施工管理污水管施工方案

九华滨江路道路工程一标段

(k0+100-k2+800)

道路污水管道施工方案

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一、工程概况

本标段管道施工范围为k0+100〜k2+800段,全长2.7km,道路南北走向,

拟在滨江路道路西侧铺设一条污水干管和雨水干管。道路东侧铺设一条雨水

干管,排水体制为雨污分流.道路雨水排水方向根据市水利设计院所做的大堤

规划,雨水就进排入规划保留的雨水泵站与高排渠中。污水排放方向排至九华

规划待建的污水处理厂。雨污管道埋设位置设置在非机动车道下。

根据设计及业主要求，我施工段内污水管分为钢筋碎平口管、钢筋碎承

插管、PE缠绕管三种。污水管埋设深度最大埋深为8。3米，最小埋深为5

米。污水管钢筋碎平口管施工范围为k2+800〜k2+100段，全长700米，管径

为800,壁厚为10cm,采用180度碎护管，管道为二级、三级管。钢筋承再管

施工范围为k2+100〜kl+380段，全长为720米，管径为800,采用180度碎

护管，管道等级为二、三级管。PE缠绕管施工范围为k0+100〜kl+380,全长

1380米,采用环刚度用KN/m2,采用热熔连接，砂砾180度护管。污水管管

道井采用砖砌，砖砌井约为80座，采用MU10红砖砌筑，砂浆采用7。5,防

水砂浆.

二、管道施工准备

(1)材料一般要求

1、管道内外壁光滑，外观无裂纹。

2、管接口平整，外观尺寸符合设计要求。

3、管道外观颜色应色泽均匀，同批次的管道颜色应一致。

4、刚性接口的钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应选用10mm*10mm,丝

径为2()号的钢丝网；采用1:2.5：1的防水水泥砂浆，配合比满足设计要求。

(2)管道运输

1、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动.以防损伤管道.

2、叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙，以防管道

发生滚动.

(3)、管道装卸

⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进

行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.

⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的

四分之一处，以保持管道稳定。

⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护

如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理.

4、管道存放

⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道

损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，

管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超

过2米，变形不得大于6%。

三、施工方法

施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回

填的方法，总的施工顺序为:施工准备f测量放样f开挖管槽f施作基础—管

节安装一检查井砌筑f管道回填一闭水试验f验收.

㈠、施工测量

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生

泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好

基础处理，再下管安装。

5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。

6、每一段沟槽内采用明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推进施工的,

如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂忖转移至离坑边2

米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻

碍操作及运输。

8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，

应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫

层，衔接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程

达到沟槽验收规定的要求。

11、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护,并及时与有关

单位和设计部门联系协同处理。

12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有

霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

（三）基础施工

1、混凝土基础施工应符合下列规定：

（1）、平基与管座的模板,可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝

土的浇筑高度；

(2)平基管座的混凝土采用强度为C15碎，管座与平基分层浇筑时，应先

将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的

水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；

(3)管座与平基采用垫块一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土,对侧的

混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混

凝土高度一致；

(4)管道基础应按设计要求留变形缝,变形缝的位置应与柔性接口一致;

(5)管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段

应砌砖加固，并将平基碎浇至井基础边缘；

(6)混凝土浇筑中，应防止离析；浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇

筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。

2、砂石基础施工符合下列规定：

(1)铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不

应有积水和软泥；

(2)柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，柔

性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》

表5。2。3的要求。

3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工

作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降

的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理.

（四）管道安装

1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证,

管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产

品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设；

2、搬运管材采用人工配合货车进行搬运,管材搬运注意轻抬、轻放;管材

长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装.

4、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽.雨季施工时，

注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心

线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处

理。

下管作业可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平

衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将

管材移到槽边翻滚抛入槽中。

5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算

成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

（五）刚性税接口施工应符合下列规定：

1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；

2、钢丝网端头应在浇筑碎管座时插入碎内，在碎初凝前，分层冰压

钢丝网水泥砂浆抹带；

抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护；

水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管经大

于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径

小于700时,填缝后立即拖平。

（六）柔性接口的钢筋碎管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗

干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工

作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,

且橡胶圈应在承插口工作面上。

附图：

1：2水泥砂一掩缝

/加抹三角不

•si

.一丁■.二F

\插口

承插口管接口示意图

2o,ioxi0胡”同itP,搭接长度）

播入曾"深1os150\

性相接处蕾毛

锚入1]50

接口横断面

w

P

20*10x10^^^

■

10(¥11)

20(MJ)

接口纵断面

电热熔带

（七）、管道回填

本工程管道回填设计800管径以下采用天然砂回到管顶以上50cm,800

管径以上平管顶，管顶50cm以上采用土质回填。

1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将槽底杂

物如砖块等清理干净C

2、在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上50cm

均须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分.

3、沟槽回填砂时，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，

不得直接扔在管道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。

4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂，并冲水密实;管顶

50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。

沟槽回填的密实度要求

槽内部位最佳密实度（%）回填材料

超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

管道基础95中砂、粗砂

管道两侧95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm

管顶以上范管道两侧90

0.5m级配砂砾或符合要求的原土

围管道上部90

管顶0。5m以上按道路要求，不小于设计值可用原土

回城&手”

（八人管道与检查井（连接井）的连接

1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土

包封插入井壁的管端6混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低

于C20（图6。1）.

图6。1现浇混凝土包封连接图6。2管道与检查井预留洞的连接

2、当管道未敷设，在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径

开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加连接时用水泥砂浆

填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2,且砂浆内宜

掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6。2）.

3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管

端圆截面不得出现扭曲变形.当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支

撑。

4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须

填实。

（九）、污水检查井砌筑

污水检查井设计为*1250和*1500圆形碎检查井,本工程所有的污水检

查井均为盖板式，大样详图为06Ms201-3-24页，采用材料：井墙采用M7.5

水泥砂浆砌MU10烧结实心砖;抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：2防

水水泥砂浆；井基础采用C15碎，井圈采用C30碎，根据管道埋深大于6米

的，每隔1.5米设置一道圈梁，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相

同,配主筋6①12,箍筋采用①8@200.

1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料

试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石

含水量确定施工配合比.

2、井基础碎强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井，定出检查井中心

点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员掌握。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压破砌筑，做到满铺满

挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、流槽一定与检查井壁同时砌筑.表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上

下游管道接顺。

5、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一

次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面

并浸透.

6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮传检查有无偏移，且要事先确

定收口段的高度，砌筑时控制缩进尺寸.

7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部

8、井砌筑完毕及时装上井盖，井盖及井座必须完整无损，安装平稳，位

置正确。

（十）、闭水试验

闭水试验时，水头应满足下列要求：

1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

管顶内壁加2m计。

2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游