砌体工程监理实施细则

砌体工程监理实施细则1编制依据1.1现行国家及行业规范、标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2022年局部修订）、《砌体结构设计规范》GB50003-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年局部修订）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《预拌砂浆》GB/T25181-2019、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011等。1.2项目相关文件：本项目地质勘察报告、经图审合格的砌体结构施工图纸、设计变更文件、工程施工合同、监理合同、经审批通过的施工组织设计、砌体工程专项施工方案等。2适用范围本细则适用于本项目范围内烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体工程，以及配筋砌体、填充墙砌体工程的施工质量监理控制。3监理工作流程3.1事前控制流程：施工单位报送砌体专项施工方案→监理工程师审核方案合规性、可操作性→符合要求后予以批复→施工单位组织原材料进场→提交原材料进场报验单及质量证明文件→监理工程师核查出厂合格证、性能检测报告，按规定见证取样送检→复试合格后签署同意使用意见→施工单位完成施工准备（基层清理、轴线标高放样、植筋施工等）→报送隐蔽/工序报验单→监理现场复核轴线标高、见证植筋拉拔试验，检查拉结筋设置、施工交底情况→符合要求后同意开工。3.2事中控制流程：监理人员每日现场巡检、平行检验→重点核查砌筑工艺、灰缝厚度及饱满度、拉结筋留置、马牙槎留设、脚手眼留置等合规性→发现质量隐患当即口头要求整改，隐患较重的下达书面监理通知单→施工单位整改完成后报送整改回复单→监理复查合格后予以销项→每楼层或250m³砌体施工完成后，施工单位报送检验批报验资料→监理现场实测实量，核查资料齐全性→合格后签署检验批验收意见。3.3事后控制流程：砌体分项工程全部施工完成后，施工单位报送分项工程验收资料→监理工程师整理监理资料，组织分项工程预验收→对存在的质量缺陷下达整改要求→整改合格后报建设单位组织正式验收→验收通过后签署分项工程验收记录，资料归档。4事前控制要点4.1施工单位资质及人员核查4.1.1核查砌体施工班组的作业资质，砌筑工需持有特种作业操作资格证，持证上岗率100%，严禁无证人员上岗作业。4.1.2核查施工单位技术交底记录，需落实三级交底制度，交底内容涵盖砌筑工艺、质量标准、安全要求、质量通病防治措施，交底签字记录需覆盖所有作业人员。4.1.3核查现场测量人员资质，测量仪器需在检定有效期内，精度符合要求。4.2原材料质量控制4.2.1砖及砌块：（1）烧结普通砖：同一厂家、同一规格、同一批次15万块为1检验批，不足15万块按1批计，每批抽取15块送检，检验强度、外观质量、尺寸偏差、泛霜、石灰爆裂指标，强度等级符合设计要求，砌筑前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%，严禁干砖或含水率超标砖上墙。（2）烧结多孔砖、空心砖：同一厂家、同一规格、同一批次5万块为1检验批，每批抽取10块送检强度，50块送检外观及尺寸偏差，砌筑前含水率控制在8%-12%。（3）混凝土小型空心砌块：同一厂家、同一强度等级、同一批次1万块为1检验批，每批抽取5块送检强度，砌块出厂龄期不得少于28d，普通混凝土小砌块砌筑前不得浇水，高温干燥天气可提前1h喷水湿润，表面无浮水即可；轻骨料混凝土小砌块砌筑前浇水湿润，含水率控制在5%-8%。砌筑时底面朝上反砌于墙体上。（4）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：同一厂家、同一规格、同一批次10万块为1检验批，每批抽取10块送检强度，砌筑前含水率控制在8%-12%。（5）卫生间、厨房等有水房间的墙体底部需浇筑C20混凝土坎台，高度不小于200mm，坎台与楼板一体浇筑或二次浇筑时需凿毛清理。其他填充墙底部需砌筑不少于3皮实心砖，高度不小于150mm。4.2.2砂浆原材料：（1）水泥：同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号，袋装200t为1检验批，散装500t为1检验批，每批抽取不少于12kg送检，检验安定性、凝结时间、3d及28d抗压强度，合格后方可使用。进场存放超过3个月、快硬硅酸盐水泥存放超过1个月的，需重新复检，按复检结果使用。（2）砂：采用Ⅱ区中砂，不得含有有害杂质，水泥砂浆及强度等级≥M5的混合砂浆，含泥量≤5%；强度等级<M5的混合砂浆，含泥量≤10%；泥块含量≤2%。同一产地、同一规格400m³或600t为1检验批，每批取样50kg送检。（3）预拌砂浆：同一厂家、同一品种、同一强度等级100m³为1检验批，每批留置3组试块，交货时核查稠度、分层度，分层度≤30mm，烧结砖砌体砂浆稠度控制在70-90mm，混凝土砌块砌体稠度控制在50-70mm，保水率≥88%。（4）外加剂：掺量需经试验室试配确定，进场需核查产品合格证，做与水泥的相容性试验，严禁擅自更改掺量。4.2.3钢筋及拉结件：（1）拉结筋、构造柱、圈梁用钢筋的规格、强度等级符合设计要求，进场后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求见证取样送检，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，合格后方可使用。（2）植筋施工前需做工艺检验，确定植筋参数，施工完成后按1000根为1检验批，不足1000根按1批计，每批抽取3根做拉拔试验，6mmHPB300钢筋拉拔力≥6kN，8mmHPB300钢筋拉拔力≥10kN，拉拔试验合格后方可砌筑。4.3施工方案审核4.3.1审核专项方案是否符合规范及设计要求，是否包含砌体排版图、构造柱/圈梁/过梁设置节点、拉结筋留置要求、灰缝厚度控制措施、质量通病防治措施、安全文明施工措施。4.3.2审核砌体施工工期安排是否合理，日砌筑高度是否符合规范要求，填充墙顶斜砌的间隔时间是否满足14d的要求。4.4现场准备核查4.4.1核查基层清理情况，楼地面、墙柱接槎处的浮浆、杂物需清理干净，浇水湿润。4.4.2复核轴线、标高，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±5mm，弹出墙身线、控制线、门窗洞口位置线，经监理复核合格后方可使用。5事中控制要点5.1砌筑工艺控制5.1.1砌筑采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），严禁采用通缝铺浆法砌筑，气温≤30℃时铺浆长度≤750mm，气温>30℃时铺浆长度≤500mm。5.1.2灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度：砖砌体≥80%，混凝土小型空心砌块砌体≥90%；竖向灰缝饱满度≥80%，严禁出现瞎缝、透明缝、假缝。饱满度采用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处掀3块砖取平均值。5.1.3砌体上下错缝，内外搭砌，砖砌体的搭接长度≥1/4砖长，混凝土小型空心砌块搭接长度≥90mm，竖向通缝不得超过2皮砌块。5.1.4正常施工条件下，砖砌体日砌筑高度≤1.8m，混凝土小砌块砌体日砌筑高度≤1.5m，雨天施工日砌筑高度≤1.2m，刚砌筑完成的墙体需覆盖防雨，防止雨水冲刷砂浆。5.2接槎及拉结筋控制5.2.1砌体转角处、交接处需同时砌筑，不能同时砌筑的需留斜槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3。抗震设防烈度6、7度地区，除转角处外无法留斜槎的，可留凸直槎，沿墙高每500mm设置拉结筋，每120mm墙厚设置1根Φ6钢筋，埋入长度从留槎处算起每边≥1000mm，末端做90°弯钩。5.2.2填充墙与框架柱、剪力墙的拉结筋间距沿墙高≤500mm，或符合砌块模数，埋入墙体长度≥1000mm，或伸至洞口边，拉结筋需置于灰缝中间，保护层厚度≥15mm。5.2.3填充墙长度≥5m时，墙顶与梁、板需设置拉结筋；长度≥8m或2倍层高时，需在墙中设置构造柱；高度≥4m时，需在墙半高或门窗洞口顶设置通长圈梁，配筋符合设计要求。5.3构造节点控制5.3.1构造柱：（1）构造柱位置符合设计要求，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸≥60mm，高度≤300mm，先退后进，对称砌筑，马牙槎侧边粘贴海绵条，防止漏浆。（2）构造柱纵向钢筋≥4Φ12，箍筋Φ6@200，上下端500mm范围内箍筋加密至@100，纵向钢筋锚固长度符合设计要求，搭接长度≥35d。（3）构造柱模板支撑牢固，与墙面贴合紧密，浇筑混凝土前需清理孔洞内杂物，浇水湿润，先浇筑50mm厚同配合比水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触碰墙体，混凝土坍落度控制在50-70mm，每楼层留置1组混凝土试块，强度等级≥C20。5.3.2芯柱：（1）芯柱孔洞需贯通，清理干净无杂物，砌筑完1个楼层高度后浇筑芯柱混凝土，浇筑前先注入50mm厚同配合比水泥砂浆，混凝土坍落度≥180mm，连续浇筑，每浇筑400-500mm振捣一次，振捣棒插入下层混凝土≥50mm，每楼层留置1组混凝土试块。5.3.3过梁、圈梁：（1）宽度≥300mm的门窗洞口需设置过梁，过梁搁置长度≥250mm，抗震设防地区搁置长度≥300mm，过梁配筋、强度等级符合设计要求。（2）圈梁需闭合，遇洞口断开时需上下搭接，搭接长度≥2倍圈梁高度且≥1000mm，圈梁纵向钢筋≥4Φ10，箍筋间距≤300mm，混凝土强度等级≥C20。5.4脚手眼留置控制5.4.1不得在以下部位留置脚手眼：120mm厚墙、独立柱、清水墙；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内；宽度<1m的窗间墙；烧结砖砌体门窗洞口两侧200mm、转角处450mm范围内，混凝土砌块砌体门窗洞口两侧300mm、转角处600mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计禁止留置脚手眼的部位。5.4.2脚手眼补砌采用与原墙体同品种的砖及高于原砂浆强度等级一级的干硬性砂浆填塞密实，外墙面脚手眼需做防水处理，防止渗漏。5.5填充墙顶控制填充墙砌筑至梁、板底时，预留20-30mm空隙，静置≥14d后，采用干硬性微膨胀混凝土填塞密实，或采用配套砌块斜砌挤紧，斜砌角度为45°-60°，灰缝饱满密实。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1砖、砌块、水泥、钢筋、砂浆等原材料的质量符合设计及规范要求，核查出厂合格证、复试报告，全数检查。6.1.2砂浆强度等级符合设计要求，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值≥1.1倍设计强度等级值，最小值≥0.85倍设计强度等级值，核查试块试验报告，全数检查。6.1.3砌体转角、交接处的斜槎留设符合规范要求，直槎拉结筋设置符合要求，每检验批抽查20%，且不少于5处。6.1.4配筋砌体的钢筋规格、数量、位置符合设计要求，植筋拉拔试验合格，全数检查。6.1.5构造柱、芯柱、圈梁混凝土强度符合设计要求，核查试验报告，全数检查。6.2一般项目6.2.1组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀，厚度偏差≤±2mm，每检验批抽查20%，且不少于5处。6.2.2砌体尺寸偏差符合以下要求：轴线位移≤10mm，标高偏差≤±15mm；每层墙面垂直度≤5mm，全高≤10m时垂直度≤10mm，全高>10m时垂直度≤20mm；表面平整度：清水墙≤5mm，混水墙≤8mm；门窗洞口宽度偏差≤±5mm，窗口偏移≤20mm；水平灰缝平直度：清水墙≤7mm，混水墙≤10mm。每检验批抽查10%，且不少于3处。6.2.3马牙槎留设顺直，进退尺寸一致，拉结筋位置正确，每检验批抽查20%，且不少于5处。6.2.4脚手眼补砌密实，无渗漏隐患，全数检查。7质量通病防治监理措施7.1灰缝饱满度不足防治：巡检时重点核查砂浆和易性，铺浆长度、砌筑工艺，严禁干砖上墙，发现饱满度低于要求的，当即要求返工，每检验批至少抽查3处饱满度。7.2墙体开裂防治：严格核查砌块龄期，严禁使用龄期不足28d的小砌块，控制砌块含水率，填充墙顶斜砌间隔时间≥14d，不同材质墙体交接处挂耐碱玻纤网格布或钢丝网，宽度≥300mm，每边搭接≥150mm，防止抹灰层开裂。7.3植筋失效防治：植筋施工时核查清孔质量，注胶饱满度，拉拔试验全程见证，不合格的加倍抽检，仍不合格的要求全部返工。7.4构造柱蜂窝麻面防治：浇筑前核查模板密封性，支撑牢固度，浇筑过程旁站，控制混凝土坍落度，分层振捣，发现蜂窝麻面的，要求按审批后的修补方案处理，严重的返工重筑。7.5墙体透缝、通缝防治：核查砌体排版图，砌筑过程检查错缝长度，发现通缝超过2皮砌块的，要求拆除重砌。8监理工作方法8.1见证取样：所有原材料进场、试块留置、植筋拉拔试验均需监理见证，见证取样比例不低于规定取样数量的30%，涉及结构安全的试样见证比例100%。8.2巡检：监理人员每日对砌筑现场巡检不少于2次，重点检查施工工艺、质量控制措施落实情况，发现质量隐患当即要求整改，做好巡检记录。8.3平行检验：每检验批砌体施工完成后，监理按不少于10%的比例进行平行检验，实测实量墙体尺寸偏差、灰缝厚度、饱满度等，形成平行检验记录。8.4旁站：对构造柱、芯柱混凝土浇筑过程全程旁站，核查混凝土配合比、坍落度，振捣工艺，试块留置情况，做好旁站记录。8.5工序验收：每道工序完成后，施