施工技术标(地下通道)

虹桥商务区核心区南北片区

地下人行通道

技术标

2013年10月03日

目录

1编制说明.................................................................................1

1.1编制原则........................................................................1

1.2编制依据........................................................................1

2工程概况.................................................................................3

2.1基本概况........................................................................3

2.2建筑结构概况....................................................................3

3施工方案与技术措施......................................................................3

3.1施工准备........................................................................3

3.1.1施工技术往备.............................................................3

3.1.2施工劳力挂备.............................................................3

3.1.3主要材料准备.............................................................4

3.1.4施工机具准备.............................................................4

3.1.5项目管理人员配置.........................................................5

3.2主要施工方案....................................................................7

3.2.1三轴搅拌桩施工方案.......................................................7

1.施工技术要求...................................................................7

2施工工艺流程...................................................................8

3施工重点难点分析与解决........................................................II

4施工质量检测及保证措施........................................................12

3.2.2钻孔灌注桩施工方案......................................................12

1施工技术要求...................................................................12

2施工工艺流程...................................................................14

3施工重点难点分析与解决........................................................16

4施工质量检测及保证措施........................................................20

3.2.3高压旋喷桩施工方案......................................................21

1施工技术要求..................................................................21

2施工工艺流程..................................................................21

3施工重点难点分析与解决........................................................22

4施工质量:检测与保证措施........................................................22

3.2.4压密注浆施工方案........................................................23

1主要技术参数...................................................................23

2施工方法.......................................................................23

3.2.5轻型井点施工方案........................................................24

1施工工艺.......................................................................24

2施工方法.......................................................................25

3井点施工的要点................................................................26

4降水运行管理..................................................................27

5降水注意事项..................................................................27

3.2.6土方开挖施工方案........................................................28

1土方开挖技术条件..............................................................28

2施工技术要求..................................................................29

3土方开挖前的准吝工作........................................................30

5基坑开挖施工安全技术措施与控制要点..........................................32

6土方开挖测量控制措施........................................................33

3.2.7排水工程施工方案........................................................34

3.2.7.1排水工程施工准备.......................................................34

3.2.7.2沟槽开挖支撑............................................................34

3.2.7.3管道基础................................................................35

3.2.7.4管道铺设................................................................36

3.2.7.5管道接口................................................................37

3.2.7.6管座浇捣................................................................37

3.2.7.7窖井砌筑................................................................38

3.2.7.8沟槽回填................................................................38

3.2.8主体结构施工方案........................................................40

3.2.9顶管施工方案............................................................43

3.2.9.1顶进施工工艺流程.......................................................43

3.2.9.2顶管机选型.............................................................44

3.2.9.3顶进设备安装............................................................44

3.2.9.4出洞的技术措施..........................................................45

3.2.9.5顶管机出洞..............................................................45

3.2.9.6顶进施工工艺............................................................46

3.2.9.7管节接口处理措施.......................................................46

3.2.9.8顶管进洞技术措施.......................................................47

3.2.9.9地面构筑物的技术措施...................................................47

3.2.10项目监测方案............................................................48

1、基坑监测项目......................................................................48

2、监测要求..........................................................................48

3、监测报警值........................................................................48

4、施工监测巡视......................................................................49

4质量管理目标与措施....................................................................49

4.1质量目标......................................................................49

4.2施工质量保证措施..............................................................49

4.2.1建立健全的质量管理网络..................................................49

4.2.2加强技术.................................................................50

4.2.3质量管理方法............................................................51

4.2.4质量管理实施细则........................................................51

4.2.5冬、雨季施工防范措施....................................................53

4.2.5.1雨季施工措施...........................................................53

4.2.5.2冬季施工措施...........................................................53

4.2.6顶管施工质量保证措施....................................................53

4.2.7模板施工质量保证措施....................................................54

4.2.8钢筋施工质量保证措施....................................................54

4.2.9混凝土浇筑质量保证措施..................................................56

4.3材料和设备质量保证措施........................................................56

5安全、文明、环保管理体系与保证措施...................................................57

5.1安全生产保证措施..............................................................57

5.1.1建立安全生产管理网络...................................................57

5.1.2建立安全生产操作规程和安全生产制度.....................................57

5.1.3安全用电注意事项........................................................59

5.1.4使用安全色和安全标志、布置安仝标语....................................60

5.1.5消防与治安...............................................................60

5.1.6重点安全控制工序的主要技术措施.........................................60

5.2文明施工保证措施..............................................................61

5.2.1文明施工具体措施........................................................62

5.2.2交通组织方案.............................................................63

5.3环境保护保证措施..............................................................63

5.3.1一般性措施.............................................................63

5.3.2顶管过程中保护地面构筑物的措施.........................................64

5.4公用设施（地上地下管线）保护措施.............................................65

5.4.1开工前的准备工作........................................................65

5.4.2施工过程中的保护制度....................................................65

5.4.3地下设施保护措施........................................................66

5.4.4地上设施保护措施........................................................67

6工程进度计划与保证措施.................................................................68

6.1技术保证措施...................................................................68

6.2管理保证措施...................................................................68

7施工平面布置...........................................................................69

8项目管理人员情况表.....................................................................69

9工程总包管理及施工配合措施............................................................69

9.1施工总承包管理组织机构........................................................69

9.2总承包管理总则................................................................69

9.2.1承包内部系统的协调管理.................................................69

9.2.2总承包对劳动力的管理....................................................70

9.2.3总承包对施工进度的控制管理.............................................70

9.2.4总承包对施工技术的管理.................................................71

9.2.5总承包对质量和安全控制的管理...........................................71

9.2.6总承包对文明施工的管理.................................................72

9.2.7总承包对档案的信息管理.................................................73

9.3总承包与业主、监理的配合和协调措施...........................................73

9.4总承包对指定分包单位的管理和配合措施.......................................74

9.4.1总承包对专业分包的管理、协调和配合流程................................74

9.4.2总承包提供配合的主要内容...............................................74

9.4.3总承包对分包的主要管理控制措施.........................................75

10与业主（监理）、设计单位的配合.....................................................75

10.1与监理公司的关系处理..........................................................75

10.2与设计单位的技术协调..........................................................76

10.3协调方式.......................................................................76

1编制说明

1.1编制原则

1)符合设计、现场施工条件和环境要求，施工技术可行；

2)维护邻近建筑物的安全与稳定，保证周边环境的安全与环保；

3)充分发挥时空效应，尽可能节约工期与造价。

1.2编制依据

1)本工程设计图纸

2)本工程《岩土工程勘察报告》

3)本工程周边环境及施工现场条件

4)现行相关规程和规范：

C3国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

m国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

Q国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

£□国家标准《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2006)

103国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

B3国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)

国家标准《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009)

m国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

£□行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

£□行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)

£□行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

由行'也标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

⑷行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

1□行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

由上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)

0□上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)

1

C3上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DBJ08-11-2010)

03上海市工程建设规范《地基处理技术规范》(DBJ08-40-2010)

由上海市工程建设规范《建设工程扬尘污染防治规范》(DG/TJ08-121-2006)

由上海市工程建设规范《建筑项目(工程)竣工档案编制技术规范》(DGJ08-2046

-2008)

5)其它国家、行业及上海市现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集等。

6)本公司制定的有关技术规程和规定。

2

2工程概况

2.1基本概况

1）工程名称：虹桥商务区核心区南北片区地下人行通道

2）工程地点：

3）建设单位：

4）设计单位：

5）岩土勘察单位：

2.2建筑结构概况

3施工方案与技术措施

3.1施工准备

3.1.1施工技术准备

1.根据建筑场地的《岩土工程地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，

地下水水位和水质情况。

2.熟悉、审查施工笺纸与有关设计资料•，协同有关单位进行图纸会审及设计交底工

作，充分理解和掌握设计意图及设计交底。

3.搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受

影响的要制定相应的保护措施。

4.根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程

引测，并报有关单位复验。

5.根据施工平面图的布置，对施工现场进行合理的规划与布置，完成水、电、临时

设施的设置工作。

3.1.2施工劳力准备

按工程施工进度进行配置，如下表：

3

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种、级别

桩工

钢筋工

模板工

混凝土工

挖土机长

土方工

电焊工

电工

普工

3.1.3主要材料准备

本工程钢筋、水泥用量，按钻孔灌注桩、圈梁、支撑所需钢筋的规格和数量及搅拌桩

所需水泥的用量和规格进行分配，主要材料配置表如下:

序号材料名称需求量单位进场时间

开工前3天，然后分批

1普硅水泥42.5T

次进场

开工前3天，然后分批

2混凝土C30及C30水下m3

次进场

开工前3天，然后分批

3钢筋T

次进场

3.1.4施工机具准备

为满足本工程快速施工要求，机具、设备必须大量投入，施工前统筹安排好所需施工

机械及设备，使之完全能满足工程全面展开施工需求。

以下为本工程机具设备一览表：

顶管施工投入土压平衡顶管机两套，井内、地面辅助设备4套。

4

-

序

国别制造额定功生产

号机械或设备名称型号规格数量使用部位

产地年份率（KW）能力

1三轴搅拌桩机DH6081上海2003年110KW完好

2动力头ZRD-8501常州2003年90KW完好

3拌浆桶Z-201上海2003年7.5KW完好

4贮浆桶SS-4001上海2003年完好三轴桩

5压浆泵BW2501宁波2003年15KW完好

6挖土机0.8m31南京2003年完好

7空压机9m31上海2003年45KW完好

8工程钻机GPS-10型2上海2005年30KW完好

9泥浆泵3DNL4宁波2002年37Kw完好

10排污泵WQ-5.54天津2008年7.5KW完好灌注桩

11电婵机AX4-300-14宁波2005年22KW完好深井

12钢筋切断机GJ-402上海2005年15KW完好

13排浆车10T半挂6上海2005年完好

14碎输送泵HB602上海2003年完好

15砂浆泵UBH-31宁波2008年完好

16振动捣固器ZN506上海2005年7KW完好

支撑系统

17钢筋切割机GT-6/402上海2002年4KW完好

及主体施

18钢筋弯曲机WJ-1-6/402常州2008年完好

工

19钢筋调直机GJ-4/142常州2003年完好

20交流弧焊机BX-3004天津2005年22KW完好

21气割设备氧•乙焕4苏州2008年完好

22挖土机PC-2204山东2005年完好

23土方车斯太尔12山东2003年完好土方

24小型挖掘机PC-1001山东2009年完好

25旋喷桩机GY-2A型1上海2003年75KW完好

26注浆泵75型1上海2003年50KW完好

旋喷桩

27搅拌后台1-4001上海2003年15KW完好

28空压机WY-12/7-D1上海2013年45KW完好

29压密注浆设备套2上海2003年完好压密注浆

30水准仪T22苏州2013年完好

31经纬仪苏州一光4苏州2013年完好监测测量

32电子全站仪苏州一光1苏州2013年完好

3.1.5项目管理人员配置

我公司拟在现场成立‘虹桥商务区核心区南北片区地下人行通工程项目经理部”，按项目

法对本工程进行管理，由项目经理在该项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和

义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。

项目经理部下设三科一室，即工程技术科、经营计划科、安全科、办公室，经理部定

员12人。经理部下设6个作业队：即桩基作业队、搅拌桩作业队、支撑作业队、挖土作业

5

队、结构施工作业队，各作业队在经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保

工程管理目标的实现。

一、各管理机构职责：

（1）工程技术科:负责本项目的施工技术管理、配备工程施工的各类资源，配合专家

咨询组进行科研开发，为项目提供可靠的技术保障。

（2）安全保障科：负责本项目实施过程的安全左制和管理，根据设备配置计划进行设

备采购、租赁和管理。

（3）经营材料科：负责本项目施工进度计划、合同、计量和材料的管理。

（4）综合办公室：负责本项目经理部各部门的协调，办理日常事务工作。

二、主要管理人员职责

（1）项目经理职责

①认真贯彻执行国家各项法律、法规和政策。

②主持全面工作，全面履行项目合同规定的义务和权利。

③贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，杈据工程情况，合理配置所需资源。

④定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施，对工程施工安全、质

量负责。

（2）项目总工程师职责

①正确贯彻国家各项法律、法规和政策，执行国家和相关部门制定的施工技术规范和

规定。

②全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织

设计。

③督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对工程质量的

评定和对不合格产品的处置，对工程质量负责。

④组织推广和应用“叫新，技术，编写有关成果报告，组织竣T文件的编制及验收交接工

作。

（3）技术负责人职责

①在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作。

②编制实施性施工组织设计，编制各分项工程施工技术方案，组织技术攻关，对工程

技术资料的准确性、完整性负责。

③组织对重点，难点，关键和特殊工序进行施工技术交底，为过程控制提供足够的技

6

术保障。

④组织技术文件、资料的收集和管理工作，参与工程质量的评定与验收。

(4)安全主管职责

①认真贯彻执行国家和相关部门安全生产法令、法规、制度。

②严格按有关标准和规范，组织检验及状态控制，并对安全过程负责。

③全面负责本项目的安全工作和教育，提交工程安全报告。

(5)经营主管职责

①负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。

②组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。

③负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。

④应用统计技术做好计划统计工作，为项目经理提供可靠调控和决策依据。

3.2主要施工方案

3.2.1三轴搅拌桩施工方案

1.施工技术要求

(1)止水帷幕为水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套

接一孔法。

(2)采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5〜2.0,水泥掺量

为20%,要求28天无侧限抗压强度不小于I.OMPa。

(3)桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证

水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min,

进入③粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min,在桩底部分重

复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得

冲水下沉。

(4)搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及

回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。

(5)搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如

因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案,

超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

(6)搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm,桩底标高偏差不超过+50mm。

7

（7）施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm,垂直度偏

差不大于1/200o

（8）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在管理人员检查下施工。检查内容：

水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及

垂直度控制方法；

（9）止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》

（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

（10）施工前需选择合适的施工机械（尤其动力设备、搅拌钻具），同时平整场地确保止

水帷幕成桩质量。

2施工工艺流程

根据我公司的施工经验和设计图纸，拟采用一喷一搅的施工工艺，其成桩工序包括测

量定位、桩架就位、搅拌喷浆下沉、喷浆提升搅拌、插芯材等多个循环环节，其工艺流程

详见下图。

三轴搅拌桩施工工艺流程图

1）、场地处理

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填

夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

2）、测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临

时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行

搅拌施工。

3）、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸

如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

搅拌桩沟槽示意

图

4）、定位型钢放置

垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200x200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两

根定位型钢，规格为300300,长约8~20m,定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行

相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5）、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距0850为1200mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划

线定位。

6）、三轴搅拌桩桩施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接

头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接,

以达到止水的作用。

（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

9

施工顺序：1—2—3~4—5

（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或TT施工间断时采用此连接。

施工顺序：1—2—3—4—5

7）桩机就位

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，

发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。

（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

8）搅拌速度及注浆控制

（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提

升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于提升速度不大于

2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100nf

水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级

10

普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压

力为1.5Mpa・2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加同后，搅拌土体28天抗压强度28Mpa。

9）报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量等情

况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

3施工重点难点分析与解决

（1）冷缝：

如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，

则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，

在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24

小时外的冷缝处理如下图所示：

（24小时内的冷缝处理）

（24小时外的冷缝处理）

（2）渗漏水：

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织专人并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖

情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：

①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥

砂浆达到强度后，再将引流管打结。

②双液注浆：

a）配制化学浆液;

11

b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；

c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔

底被加固的土体部位；

d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

4施工质量检测及保证措施

1）认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料,

工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。

（2）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间，

尽量保证施工的连续性。

（3）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm,

钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度误差小于1/200,严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸

外放5cm要求进行定位放样。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现护士机

在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

（4）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

（5）为保证桩身垂直度控制在1/200的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压

高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，

桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观

察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。

（6）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水

泥浆的比重，为防止灰浆寓析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好,

准备好备用泵等设备。

（7）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水

泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞,

应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~

20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

3.2.2钻孔灌注桩施工方案

1施工技术要求

（1）围护桩采用0600、0900的钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30c

（2）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注桩混凝土36h后进行邻桩成孔施工。

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(3)钻孔灌注桩直在即为成孔直径，采用导管式水下混凝土浇注。混凝土的粗骨料可

选用卵石或碎石，但粒径大于钢筋最小间距的1/3；灌注桩充溢系数为1.05〜1.2,混凝土须

连续浇灌；

(4)钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm,允许定位偏差±50mm,桩体施工垂直偏差不宜

大于1/150；

(5)钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换砂浆，直至灌注

水下混凝土，灌注碎前泥浆含砂率不得大于8%。且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；

(6)清孔后的沉渣厚度不宜超过200mm；

(7)桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；

(8)估孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，旦采用焊接接

头，单面焊10d,双面焊5d；

(9)混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度时,

应取芯进行强度试验。

(10)泥浆：施工期间槽内的泥浆液面应保持高于地下水位1.0m以上，泥浆的比重配

置应保持孔壁稳定。

(11)施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施

工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现

问题需及时联系。

(12)桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得

小于10根。

(13)当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯

补充检测，检测数量不宜小于总桩数的2%,且不应小于3个槽段。

(14)钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备

的有效高度因素合理确定c

(15)钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

钢筋笼长度：±100mm主筋间距：±10mm

钢筋笼直径：±10mm箍筋间距：±20mm

(16)主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度N5d,单面焊缝长度N10d；主筋接头间距应

大于1m,并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%o

(17)钢筋笼制作前，应将主筋较直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确

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控制下料长度。

（18）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mrr,允许偏差

±20mmo

（19）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑

扎并间隔点焊固定。

（20）成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整地面上，堆放层数不应超过2层。

（21）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（22）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两恻应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每

侧设两列，每列垫块纵向间距4m。

（23）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。

（24）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。

2施工工艺流程

一、泥浆制作及成孔

1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池、槽，确

保循环系统畅通；做到一台机一个循环池，泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容

积的1.25倍。

2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。

3、泥浆性能控制：

注入孔口泥浆性能：

①、粘度：18“〜20”②、比重：1.10-1.25

排出孔口泥浆性能：

①、粘度：20"〜26"②、重：＞1.20

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泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。

4、孔底沉渣控制：

按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度,

直至沉渣厚度小于200师。施工过程中应采取跳打法，邻桩之间的间隔时间不得大于36小

时，如(1)—(4)——(7),(2)—(5)—(8)……

5、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调

整泥浆性能指标。

6、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。

7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次

清孔后泥浆比重R.25,粘度18“〜20”要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1.112、粘

度：16"〜20”。0

8、桩清孔后沉渣不大于200mm,孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔

后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序。

9)二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在60分钟内灌注混凝土,

二、钢筋笼制作和吊放

1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用

有缺陷或无质保书的钢材。

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