现场安全通道搭设技术交底（标准范本）

现场安全通道搭设技术交底（标准范本）1适用范围1.1房建工程施工现场各类人员通行安全通道，包括首层建筑出入口通道、楼层临边侧向人行通道、交叉作业区域防护通道、塔式起重机覆盖范围内重载通道、临近施工区域的市政人行临时通道等的搭设施工。1.2本交底适用扣件式钢管安全通道搭设施工，不适用于型钢悬挑式、装配式成品安全通道的搭设，如涉及特殊类型通道需另行编制专项交底。2施工准备2.1技术准备2.1.1搭设前由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组负责人对照施工图纸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80等规范要求，编制专项搭设方案，对搭设高度超过5m、跨度超过6m、上方存在重载卸料平台或悬挑脚手架的安全通道，方案需经专家论证通过后方可实施。2.1.2搭设前由施工员对所有参与搭设的作业人员进行书面及口头交底，明确搭设参数、质量要求、安全注意事项，所有作业人员需在交底记录上签字确认，未参与交底人员严禁上岗作业。2.1.3提前勘察搭设场地，确认场地内无地下管线、障碍物，地面承载力满足架体搭设要求，对承载力不足的区域需提前进行硬化或换填处理。2.2材料准备序号材料名称规格型号质量要求检验方式不合格处置1焊接钢管φ48.3×3.6mm管材无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，壁厚允许偏差±10%，锈蚀深度≤0.5mm，钢管端面切斜偏差≤1.7mm，新钢管需有产品质量合格证、质量检验报告，旧钢管使用前需做除锈处理，刷黄色防锈漆外观全数检查，壁厚、锈蚀深度用游标卡尺抽检，抽检比例10%，且不少于30根不合格钢管直接清退出场，严禁使用2扣件可锻铸铁扣件扣件无裂纹、气孔、砂眼、疏松、毛刺等缺陷，螺栓无滑丝、锈蚀，扣件表面做防锈处理，直角扣件、旋转扣件、对接扣件的力学性能符合GB15831要求，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏外观全数检查，力学性能抽样检测，每1000件为一批，每批抽检8件不合格扣件统一回收销毁，严禁流入施工现场3密目式安全立网2000目/100cm²网体无破损、撕裂、霉变，网目密度符合要求，断裂强力≥2000N/50mm，耐贯穿性能符合要求，有产品合格证、安全检验报告，阻燃性能达到续燃、阴燃时间均≤4s外观全数检查，目密度用测目仪抽检，阻燃性能抽样送检破损、非阻燃网直接清退，严禁使用4安全平网3m×6m网体无断绳、磨损、孔洞，边绳断裂强力≥7500N，系绳断裂强力≥2500N，冲击吸收性能符合要求，有产品合格证、检验报告外观全数检查，抽样送检破损平网严禁使用，统一销毁5木脚手板杉木或松木板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度2-6m，板材无腐朽、裂缝、虫蛀，两端用16号镀锌铁丝绑扎加固，防止端部开裂外观全数检查腐朽、开裂板材清退出场，端部未绑扎的不得使用6竹串片脚手板竹片拼接厚度≥50mm，宽度≥250mm，长度2-3m，竹片无断裂、腐朽，拼接螺栓间距≤600mm，螺栓拧紧牢固外观全数检查断裂、松散的脚手板严禁使用7挡脚板木质或薄钢板高度≥180mm，厚度≥10mm，表面刷黄黑警示漆，警示条间隔200mm，倾斜角度45度外观全数检查高度不足、警示漆不符合要求的不得使用8钢丝绳6×19+FC直径≥12mm，无断丝、磨损、锈蚀，破断拉力≥80kN，有产品合格证外观全数检查，拉力检测抽样送检不合格钢丝绳清退出场9警示标识牌铝塑板或PVC板标识内容清晰，反光性能良好，符合《安全标志及其使用导则》GB2894要求外观全数检查模糊、破损的标识牌不得使用2.3人员准备2.3.1搭设作业人员必须为取得特种作业操作资格证的架子工，证书在有效期内，且年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。2.3.2所有作业人员需经三级安全教育、考核合格，进场前完成体检，高处作业人员需每年进行一次体检。2.3.3搭设班组配置不少于1名带班班长，负责现场搭设指挥，配置不少于2名辅助工，负责材料传递、场地清理，配置1名专职安全员，全程旁站监督搭设过程，及时制止违章作业。3搭设参数3.1常规人行安全通道搭设参数3.1.1尺寸要求：通道宽度需大于出入口两侧各1000mm，最小宽度不小于1500mm，净空高度不小于3500mm，通道长度根据坠落半径确定：建筑高度≤24m时，通道长度≥3000mm；建筑高度24-50m时，通道长度≥5000mm；建筑高度>50m时，通道长度≥8000mm。3.1.2架体参数：立杆纵距1500mm，横距1200mm，步距1800mm，纵横向扫地杆距底座上皮≤200mm。3.1.3防护参数：通道两侧设置两道护身栏杆，上杆高度1200mm，中杆高度600mm，挡脚板高度180mm，满挂密目式安全立网；顶部设置双层防砸层，两层间距500mm，下层铺设竹串片脚手板+密目式安全立网，上层铺设50mm厚木脚手板，防砸层外伸长度≥1000mm。3.1.4支撑参数：通道长度≥10m时，每隔5跨设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨，斜杆与地面夹角45-60度，通道两端及中间每隔10m设置一道横向斜撑。3.2重载通行安全通道搭设参数3.2.1适用场景：塔吊覆盖范围内有机动车通行的通道、上方存在卸料平台或悬挑脚手架的通道、材料运输通道等。3.2.2尺寸要求：机动车通行通道净宽≥4000mm，净高≥4000mm，通道两端设置限高、限速标识，限高比实际净高低200mm，限速5km/h。3.2.3架体参数：立杆纵距1000mm，横距1000mm，步距1500mm，地基采用150mm厚C25混凝土硬化，承载力≥120kPa。3.2.4防护参数：顶部设置三层防砸层，底层满挂密目网+竹串片脚手板，中间层铺设50mm厚木脚手板，上层铺设2mm厚压型钢板，三层间距分别为500mm，防砸层外伸长度≥1500mm，侧边防护采用双层密目网绑扎。3.2.5支撑参数：每3跨设置一道连续竖向剪刀撑，每隔2m设置一道横向斜撑，架体两侧每隔3m设置抛撑，抛撑与地面夹角60度，底端固定于混凝土预埋件上，架体高度≥6m时，每隔4m设置一道钢丝绳拉结点，与建筑主体结构牢固连接。3.3楼层临边侧向安全通道搭设参数3.3.1适用场景：楼层内作业人员通往电梯井、楼梯间的侧向通道，悬挑脚手架与建筑主体之间的通道等。3.3.2尺寸要求：通道净宽≥1000mm，净高≥2200mm，长度根据临边长度确定。3.3.3架体参数：立杆内侧距临边边缘≥500mm，立杆纵距1200mm，横距1000mm，步距1500mm，一端与建筑主体结构刚性连接，连接点间距≤3000mm。3.3.4防护参数：临空一侧满挂密目网+安全平网，底部满铺木脚手板，无空隙，顶部设置单层防砸层，采用50mm厚木脚手板铺设。4搭设工艺流程及操作要点4.1场地清理与放线4.1.1清理搭设范围内的建筑垃圾、杂物，平整地面，采用压路机或人工压实，压实系数≥0.94，对软弱地基采用换填砂石或浇筑混凝土处理，硬化层厚度≥100mm，混凝土强度等级≥C20，场地设置1%的排水坡度，周边设置200mm宽、150mm深的排水沟，确保无积水。4.1.2根据搭设方案放出立杆定位线，用白灰标记每个立杆的位置，定位偏差≤20mm，确认立杆位置无地下管线、障碍物后方可进行下一道工序。4.2底座与垫板铺设4.2.1每个立杆底部必须设置钢底座或木垫板，钢底座规格为150×150×8mm，木垫板规格为200×200×50mm，垫板长度不少于2跨，垫板必须平整、无腐朽，放置平稳，不得悬空。4.2.2垫板铺设完成后，逐块检查是否存在悬空、晃动情况，对悬空部位采用细石混凝土垫实，不得用砖块、碎石等易碎材料垫衬。4.3立杆搭设4.3.1立杆搭设顺序：先立转角处立杆，再立两端立杆，最后搭设中间立杆，立杆对接采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3。4.3.2立杆搭设过程中每搭3步，采用经纬仪或吊线检查垂直度，立杆垂直偏差≤架高的1/200，且最大偏差≤100mm，超过偏差的立即调整。4.3.3立杆顶端高出通道顶部防砸层≥1200mm，作为顶部防护栏杆的立杆。4.4水平杆搭设4.4.1纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不少于3跨，采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3。4.4.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm，横向水平杆靠墙一端的外伸长度≤500mm。4.4.3必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1000mm，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.5侧边防护搭设4.5.1通道两侧从第一步纵向水平杆开始，设置两道护身栏杆，上杆距地面高度1200mm，中杆距地面高度600mm，栏杆采用φ48.3×3.6mm钢管，用直角扣件与立杆固定。4.5.2栏杆底部设置180mm高的挡脚板，挡脚板采用钢质或木质材料，固定在立杆内侧，挡脚板下沿距地面高度≤10mm，表面刷黄黑警示漆，警示条间隔200mm，倾斜角度45度。4.5.3通道两侧满挂密目式安全立网，网体绷紧，采用16号镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆上，绑扎点间距≤500mm，网与网之间拼接严密，无空隙，破损的安全网及时更换。4.5.4临空侧通道底部每隔2层或10m设置一道安全平网，平网外伸长度≥1000mm，绑扎牢固，无漏挂。4.6顶部防砸层搭设4.6.1顶部防砸层从顶层纵向水平杆开始搭设，首先在顶层纵向水平杆上满挂密目式安全立网，绑扎牢固，然后满铺竹串片脚手板，脚手板采用16号镀锌铁丝绑扎在横向水平杆上，绑扎点每块板不少于4点，不得有漏铺、松动。4.6.2在第一层防砸层上方500mm处，搭设第二层纵横向水平杆，满铺50mm厚木脚手板，脚手板对头铺设时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时，搭接长度≥200mm，搭接处下方设置横向水平杆，脚手板外伸长度≥100mm，探头板长度≤150mm并固定牢固。4.6.3重载通道在第二层防砸层上方500mm处搭设第三层水平杆，满铺2mm厚压型钢板，钢板采用自攻螺丝固定在横向水平杆上，拼接严密，无空隙。4.6.4防砸层四周设置1200mm高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，满挂密目网，防止物体从边缘坠落。4.7剪刀撑与斜撑搭设4.7.1竖向剪刀撑从架体一端到另一端连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面的夹角控制在45-60度之间，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离≤150mm。4.7.2剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm。4.7.3通道两端及中间每隔10m设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间由底至顶呈之字形布置，与立杆和水平杆牢固连接。4.7.4架体高度超过4m时，两侧每隔3m设置一道抛撑，抛撑采用φ48.3×3.6mm钢管，与地面夹角60度，底端固定在地面预埋件或混凝土墩上，不得固定在易松动的物体上。4.8标识与亮化设置4.8.1通道入口处正上方设置“安全通道”反光标识牌，规格为600×400mm，蓝底白字，字体采用黑体，标识牌下沿距地面高度≥2500mm，入口两侧设置“当心落物”“禁止抛物”“禁止停留”等警示标识。4.8.2机动车通行通道入口处设置限高、限速标识，限高标识上标注的限高值比通道实际净高小200mm，限速标识标注限速5km/h。4.8.3通道长度超过10m时，内部设置36V安全电压照明系统，灯具采用LED防爆灯，距地面高度≥2500mm，间距≤5000mm，电线穿PVC管固定在架体上，严禁私拉乱接。4.8.4通道入口处及拐角处设置夜间警示灯，采用太阳能供电，夜间常亮，警示灯距地面高度≥2000mm。5搭设质量验收序号检查项目允许偏差（mm）检验方法验收节点验收责任人1地基承载力符合设计要求承载力检测报告、现场查看地基处理完成后项目技术负责人、施工员2垫板、底座设置无悬空、晃动外观全数检查、钢直尺测量垫板铺设完成后施工员、安全员3立杆垂直度≤100且≤架高1/200经纬仪、吊线、钢直尺测量，每10根立杆抽查1根立杆搭设完成后技术负责人、安全员、架子班长4立杆纵距±20钢直尺测量，每10跨抽查1跨立杆搭设完成后施工员、安全员5立杆横距±20钢直尺测量，每10跨抽查1跨立杆搭设完成后施工员、安全员6纵向水平杆高差同跨内≤10，全长≤50水平仪、钢直尺测量，每10跨抽查1跨水平杆搭设完成后施工员、安全员7扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m扭力扳手抽检，抽检比例10%，且不少于10个节点水平杆、剪刀撑搭设完成后安全员、质量员8剪刀撑设置符合设计要求外观全数检查、钢直尺测量剪刀撑搭设完成后技术负责人、施工员9脚手板铺设间隙≤20钢直尺测量，每10平⽶抽查1处防砸层搭设完成后施工员、安全员10安全网绑扎间距≤500钢直尺测量，每10平⽶抽查1处防护搭设完成后安全员、质量员11挡脚板高度≥180钢直尺测量，每10m抽查1处防护搭设完成后安全员、质量员12通道净空高度≥设计值-50钢直尺测量，每10m抽查1处整体搭设完成后技术负责人、安全员、监理工程师5.2验收要求5.2.1未经验收或验收不合格的安全通道严禁投入使用，验收合格后在通道入口处悬挂验收合格牌，注明搭设单位、验收人、验收日期、允许荷载、责任人等信息。5.2.2安全通道搭设完成后遇有六级以上大风、大雨、大雪天气，或停用超过一个月，重新使用前必须重新组织验收，合格后方可使用。6施工安全管理要求6.1搭设过程安全管控6.1.1搭设作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带采用双钩安全带，高挂低用，挂钩牢固挂设在已固定的架体或结构上，严禁低挂高用。6.1.2搭设现场设置警戒区，警戒范围为架体外侧10m区域，设置“施工危险、禁止入内”警示标识，安排专人旁站警戒，严禁无关人员进入警戒区。6.1.3搭设过程中每天下班前对已搭设的架体进行检查，确认架体稳定、无松动扣件、无悬空杆件，必要时设置临时固定措施，防止架体失稳。6.1.4遇有六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，立即停止搭设作业，将架体上的零散材料清理干净，雨后作业前先检查架体有无下沉、倾斜，确认安全后方可继续作业。6.1.5材料传递采用专用绳索吊运，严禁抛掷，架体上临时堆放的材料不得超过2kN/m²，且不得集中堆放，严禁将钢管、扣件堆放在未固定的架体上。6.1.6搭设过程中严禁擅自修改搭设参数，如确需调整，必须经项目技术负责人同意，出具变更手续后方可调整。6.2使用过程安全管控6.2.1安全通道内严禁堆放任何材料、杂物，保持畅通，严禁在通道内打闹、长时间停留，严禁超重车辆驶入机动车通道。6.2.2严禁擅自拆除架体的任何构件，包括立杆、水平杆、扣件、安全网、脚手板等，如因施工需要确需拆除的，必须提交申请，经项目技术负责人审批，采取对应的加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复原状，重新验收合格后方可使用。6.2.3安排专人每周对安全通道进行一次全面检查，大风、大雨、大雪后立即检查，检查内容包括：立杆有无下沉、倾斜，扣件有无松动、脱落，安全网有无破损、松动，脚手板有无松动、断裂，防护栏杆、挡脚板有无损坏，排水设施有无堵塞等，发现问题立即整改，整改完成验收合格后方可继续使用。6.2.4定期对通道内的照明系统进行检查，每月不少于2次，检查线路有无破损、漏电，灯具有无损坏，发现问题立即维修，严禁使用220V及以上电压的照明设备。6.3拆除过程安全管控6.3.1安全通道拆除前编制专项拆除方案，经项目技术负责人审批通过后，对作业人员进行拆除交底，签字确认后方可实施。6.3.2拆除现场设置警戒区，警戒范围大于架体高度的1.5倍，设置警示标识，专人旁站警戒，严禁无关人员进入。6.3.3拆除作业按照“先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层拆除”的原则进行，严禁上下同时拆除，严禁先拆立杆、水平杆后拆防护层，拆除顺序为：顶部标识牌→顶部防护栏杆→上层防砸层脚手板→中层防砸层→下层防砸层→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→横向斜撑→立杆→垫板底座。6.3.4拆除的钢管、扣件、脚手板等材料采用绳索逐层传递到地面，严禁抛掷，拆除下来的材料分类堆放，及时清运出场，保持场地整洁。6.3.5拆除过程中发现架体存在倾斜、不稳定等情况时，立即停止作业，采取临时加固措施后再继续拆除，严禁冒险作业。6.3.6遇有六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，严禁进行拆除作业。7常见质量通病及防治措施序号通病类型表现形式主要危害防治措施1立杆悬空立杆底部无垫板/底座，直接放置在地面上，或垫板下方悬空架体不均匀下沉、倾斜，严重时发生坍塌搭设前平整硬化场地，铺设排水沟，每个立杆底部严格按要求设置垫板或底座，搭设过程中逐根检查，发现悬空的采用细石混凝土垫实，严禁用砖块、碎石垫衬2扣件拧紧力矩不足扣件螺栓松动，用手可晃动，拧紧力矩小于40N·m节点连接刚度不足，架体失稳坍塌搭设时配备扭力扳手，逐件检查扣件拧紧力矩，控制在40-65N·m之间，抽检不合格的全部重新拧紧，不合格的扣件及时更换3探头板、漏铺板脚手板外伸长度超过150mm未固定，或脚手板之间缝隙超过20mm，存在漏铺区域人员踩空坠落，物体从缝隙坠落伤人脚手板严格按要求铺设，对头铺设的接头处设置两根横向水平杆，探头板长度控制在130-150mm之间并绑扎牢固，缝隙超过20mm的部位补铺脚手板，杜绝漏铺4安全网绑扎不牢安全网绑扎点间距超过500mm，网体松动、存在空隙，或使用破损的安全网物体穿透安全网坠落，防护失效采用16号镀锌铁丝绑扎安全网，绑扎点间距不大于500mm，网与网之间拼接严密，无空隙，定期检查，发现破损、松动的安全网立即更换、加固5剪刀撑设置不符合要求剪刀撑间距过大，未连续设置，或斜杆接长采用对接，搭接长度不足架体整体刚度不足，受力后发生变形、坍塌严格按搭设参数设置剪刀撑，长度超过10m的通道每隔5跨设置一道连续竖向剪刀撑，两端及中间设置横向斜撑，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用2个以上旋转扣件固定6立杆垂直偏差过大立杆倾斜，垂直度超过允许偏差架体受力不均，局部应力过大，发生失稳搭设过程中每搭3步立杆就用经纬仪或吊线检查垂直度，发现偏差超过要求的立即调整，立杆对接严格按规范要求错开接头，避免接头在同一同步内7防砸层外伸长度不足防砸层外伸长度小于1000mm，未超出坠落半径范围物体从通道两端或侧面坠落，伤人严格按坠落半径确定通道长度和防砸层外伸长度，防砸层