偏差，核查连接质量，偏差符合设计和规范要求的，予以验收；偏差超过允许范围的，要求施工单位制定整改方案，整改合格后重新验收；3.起重吊装作业全部完成后，督促施工单位及时拆除起重设备，拆除过程按照专项拆除方案管控，拆除过程设置警戒，防止安全事故，拆除完成后及时清理场地。（二）资料整理归档监理及时整理吊装工程监理资料，包括：专项施工方案报审表、专家论证资料、起重设备验收资料、人员资格证书、技术交底记录、吊装令、旁站记录、监理通知单、工程暂停令、验收记录等，整理后及时归档，保证资料完整可追溯。八、安全监理控制要点1.高空作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，作业区域设置操作平台和防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm；2.吊装作业时，严禁在起重臂、吊钩、吊物下方站人，严禁任何人随同吊物升降；3.作业人员上下必须走专用爬梯或安全通道，严禁攀爬构件上下；4.起重设备停用或风力达到6级以上时，必须将起重臂转至顺风方向，吊钩升起固定，夹好防风夹轨器，拉好锚定；5.现场用电必须符合规范要求，起重设备接地电阻不大于4Ω，雨天作业必须做好绝缘防护；6.吊装作业前必须进行安全技术交底，未交底严禁作业，交底内容包括作业流程、风险点、管控措施、应急措施；7.应急救援器材必须现场到位，包括对讲机、担架、急救箱、千斤顶、切割机等，应急救援人员24小时待命，发生事故立即启动应急预案，及时上报。九、质量验收标准检查项目允许偏差（mm）检验方法钢柱轴线对基础轴线偏移≤5全站仪、钢尺检查钢柱垂直度柱高≤10m：≤10；柱高>10m：≤(柱高/1000)，且≤25经纬仪、线坠检查钢梁标高±5水准仪检查钢梁跨中垂直度跨距/500，且≤10吊线、钢尺检查预制构件轴线位置≤5钢尺检查预制构件标高±5水准仪检查预制构件垂直度≤5经纬仪、2m靠尺检查十、监理工作方法及措施1.审查法：对施工单位上报的专项方案、设备资料、人员资格进行书面审查，不符合要求的不予签字，要求重新报审；2.现场检查法：对作业条件、设备状态、防护措施进行现场实测实量，核查是否符合方案和