翁田镇乡村振兴生物新能源加工项目环评报告表

海南省文昌市翁田镇下坡头村东南侧241m属废料和碎屑加工处理422”目无月开始施工建设，至化粪池等基础设施已建设完成，设备已进场安装。截至目前，项目尚况无无无无析本项目选址位于海南省文昌市翁田镇下坡头村东南侧241m。根据文昌市自然资源和规划局关于申请查询翁田镇乡村振兴生物新能源加工项目用目标、永久基本农田和生态保护红线（详见附图四）。根据2023年12月该项目规划用地性质为工业用地（详见附图五）。2024年国土变更调查现状为乔木林地10179.65平方米、其他林地11318.17平方米、工业用地11835.53平方米（详见附图六）。”建设单位于2024年2月与翁田镇明月村委会下坡头村民小月村农林资源回收加工项目租地协议》，并于2024年7月以文昌伐废弃木材加工制作成环保炭，本项目已纳入文昌实现增加村集体收入、改善生产生活条件具有现实意行）》（琼自然资函[2024]432号），项目属于“三、严格城镇开发边界外范城镇开发边界管理的通知（试行）》（琼自然资函同时项目占地区域内原涉及集体林地面积为1.0339公顷，根据《海南已按要求办理林地审批手续，依法缴纳森林植被恢复费7.2695万元，并于2025年9月取得《海南省自然资源和规划厅准予行政许可决定书》（琼自本项目选址东侧邻近海南环岛旅游公路，建设单位在S206（铺龙线）），综上，项目的建设与《文昌市国土空间总体规划（2021-2035年）》是本项目位于海南省文昌市翁田镇下坡头村东南侧241m，行业类型为废目所在区域涉及的陆域管控单元为海南省文昌市一般管控单元），），本项目所在区域环境空气质量可满足《环境空气质量标准》降低区域环境质量。因此，本项目的建设与），表1-1“生态环境分区管控”综合查询报告书综合环境管控单元环境综合管控单元陆域综合管控单元海南省文昌市一般管控单元管控单元编码ZH46900530001市政行政单元文昌市县级行政单元文昌市管控单元分类一般管控单元空间布局约束1.执行大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区普适性管控要求。2.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。3.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。4.执行高污染燃料禁燃区重点管控区普适性管控要求。污染物排放管控1.执行大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区普适性管控要求。2.执行水环境一般管控区普适性管控要求。3.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。环境风险防控1.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。2.可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案；鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突发事件应急预案中制定环境应急预案专章，并备案。表1-2与生态环境准入清单（摘录）符合性分析环境管控单元编码ZH46900530001单元类型一般管控单元管控纬度管控要求本项目符合情况空间布局约束大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区：1.严格控制生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目。2.严格控制涉及大气污染物排放的工业项目准入。1.本项目为环保炭生产项目，不属于“两高”行业项目；2.项目运营期道路运输扬尘及原料堆场扬尘采取地面硬化、洒水降尘等抑尘措施；破碎粉尘采用“集气装置+布袋除尘器”处理后，由19m高排气筒DA001有组织排放；厂区异味采取安装排风扇、加强通风等措施；烘干灶采用低氮燃烧技术，烘干废气经“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”处理后，通过17m排气筒DA002引至楼顶排放；食堂废气经油烟净化装置处理后，通过12m排气筒DA003引至顶楼排放；SCR脱硝系统采用精准喷氨、保持脱硝系统正常运行及安装在线氨气泄漏检测报警器等措施控制氨逃逸。经采取以上废气处理措施后，可有效控制大气污染物的排放。符合大气环境一般管控区：1.禁止生产、运输、储存、销售和使用剧毒、高毒农药，但经省政府批准的特殊需要和限用的品种除外。2.禁止未采取有效污染防治措施进行槟榔熏烤加工。1.项目不涉及农药的生产、运输、储存、销售和使用；2.项目生产内容为利用林业砍伐废弃木材加工制作成环保炭，不涉及槟榔熏烤加工。符合建设用地重点管控区：1.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。1.运营期生活垃圾集中收集于生活垃圾桶中，委托环卫部门每日清运；不合格产品经收集用作于烘干灶燃料燃烧；布袋除尘器收集的粉尘、循环沉淀池底泥、废包装材料、车间沉降粉尘、废布袋收集暂存一般工业固废暂存间，委托环卫部门定期清运；废机油及废催化剂收集暂存于危废间，委托有资质单位定期清运。以上固废均有合理去向，不用土地复垦。符合高污染燃料禁燃区重点管控1.禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施；已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。2.按照《高污染燃料目录》中类别Ⅲ类（严格）确定禁燃区内禁止燃用的燃料种类，包括煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆、型煤、焦炭、兰炭等石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；非专用锅炉或未配置高效除尘设施的专用锅炉燃用的生物质成型燃料本项目主要燃料为炭化产生的可燃气，属于较清洁能源，不涉及煤炭等高污染燃料的使用。炭化产生的生物质气选用低倍风引至到烘干灶内燃烧，供热于烘干筒烘干，属于烟气再循环燃烧技术，是低氮燃烧技术中的一种，为污染防治的可行技术。炭化产物经至少800℃持续燃烧，产生的废气主要成分为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，废气采用“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”处理后可达标排放。符合污染物排放管控大气环境布局敏感/弱扩散重点管控区：1.推动现有燃气锅炉低氮改造和生物质锅炉超低排放改造。新建燃用天然气等清洁能源的锅炉应采用低氮燃烧等污染控制措施。1.本项目将炭化产物通过管道，引至烘干灶燃烧供热于烘干筒烘干，烘干灶采用低氮燃烧技术，产生的废气采用“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿DA002”处理，属于烟气再循环技术，既能解决废气的处理又能减少本项目的耗能。符合水环境一般管控区：1.统筹规划农村污水、垃圾处理设施，采取人工湿地、一体1.本项目运营期生活废水经三级化粪池处理后，清掏用作农肥；喷淋废水经循环沉淀池沉符合化处理设施等方式处理农村生活污水；位于江河、湖泊、渠道、水库沿岸的村庄应当建设污水处理设施，其生活污水不得直接排放。科学、合理地施用化肥和农药，推广测土配方施肥技术和使用高效低毒低残留农药，控制化肥和农药的过量使用，防止造成水污染。淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理后，回用于冷却喷洒用水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒用水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排；初期雨水经初期雨水沉淀池处理后，就近排入周边低洼地。以上废水均有合理去向，不会造成周边水污染。项目运营期不涉及使用化肥和农药。大气环境一般管控区：1.严格执行槟榔加工行业污染物排放标准，疏堵结合推动槟榔初加工产业绿色环保升级1.项目生产内容为利用林业砍伐废弃木材加工制作成环保炭，不属于槟榔加工产业符合环境风险建设用地重点管控区：1.生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染。1.运营期废机油及废催化剂分类收集暂存于危废间，委托有资质单位定期清运。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存（GB18597-2023）。符合可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案；鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突发事件应急预案中制定环境应急预案专章，并备案。项目后期根据实际情况按突发环境事件应急管理规定编制落实突发环境事件应急预案，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。符合生物质气回转到烘干灶内燃烧供热于烘干筒烘干，属于烟气再循环燃烧技省产业准入禁止限制目录（2025年版）》，且使用的设备及燃料均不属于项目厂区地面及运输道路均使用混凝土进行硬化，运营期根据生产情表1-3与《海南省“十四五”生态环境保护规划》符合性分析规划要求概要本项目情况符合性强化国土空间用途管制。深化“多规立足资源环境承载能力，完善“三线一单”生态环境分区管控体系。加强国土空间保护与开发。节约集约利用土地资源。严守耕地保护红线，严格保护耕地特别是永久基本农田。推动土地节约集约利用。根据前文分析可知，项目建设符合《海南省生态环境分区管控方案（2025年版）》中各类普适性管控要求，项目选址位于城镇开发边界外（乡村发展区不涉及占用生态红线及永久基本农田，且属于明月村村庄规划中的工业用地，详见附图四和附图五。符合高效利用水资源。坚持节水优先，以水而定、量水而行，实施最严格的水资源管理制度，控制水资源消耗总量和消耗强度。加强工业节水减排。精本项目生活废水经三级化粪池处理后，清掏用作农肥；喷淋废水经循环沉淀池沉淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理符合准推进水污染治理。系统推进工业、农业、生活等污染治理。后，回用于冷却喷洒用水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒用水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排；初期雨水经初期雨水沉淀池处理后，就近排入周边低洼地。综上，项目废水不会对周边水环境造成影响。加强重点行业、领域大气污染精细化治理。开展工业炉窑综合整治，全面淘汰不达标工业炉窑，推动工业炉窑使用电、天然气等清洁能源。开展挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、医药、表面涂装、塑料制品、包装印刷、胶合板制造等重点行业开展挥发性有机物综合治理，在石化行推进非溶剂型涂料产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性溶剂。在全省所有加油站、储油库、油罐车和原油成品油码头开展油气回收治理。本项目主要燃料为炭化产生的可燃气，属于较清洁能源，炭化产生的生物质气选用低倍风引至到烘干灶内燃烧，供热于烘干筒烘干，属于烟气再循环燃烧技术，是低氮燃烧技术中的一种，为污染防治的可行技术。炭化产物经至少800℃持续燃烧，产生的废气主要成分为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，烘干灶采用低氮燃烧技术，废气采用“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”处理后可达标排放，同时项目选用的炭化窑为地埋式砖砌炭化窑，不属于淘汰类和限制类工业炉窑。符合表1-4《工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性分析一览表序号该方案要求本项目情况符合性1加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。项目位于海南省文昌市翁田镇下坡头村东南侧241m，不属于工业园区内，无集中供热条件。运营期利用林业砍伐废弃木材加工制作成环保炭，属于废弃资源综合利用业。本项目烘干灶采用低氮燃烧技术，废气采用“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”；燃料采用炭化产生的可燃气，属于较清洁能源符合2加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能本项目烘干灶采用的主要燃料为炭化产生的可燃气，属于较清洁能源。符合源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。3实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。本项目烘干废气污染物中，烟尘及烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉窑类别二级标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值。符合）：游公路边沟排放污物或者进行其他损坏、污染旅游公路和影响旅游公路安行增设一处平面交叉道口作运输道路，平面交叉道口宽度为10本项目选址位于海南省文昌市翁田镇下坡头村东南侧241m。根据前文厅准予行政许可决定书》（琼自然资委托(文昌)[202同意书。增设的运输道路也已取得公路行政许可决定书（琼公路政审会产生无组织排放废气。运营期道路运输扬尘及原料堆场扬尘采取地面硬业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准；其余区域均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标项目运营期生活垃圾集中收集于生活垃圾桶中，委托环卫部门每日清未硬化部分为闲置用地，采取播撒草籽措施减少扬尘产生。主要建设内容为建设一栋生产厂房、一栋原料仓、一栋办公室，并配套厂区绿化及道路等辅助工程、公用工程和环保工程。生产规模为一条年产5000t环保炭生产线。具体工程建设内容详见表2-1。表2-1项目组成一览表项目组成名称建设内容主体工程生产厂房位于厂区中部，占地面积为4400m2，设一座钢结构厂房，厂房高14m，共一层。车间地面已硬化，生产规模为一条年产5000t环保炭生产线，内设给料斗（进料口）、破碎机、振动筛分机、烘干灶、烘干窑等设备，内部布局用隔板区分为分为原料区、破碎区、破碎料堆场区及生产区，生产区内自北向南分为烘干区、炭化区、冷却包装区办公楼位于厂区东侧，占地面积为600m2，共2层，高约12m，混凝土房，用于工作人员办公、食宿等。辅助工程厂区绿化项目运输道路及生产区域四周种植，绿化面积为873m2厂区道路道路面积为2000m2公用工程供水厂区自挖水井用于生活及生产供电市政供电烘干炭化窑点火使用破碎料及旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉尘。成功点火后，采用炭化过程中产生的可燃气体供热。全年330天，24小时不停产。环保工程废水生活废水经三级化粪池处理后，清掏用作农肥；喷淋废水经循环沉淀池沉淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理后，回用于冷却喷洒用水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒用水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排；初期雨水经初期雨水沉淀池处理后，就近排入周边低洼地。废气道路运输扬尘及原料堆场扬尘采取地面硬化、洒水降尘等抑尘措施；破碎粉尘采用“集气装置+布袋除尘器”处理后，由19m高排气筒DA001有组织排放；厂区异味采取安装排风扇、加强通风等措施；烘干灶采用低氮燃烧技术，烘干废气经“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”处理后，通过17m排气筒DA002引至楼顶排放；食堂废气经油烟净化装置处理后，通过12m排气筒DA003引至顶楼排放；SCR脱硝系统采用精准喷氨、保持脱硝系统正常运行及安装在线氨气泄漏检测报警器等措施控制氨逃逸。选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础设施，合理设置绿化面积及合理安排工作时间等措施。生活垃圾集中收集于生活垃圾桶中，委托环卫部门每日清运；不合格产品经收集用作于烘干灶燃料燃烧；布袋除尘器收集的粉尘、循环沉淀池底泥、废包装材料、车间沉降粉尘、废布袋收集暂存一般工业固废暂存间，委托环卫部门定期清运；废机油及废催化剂收集暂存于危废间，委托有资质单位定期清运。表2-2主要生产产品方案序号产品名称产品规格设计产量t/a备注1环保炭四角炭，直径40mm，长385mm5000采用纸箱包装内共有40座地埋式砖砌炭化窑，建设单位拟定生产方案，将40座地埋式砖），同批次进出料，其中备用组主要用于提前装配成品棒，以衔接生产节奏，装4组则处于炭化阶段。各组按顺序轮流作业，次日切换至下一组，依此类推循环持续生产，可确保每天有4组窑炭化和1能）。在项目每组炭化炉进出料期间，为加强管理、减小污染影响，采取单个窑依次进出料的操作方式，即：每次仅打开密闭状态；完成该窑的进出料后，立即关闭顶盖，再进行下一座窑的进出料综上所述，本项目拟定的分组轮动生产方案与本项目的设计产能是相匹本项目生产线所需的原料主要是外购林业砍伐废弃木材，主要以破碎料表2-3主要原辅料用量及储存情况一览表序号名称年消耗量t/a形态储存地点、方式、周转期及存储容器一次最大存储量t来源1林业砍伐废弃木材（含水量35%）22856固态分类堆放于原料堆场内，堆放高度约为2.5m~3m左右，周转期为每周一次500外购2石灰乳0.2液态桶装，堆放于破碎堆场东南角处，周转期为每年一次0.2外购3尿素固态桶装，堆放于破碎堆场东南角处，周转期为每月一次外购4催化剂0.2固态箱装，堆放于破碎堆场东南角处，周转期为每月一次0.2外购5点火使用的破碎料36固态主要分类堆放于破碎料堆场西侧，即需即破碎，无暂存/项目厂区破碎的中间副产品6醋液6909.84气态炭化产生后通过管道导入烘干灶内持续燃烧，供热于烘干筒烘干原料，无暂存/项目炭化窑产生的中间副产品7木煤气2519.73素，其中木质素比例较高（部分可达36%以上），形态松散，容重低（约呈碱性。在空气中吸收二氧化碳和水等从而木焦油：木焦油是一种多种酚醛树脂等化学成分的混合体，含有多种酚类化合物，如甲基醚、邻苯二酚、甲基醚甲基、邻苯二酚等。呈棕褐色至黑色的烟雾状气体，具有强烈的烟焦味与刺激性气味。木焦油的汽化范围是木醋液：木醋液通常是以液态形式存在的，但其在制备过程中会经历气态阶段。气态木醋液为无色至淡黄色蒸汽，带有特殊烟熏香气，伴随轻微酸味，易扩散于空气中，主要由以下几种成分组成：挥发性有机化合物：包括醋酸、丙酸、丁酸、甲醇等；水蒸气：由于干馏过程中水分的蒸发，气态木醋液中含有大量的水蒸气；其他气体：如氢气、一氧化碳、甲烷等，这些气体通常是木煤气的组成部分。气态木醋液的密度较低，因为它是由多种轻质木煤气：木煤气是在木材等生物质在缺氧条件下热解或气化产生的混合可燃气体，主要可燃成分为一氧化碳、氢气、甲烷等气体。无色无味，密度略小于空气，难溶于水，可随空气流动扩散，易在密闭空间积聚。与空气混表2-4主要设备一览表序号设备名称规格型号数量1粉碎机/2台2进料输送带3出料输送带0.5*6m4袋式除尘器/5变频烘干灶6滚筒底座2个架子，卧式400-15kW7旋风分离器2套8风机OBF900，45kWOBF700，22kW9分料双绞龙16台机线（400*75）断棒流水线16台机线（11m）上料绞龙机BOJ400-1（7m）变频上料绞龙机BOJ400-2（7m）上料输送机OBJ400-（4.5m）平OBJ800-（6m）平制棒机/无轴滚筒筛BOS1500-小网湿式静电除尘设备GGAJ-60，3380*3140*15000mm配套风机及排气筒35000m3/h，d=1000mm，15m高砖砌炭化窑/40个注：经查阅《产业结构调整指导目录》（2024年），本项目所用设备均不属于上述 文件中淘汰、限制类设备。项目所使用的炭化窑为砖砌窑，单个窑体之间共同侧面墙，不属于上述文件规定的“石灰土立窑、陶瓷土窑、手工操作的土竖窑、煅烧石灰土窑”等淘汰、限制类设备。①炭化窑：炭化窑为砖砌窑，单个窑体之间共同侧面墙，每个炭化窑有两个进出口，分别为氧气进口、烟气出口，氧气进口与放氧孔相连接，烟气②放氧孔：放氧孔与炭化炉窑并排修建，采用钢管于炭化窑底部的氧气进口相连接，仅为炭化过程提供充足的氧气，与烟道物理隔离，工作人员通③烟道出口：与炭化窑并排修建，单个炭化窑烟气⑤热源来源：点火产生的热量，以及炭化产污燃烧提供热量。炭化过程中依靠自身燃烧释放的热量，维持后续燃烧反应持续进行，无需持续外部补密闭性好，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）图2-1项目物料平衡图单位：t/a表2-5项目物料平衡一览表量入方（+）污染物排放（-）原辅料数量名称数量产品数量1林业砍伐废弃木材22826t/a原料堆场扬尘11.413t/a环保炭5120.247t/a2//破碎有组织粉尘0.049t/a//破碎无组织粉尘0.022t/a3//破碎布袋收集粉尘0.927t/a//4//破碎车间沉降粉尘0.087t/a//5//物料分离烘干水分7192.892t/a//6//物料分离烘干截留粉尘21.82t/a//7//物料分离落料布袋截留粉尘9.256t/a//物料分离落料未截留粉尘0.094t/a8//制棒粉尘0.697t/a//9//破碎料点燃燃料36t/a////气态木焦油、木醋液6944.30t/a////气态木煤气2511.77t/a////炭化烟尘147.75t/a////炭化蒸发水分777.64t/a////烘干灶燃料燃烧粉尘0.07t/a////炭化产物燃烧粉尘1.06t/a////不合格产品50t/a//合计/22826t/a/17705.847t/a/5120.153t/a≈5000t/a图2-2项目水平衡图单位：m3/a表2-6项目水平衡一览表单位：m3/a名称用水量损耗量排放量处理措施生活污水1082.4162.36920.04生活废水经三级化粪池处理后，清掏用作农肥；喷淋废水经循环沉淀池沉淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理后，回用于冷却喷洒用水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒用水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排。喷淋废水循环回用原料仓抑尘用水39603960地面清洗废水29747回用生产冷却喷洒用水250250道路抑尘用水绿化浇灌用水261.9261.9植物吸收本项目设一座烘干灶，运营期采用负压引风方式将炭化产生的生物质气引至烘干灶密闭燃烧室内燃烧供热，达到物料烘干效果。同时炭化过程中，半成品炭内的水分全部流失。根据分析计算，本项目烘干及蒸发的水分约本项目生物质气含木煤气、气态木焦油及气2511.77t/a，木焦油（含木醋液）约有6944.30t/a。通过查阅资料可知：木煤同时，项目炭化启动所需热量根据设计经验数据化蒸发所需热量，冗余的大量热量可用于维持图2-3项目热平衡图劳动定员：本项目劳动定员50人，其中15人在厂区内食宿，其余35本项目总平面设计原则为保证内部运输快捷，成品装载、运输方便。根据各建筑物功能与性质，按平面布置原则，在用地内设置功能区：生产区、办公区，其中生产区位于厂区西侧、办公区位于厂区东侧。生产区主要建筑物为生产厂房，该厂房内部分为原料区、破碎区、破碎料堆场区及烘干炭化区，其中原料区、破碎区、破碎料堆场区在生产厂房北侧自西向东分布，各功能区之间以钢结构挡板进行隔开，形成封闭式区域；烘干炭化区位于生产原料进场暂存于生产厂房原料区内，按照生产计划将原料分批进行破碎后存放于破碎料堆场中。接着采用运输带将破碎料运至卧式烘干筒进行烘干后，依次经过物料分离、制棒、炭化进行生产，其中炭化工序采用砖砌炭化窑有两个进出口，分别为氧气进口、烟气出口，放氧孔与氧气进口相连，通风烟气出口并联和烟道相接，烟气及生物质气引至烘干灶内再燃烧，实现烟气集中收集，为烘干筒烘干原料不断提供热源。炭化完成的成品环保炭移至项目运营期道路运输扬尘及原料堆场扬尘采取地面硬化、洒水降尘等抑DA001有组织排放；厂区异味采取安装排风扇、加强通风等措施；烘干灶采用低氮燃烧技术，烘干废气经“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电化装置处理后，通过12m排气筒DA00精准喷氨、保持脱硝系统正常运行及安装在线氨气泄漏检测报警器等措施控制氨逃逸。三级化粪池位于办公楼东侧，沉淀池位于冷却打包区东侧，循环沉淀池位于湿式静电除尘器南侧，一般固废暂存间和危险废物暂存间位于生产厂房破碎料堆场区东侧。项目总体功能分区合理，建筑布局有序，配套设施齐全，兼顾环保功能，整体环境优美，项目总平面布置本厂区总平面布置根据自身的特点，结合自然条件及地形在满足流程顺畅、功能分区明确，交通方便。既相互联系，又以隔板加以隔离保证的相对独立性，减少互干扰。生产布局从工艺出发安排好建筑物、道路和绿化方面的相互关系，结合用地条件进行合理的布置，避免人流物交叉。综上所述，根据项目实际情况，项目场地现状为生产厂房和仓储物流中心已建设完图2-4施工期工艺流程及产排污环节图对项目建设区域进行清场，移除表面固废；为项目地面硬化做准备，该该阶段主要为地面硬化以及一般固废暂存间和危险废物暂存间等完善环保措施建设。将运输道路地面进行硬化；利用混凝土等材料按照《一般工业房加设油烟净化器等。主要污染物为施工机械产生的噪声、施工粉尘、施工图2-5运营期工艺流程及产污环节本项目采用物理法生产机制炭，没有酸洗、漂洗等工序，生产过程没有本项目主要原料为林业砍伐废弃木材，采购回来的废弃木材暂时堆放在生产厂房内半开放式原料堆场区中。原料在日常堆放时受到一定的气流影响以及装卸过程会产生一定量的扬尘，遇阴雨天气时会产生木材受潮异味。生产厂房内均进行了地面硬化措施，原料堆场区安装排风扇加强通风，运营期采取定时进行喷水降尘，保持原料表层一定的湿度，同时采用环保型高密度防尘布进行覆盖等措施，可有效降低该工序产生的项目原料为林业砍伐废弃木材，含水率为35%。将原料竹木屑通过刀片粉尘经集气罩收集，引至布袋除尘器内处理，通过19m排气筒DA001进行烘干灶启动方式：烘干灶启动采用外置高能点火器引燃风建立微负压，人工送入破碎料点燃，升温至600℃后，开启生物质气输送生物质气持续燃烧，全程密闭负压防泄漏。运营期一天24h都在生产，正常原料的含水率为35%，工艺要求木屑在制棒时的适宜水分含量应控制在10%以下。本项目采用的是卧式烘干滚筒对原料进行烘干后，原料含水率降烟气为主要燃料，烘干灶仅在点火过程中使用破碎料，物料分离中落料工序粉尘及制棒粉尘在工艺循环中进入烘干灶密闭燃烧室内与生物质气一起燃烧，燃烧产生的热烟气进入卧式烘干筒内与原料木屑直接接触烘干。烘干筒大的干木屑从气体中被分离出来，与烘干灶燃料燃烧废气、炭化产物燃烧废气和炭化烟尘汇总为烘干废气。后经小苏打脱硫（脱硫效率为90%）+SCR排放。拦截凝聚的废气污染物经循环沉淀池沉淀后，清掏收集暂存于一般工尘经布袋除尘器处理收集，收集暂存于一般工业固废暂存间内，委托环卫部门定期清运。分离的合格原料通过管道输送至入料箱进行制棒。该部分污染烘干木屑通过输送机送到双绕龙式料槽下到接料斗，经过料斗将物料送到制棒机下部的上料机，上料机将物料均匀送到造粒机内。由于采用适用于高纤维物料造粒的平模式造粒机，制出的颗粒表面光滑，硬度适中。平模孔量，使物料升温到180℃左右，使纤维软化，成型制棒。制棒产生的颗粒物经引风机引进进入烘干灶密闭燃烧室内与生物质气一起燃烧。制棒完成后，由人工操作将成型棒按照标准的装法装入炭化窑进行炭化。本项目共设有40座炭化窑，每个炭化窑下部有进风口，上部设有排气排烟口，各炭化窑之间由烟气管道相连接，炭化时将窑口封闭，以隔绝空120小时，炭化过程主要分为3个阶段：②炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使窑温上升分解，同时生成大量的木焦油（气态）、木醋液（气态）等产物，此外还产炭化窑产生的木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态），含有燃物，通过管道引至烘干灶密闭燃烧室内再燃离输送到烘干灶密闭燃烧室内再燃，既可避免长途输送导致焦油冷凝，又可将焦油作为再燃燃料加以高效清洁利用，同时燃烧温度远大于气化温度，焦本项目炭化窑与烘干灶采用闭环协同、负压联动的工作模式，实现炭化产气与烘干用热的高效耦合。炭化窑内原料在缺氧条件下高温炭化，产出木煤气、气态木焦油及气态木醋液等生物质气，烘干灶燃烧室采用负压引风系统密闭输送至燃烧室内，与鼓风机引入的助燃空气按比例混合后充分燃烧，释放的高温热能为烘干筒提供稳定热源，将原料含水率从35%降至5%。通过自动化控制，实现炭化产气速率与烘干用热负荷的实时匹配，调节引风风量与助燃空气量，保障炭化连续产气、烘干稳定供热，同时全流程密闭负压运行，杜绝生物质气无组织泄漏，确保生产连续、本项目烘干至炭化烟气燃烧整个过程为全密闭生产，生产过程中无废气外溢，产生的烘干灶燃料燃烧废气、炭化产物燃烧废气和炭化烟尘、物料分离烘干筒粉尘汇总为烘干废气。烘干灶采用低氮燃烧技术，烘干废气经“旋风除尘+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘”处理后，通过17m排气筒旋风分离器：含尘气体通过设备入口进入设备内旋风分离区沿轴向进入旋风分离管后，气流受导叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿着筒体呈并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口，最终落入灰斗中；而干净小苏打脱硫：小苏打干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，碳酸氢打（碳酸氢钠）与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。从而达到脱硫的目的。这种方法具有脱硫效率高、操作简单、成本低等优点，被广泛应用于烟气脱硫领域。小苏打干法烟气脱硫以高活性、高表面积的小苏打微米颗粒为脱硫剂，脱硫效率脱硝工艺：SCR——选择性催化还原技术，是利用还原剂（NH3）在金属催化剂作用下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O。应用于烟气脱硝中果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOX生成量增加，还会引起催化剂静电除尘器的工作原理：湿式静电除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，利用高压静电装置对在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场。两个电机同轴布置，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力作用下，整个沉淀极管内部形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子（电子）从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动，从而形成电晕电流。将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠喷淋的方式收集，达到除尘的目的。在湿式电除尘器静电及喷淋的作用下，可以有效地将直径为0.1~20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物，对尘拦截和冲洗下来后，就进入循环沉淀池中，经过沉淀后把粉尘及细颗粒物图2-6湿式静电除尘系统工艺流程示意图炭化后的成品环保炭移至炭化窑旁的冷却区域中自然冷却后打包，此过程中会产生一定量的不合格产品及包装废弃物，其中不合格产品作为烘干灶燃料使用，废包装材料主要是破损纸盒等，暂存一般固废暂存间，委托环卫建成，沉淀池、化粪池等基础设施已建设完成，设备已进场安装。项目涉及未批先建，根据文昌市营商环境局关于移交翁田镇乡村振兴新能源加工项目执法局查处。同时提交文昌市营商环境局关于移交征求翁田镇乡村振兴新能环沉淀池，厂区内雨污分流管网建设完善。运营期废水主要来源于工作人员生活污水和生产废水，其中生活污水经三级化粪池处理后，清掏用于农肥；喷淋废水定期经循环沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀后，回用于冷却喷洒水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排；初期雨水经初期雨根据现场调查，项目生产厂房破碎区内设有2台布袋除尘设备；生产厂产厂房和办公楼内部均采用混凝土进行硬化湿式静电除尘器配套排气筒高度不符合要求；生产厂房破碎区未设置破道路按要求采用混凝土进行地面硬化；项目用地红线内的闲置用地，采用播撒草籽方式达到植被固土、达到水土流失的据现场排查，项目生产厂房为封闭式厂房，现状设备已入场，按要求选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础等降噪设施，并在厂界合主要为生活垃圾、旋风除尘器及布袋除尘器收集的粉尘、不合格产品、沉淀废物暂存间，并与有资质单位签订危险废物委托处置协议。一般固废暂存间表2-7环保措施排查一览表序号污染现状措施存在问题整改措施1废水项目厂区现状设有1个5m3的三级化粪池，1个18m3的循环沉淀池，厂区内雨污分流管网建设完善。未设置处理地面清洗废水的沉淀池、初期雨水沉淀池及事故应急池。根据项目工程分析，应建设一座容积不小于6m3的沉淀池；一座容积不小于100m3的初期雨水沉淀池；一座容积不小于350m3的事故应急池。2废气项目生产厂房破碎区内设有2台布袋除尘设备；生产厂房西侧外设有一套湿式静电除尘器，并配套一个15m高的排气筒DA002。生产厂房和办公楼内部均采用混凝土进行硬化，并在四周种植绿化带。湿式静电除尘器配套排气筒高度不符合要求；生产厂房破碎区未设置破碎废气排放筒；运输道路未进行硬化处理。生产厂房破碎区加设一根19m的排气筒DA001；根据《工业炉窑大气污染物排放将排气筒DA002增高至17m；运输道路按要求采用混凝土进行地面硬化；项目用地红线内的闲置用地，采用播撒草籽方式达到植被固土、达到水土流失的目的，减少扬尘产生。3项目生产厂房为封闭式厂房，现状设备已入场，按要求选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础等降噪设施，并在厂界合理种植一部分绿化等措施。无无4根据现场调查，项目于办公楼内设有1个生活垃圾桶。未设置一般固废暂存间及危险废物暂存间。增设一座20m2的一般固废暂存间和一座5m2的危险废物暂存间，并与有资质单位签订危险废物委托处置协议。一般固废暂存间建设参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定；危险废物暂存间建设执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。区域环境质量现状根据文昌市生态环境局2025年3月1），表3-1项目区域空气质量现状评价表污染评价指标现状浓度二级标准值3）/%达标情况SO2年平均质量浓度42020.00达标NO2年平均质量浓度73023.33达标PM10年平均质量浓度255050.00达标PM2.5年平均质量浓度2556.00达标CO24h平均第95百分位浓度0.8mg/m34mg/m320.00达标O38h平均第90百分位数浓度75.00达标依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）可知：城市环境根据以上数据，项目所在区域环境空气质量均达到《环境空气质量标准》根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限制要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。本项目主要排放的特征污染物为TSP，为了了解项目区区域周边的大气环项目厂界北侧（即项目区域下风向位置）的大气环境质量现状进行监测。通过对大气环境质量现状监测评价，了解该区域大气环境质量现状情况，为项目运连续监测3天，每天监测1次表3-2气象条件监测结果表监测点位监测时间风向气温风速1#项目厂界北侧2025.4.20北28.1532.12025.4.21北28.6522.02025.4.22北28.3522.0表3-3特征污染物TSP监测结果表单位：µg/m3监测因子监测点位监测结果标准限值达标评价2025.4.202025.4.212025.4.22TSP1#项目厂界北侧9698300达标由上表可知，评价范围内，项目厂界北侧（即项目区域下风向位置）的特征污染物TSP的监测结果均小于标准限值，满足《环境空气质量标准》镇田头村高速路桥断面水质现状为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类，满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留背景值。本项目厂区内部均硬化防渗，基本不存在土壤、地下水污染途径，因环境保护目标根据项目现场的调查，本项目评价范围内的主要环境敏感目标为周边的居民住宅区；根据项目环境要素：项目厂界向外周边50m范围内为声环境保护目表3-4生态环境保护目标及环境特征一览表环境保护类型环境保护坐标主要保护对象与建设项目的位置关系涉及的功能分区经度纬度方位距离大气环境大坤村110°55,58.522″19°58,23.649″居民东侧209《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中的二级标准下坡头村110°55,58.715″19°58,23.803″居民西北241海南环岛旅游公路110°56,11.586″19°58,9.550″景观东侧生态环境海南环岛旅游公路110°56,11.586″19°58,9.550″景观东侧景观与旅游基本农田110°56,5.175″19°58,8.662″农田西侧邻近基本农田声环境项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标/地表水环境大兰港河110°56,33.631″19°55,29.841″地表水南侧4306《地表水环境质量标准》（GB3838-2类标准污染物排放控制标准本项目运营期排水采用雨污分流制，厂区员工生活污水经三级化粪池处理后，清掏用作农肥；喷淋废水经循环沉淀池沉淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理后，回用于冷却喷洒用水，运营期无工艺性生产项目运营期破碎过程产生的有组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应高度的有组织排放限值；项目厂界无组织排放的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996摘录）污染物最高允许排放浓度mg/Nm3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级kg/h监控点浓度mg/Nm3颗粒物3.5*周界外浓度最高点5.4205.9*周界外浓度最高点一般应设置於无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。本项目烘干灶燃烧时主要采用炭化窑工作时产生的可燃生物质气体（含高温气体）作为燃料，烘干灶燃烧时会产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等废气。其中烟尘及烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域颗粒表3-6《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996摘录）炉窑类别标准级别排放限值烟尘排放度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）干燥炉、窑二2501表3-7《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93摘录）序号控制项目单位二级新改扩建1臭气浓度无量纲20运营期非道路移动式作业机械执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物单第四阶段标准限值要求和《非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法》表3-8新污染源大气污染物排放限值阶段额定净功率(Pmax)(kW)CO(g/kWHC(g/kWNOx(g/kW•h)HC+NOx(g/kW•h)PM(g/kWNH3(ppm)PN(#/kW•第三阶段Pmax＞5603.5--6.40.20--130≤Pmax≤5603.5--4.00.20--75≤Pmax＜1305.0--4.00.30--37≤Pmax＜755.0--4.70.40--Pmax＜375.5--7.50.60--第四阶段Pmax＞5603.50.403.5,0.67a-0.1025b-130≤Pmax≤5603.50.192.0-0.0251275≤Pmax＜1305.00.193.3-0.02537≤Pmax＜755.0--4.70.025Pmax＜375.5--7.50.60-a适用于可移动式发电机组用Pmax＞900kW。b适用于使用反应剂的柴油机。表3-9排气烟度限值（摘录）类别额定净功率(Pmax)(kW)光吸收系数（m-1）林格曼黑度级数Pmax＜193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560Pmax＜192.00119≤Pmax＜371（不能有可见烟）0.80Ⅲ类0.501（不能有可见烟）Pmax＜370.80项目场区办公楼一层设置1个基准灶头，食堂厨房油烟执行《餐饮业大气表3-10新污染源大气污染物排放限值污染物项目最高允许排放浓度油烟非甲烷总烃表3-11餐饮服务单位的规模划分规模小型大型基准灶头数≥13≥36对应灶头总功率（108J/h）1.675.00≥5.0010对应排气置灶面总投影面积（m2）≥1.13.3≥3.36.6经营场所使用面积（m2）≤150>150，≤500>500就餐座位数（座）>75，≤250>250脱硝系统氨逃逸废气参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原项目施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中的相表3-12建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055本项目厂界东侧距离环岛旅游公路（二级公路）约12m。根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），相邻区域为2类声环境功能区时，（GB3096-2008）中4a类标准。因此，项目东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准；其余区域为执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。具体标准限值详见表3-13噪声排放标准限值单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别评价标准昼间夜间2类60504类7055项目运营期产生的固体废物分为一般固废和危险废物，一般固废参照执行危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（总量控制指标经循环沉淀池沉淀处理后回用喷淋，不外排；地面清洗废水经沉淀池沉淀处理后，回用于冷却喷洒用水；原料仓抑尘用水、冷却喷洒用水、道路抑尘用水及绿化灌溉用水经自然蒸发及植物吸收，不外排，），放情况，确定NOx为本项目大气污染物总量控制指标，主要来源于烘干废气中《关于进一步加强建设项目主要污染物排放总量指标管理及跨区域协调工作的通知》（琼环评字[2024]2号）提交总量指标来源的依据，以地方生态环施工期环境保护措施本项目现状生产厂房和办公楼已建成，沉淀池、化粪池等基础设施已建设完成，设备已进场安装。施工期已基本结束，根据现场排查，施工期施工机械施工期间合理安排施工时间，尽量避开在雨季施工。采取以上措施后，项目施项目施工过程中大气污染源主要有：地面清表产生的扬尘和环保措施建设地面扬尘主要来源于地面硬化前地面清理过程产生的废气，焊接废气来源且随着施工期的结束后，少量地面扬尘和焊接废气随着施工期结束而结束，对安装时间较短，在环保措施安装期间合理安排施工时间等措施，施工期噪声随施工期固体废物为地面硬化及环保措施安装产生的废油漆桶、废包装材料等。废包装材料由环卫部门清运处理；废油漆桶等危废依托现有危废暂存间暂运营期环境影响和保护措施85%废水排放量计算，生活污水排放量为2.788m3/d，9运营期产生的烘干废气引至湿式静电除尘器内处理达标后有组织排放。湿式静电除尘器主要通过高压静电场的作用，配合喷淋方式收集，能够有效去除废气中的颗粒物、焦油等污染物，从而减少大气污染。喷淋废水呈弱酸性，长时间免盐类累积，采用“循环+定期排浓+补水”模式，浓水液回用于喷淋，底泥定期清掏暂存于一般固废暂存间内，委托环卫部门清运处水量为18m3/月、216m3/a，经循环沉淀池沉淀处理后，全部回用于喷淋，不外进行计算，则喷淋用水补水量为0.9m3根据原料仓内部布局情况，原料仓内设置洒水喷头，经类比分析，洒水喷量约12m3/d，3960m3/a，此部分用水自然炭化结束后冷却初期喷洒水雾，可快速降低高温成品温度防范自然风险，抑制无组织炭粉扬尘排放，同时提升炭块强度和耐烧性。参考相似报告，冷却行喷洒。本项目工作日为330天，非雨天按150天本项目绿化面积约为873m2，每天绿化浇灌一次，参照《海南省地方标准3/d项目厂区地面经雨水冲刷会产生污浊雨水，根据国家给排水规范要求，暴Q=qfΨf—汇水面积（公顷），初期雨水汇水面积约为0.45公顷经查询，文昌市尚未发布暴雨强度公式，项目位置与海口市相近，则本评量约为9505m3/a，初期雨水中主要污染物为SS，初期雨水经厂区内截流沟引至100m3初期雨水沉淀池沉淀处理后，就近表4-1项目废水产排污及处理措施情况一览表产排污环节类别污染物种类产生浓度（mg/L）产生量治理措施排放浓度（mg/L）排放量活生活污水废水量/920.04三级化粪池处理，清掏用作农肥/920.04COD3500.382000.18BOD52000.220.092000.220.14NH3-N350.04200.02生产废水喷淋废水//216定期排浓，循环沉淀池沉淀后回用/循环回用喷淋原料仓抑尘//3960发地面清洗废水//252.12沉淀池沉淀回用/回用于冷却喷洒用水冷却喷洒用水//250/发道路抑尘用水///发绿化浇灌用水//261.9植物吸收/植物吸收初期雨水//9505初期雨水沉淀池/就近排入周边低洼地化粪池是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。并将整下罐体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，大大提高了反应效率。该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的生活污水处理工艺，因此化粪池处理设施工艺及处理能力均能满足处理本项目设一个5m3的三级化粪池于办公楼东侧，根据前文分析，本项目废水排放量为2.788m3/d，因此三级化粪池处理容量可满足本项目要求。值，能够防设备腐蚀、同时生成钙盐絮体，助力杂质沉降）沉淀处理后回用，属于分级沉淀工艺，能够有效截留粉尘等大颗粒污染物，降低水质浊度，保障出水清澈，属于可行技术。并且项目定期排放浓水并补充新鲜水，能够有效维沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净项目地面清洗废水经沉淀池处理后，回用于冷却喷洒用水。根据前文计算，项本项目排水采用“雨污分流，污废分流”制。雨水径流污染属于非点源污染，具有突发性和连续性。本项目生产厂房为封闭式厂房，收集的雨水主要来为避免雨水四处逸散，排水沟的建设应充分考虑厂区地势和雨水流量，雨水系统对初期雨水由厂房四周的排水沟引进北侧初期雨水沉淀池内，经沉淀池处理后的雨水，就近排入周边低洼地。初期雨水沉淀池采取防渗防漏处理，避本项目初期雨水沉淀池容积设为100m3，根据源强分析，项目初期雨水量项目周边无水系河流，本次环评建议项目在厂区四周设置雨水截流沟对雨水进行截留，截留雨水汇集到雨水沉淀池沉淀，雨水收集池储存满后可通过导综上，本项目采取以上废水污染防治措施后，将有效减轻对地表水环境的根据文昌市自然资源和规划局核套图（详见附图四），本项目选址用地不涉及占用基本农田，但是项目用地西侧边界紧挨着基本农田。根据项目总平面布置图（详见附图二），项目硬化的运输道路和生产区域主要位于用地红线的项目建成后根据工艺、设备布置、污染物产生及处理等环节将厂区内部合理分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，根据不同的分区采取严格的防渗措施后，可有效隔绝污染土壤环境的因素。并且建设单位在硬化区域周边种植绿化，未硬化区域采用播撒草籽，达到植被固土、抑制水土流失的效果。综通过参照《排污单位自行监测技术指南（总则）》（HJ81），生活污水经化粪池处理后，用作周边林地浇灌；喷淋废水经沉淀池处理后循环本次项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘会造成一定范围的污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气象条件、汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬由上述公式可以看出：同样的车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大，保不洒水时地面清洁程度以0.2kg/m2禁止超载等措施，以减少道路扬尘的产生，经采取降尘措施后，车辆运输扬尘本项目原料主要为林业砍伐废弃木材，采购回来的农林废弃物暂时堆放在原料仓内。原料仓处于生产厂房西侧，厂房为半开放式，因此，原料在日常堆放时受到一定的气流影响以及装卸过程会产生一定量的扬尘。参考《散逸性工尘排放系数为0.5kg/t原料木屑。本项目原料用量为22826t/a，则原料堆场无组日常堆放过程中，采取定时进行喷水降尘，保持原料表层一定的湿度，同时采用环保型高密度防尘布进行覆盖。类比同类企业，其治理效率90%，原料堆场项目运营期单次运送木材量较大，由于海南气候雨水丰沛，气温较高，堆放在原料仓堆场的木材易吸收空气中的水分，处于高温高湿的环境中，木材自身存在的微生物在该环境下会大量繁殖，产生一些代谢物，这些代谢物会分解木头并产生异味。由于受多重因素影响，难以通过定量公式精准核算，并且木材存放时间较短受潮程度有限，通过安装通风扇，加强车间内通风换气等措施本项目产品为5000t/a环保炭，项目生项目破碎车间除设置物料进出口和通风口外，破碎环节设备实施全封闭车间生产，破碎机机身设置密闭式，破碎过程中粉尘不外泄，参照《排放源统计数为243g/m3-产品。本项目设备产尘点共有1处，主要为破碎环节，经查询资破碎设备内安装集气管道，将产生的投料粉尘通过管道引至布袋除尘器进行处理后，经19m排气筒DA001有组织排放。集气罩下方设置软帘，收集效率取90%计，并设一台风量为1000m3/h的风机，参照系数手册相应“木材边角料”车间内自然沉降后，按20%以无组织的形式通过门窗排放计算，产生量为表4-3排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（摘录）序号产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产物系数末端治理技术名称末端治理效率1木屑木材边角料破碎所有规模废气颗粒物g/m3-产品243袋式95表4-4破碎工序颗粒物产生与排放情况一览表生产工段污染物产生量t/a治理措施有组织排放无组织排放排放量t/a排放速率kg/h排放浓mg/m3排放量t/a排放速率kg/h破碎颗粒物集气罩+布袋除尘+19m高排气筒DA001，其中集气效率90%，除尘效率95%，风量为1000m3/h0.0490.00990.0220.004先受炉内高温预热，使气态焦油等大分子组分裂解为易燃烧小分子；随后鼓风生氧化反应，释放高温热能供烘干工序使用，此为核心放热阶段；最后通过二根据工艺流程可知，项目烘干废气主要由烘干灶燃料燃烧废气、炭化产污燃烧废气及炭化烟尘通过引风机，引至烘干灶密闭燃烧室内燃烧后，其热烟气在卧式烘干筒内与原料直接接触烘干，烘干后的尾气与物料分离烘干粉尘采用项目运营期烘干热量主要由炭化过程产生的生物质气燃烧供给，仅在点火过程中使用破碎料，物料分离中落料工序粉尘及制棒粉尘在工艺循环中进入烘根据建设单位提供的资料，项目使用的破碎料用量约36t/a。项目粉碎后的原料进入卧式烘干筒烘干处理，在高速热气流输送中，将原器进行初步分离除尘，接着通过管道将原料和未截留粉行二次分离除尘，分离出来的合格原料落料至制棒机进行制棒，该过程在密闭参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）对谷物干燥时序的原料用量为22777.502t/a，经过烘干后含水率约由35%降至5%，则烘干后态环境部发布）“2663林产化学品制造行业系数手册”表4-5排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（摘录）序号产品名称原料名称工艺名规模等级污染物指末端治理技术名末端治理效率（%）1活性炭木屑炭化+化学活化所有规模废气颗粒物单筒旋风除尘法70表4-6物料分离烘干工序粉尘产生与截留情况一览表生产工段污染物产生量t/a治理措施截留量t/a未截留量t/a物料分离烘干工序颗粒物31.17单筒旋风除尘法，除尘效率70%21.829.35该工序截留的粉尘与烘干废气一同引入湿式静电除尘器处理达标后，通过根据前文计算，进入2#旋风除尘器的未截留粉尘量为9.35t/a，该工序粉尘经风机引至顶部布袋除尘器进行处理，收集的粉尘作烘干灶燃料燃烧，其余未态环境部发布）“4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册”中角料”的末端治理技术效率中“袋式除尘去除效率为95%”、“单筒（多筒并效率可达到99%。表4-7排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（摘录）序号产品名称原料名工艺名称规模等污染物指标末端治理技术名称末端治理效率（%）1木屑木材边角料破碎所有规模废气颗粒物袋式除尘单筒（多筒并联）旋风表4-8破碎工序颗粒物收集与进入工艺循环情况一览表生产工段污染物产生量t/a治理措施布袋收集粉尘工艺循环燃烧粉尘收集量t/a未截留量t/a物料分离落料工序颗粒物9.35单筒旋风除尘+布袋除尘，综合除尘效率可达到99%9.2560.094烘干后的破碎料经传送带输送至制棒机处进行成型，在高温高压下，通过形成带中心孔的半成品——薪棒，此阶段会产生一定量的制棒烟气。本项目制棒机进料口采用密封处理，进料粉尘无外逸，制棒废气通过管道用风机引入烘干灶中作燃料燃烧供热于烘干筒。项目年运营330天，每天16小时，年工作类比同行业《年产45000吨机制炭、机制炭粉项目竣工环境保护验收监测收时实际生产规模为年产4000吨机制炭，类比可行性分析见下表。表4-9项目与年产45000吨机制炭、机制炭粉项目类比可行性分析对比项本项目类比项目可比性分析规模年产5000吨环保炭年产4000吨机制炭项目规模略大于类比项目原料林业砍伐废弃木材木糠均为木质原料工艺原料经破碎、烘干、旋风除尘后进入制棒机，通过高温高压进行制棒原料经烘干后进入制棒机，通过高温高压进行制棒均为先成型后炭化工艺，本项目比类比项目多了破碎、分离的过程地理位置海南省文昌市广西省贵港市本项目位于热带地区，类比项目位于亚热带地区，类比项目验收监测时为夏季，夏季时热带地区与亚热带地区气候条件相似废气产生环节制棒制棒产污环节一致废气污染物类型烟尘、NOx、SO2烟尘、NOx、SO2污染物类型一致废气收集方式及处理工艺制棒机密封设置，产生的废气通过管道用风机引入烘干灶中作燃料燃烧用于烘干筒烘干，烘干灶采用低氮燃烧技术，尾气采用“旋风除尘法+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘器”工艺进行处理，由配套17m排气筒DA002进行排放制棒机密封设置，产生的废气通过管道收集后供锅炉燃烧供热，尾气经水膜、静电除尘器处理，由30m排气筒排放设备均密封设置，产生的废气均通过管道收集后用于供热，尾气处理工艺原理基本一致，本项目比类比项目多一道旋风除尘措施，除尘效率优于类比项目由上表可知，①本项目位于热带地区，类比项目位于亚热带地区，类比项目验收监测时为夏季，夏季时热带地区与亚热带地区气候条件相似；②本项目与类比项目原料均为农林废弃物；③本项目与类比项目废气产污环节为制棒过程，且同为先成型后炭化工艺；④本项目与类比项目污染物类型一致；⑤本项目与类比项目废气收集方式基本一致，尾气处理工艺原理基本一致，本项目比产规模，因此按比例折算，本项目颗粒物产生速率为0.088kg/h，即产生量为项目炭化工序是将成型棒装入炭化窑中，于缺氧条件下燃烧作为热源，热解反应产物主要为木煤气、木焦油（含木醋液）、烟尘（炭黑粉尘），在炭化木焦油、木醋液、烟尘）通过炭化窑内部设置的收集烟道收集，原料烘干时，炭化烟气引入烘干灶内燃烧处理，供热于烘干筒烘干；原料不烘干时，引入烘根据《生物质热解气化原理与技术》（化学工学出版社2013年4月出版）中典型的热解产物试验数据，热解产物的大致产率为：木炭），表4-10项目炭化产物情况一览表原料t/a绝对干料t/a炭化产物计算系数%产生量t/a15552.74314775.11环保炭制品355171.29木焦油（含木醋液）476944.3木煤气2511.77损耗（炭化烟尘）1147.75项目炭化窑在炭化过程中会产生一定量的炭化气体，主要由木煤气、木焦化产生的炭化气体采用鼓风机（1台，风量约为22000m3/h）通过管道引至烘干灶自身密闭的燃烧室内点燃处置，炭化气体短距离输送到烘干灶密闭燃烧室内再燃，既可避免长途输送导致焦油冷凝，又可将焦油作为再燃燃料加以高效清洁利用，同时燃烧温度远大于气化温度，焦油可以进行充分燃烧，基本不会冷密度约为1.29kg/m3；木焦油（含木醋液）约有6944.30t/a，低位热值约为污许可证申请与核发技术规范工业窑炉》（HJ1121-2020）中年许可排放量计Mi=R×G×10E年许可=ΣNi=1=Mi年或前三年实际产量最大值超过设计产能，则以设计产能为准）或前三年实际燃料消耗量最大值（若不足一年或前三年实际燃料消耗量最大值超过设计消耗），G——绩效值，kg/t产品，kg/t燃料请与核发技术规范工业窑炉》（HJ1121-2020）表6中加热炉、热处理炉、干表4-11加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表（摘录）燃料类型气体燃料低位热值（MJ/m3）35.17颗粒物绩效值（g/m3燃料）0.168二氧化硫绩效值（g/m3燃料）0.168氮氧化物绩效值（g/m3燃料）2.524表4-12炭化产物燃烧废气产生情况一览表生产工段污染物产生量t/a炭化颗粒物SO2NOx本项目砖砌炭气窑全密闭生产，生产过程中的异味随炭化产污一起进入烘干灶燃烧。燃烧能分解大部分大分子异味物，异味强度显著降低，剩余异味排放量较小。由于臭气浓度暂无相关的成熟的核算系数，本项目对臭气浓度产排源强不进行量化分析。燃烧后的尾气经旋风除尘法+小苏打脱硫+SCR技术+湿项目运营期烘干过程以回收炭化窑可燃烟气为主要燃料，烘干灶仅在点火过程中使用破碎料，物料分离中落料工序粉尘及制棒粉尘在工艺循环中进入烘干灶密闭燃烧室内与生物质气一起燃烧。点燃后持续运行24h，年工作时间为根据前文计算可知，用于烘干灶点燃使用的破碎料、进入工艺循环的物料分离中落料工序尘及制棒粉尘共计36.791t/a。本次点火燃料低位热值参照10.47MJ/kg计，烘干燃料废气中的SO2、NOx、烟尘产污系数参照生态环境部表6中加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表各污染物的绩效表4-13加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表（摘录）燃料类型固体燃料低位热值（MJ/m3）颗粒物绩效值（kg/t燃料）0.180二氧化硫绩效值（kg/t燃料）0.599氮氧化物绩效值（kg/t燃料）表4-14炭化产物燃烧废气产生情况一览表生产工段污染物产生量t/a烘干燃料颗粒物0.007SO20.022NOx0.066“旋风除尘法+小苏打脱硫（脱硫效率为90%）+SCR技术+湿式静电除尘器”70%”、“低氮燃烧法治理效率为20%”、“选择性催化还原法（SCR）治理效率为40%”。表4-15排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（摘录）序号产品名称原料名称工艺名规模等级污染物指末端治理技术名末端治理效率（%）1活性炭木屑炭化+化学活化所有规模废气颗粒物静电除尘法95单筒旋风除尘法70氮氧化物低氮燃烧法20选择性催化还原法（SCR）40表4-16项目DA002污染物产排污情况一览表污染物风量m3/h产生情况治理措施有组织排放产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3采用低氮燃烧旋风除尘+小排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3颗粒物3500021.553615.80.2166.17SO20.1373.91苏打脱硫+SCR技术+湿式静0.1080.0143.91NOx15.9362.01257.480.8028.74项目食堂采用液化石油气为燃料，供工作人员就餐。项目食堂厨房配备1个基准灶头，属于小型标准，每个灶头排烟量以1000m3/h计，使用时食堂餐饮挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放系数根据《排放源统计调表4-17生活及其它大气污染物排放系数清单（摘录）污染物类型排放源类型排放系数单位挥发性有机物餐饮油烟一区（地域分类）克/（人·年）二区（地域分类）232克/（人·年）三区（地域分类）301克/（人·年）则本次项目食堂油烟挥发性有机物排放量为0.008k本项目烘干废气采用SCR脱硝系统，使用尿素作为SCR脱硝系统的还原剂，存在氨逃逸的风险，未参与反应的氨气（NH3）从SCR反应器中逸出排放到大气中。可能发生氨逃逸的情况包括以下几种：①喷氨过量：如果喷入的尿②催化剂性能下降：催化剂随着运行时间的增加会老化、堵塞或中毒（如碱金），率，需要增加喷氨量来维持脱硝效率，这也会增加氨逃逸的风险；③温度不适宜：SCR反应需要在特定的温度窗口内进行。如果烟气温度持续低于催化剂的最佳活性温度，反应效率会下降；而温度过高可能导致催化剂烧结失活，两者SCR系统氨逃逸量会随着脱硝系统喷氨量、机组负荷、燃料特性、催化剂状态等因素波动，难以定量，在实施精准喷氨，控制调节脱硝喷氨量，保持脱硝系统正常运行的情况下氨逃逸量较小。SCR工艺脱硝氨气逃逸浓度类比《河北大唐国际迁安热电有限责任公司1号机组烟气脱硝改造工程》，该项目采用电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中：“氨逃逸项目运营过程中采用精准喷氨、保持脱硝系统正常运行及安装在线氨气泄表4-18项目废气排放污染物达标情况一览表产污环节污染物排放形污染物排放情况执行标准浓度mg/m3达标情况排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3道路运输颗粒物无组织0.01640.0031≤1.0GB16297-2达标原料堆场颗粒物无组织0.2120.027≤1.0达标破碎机颗粒物有组织DA0010.0490.0099.0达标无组织0.0220.004≤1.0达标烘干废气颗粒物有组织DA0020.2166.17环大气号30达标SO20.1080.0143.91200达标NOx0.8028.74300达标厨房油烟有组织DA0030.0010.00050.5DB46/613-2023中的表1达标挥发性有机物0.00250.0013达标脱硝系统氨逃逸NH3无组织//0.76HJ562-20102.5达标项目厂区道路采用混凝土硬化，并安排专人清扫、洒水等措施，保持路面清洁，物料运输时实行密闭运输并限制车速、禁止超载，同时厂区四周种植绿化等。项目道路运输扬尘所采取的措施属于《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）中道路扬尘防治措施，因此，本项目厂内道路运输扬尘控制本项目原料仓堆场采用半开放式厂房，地面采取硬化防渗处理，堆场内安装喷淋装置，喷水降尘；同时，采用环保型高密度防尘布进行覆盖，可有效降低粉尘无组织排放。上述堆场粉尘无组织控制措施属于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表2《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中的控制措施，因此，本项目原料仓堆场粉表4-19项目颗粒物处理工艺与HJ1034-2019表A.1废气治理可行技术符合性分析一览表废弃资源种类主要生产单元主要污染物可行技术（参考）本项目采取措施是否可行其他废弃资源加工颗粒物布袋除尘集气装置+布袋除尘器可行烘干灶生产过程中产生的含颗粒物、氮氧化物的废气，其可行技术分别为低氮燃烧、旋风除尘器；根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》化硫、氮氧化物的废气，其可行技术为静电除尘、干法、半干法脱硫、低氮燃烧、SCR法；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6风除尘法+小苏打脱硫+SCR技术+湿式静电除尘器”处理后，通过距地面17m高的排气筒DA002排入大气环境中，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值