临时施工支架施工方案

临时施工支架施工方案

一、工程概况本方案适用于某商业综合体项目5楼局部悬挑结构混凝土浇筑及屋面机电设备安装的临时支架施工。悬挑结构为12m跨度钢筋混凝土板（厚度150mm），需搭设碗扣式钢管支架支撑；屋面需安装2台5t通风机组，需搭设型钢临时安装平台。支架搭设高度最大为8.5m，搭设范围约120㎡，荷载包含结构自重、施工活载及设备荷载。二、编制依据1.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.项目施工组织设计、悬挑结构施工图及机电设备安装图纸6.国家及地方现行相关施工安全规范、标准三、支架设计方案（一）碗扣式钢管支架（悬挑板支撑）1.立杆布置：采用φ48×3.5mmQ235钢管，立杆纵距0.9m、横距0.9m，步距1.2m；立杆底部设可调底座（调节范围0-300mm），顶部设可调托撑（调节范围0-200mm）；立杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，每端设置2个旋转扣件固定。2.水平杆设置：每步设置纵横向水平杆，扫地杆距地面200mm，水平杆伸出立杆端部≥100mm。3.剪刀撑与连墙件：纵横向每5跨设置一道剪刀撑，角度45°-60°，剪刀撑钢管搭接长度≥1m，采用旋转扣件固定；支架与主体结构每3步设置一道刚性连墙件（采用φ48钢管与预埋钢筋焊接，间距≤6m×6m）。4.荷载验算：-恒载：模板自重（0.3kN/㎡）+混凝土自重（24kN/m³×0.15m=3.6kN/㎡）+钢筋自重（1.1kN/㎡）=5.0kN/㎡；-活载：施工荷载（3kN/㎡）+振捣荷载（2kN/㎡）=5.0kN/㎡；-总荷载：10.0kN/㎡，单根立杆轴力=10.0×0.9×0.9=8.1kN；-立杆稳定验算：长细比λ=1.2m/0.0158m≈75.9，稳定系数φ=0.71，应力σ=8.1×10³N/(489mm²×0.71)≈23.5N/mm²＜205N/mm²（Q235钢许用应力），满足要求。（二）型钢临时安装平台（设备吊装）1.主梁：采用I20工字钢（Wx=237cm³），间距1.2m，跨度3m；主梁两端通过预埋钢板+M20U型螺栓固定，预埋钢板尺寸200×200×10mm，与主体结构钢筋焊接牢固。2.次梁：采用I10工字钢（Wx=49cm³），间距0.6m，与主梁采用角焊缝连接，焊缝高度6mm，长度≥100mm。3.平台板：5mm厚花纹钢板，点焊固定于次梁上，间距300mm；平台四周设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，底部设180mm高挡脚板）。4.荷载验算：-设备荷载：单台5t=50kN，两台对称布置，主梁最大弯矩M=50kN×1.5m/2=37.5kN·m；-应力验算：σ=37.5×10⁶N·mm/(237×10³mm³)≈158N/mm²＜215N/mm²（Q235钢许用应力），满足要求。四、施工准备（一）人员准备1.架子工：8名（持建筑施工架子工特种作业操作证，经三级安全教育考核合格）；2.起重工：2名（持起重作业操作证）；3.技术负责人：1名（负责方案交底、技术指导）；4.安全员：1名（负责现场安全监督、检查）；5.测量员：1名（负责支架定位、垂直度测量）。（二）材料准备1.碗扣式钢管：φ48×3.5mm，数量约1200根（无裂缝、变形、锈蚀，壁厚≥3.5mm）；2.可调底座/托撑：各150个（螺纹无损坏，调节灵活）；3.工字钢：I20（12根）、I10（25根）（无扭曲、锈蚀，截面尺寸符合要求）；4.辅助材料：花纹钢板（15㎡）、预埋钢板（24块）、M20U型螺栓（48套）、密目安全网（200㎡）、100×100mm木方（300根）；5.安全防护材料：安全帽（20顶）、安全带（15条）、灭火器（4具）。（三）机具准备1.起重设备：汽车吊（50t，1台）；2.加工机具：BX1-400电焊机（2台）、型材切割机（1台）、电锤（2台）、角磨机（2台）；3.测量仪器：水平仪（DSZ2，1台）、经纬仪（DJ6，1台）、扭矩扳手（1把）；4.通讯设备：对讲机（6台）。五、施工工艺及流程（一）碗扣式钢管支架施工流程1.场地清理：清理支架搭设区域杂物，平整场地，压实系数≥0.9；2.测量放线：根据设计图纸放出支架立杆位置线，标记明显；3.垫板铺设：沿立杆位置铺设100mm厚木垫板（500mm宽），垫板长度≥2跨；4.底座安装：在垫板上安装可调底座，调平底座顶面；5.立杆搭设：从一端向另一端搭设立杆，每搭设2步高度检查垂直度（≤1/500，且≤100mm）；6.水平杆搭设：同步搭设纵横向水平杆，每步水平杆与立杆扣接牢固；7.剪刀撑搭设：从底部到顶部连续搭设剪刀撑，与水平杆、立杆扣接牢固；8.连墙件安装：按设计间距安装刚性连墙件，与主体结构可靠连接；9.托撑与木方铺设：安装可调托撑，调平后铺设100×100mm木方（间距300mm）；10.模板铺设：铺设悬挑板模板，检查平整度及拼接缝隙；11.验收：经项目部及监理验收合格后方可使用。（二）型钢临时平台施工流程1.预埋钢板安装：主体结构施工时，在指定位置预埋200×200×10mm钢板，偏差≤10mm；2.主梁吊装：汽车吊将I20工字钢吊装至预埋钢板位置，用M20U型螺栓固定，扭矩≥80N·m；3.次梁安装：人工将I10工字钢放置于主梁上，点焊定位后满焊连接；4.平台板铺设：铺设5mm花纹钢板，点焊固定，检查拼接缝隙；5.防护栏杆安装：在平台四周安装1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板；6.验收：经项目部及监理验收合格后方可用于设备吊装。（三）支架拆除流程1.拆除准备：清理支架上杂物，设置警戒线，严禁无关人员进入；2.拆除顺序：-碗扣式支架：模板→木方→可调托撑→水平杆→立杆→可调底座→垫板；-型钢平台：花纹钢板→次梁→主梁→防护栏杆；3.拆除要求：严禁上下同时作业，拆除材料集中堆放（钢管分类码放，工字钢架空存放）；4.场地清理：拆除后清理现场，材料转运至指定区域。六、质量控制措施1.材料验收：所有材料进场需提供合格证、检验报告，现场抽样检查（钢管壁厚、工字钢截面尺寸等），不合格材料严禁使用；2.安装精度控制：-立杆垂直度：≤1/500，且≤100mm；-水平杆水平度：≤L/600，且≤50mm；-剪刀撑角度：45°-60°；-连墙件间距：≤6m×6m；3.焊缝质量：次梁与主梁焊缝饱满，无气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊脚尺寸符合设计要求；4.荷载控制：支架上严禁超载，混凝土浇筑时活载≤3kN/㎡，设备吊装时专人指挥，严禁碰撞支架；5.过程检查：每搭设2步高度检查一次，混凝土浇筑前、设备吊装前需重新检查支架稳定性。七、安全文明施工措施1.安全教育：施工前对所有作业人员进行方案交底及安全培训，考核合格后方可上岗；2.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业（≥2m）必须系挂双钩安全带；3.用电安全：电焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），线缆架空（高度≥2.5m），严禁拖地；4.起重安全：汽车吊支腿垫实（垫木厚度≥100mm），作业半径内严禁站人，吊装时设专人指挥（信号统一）；5.支架检查：每天作业前检查支架稳定性，雨后、大风（≥6级）后必须重新检查，发现立杆倾斜、扣件松动等问题立即整改；6.防火措施：支架上每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，严禁明火作业，确需动火时办理动火证，设专人监护（配备灭火器材）；7.文明施工：材料分类码放，垃圾及时清理，支架搭设区域设置警示标识（“禁止入内”“当心坠落”等）。八、验收要求1.验收组织：由项目经理、技术负责人、安全员、架子工班长、监理工程师共同组成验收组；2.验收时机：-支架搭设完成后；-混凝土浇筑前；-机电设备吊装前；-使用过程中每7天一次；3.验收内容：-材料质量是否符合设计要求；-支架尺寸（间距、步距、垂直度）是否符合设计；-剪刀撑、连墙件是否设置到位；-荷载验算是否正确；-安全防护是否齐全；4.验收记录：填写《临时支架验收记录表》，验收组成员签字确认后方可使用，严禁未经验收擅自使用。九、应急处置预案（一）应急组织机构-组长：项目经理（负责应急指挥、协调）；-副组长：技术负责人（负责技术处置）；-成员：安全员、架子工班长、急救员（各1名）。（二）常见应急处置1.支架失稳应急：-立即停止作业，疏散现场人员，设置警戒线；-通知应急小组，采用临时钢管支撑加固失稳部位；-评估支架稳定性，若无法加固则组织拆除；-若发生人员伤亡，立即拨打120急救电话。2.人员坠落应急：-立即将伤者转移至安全区域，避免二次伤害；-检查伤者伤情（止血、固定骨折部位），拨打120；-保护现场，报告项目经理及监理。3.火灾应急：-立即拨打119火警电话，组织人员灭火（使用灭火器）；-切断现场电源，疏散人员至安全区域；-若火势蔓延，立即撤离至项目部应急集合点。（三）应急物资急救箱（1个）