年处理300万吨选矿尾泥综合利用项目环评报告表

1人物（含污水处理污泥）、建/否无规划名称：《海南（昌江）清洁能源高新技术产业园控制性详细规划（2023年修编）》洁能源高新技术产业园控制性详细规划（2023年修编）的批复》2文号昌府函〔2024〕69号）响园规划环境影响报告书》（中铁第六勘察设计规划范围：本次控规修编共包含五个产业发展组团，分别为叉河组团、水尾组团、海钢组团、太坡组团、核电先导区组团，其中叉河发展定位：海南清洁能源高新技术产业创新示范园区、海南循环团原有产业升级，大力发展生态建材产业、装配式建筑产业、环保建材、资源循环产业以及现代物流产业。促进叉河和水尾组团原有产业升级，大力发展生态建材产业、装配式建筑产业、环保建材、资源循环产业以及现代物流产业。海钢组团利用海南石碌铁矿国家矿山公园产业发展：基于海南自由贸易区（港）建设对园区产业发展提出了更高的发展要求，为加快产业结构调整及产业更好的落位发展，园区在产业选择上应鼓励高技术含量、高投资强度、高产出效益，符合资源节约、环境友好型的循环经济工业园区，园区在产业项目的引入3年修编）》空间结构规划图及产业布局规划，本项目位于“两轴”中的产业发展轴，“两带”中的昌化江生态景观带，“多区”中的水尾组团以及“四地”中的绿色建材产业基地。绿色建材产业基地主要式建筑、新型环保建材、水泥建材、物流仓储等产业。本项目利用选根据《海南（昌江）清洁能源高新技术产业园规划环境影响报告当地资源优势，促进产业、经济发展，与上位规划和同级相关规划相容。规划经优化调整后是合理的，区域大气、地表水环境容量可支撑规划区发展，规划环评提出的减缓措施和规划调整意见等可有效减缓环境风险等目标可达。总体而言，在切实加强对规划区企业产污的治理及达标排放监管，实施污染物排放总量控制，落实报告提出的准入条件和环境门槛，落实风险防范措施及应急预案后，从环境保护角度本项目选址位于规划环评中《海南（昌江）清洁能源高新技术产4南（昌江）清洁能源高新技术产业园规划环境影响报告书》评价结论规划环评减缓措施本项目环评报告措施情况落实情况大气环境影响减缓措施加强大气污染防治，落实《大气污染防治行动计划》及海南省大气污染防治行动计划实施细则的相关要求，加强颗粒物的控制，规划将不再新引入水泥行业等产能严重过剩行业，新引入项目必须配套建设先进的污染治理设施，应同步安装高效除尘设施，增加废气收集率，减少无组织排放，并执行特别排放限值。整治建材等重点行业无组织排放，对运输、装卸、贮存和工艺过程等无组织排放实施精细化治理。本项目为尾泥综合利用项目，不属于产能严重过剩行业。本项目堆场及生产车间均采取封闭式建设，生产线物料运输采用封闭式管廊运输带运输，并在给料口设置四面封闭及喷淋装置，减少粉尘产生；水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘通过脉冲袋式除尘器+排气筒23m高空排放，改良主机混合搅拌粉尘通过布袋除尘器+排气筒23m高空排放。落实地表水环境影响减缓措施严格规划区后续新建企业的审批，严格实行建设项目环境管理各项制度，所有新、改、扩建项目必须符合国家产业政策、技术政策及清洁生产要求。提高技术起点，结合资源配置和环境承载力，积极扶持资源及能源消耗量小、废水排放量少，污染因子较少且易于治理的项目。本项目依托现有工程生活区已建的化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向清掏外运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。项目生产废水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐及清水罐预处理后全部回用厂区利用。落实地下壤环境影响减缓对策和措施严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，对于存在的污水收集、排放管道等严格检查，有质量问题的及时更换，管道及阀门采用优质产品，以防止和降低废水的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。禁止在建设场区内任意设置排污水口，对污水管道进行全封依托已建工程危废暂存间，危险废物暂存间、固废间均已设置防渗措施，废水输送管线采取防腐、防渗措施，可有效防止废水储存和输送过程中下渗污染地下水及土壤。落实5废物环境影响减缓措施企业应本着“三化”的原则（资源化、无害化、减量化），采用清洁的生产工艺，从产品的源头及生产过程中控制固废的产生量，加强固废的资源化综合利用。危险固废的产生企业必须按规范设置危废暂存设施，并委托具有相关资质的单位开展转运及无害化处理工作。本项目除尘设施收集粉尘可与原料混合作为原料利用，危险废物暂存于危废暂存间，统一收集定期交由有资质的单位收运处落实声环境影响减缓措施入区企业应尽量选用低噪声设备及工艺，对高噪声设备采用安装减振装置、吸声（消声）设备，设置隔声罩，采用封闭式厂房或配套隔声设备，加强厂区绿化等措施。对高噪声的破碎间、筛分间采取隔声、消声等综合控制措施。严格控制其厂界噪声水平，并进行定期检查。本项目选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。落实风险防范措施环境风险源与环境敏感区须保持符合规范要求的安全距离。切实做好危险化学品贮运、使用过程中的安全防范措施，最大程度降低环境风险事故发生几率。本项目采取以下几个方面的风险防范措施1）总图布置、建筑防火、消防系统、电气防火、通风防火（2）设备的定期维护、操作人员的教育培训、规范使用设备制度3）加强安全管理和人员培训。落实综上所述，本项目符合《海南（昌江）清洁能源高新技术产业园号）。本项目与《海南（昌江）清洁能源高新技术产业园规划环境影序号规划优化调整和实施的意见本项目情况符合性分析1核电关联及新材料产业先导区建议引进自动化、智能化水平高的非人员密集型产业项目，落实核电规划限制区要求，严格限制就业人口本项目主要为选矿尾泥综合利用，本项目的建设符合国家及省产业政策要求，项目不属于限制和禁符合6规模，禁止建设可能威胁核电站安全的易燃、易爆、腐蚀性物品的生产、贮存设施以及人口密集场所。结合规划发展目标和功能定位，聚焦优势产业，制定区内有针对性的产业规划。严格生态环境准入，优化产业结构和空间布局，制定符合规划区产业发展和功能定位的生态环境准入清单。止入园项目。2保障园区发展与周边环境的相容性。生产和生活空间应保持科学合理的环境安全防护距离，避免生活空间和生产空间相互交错、功能冲突。新建项目必须与周边生产区、生活区具有很好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。本项目位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，本项目开展的选矿尾泥综合利用，主要为周边建筑企业提供精品砂和改良砂化土骨料。因此本项目与周边生产区具有很好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。符合3完善园区相关基础设施配套规划建设。根据各规划区情况确定区内污水处理厂规模，加快规划区污水处理厂及污水管网建设进度，建设完善港口环保基础设施和环境应急预案；加快推进规划区内中水回用系统建设，确保叉河组团、水尾组团、先导区等规划区近期污水全部回用；太坡组团污水经收集处理后以回用为主，无法回用确需排放的，污水处理厂污水排放量不得超过1500m3/d，确保饮用水水源保护区安全。优化交通物流运输路线，物流运输车辆应优先改用清洁能源汽车，减轻对大气环境污染，先导区内企业运输易燃易爆、腐蚀性物品的车辆应绕避核电站。本项目所使用的原料来源于企业外购的选矿尾泥，物料由建设单位自行运送，运输车辆将采取密闭式运输、并根据道路等级设置载重，减轻运输环节对大气环境的影响；本项目依托现有工程生活区已建的化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向清掏外运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。符合4严守环境质量底线，强化污染物排放总量管控。根据大气污染防治相关要求和昌江黎族自治县生态环境分区管控成果，制定园区大气污染减排方案，现有水泥行业应开展环保升级改造，探索优化物流方式，严格控制物流运输污染；新入园企业涉气污染物应执行特别排放限值，采取有限措施减少主要污染物排放量，确保区域环境质量持续改善，近、远期大气环境目标可达本项目水泥、固化剂筒仓、搅拌粉尘粉尘排放执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）的大气污染物相关排放限值，无组织排放参照执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）相关限值。符合5做好《规划》实施的环境保护监督管理，对区域大气、地表水、地下本报告提出了大气污染物、噪声监测计划，企业符合7水、土壤、噪声等开展长期跟踪监测，及时改进和提出针对性环保对策措施，按规定开展园区环境质量评估，每隔五年左右或规划发生重大变化、实施过程中发生重大环境影响时，应开展环境影响跟踪评价，优化《规划》的实施将定期开展检测。其他符合性分析1、与《昌江黎族自治县国土空间总体规划（本项目位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，经套合昌江定成果（详见附图4），本项目用地不涉及占用永久基本农田、生态保护红线，位于城镇开发边界内，因此，本项目建设符合昌江黎族自治县国土空间总体规划（2021-203）：8业，满足《海南（昌江）清洁能源高新技术产且为《产业结构调整指导目录（2024年因此，本项目符合海南（昌江）清洁能源高新技术产业园准入条本项目位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，交通便利，方便原料、成品的运输。本项目所在区域不涉及自然保护区、风景名胜、旅游景区、军事管理区、重要公共设施等，外环境无重大环境制本项目运营期废气污染物主要为颗粒物，其中水泥、固化剂筒仓及生产车间均采取封闭式建设，生产线物料运输采用封闭式管廊运输带运输，并在给料口设置四面封闭及喷淋装置，减少粉尘产生，本项本项目产噪设备和装置采取隔声、减振等降噪措施，将使噪声源强大大降低，厂界噪声排放值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的限值要求，厂界东侧临近干产区进行分类暂存，定期收集后分类处理，固废去向明确，不外排，对周围环境影响很小。因此，项目在落实好各项污染物防治措施后与周边企业主要有昌江华盛水泥粉磨有限公司、海南矿业股份有限公司，项目所在的循环产业聚集发展区，昌江华盛水泥粉磨有限公司经营熟料加工，水泥（含特种水泥）生产，海南矿业股份有限公司经营黑色、有色及非金属矿石采选，周边均为工业生产企业，与周边企9类“十二、建材”中“矿山尾矿和建筑废弃物的综合利用”，本项目建设本项目不属于其中的禁止类和限制类，不在产业准入负面清单内，不属于高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展，因此，本项目建设符合《海南省产业准入禁止限制目录（政策要求本项目情况相符性分析拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目所用原料主要为选矿尾泥。属于固体废物的综合利用，生产精品砂和改良砂化土，实现了节约天然资源、提高产业固体废物综合利用水平的发展目标。符合发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在出入口设喷雾降尘设施。降低无组织粉尘产生，生产废水经过三级沉淀池沉淀后回用厂区利用，除尘器收集粉尘、沉淀池底泥全部回用生产利用。符合提升安全水平。落实企业安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，推进企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善企业落实安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，完成企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同符合矿山开采、石料搬运和物料筛分和转运等工序的安全风险控制及职业病防护措施，从源头提升本质安全水平。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善安全风险控制及职业病防护措施。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。8、与《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-201有关环保要求，项目采取的环境保护及治理措施符合性分析，详见下序号技术规范要求本项目情况相符性分析一、总图运输1总图布置应根据厂区地形地质条件，选择经济合理的布置方案，并应做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。本项目厂址所在地势平坦，场地平整，工程地质条件良好，生产流程简捷流畅、布置紧凑合理。符合2总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区；建（构）筑物应满足生产需要。本项目总平面布置主要包括生产区、原料及成品堆场，集中布置在厂地内部。符合3成品库（堆场）的场地宜满足物料进行装（卸）车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。成品堆场的场地具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。符合二、生产工艺1工艺生产线的联接、厂房总体布置及车间设备配置应遵循安全紧凑、简捷顺畅的设计原则；厂房配置时，应满足供电、供水、除尘等配套公用设施的要求，保证总体的合理性。厂房总体布置及车间设备配置安全紧凑、简捷顺畅，满足供电、供水等配套公用设施的要求。将生产区，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间。符合三、公用工程1电气及自动化设计应满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并应运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。本项目生产设备满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。符合2排水工程应结合当地规划设置生活污水、工业废水、雨水的排放设施；车间喷淋降尘用水宜由生产给水系统供水。本项目依托现有工程生活区已建的化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向清掏外运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。生产废水和初期雨水经过三级沉淀池、污水罐及清水罐沉淀预处理后回用厂区利用。符合3建筑和结构设计应满足生产工艺的要求，同时应留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地。空间和场地应布置通畅的水平和垂直交通路线，并应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防水防尘、隔声、隔振等要求。生产区留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地，同时满足采光、通风、防水要求。将生产区设为封闭车间。符合四、节能1机制砂石骨料工厂应选用技术先进、节能的设备，设备之间的衔接应采用输送带方式。需洗矿和湿式分级的生产线，应节约用水，并应利用循环水；通风收尘系统应选用节能、低噪声风机产品和低阻的收尘器。本项目选用节能设备，设备之间通过输送带连接。生产过程节约用水，利用循环水。符合五、环境保护1机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统；机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水；工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。本项目选用节能型生产工艺，生产废水经三级沉淀池预处理后回用厂区循环利符合2粉尘污染防治应符合下列规（1）机制砂石骨料工厂应对筛分及输送等生产环节采取封闭措施；（2）机制砂石骨料工厂应对①本项目为选矿尾泥综合利用项目，将原料输送为为封闭式廊道输送带设置，减少物料输送过程的粉尘；②本项目原料分离过程设置在密闭空间内进行，无粉尘符合筛分等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求；（3）对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。产生；水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘通过脉冲袋式除尘器+排气筒23m高空排放，改良主机混合搅拌粉尘通过布袋除尘器+排气筒23m高空排放。送带设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘，粉尘排放执行《水泥（DB46/524-2021）的大气污染物特别排放限值；③生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；④原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘系统，降低无组织粉尘产生。3固体废弃物污染防治应符合下列规定1）收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施2）脱泥排出的废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃3）固体废弃物宜综合利用。本项目生产过程除尘器收集粉尘、沉淀池底泥经分类收集暂存一般固废暂存间后，与原料混合回用生产利用。符合4废水污染防治应符合下列规定1）生产排水、雨水和生活污水，应清污分流2）生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。本项目依托现有工程生活区已建的化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向清掏外运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。项目生产废水依托现有工程已建三级沉淀池和污水罐预处理后全部回用厂区利用。符合5噪声污染防治应符合下列规定1）工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定；（2）设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施3）高噪强振的设备，应采取消声、减振措施。根据噪声预测结果可知，厂界西、南、北3侧噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准的限值要求，厂界东侧达到4类要求。将生产区设为封闭车间，并对生产设备加装减振和消音器等降噪措施。符合序号条例要求本项目情况相符性分1全面禁止高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展。支持和鼓励排污单位选用污染防治先进可行技术，加强大气污染防治，减少大气污染物排放。本项目不属于高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展；本项目设置收尘设施。①将生产区设为封闭车间，水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘通过脉冲袋式除尘器+主机混合搅拌粉尘通过布袋除尘器+排气筒23m高空排放；②将输送带设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘；③生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；④将原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘系统，降低粉尘产生。符合2化工、制药、农药生产、矿产开采、制胶等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处洒水等措施，严格控制、减少粉尘和气态污染物的排放。将原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘系统，减少粉尘产生。符合3土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。本项目在输送带进出料口处设置喷淋装置，将输送带设为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘。符合4道路保洁应当采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施，并根据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时间，适时增加作业频次，提高作业质量，降低道路扬尘污染。厂区道路采用水泥硬化处理，并定期对运输道路进行清扫及洒水降尘，降低道路扬尘污染。符合序号条例要求本项目情况相符性分析1厂址选择应满足工业布局和区域建设规划的要求,并应符合前期工作的有关规定；应满足生产工艺流程的要求；应满足节约用地的要求；应与厂区的自然条件相适用。本项目厂址所在地势平坦，场地平整，工程地质条件良好，生产流程简捷流畅、布置紧凑合理。符合2厂区办公楼、宿舍的布置应满足天然采光和自然通风的要求,并应满足对外联系方便的要求。食堂、浴室等生活设施应集中布置。本项目生活、办公区均依托已建工程已有办公宿舍楼设，且配备食堂、浴室等生活设施。符合3再生材料应按产品性质和用再生材料储存区应靠近相应的生产区，不宜进行二次倒运。再生骨料的储存场地应硬化、封闭，并应采取降尘措施再生细骨料储存场地应设置防雨设施。本项目产品分区堆放，设置格挡，材料储存区靠近生产区，精品砂和改良砂化土均通过封闭式管廊皮运输带输送至对应堆场；对生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理。符合4生产线上应配备低耗、高效的节能型电力变压器。电气系统宜选用技术先进、成熟可靠,损耗低、谐波发射量少、能效高、经济合理的节能产品。工厂的厂界、车间设备应采取声源降噪、传播途径降噪和人员防护相结合的降噪措施。本项目选用节能型设备；设备之间的衔接采用输送带方式，选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。符合5无组织排放的扬尘场所应采取喷雾、洒水、围挡等防尘措施。将原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘设施，减少粉尘产生。符合6废水污染防治设计应采用雨污分流排水系统，生产废水和生活污水的宜分流排放。本项目依托现有工程生活区已建的化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向清掏外运用作农肥，项目生产废水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐及清水罐预处理后全部回用厂区利用。符合料为（选矿尾泥）固体废物，不属于河道采砂，符合《机制砂石行业准入条件》最低要求。不属于《建材行业淘汰落后产能指导目录》中区管控方案（2023年版）》的函（琼环函〔2024〕167号），制定以落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线硬约束为重点，以生态环境管控单元为基础，以生态环境准入清单为手段，以信息平台经套合查询海南省国土空间基础信息平台（公众版），本项目不占用海南省生态保护红线区，详见附图5。项目选址符合海南省生态所在地的环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。评价范围内环境空气、噪声等指标满足相应的标准限制，总体环境现状符合环境功能区划要求。本项目运营后会产生一定的污染物，如粉尘、生产设备运行产生的噪声和生产污水等，在采取相应的污染防止措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境本项目为一般固体废物资源化利用项目，建成后将回收选矿尾泥再利用，解决废弃物对环境造成的影响。属于资源综合利用项目，能源消耗量较少。本项目生产加工过程消耗一定量的电源、水资源等资源消耗，本项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，生产用水循本项目选址位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，根据海本项目所在区域涉及重点管控单元，本项目与全省总体生态环境管控环境管控单元全省总体生态环境管控要求本项目落实情况重点管控单元以生态环境质量改善压力大、资源能源消耗强度高、污染物排放集中、生态破坏严重、环境风险高的区域为主体，把发展同保护矛盾突出的区域识别出来，确定生态环境重点管控单元，根据现状环境质量是否达标、区域经济社会展趋势与需求、可能面临的生态环境压力等因素，制定差别化的生态环境准入要求，从区域污染物削减/替代、限制/禁止开发建设活动、污染源控制、环境风险防控等方面提出要求。本项目位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，根据达标区查询可知，项目区域大气环境质量达到相关标准。本项目位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，根据《海南片区生态环境管控要求本项目落实情况西部片园区实施严格的产业准入门本项目选址位于海南昌江循环区槛，实施清洁能源替代，落实经济工业园区水尾组团内。本项（包括火电厂超低排放要求，实施石目属于尾矿弃土综合利用，满足化化工精细化管理。严格区域产业政策及园区要求。本项目生江、儋削减要求，原则上建设项目主活污水依托现有工程已建化粪4市县和要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量池处理后定期向外清运作为农肥利用，远期待园区水尾组团的洋浦）不恶化。加快推进企业入园，污水处理厂建成后接入园区污园区周边居民逐步搬迁。提高污水收集处理率，加强城镇生活污水处理设施建设。优化城镇供水布局，加强城镇节水，提升农田灌溉水有效利用率，加强非常规水源利用。禁止明显破坏生态环境的建设活动。扎实推进热带雨林国家公园建设。儋州市全面实施生活垃圾分类。其他市县积极开展生活垃圾分类试点，到2022年所辖范围内全面推行生活垃圾分类。水处理厂进行处理。项目生产废水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐及清水罐预处理后全部回用厂区利用。原料、成品区及生产车间，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘设施，减少粉尘产生。水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘、改良主机混合搅拌粉尘均采取除尘设施收集净化后通过23m高排气筒排放，粉尘排放达到排放标准。治县清洁能源高新技术产业园重点管控单元（管控单元编码ZH46902620004），海南省生态环境分区管控信息综合查询报告书详见附件一。本项目与海南省昌江黎族自治县分区管控单元相关要求相环境管控单元编管控单元名管控要求分类管控要求本项目落实情况ZH46902620004昌江黎族自治县清洁能源高新技术产业园重点管控单元空间布局约束1.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。2.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。3.以发展绿色建材产业、绿色农产品深加工产业、核电配套产业和工业旅游及配套服务产业为主导产业。严禁不符合园区功能定位企业入驻。加快推进园区产业转型升级和结构优化，与主导产业无关且不符合区域环境保护要求的企业应有序搬迁改造；对现有不符合园区产业发展定位、用地规划的企业应逐步升级改造、搬迁、淘汰。1.本项目选址位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内。项目用地为市县产业用地，本项目属于选矿尾泥综合利用项目，符合入园要求，不属于高耗能、高污染、高排放产业，符合园区定位要求。2.本项目生活垃圾由加盖垃圾桶收集统一交由当地环卫部门清运处理；除尘器收集的粉尘、沉淀池底泥统一分类收集，回用于生产利用；设备维修过程产生的废弃机油等暂存于危废暂存间交由有资质单位处置。符合建设用地重点管控区普适性管控要求。3.本项目属于选矿尾泥综合利用项目，符合绿色建材产业理念，符合入园要求及定位要求。污染物排放管控1.执行水环境工业污染重点管控区普适性管控要求。2.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。3.完善集中供热、污水收集与处理等基础设施建设和运维。叉河组团园区废水处理达标后全部回用不外排。1.本项目生活污水依托现有工程已建化粪池处理后定期向外清运作为农肥利用，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。项目生产废水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐及清水罐预处理后全部回用厂区利用。符合水环境工业污染重点管控区普适性管控要求。2.本项目原料、成品及生产加工过程采取封闭、喷雾降尘、布袋除尘装置等措施，减轻扬尘影响。符合大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。环境风险防控1.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。2.建立健全园区环境风险防范体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、1.本项目各污染物均能妥善处理。符合建设用地重点管控区普适性管控要求。2.本项目所在工业园区，已制定并完善环境风险应急预案，并成立应急组织机构。3.本项目不属于重污染项目。运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案。3.落实重污染企业存续期间环境管理和风险防控要求，强化腾退企业遗留场地的土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方式。1、本项目所在工业园区，已编制完成改造实施方案。2、本项目选址位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内。本项目用地为市县产业用地，属于选矿尾泥综合利用项目，符合入园要求，不属于高耗能、高污染、高排放产业，符合园区定位要求。本项目生产废水经三级沉淀池预处理后回用厂区循环利用，符合清洁生产。3、本项目已按“雨污分流、清污分流，生活污水依托现有工程已建化粪池处理后定期向外清运作为农肥利用，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。项目生产废水和初期雨水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐及清水罐预处理后全部回用厂区利用。资源利用效率要求1.实施园区循环化改造工程，各园区在一年内尽快编制循环化改造实施方案。预计到2025年，昌江清洁能源高新技术产业园完成循环化改造工作。以省级园区为重点，开展产业园区综合能效提升行动。全面开展清洁生产审核，鼓励重点园区探索多污染物与温室气体减排协同创新示范。2.入园企业应符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》等清洁生产的要求，新建项目废水产生量等指标要达到国内清洁生产先进水平，现有企业应通过整治提升达到清洁生产要求。3.按“雨污分流、清污分流、中水回用”的原则，提高水资源利用率，提高水重复利用率。综上所述，本项目的建设符合《海南省生态环境分区管控方案（20建设沣源（海南）环保科技有限公司（以下简称“建设单位”）于2023年在海南昌称“现有工程”），现有工程于2023年10月10日取得了昌江黎族自治县行政审批），2025年9月，受当地政府引导及自身发展需求，为了妥善解决昌江地区选矿工程用地，占地面积43317.31m2，新增一条尾泥改良砂化土处置生产线，利用选矿尾泥进行加工，年生产100万吨精品砂（粒径约4吨成品改良砂化土，预计年总处理量300万吨选矿尾泥（含水率25%-35%）。积为21118.8m2，建有生产区、原料区、成品区、办公区及生活区等配套设施，主序号工程分类工程内容及规模建设内容建设情况1主体工程生产区本项目设置一条水洗砂生产线，生产区设置钢结构封闭车间（圧型钢板外墙，厚度约150mm，高度22m）。位于厂区南侧，总占地面积6482.02m2。车间内布置输送、洗砂、脱水等工序。设置钢结构封闭车间，对地面进行水泥硬化及防渗。已建成并通过环保验收2储运工程原料区受厂区高压线影响，原料区移至厂区东侧，原料场设置钢结构封闭车间（圧型钢板外墙，厚度约占地面积为2250.00m2，堆放原材料尾矿弃土，对地面进行水泥硬化及防渗。已建成并通过环保验收成品区成品区位于生产区内，水洗后的产品采用室内堆场（精制砂）、两个罐体储存（铸造及光伏砂）。设置封闭成品堆场，对地面进行水泥硬化及防渗，设置洒水喷淋装置。已建成并通过环保验收物料运输设置在密闭车间内，密闭式运输。已建成并通过环保验收3辅助工程办公室生活区位于厂区西北侧，面积为1815.24m2设有办公区，生活区。已建成并通过环保验收地磅设有一个地磅和地磅房，占地面积约为50m2已建成并通过环保验收4公用工程供水由市政管网供水已建成并通过环保验收供电由市政电网供电。已建成并通过环保验收供气由项目外天然气站提供，按需购已建成并通过环保验收排水本项目生活区位于厂区北侧，生活区设有化粪池（5m3生活污水经化粪池处理，定期向外抽运用作农肥，洗砂废水经进入污水罐（1000m3）絮凝沉淀后，上清不外排。车辆清洗废水、水稳拌合站设备清洗水废水、初期雨水经截流沟收集进入三级沉淀池（150m3）沉淀后回用厂区清洗及洒水降尘用水。已建成并通过环保验收5环保工程废水本项目生活区位于厂区北侧，生活区设有化粪池，生活污水经化粪池处理，定期向外抽运用作农肥，洗砂废水经进入污水罐絮凝沉淀后，上清液进入清水罐回用生产，不外排。车辆清洗废水、水稳拌合站设备清洗水废水、初期雨水经截流沟收集进入三级沉淀池沉淀后回用厂区清洗及洒水降尘用水。过环保验收废气本项目生产线设置在密闭车间内，物料采用运输带运输，生产全程为湿式作业无粉尘产生，烘干炉废气通过低氮燃烧+布袋除尘处理后经26m排气筒排放；砂石储罐入罐粉尘通过除尘器+1根28m排气筒高空排放；生产线与物料堆场采用全封闭式。厂区道路、物料堆场地面以及所有生产区域地面硬化，定期清扫、洒水，保持清洁。已建成并通过环保验收生产固废：一般工业固废暂存间，定期外售。危险固废：设置一间10m2危废间，危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。已建成并通过环保验收选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。已建成并通过环保验收现有工程原辅料用量见表2-2。材料名称规格年用量来源贮存方式运输方式尾矿弃土含水率约12%，弃土径≤4.75mm1058823.53t/a外购存放于封闭的原料车间内车辆密闭聚丙烯酰胺（絮凝剂）/40t/a外购袋装储存，存放于封闭的原料车间内污泥固化剂/0.001外购袋装储存，存放于封闭的原料车间内天然气/350万m3/a外购管道输送类别序号名称规格产量市场用途质量指标主产品1精品砂粒径4.25~4.75mm70万吨/年建材及建材加工项目产品细砂符合国家标准《建设用砂》（GB/T14684-2022）2铸造及光伏砂粒径2.12~4.25mm20万吨/年建材及建材加工项目产品细砂符合国家标准《建设用砂》（GB/T14684-2022）副产品3固废基胶凝材料密度约10万吨/年用于道路施工项目产品固废基胶凝材料符合国家标准《固废基胶凝材料应用技术规程》（T／CECS689-2020）骨料的冲洗，底泥经压缩机压滤后进入水稳拌合站烘干工艺采用成品设备，主要采用天燃气提供能序号型号规格设备名称数量用途1流化分离系统HW-300擦洗打散机1清洗、打散水流除杂机水流旋流器除泥分离磁选筛选铁块2零排放污水回收系统JJ-800污泥回收机2污泥处理污水浓缩罐废水回收加药机加药压滤机压滤3分级脱水筛300型/2筛分、脱水4固废胶材线/加药机1加药水稳拌合站拌合5烘干炉NF100/1烘干0.30.3用水标准130L/d·人计，共30人112辆次/d，0.3m3/辆.次1台，1.5m3/台计7391.98m2，2m3/d2m3/d约占产品量0.06%合计用水单位生活用水运输车辆清洗用水水稳拌合站清洗用水堆场抑尘用水道路降尘用水洗沙用水用水量（m3/d）3.933.629.57538.01578.50.583.93.323.32生活用水化粪池用作农肥利用3.32538.01578.536.596.7233.626.88运输车辆清洗用水1858.121408..121320.11进入产品450污水浓缩罐固废凝胶带走水稳拌合站冲洗用水喷淋降尘用水回用28.08三级沉淀池洗砂用水29.5788.01新鲜水450生产线进料名称数量（t/a）名称数量（t/a）机制砂水洗砂生产线尾矿弃土（含沙量约为85%）1058823.53粒径约4.25~4.75mm砂子70万粒径2.12~4.25mm砂子20万固废基胶凝材料粉尘274.006细铁58823.53水流除杂1058823.5水流除杂1058823.5压滤机105608.347水稳拌合站（固废基凝胶材料）10万粉尘274.006擦洗打散1058823.5循环水300t/h固化剂污水浓缩105608.347铸造砂、光烘干机伏砂20万细铁58823.53磁选958823.53分级脱水900000装配式精品砂70万水力旋流器1058823.5絮凝剂泥尾矿弃土1058823.5水50000砂水尾组团内地块建设年处理300万吨选矿尾泥综合利用项目，占地面积 扩建工程建设内容一览表见表2-7，扩建工程与原有工程依托情况见表2-8。类别项目内容建设内容主体工程生产区设置一条尾泥改良砂化土处置生产线，生产区（1层）除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间（圧型钢板外墙，厚度约150mm，高度约19.2m）。位于厂区中部，总占地面积约7598.24m2（长135.0m×宽56.0m），建筑面积约7598.24m2。车间内布置输送、碎泥、分离、混合搅拌等工序、半成品砂化土堆放区、成品改良砂化土堆放区、精制砂堆放区、水泥筒仓（3个）、固化剂仓（3个）。地面进行水泥硬化、防渗及截流沟。储运工程原料区原料区位于厂区北侧，原料区（1层）除保留物料通道未封闭外，其他面均设置钢结构封闭车间（圧型钢板外墙，厚度约150mm，高度约16.2m总占地面积约6642.84m2（长118.0m×宽56.0m建筑面积约6642.84m2。堆放原材料选矿尾泥，对地面进行水泥硬化及防渗。成品区成品区位于生产区内，占地面积约3500m2，其中成品改良砂化土堆放区占地面积约2500m2、精制砂堆放区占地面积约1000m2。物料运输采用管廊密闭式运输。辅助工程办公区及生活区依托建设单位已建工程办公区和生活区。公用工程供水系统依托现有市政供水供电系统依托现有市政供电排水系统生活污水依托现有工程生活区已设有化粪池，生活污水经化粪池预处理，定期向外抽运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。生产废水和初期雨水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐和清水罐预处理后回用于厂区设备及地面清洗等，扩建工程仅需增设截流沟引至依托配套设施即可。环保工程废水处理生活污水依托现有工程生活区已设有化粪池（5m3），生活污水经化粪池预处理，定期向外抽运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。生产废水和初期雨水依托现有工程已建三级沉淀池（150m3）、污水罐（1000m3）和清水罐（800m3）预处理后回用于厂区设备及地面清洗等。废气处理原料、成品区及生产区，除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间，并在物料通道设喷雾降尘系统。水泥筒仓呼吸粉尘经脉冲袋式除尘器收集净化后通过23m高排气筒排放、改良主机混合搅拌粉尘经布袋除尘器收集净化后通过23m高排气筒排放。厂区道路、物料堆场地面以及所有生产区域地面硬化，定期清扫、洒水，保持清洁。固废处理生产固废：依托现有工程一般工业固废暂存间，全部回用生产利用。危险固废：依托现有工程危废暂存间，危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。噪声治理选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。工程组成原有工程扩建工程利旧可行性分析辅助工程办公室生活区位于厂区西北侧，面积为1815.24m2设有办公区，生活区。依托现有工程办公及生活区配套设施完善，依托可行公用工程供水工程市政供水依托现有市政供水配套设施完善，依托可行供电工程市政供电依托现有市政供电配套设施完善，依托可行环保工程废水生活区已建化粪池，容积为5m3/d，现有工程已使用3.32m3，扩建工程生活污水产生量为1.36m3，合计4.68<5.0m3，满足依托条件。现有工程已配套建设1座三级沉淀池（150m3）、1座污水罐（1000m3）、1座清水罐（800m3），能够满足1950m3生产废水和初期水总产量为1428.03m3、最大一次性初期雨水总量539.01m3，合计需1940.48m3废水设施，根据比较：1940.48m3<1950m3，生活污水依托现有工程已设有化粪池，生活污水经化粪池预处理，定期向外抽运用作农肥，远期待园区水尾组团的污水处理厂建成后接入园区污水处理厂进行处理。生产废水和初期雨水依托现有工程已建三级沉淀池、污水罐和清水罐预处理后回用于厂区设备及地面清洗等，但扩建工程需设置截流沟引至对应依托工程。配套设施完善，依托可行生产固废：依托现有工程一般工业固废暂存间，占地面积15m2，最大存储量约30t，装配式已使用满足依托条件。危废间，占地面积10m2，程已使用约0.01t，扩建工程约0.06t/d，满足依托条件。项目危险废物依托现有危废暂存间现有危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求建立，依托可行。扩建工程年生产100万吨精品砂（粒径约4.类别序号名称规格产量市场用途质量指标主产品1精品砂粒径4.25~4.75mm100万吨/年建材及建材加工项目产品细砂符合国家标准《建设用砂》（GB/T14684-2022）2成品改良砂化土/200万吨/年用于路基填料/1设备名称尾泥砂化生产线2设备型号3NZLF1003生产能力标准工况下NZLF100单线额定生产能力800-1110t/h4三相电压380V50Hz1原料上料系统黏湿渣土给料机鳞板输送机3套NFLG驱动装置3套NFLG拨料装置拨料电机22kW3套NFLG打散装置打散电机4kW3套NFLG底座钢结构3套NFLG检测开关物料检测装置3套NFLG润滑系统集中润滑3套NFLGA-01皮带机（板链下接料）3套NFLG监制防粘附平皮带NN200+5×(4.5+1.5)B1200-4.5m3条NFLG监制主动滚筒钢制滚筒3套NFLG清扫器头部清扫器3套NFLGA-02皮带输送机（集料皮带）3套NFLG监制皮带防粘附NN200+4×(4.5+1.5)B8003条NFLG监制主动滚筒摩擦片滚筒（专利产品）3套NFLG清扫器头、尾清扫器3套NFLG拉线开关保护设备及人员的生命安全3套施迈塞机架含皮带支撑3套NFLG走台、爬梯、栏杆双边走台（依实际布局）3套NFLG头部导料斗出料过渡斗3套NFLG2粉料计量系统计量模块料仓支架总成3套NFLG外加剂仓17m/φ2.5m；84m3（100t）3个NFLG水泥筒仓17m/φ2.5m；84m3（100t）3个NFLG脉冲除尘器及风机4000m3h3台NFLG布袋除尘器及风机4000m3h3台NFLG卸料器3kW3台NFLG无级调速螺旋输送机Φ3253台NFLG材料名称规格年用量来源贮存方式运输方式选矿尾泥含水率约尾泥入场前已经过分选300万t/a，其中粒径﹥0.075mm（占75%粒径≤0.075mm（占25%）外购存放于封闭的原料车间内运输。水泥p.p32.575000t/a外购存放于封闭的筒仓内固化剂/8000t/a外购存放于封闭的筒仓内新鲜水//管道输送分已石英、长石等为主，含水率在25%-35%之间，属于中等偏湿状态，且粒径基行环保处理，符合国家废弃物循环利用和绿经建设单位提供资料，本项目原料为选矿尾泥，含水量约为25%-35%，生产生产线进料名称数量（t/a）名称数量（t/a）尾泥砂化改良土生产线选矿尾泥（含水量约为25%-35%）3000000精品砂（粒径约4.25~4.75mm）1000000成品改良砂化土2000000水泥75000搅拌粉尘0.507固化剂8000筒仓呼吸粉尘0.027////给料输送粉尘22.8//水份蒸发损耗82960.266合计3083000合计3083000化粪池农肥利用车辆清洗用水隔油池化粪池农肥利用车辆清洗用水隔油池三级沉淀池设备清洗用水原料区（尾泥）3000000精品砂1000000水份蒸发损耗9000.0固化剂8000水泥750002055960.266堆场装卸、风蚀起尘粉尘16.4水份蒸发损耗9000.0原料区（尾泥）3000000精品砂1000000水份蒸发损耗9000.0固化剂8000水泥750002055960.266给料口2990983.6给料口2990983.6离2990960.8半成品砂化土1990960.81981960.8计量系统82999.973砂化改良主机1981960.8搅拌粉尘1981960.8计量系统82999.973砂化改良主机1981960.8水份蒸发损耗9000.0成品改良砂化土2000000水份蒸发损耗9000.0成品改良砂化土2000000筒仓粉尘0.027损耗0.24生活用水生活用水损耗13.3653.442.42466.853.442.424新鲜水56.13新鲜水56.1319.96损耗630.0改良砂化区地面清洗用水回用79.84蒸发26.5726.57堆场抑尘用水蒸发8道路清洗用水6水稳拌合站冲洗用水6水稳拌合站冲洗用水设备清洗用水300改良砂化区地面清洗用水......0.825.54.684.68生活用水化粪池用作农肥利用4.68进入产品450污水浓缩罐隔油池.....538016346326984502008..蒸发、渗透8喷淋降尘用水堆场抑尘用水道路清洗用水运输车辆清洗用水固废凝胶带走29.5726.5782424三级沉淀池洗砂用水新鲜水.....本次扩建工程拟新增劳动定员20人，食宿均依托原有工程，工作制度为二班沉淀池、污水罐及清水罐即可，由于本次扩建工程距南侧最近农田约3m，该三级污染周边基本农田、石碌河，还节约水资源，因此，工艺流程和产排污环节扩建工程主要设置1条尾泥改良砂化土处置生产线，利用选矿尾泥（含水率25%-35%）进行加工，年生产100万吨精品砂（粒径约4.25~4.75mm）和年生产粉尘粉尘、噪声密闭空间粉尘粉尘、噪声密闭空间原料区（尾泥）原料区（尾泥）-装载机给料口密闭式管廊输送!密闭式管廊输送密闭式管廊输送半成品砂化土密闭式管廊输送密闭式管廊输送半成品砂化土--固化剂计量系统--固化剂计量系统粉尘、噪声--水泥 砂化改良主机输送粉尘、噪声--水泥 砂化改良主机输送粉尘选矿尾泥（含水率25%-35%）经过出售单位的处理，挑选出原料中的木材、起尘、输送给料粉尘、改良主机混合搅拌粉尘、水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘；与项目有关的原有环境污染问题现有工程位于海南昌江循环经济工业园区水尾组团内，总用地面积为21118.8m2，建设内容为设置一套机制砂生产线，利用尾矿弃土进行加工清洗、脱基胶凝材料。本次扩建为邻近地块新建选矿尾泥现有建设内容环评办理手续及批文验收办理手续及批排污办理手续应急预案手综合楼南）环保科技有限公司委托海南人驰环境咨询有限公司编制《昌江装配式构件用精制砂黎族自治县行政审批服务局以（昌行审批字〔2023〕249号）批复了《昌江装配式构件用精制砂项目环境影响报告表》。2025年7月，建设单位自主验收，编制完成《昌江装配式构件用精制砂项目竣工环境保护验收监测报告表》。并于2025年9月在全国建设项目竣工环境保护验收信息系统公示。得排污许可证，证书编号为：91460000MAA927H795001U有效期限：2025年1月9未办理应急预案废气类别已采取的环保措施存在问题整改措施整改完成时限有组织废气1、烘干炉废气：低氮燃烧装置+布袋除尘+25m排气筒；2、储罐粉尘：除尘器+排气筒15m高空排放。///无组织废气原料堆场、成品堆场粉尘堆场地面采用水泥硬化处理，封闭堆场，增设喷雾降尘系///运输道路粉尘厂区道路采用水泥硬化处理、规划运输路线、定期洒水并清扫路面、加盖帆布并限制车速、禁止超载、设洗车平台未设置洗车平台根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁。项目厂区须设置洗车平台。取得批月内完成皮带输送粉尘将输送带设置为封闭廊道，通过喷淋系统进行洒水喷淋///搅拌粉尘封闭厂房、洒水喷淋///），目各项环保配套设施齐全，环保设备正常运行，生产负荷达到60%以上，根据监测结果，项目无组织废气颗粒物排放满足《水泥工业污染控制标准》废水类别已采取的环保措施存在问题整改措施整改完成时限生活污水已建设1个化粪池，生活污水经化粪池预处理后定期清掏作为农肥利用。///生产废水已配套1座污水罐（1000m3）、1座清水罐（800m3）、1座三级沉淀池（150m3），生产废水经三级沉淀池、污水罐及清水池预处理后循环回用，不外排。///初期雨水已配套1座污水罐（1000m3）、1座清水罐（800m3）、1座三级沉淀池（150m3），生产废水经三级沉淀池、污水罐及清水池预处理后循环回用，不外排。///现有工程验收阶段生活污水经化粪池预处理后定期交由周边农户清掏做农肥利用；洗沙废水进入污水罐（1000m3）絮凝沉淀后，上清液进入清水罐（8类别已采取的环保措施存在整改措施整改完成时限项目选用低噪声设备，将生产设备全部布置在封闭车间内，通过加强设备基础减振，减小噪声对周围环境的影响，并定期检修设备。///月5日开展监测（监测报告HNLC/2025/WT），生产活动，项目各项环保配套设施齐全，环保设备正常运行，生产负荷达到60%已采取的环保措施存在问题整改措施整改完成时限生活垃圾设有带盖垃圾桶收集生活垃圾每日交由环卫部门收运处置。///一般工业固废除尘器收集粉尘、底泥回用于固废凝胶材料生产线作为原料使用；废细铁外售废品回收站。///危险废弃机油及废油桶收集暂存于危废暂存间，定期交由海南长旺源环保科技有限公司收运处置。危废间已按照环保要求，设置相应标识，地面硬化、防渗、防腐、上锁防盗，防溢流、通风、危废制度上墙，设置危废管理台账对危废进出进行登记，设置规范符合要求。///根据现有工程已批复的环境影响报告表中污染物源强分析内容核算现有工程种类产排污环节污染物名称现有工程排放量（t/a）许可排放量废气车辆运输扬尘颗粒物复及排污许可堆场装卸、风蚀起尘颗粒物0.39输送给料粉尘颗粒物4.8搅拌粉尘颗粒物0.00016储罐粉尘颗粒物0.096燃烧废气颗粒物0.003SO20.606NOx0.348生活污水COD0（全部回用）BOD50（全部回用）氨氮0（全部回用）0（全部回用）生产废水0（全部回用）噪声设备运行厂界噪声最大等效A声级昼间（dB(A)）63夜间（dB(A)53固废办公生活生活垃圾4.5生产过程一般工业固体废物废细铁58823.53布袋除尘器收集粉尘及60165危废暂存间危险废物废机油0.01源项原有工程排放量（t/a）改建工程排放量（t/a）最终排放总量（t/a）污染物增减量废水CODcr0（全部回用）0（全部回用）/0+0BOD50（全部回用）0（全部回用）/0+0NH3-N0（全部回用）0（全部回用）/0+00（全部回用）0（全部回用）/0+0颗粒物6.4091641.179/47.58816+41.179SO20.606//0.606/NOX0.348//0.348/环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中“6.2.1.1项目污染物年评价指标现状浓度/（ug/m3）标准值（ug/m3）/%达标情况SO2年平均质量浓度4607达标NO2年平均质量浓度640PM10年平均质量浓度257036PM2.5年平均质量浓度3540CO24小时平均第95百分位数0.6mg/m34.0mg/m3O38小时平均第90百分位数71由上表可知，昌江县区域空气质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，项目所在区域属于达标区。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)要求:“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。气现状检测数据，由海南莱测检测技术有限公司出具的检测报告，编号为气环境质量监测，检测点位距离本项目约125m，数据引用时③监测频次：连续监测3天，TSP每天采样连续24小时。点位名称检测项目监测日期监测结果标准限值达标情况块西北侧总悬浮颗粒物（TSP）300达标达标达标合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）本项目所在地西侧有石碌河，距离约456m，根据《海南省水环境功能区划》，石碌河地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类河流断面名称统计时间水功能类别水质类别达标情况石碌河人民北路2024.4达标2024.5达标2024.6达标由上表可知，石碌河水质监测结果满足《地表水环境质量标准》处有约92亩桉树林等，详见附图二，常见动物为鼠和鸟，未发现国家及省级环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南目厂界外50米范围内声环境保护目标，以及周边水系、基本农田，本项目周环境要素环境保护坐标保护相对厂址方位与项目距离（m）保护等级生态环境石碌河地表水西南侧456《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类基本农田109°0,41.062″基本农田西南侧3《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准试行》（GB15618-2018声环境无（项目厂界外50m范围内无声环境保护目标）地下水环境无（项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源）污染物排放控制标准（1）本项目在施工程中，施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点（2）本项目涉及水泥储存，根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021），项目水泥、固化剂筒仓呼吸粉尘、混合搅拌粉尘废气排放执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021污染无组织排放监控浓度限值有组织源最高允许排放浓度监控点浓度（mg/m3）生产过程浓度（mg/m3）颗粒物厂界外20m处上风设监控点0.5水泥储存施工期本项目噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》），噪声限值昼间夜间6555准》（GB12348-2008）中的3类标准，厂界东侧20m处为昌盛路，根据海南（昌江）清洁能源高新技术产业园控制性详细规划修编-叉河-水尾-海钢-太坡适用区类别标准值昼间夜间3类区365554类区47055总量控制指标无施工期环境保护措施气水声废运营期环境影响和保护措施扬尘将减少60%以上，场内运输道路在采取定期清扫、洒水降尘措施后，道路扬）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；）；），水率为25%-35%之间及结合参照手册附录2Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，根据手册附录3；取值0（单位：千克/平方米U,=PX(1-C)X(1-T)）；）；），12345），123业源系数手册》（试用版）中其他类除尘效率为80%），喷淋时可以覆盖整个给料口，充分抑制粉尘产生，生产粉尘排放量为22.8t/a，排放速率为4.75kg/h。DA005）引出厂房外有组织排放。各组设置1台风机风机量均为4000m3/h。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态部，2021年第24号）中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”可知各种水泥制品物料输送储存工序颗粒物产污系数为固化剂8000t，则筒仓呼吸粉尘产生量为9.96t/a；参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》，废气收集方式中“密闭管道”的收集效率为95%，照水泥、固化剂存储及使用量，筒仓平均每年泄压作业运行600h，则筒仓呼吸粉未收集的部分约为0.50t/a，无组织粉尘通过封闭车间的阻挡，约99%在车间表4-4筒仓呼吸粉尘产排情况一览表排放产污环节污染物种类产生情况处理措施排放情况/h产生量t/a速率kg/h浓度mg/³m工艺处理m3/h%%排放量t/a速率kg/h浓度mg/³mDA003物料输送储存颗粒物3.325.535袋式除尘40009599.70.0090.0153.75600DA0043.325.53540009599.70.0090.0153.75600DA0053.325.53540009599.70.0090.0153.75600除尘器收集过滤处理后通过23m高的排气筒（DA006、DA007、DA008）引出厂房外有组织排放。各自设置1台风机风机量均为4000m参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态部，2021年第24号）中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”可知混凝土水泥制品物料混合搅拌工序颗粒物产污系数为0.13kg/吨-产品，末端采用袋式除尘的治理效率为99.7%。扩建工程年产200万t良主机混合搅拌平均每天作业运行16h，则搅拌粉尘排放量为0.507其余无组织粉尘通过车间物料通道口向外环境排放。则搅拌粉尘无组织排放量为表4-5搅拌粉尘产排情况一览表排放产污环节污染物种类产生情况处理措施排放情况/h产生量t/a速率kg/h浓度mg/³m工艺处理m3/h%%排放量t/a速率kg/h浓度mg/³mDA006物料输送储存颗粒物86.6764515袋式除尘40006599.70.1690.0358.754800DA00786.676451540006599.70.1690.0358.754800DA00886.676451540006599.70.1690.0358.754800表4-6废气污染物产排情况一览表排放方式产排污环节污染物名污染治理措施名称及工产生情况收集效率处理效率是否为可行技排放情况排放标准标准限mg/m3达标情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓排放量t/a排放速率kg/h排放浓mg/m3有组织排放筒仓呼吸粉尘DA003颗粒物筒仓呼吸口通过管道连接至脉冲除尘器+23m排气筒3.325.531382.595%99.7%是0.0090.0153.75《水泥工业污染控制标（DB46/524-气污染物有组织源最高允许排放浓度达标DA0043.325.531382.50.0090.0153.75DA0053.325.531382.50.0090.0153.75搅拌粉尘DA006半密闭型集气罩+布袋除尘器+23m排气筒86.67451565%99.7%是0.1690.0358.75达标DA00786.6745150.1690.0358.75DA00886.6745150.1690.0358.75无组织排放运输道路扬尘颗粒物定期洒水并清扫路面，限制车速等3.200.67//60%是0.270.069/《水泥工业污染控制标（DB46/524-2021）表3大气污染物无组织排放限值0.5/堆场装卸、风蚀起尘颗粒物封闭厂房，喷雾降尘装置102.51321.36//60%+60%是3.42//输送给料粉尘颗粒物封闭厂房，喷雾降尘装置570//80%+80%是22.84.75//筒仓呼吸粉尘颗粒物封闭厂房0.450.09//99%是0.0050.001//搅拌粉尘颗粒物封闭厂房24.38//99%是0.24//运营期环境影响和保护措施排气筒编号排气筒底部中心坐标(o)排气筒参数排放口类型经度纬度高度(m)(m)温度(℃)流速DA003230.325.00一般排放口DA004230.325.00一般排放口DA005230.325.00一般排放口DA006230.325.00一般排放口DA007230.325.00一般排放口DA008230.325.00一般排放口含有较细小颗粒物的气体在通过滤料时，烟尘被序号46/524-2021）要求本扩建工程防治措施符合1粉煤灰、水泥等物料应储存于封闭储仓（库）中，并在顶部卸压口配备除尘设施。筒仓呼吸排气粉尘通过管道连接至布袋除尘器通过23m高排气筒排放。符合2生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、库）中；破碎后的原料运输或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。原料区除出入口采用卷帘带遮挡封闭外，其他面均采用钢结构封闭车间。输送采用封闭式廊道进行输送，并在进料口处设置喷淋降尘装置。符合3棚）中进行。本扩建工程无物料均化工序/4物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘设施。水泥、固化剂采用密闭管道输送系统输送至改良主机搅拌仓内；尾泥通过封闭式廊道进行输送至改良主机搅拌仓内。符合5厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持路面清洁。厂区地面进行水泥硬化，定期洒水并清扫路面，限制车速等。符合6生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘拟在现有工程厂区入口处增设设置洗车台，用于进出车辆冲洗，减少物料运输过程中遗撒和扬尘的产生。符合建（构）筑物3m以上。”项目水泥、固化剂（3组）筒仓排气筒、改良器收集净化后通过23m高排气筒排放，搅拌粉尘设置集气罩收集至布袋除尘器收集净化后通过23m高排气筒排放，在采取以上污染防治措施，同时加强精细化管厂区区域盛行东南风，距离扩建工程最近敏感点为西南处的华盛水泥厂生活连接至脉冲除尘器收集净化后通过23m高排气筒排放，搅拌粉尘设置集气罩收集至布袋除尘器收集净化后通过23m高排气筒排放，颗粒物排放浓度可满足《水泥廊道，在采取以上措施后，场界无组织排放能达到《水泥工业污染控制标准》废气未经处理直接排放。扩建工程非正常工况下有组织废污染污染物名污染源非正常排放状况标准浓度（mg/m3）达标分析速率浓度（mg/m3）频次及续时间排放量脉冲袋式除尘器颗粒物筒仓呼吸粉尘(DA003)5.531382.50.006超标筒仓呼吸粉尘(DA004)5.531382.50.006筒仓呼吸粉尘(DA005)5.531382.50.006布袋器搅拌粉尘（DA006）45150.01806搅拌粉尘（DA007）45150.01806搅拌粉尘（DA008）45150.01806③在废气处理设备停止运行时，产生废气的各工结合《排污单位自行监测技术指南(总则)》(HJ819-2017)、《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）的要求定期实施常规监测计划，项目废气自行监测计类别监测点位监测项目执行标准监测频率有组织废气DA003颗粒物《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)1次/年DA004DA005DA006DA007DA008无组织废气厂界颗粒物《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)1次/季度根据《海南省用水定额》（DB46/T449-2021）中居民生活用水定额，用水标准以5油类，类比同类项目SS：3000mg/L，产生量48.10t/a；石油类：50问题及设备检修问题。按每台改良主机平均每天冲洗一次，每次冲洗水按1.0m3/污水产生量按用水量的80%计，污水产生量为2.本项目改良砂化区地面需定期清洗，改良砂化作冲洗水量按3m3/100m2/d计，每天冲洗一次，则用水量为30m3/次，9000m3/a，污SS。搅拌区冲洗废水经排水沟排入三级沉淀池处理后回用于地面清洗用水，不外本项目原料堆场面积为6642.84m2，每天洒水两次，每次2L/m2，则堆场抑尘用水量约为26.57m3/d（7971m3/a）。该部分水量主），Q=qfΨ根据以上公式计算，暴雨强度为331.96L/s•hm2，本项目雨水收集范围主要为厂区地面空旷区，面积约16000.0m2，项目厂区每次需要收集前15废水类别污染物项目排放去向排放型排放标准污染治理设施污染治理设施名称及工艺是否为可行技术生活污水SS、COD、BOD5、NH3-N运//化粪池是生产废水运输车辆清洗水SS、石油类回用于厂区设备、地面清洗等用水利用//罐、清水罐是设备清洗水改良砂化区地面清洗废水初期雨水//是产排污环节类别污染物种类产生量产生浓度排放量排放浓度排放方式排放规律生活过程生活污水480m3/aCODcr0.12t/a285mg/L0/不向外排放不向外排放BOD50.01t/a150mg/L0/0.06t/a300mg/L0/NH3-N0.12t/a28.3mg/L0/运输车辆清洗废水32064m3/a48.103000mg/L0/石油类0.8050mg/L设备清洗废水1440m3/a2.163000mg/L0/改良砂化区地面清洗废水14400m3/a21.63000mg/L0/本厂扩建后全厂生产废水总量为1940.48m3/d，三级沉淀池停留时间按照1.5h核算分析，三级沉淀池处理后的二次水通常含有强碱性物质，且悬浮物（SS）浓根据全厂水平衡分析，水洗砂、设备及地面等清洗扩建工程西南侧最近距离约3m处为基本农田、约456m为石碌河，因此，拟在扩期雨