施工组织设计及施工方案现浇段

涪丰石高速公路B3标段

（石柱西互通甑子坪大桥）

一般钢筋舲现浇箱梁

施

工

组

织

设

计

施

工

方

案

编制：乔盼军

复核：李斌

审核：闫永杰

路桥集团国际建设股份有限企业

重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处

T月二T四日

目录

一、工程概况

二、人员配置

三、机械设备的配置

四、施工方案

五、试验检测项目频率和措施

六、质量保证措施

七、质量控制指标

八、安全保证措施

九、环境保护及文明施工措施

十、施工工艺流程图

一、工程概况

石柱西互通甑子坪大桥位于重庆市石柱县南宾镇龙坪村，为互通

跨线桥，桥位区下伏基岩为朱罗系上统遂宁组粉砂质泥岩与砂岩。全

桥位于分离式路基路段。

桥梁左线平面位于R=960m的左偏圆曲线上，纵面位于订二1。

58%,i2=2o8%,R=10000,T=204m的凸形竖曲线及直线上,桥梁横

坡3%.桥面宽度：第1〜9跨桥面宽度为（0。5+11+0.5）m,第10〜

13跨桥面宽度（0。5+21.08〜17。4+0o5）m。上部构造采用5X20+5

X20m预应力混凝土空心板+4X2101一般钢筋碎现浇箱梁，全桥共3

联，墩、台均径向布置。下部构造:桥墩采用双柱墩、三柱式墩配挖

孔桩基础；桥台采用重力式U型桥台、明挖扩大基础，承台分离式桥

台，挖孔桩基础.

桥梁右线平面位于R=1120m的左偏圆曲线上，纵面位于il二一1。

58%,i2=2o5%,R=10000,T=204.005m的凸形竖曲线及直线上,桥梁

横坡-3%。桥面宽度：（0.5+7+0。5）mo上部构造采用5X20+5X20m

预应力混凝土空心板+3X21m一般钢筋碎现浇箱梁，全桥共3联，墩、

台均径向布置。下部构造：桥墩采用双柱墩挖孔桩基础;桥台采用重

力式U型桥台、明挖扩大基础，承台分离式桥台，挖孔桩基础.

钢筋混凝土现浇箱梁采用满堂支架施工，混凝土采用二次浇筑,

一次落架。

二、人员配置

负责人：黄道秋工区负责人:刘东旭

工程技术员：高海源现场负责人:戴友好

工程测量员：宋辉、林喜安全员：杨啸

质检员：刘明珠混凝土工：10人

机械工：12人普工：8人

模板工：15人

三、机械设备的配置

1、挖掘机:1台（CAT320）2、装载机:1台（ZL50）

3、拌和机：2台（JS1000）4、平地机：1台（PY140）

5、压路机：1台（25T）6、吊车:1台（25T）

7、泵车：1台8、钢筋弯曲机：2台

9^卷扬机：1台10、钢筋切割机：1台

11、交流电焊机：4台12、发电机：2台（200KW）

四、施工措施、工艺、工序

（一）、地基处理

1、桥梁范围内路基地表处理

由于桥位所处位置地势较低，先将原地面整平压实后（压实度

到达90%以上)，分两层用风化料填高5()cm,压路机碾压密实，压实

度到达90%以上。再在上面填筑20cm厚水稳料，并做出2%-4%横

坡，压实度到达93%以上。然后采用15cm厚、30cm宽的条形碎基

础，基础中间抹防水砂浆处理，防止雨水或养生过程中滴水对地基的

影响.

2、排水沟挖设

在处理过的地基范围四面挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路

线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基,

防止碗扣支架产生不均匀沉降。

(二)、满堂支架搭设

1、碗扣式满堂支架布置

(1)、碗扣式满堂支架布置

端梁、横隔梁及渐变段范围内采用立杆纵横向间距60X90cm,

水平步距120cm;居中立杆纵横间距均为90X9()cm,水平步距120cm。

搭设完毕后纵横向增长剪力撑，横向剪力撑间距为2.7米；纵向剪力

撑设置时至少保证每道腹板、两边及每室中心各一道;在变坡处增长

纵向剪力撑，翼板下方在搭设支架时横桥向设置剪力撑,保证腹板外模

加固的牢固性和支架的稳定性，纵横向剪刀撑采用立体设置。充足运

用立柱、台身，立柱运用高度不得超过立柱高度的1/3.支架宽出翼板

1m,搭设人行道，并设扶手和防护网。

(2)、支架顶部纵横向位移控制

支架顶部的方木与支架顶托绑扎牢固，支架之间用碗扣式钢管可

靠连接，支架内外用剪刀撑加固。

(3)、搭设注意事项

1)、接头组装：接头是立杆同横杆的连接装置，要保证接头锁紧。

组装时♦，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣,使接头

弧面与立杆密贴,待所有接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时

针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

如发现上碗扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横

杆与否垂直，相邻的两下碗扣与否在同一水平面上(即横杆水平度与

否符合规定)；下碗扣与立杆的同轴度与否符合规定；下碗扣的水平

面同立杆轴线的垂直度与否符合规定；横杆接头与横杆与否变形；横

杆接头的弧面中心线同横杆轴线与否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物

充填等；如是装配原因，则要调整后锁紧；如是杆件自身原因,则拆除

不用。

2)、杆件组装次序:在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放

立杆可调座，其上交错安装立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接

头处在同一水平面内，以便装横杆。组装次序是：立杆底座一立杆一

横杆一接头锁紧一脚手板一上层立杆一横杆一斜杆。

支架从一侧向另一侧施工，或由中间向两端推进，不得从两边向

中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

3)、组装注意事项：所有构件都要按设计及脚手架有关规定设置。

在搭设过程中，注意调整支架的垂直度，规定整架垂直度不不小于

1/500L,且最大容许偏差不超过100mm。在搭设、拆除或变化作业

程序时，严禁人员进入危险区域.

(4)、支架验算(后附支架验算)

2、构配件检查验收及使用管理

(1)、构配件检查

1)、碗扣式脚手架构件重要是焊接而成，故检查的关键是焊接质

量，规定焊缝饱满，没有咬肉、夹后查、裂纹等缺陷。

2)、钢管必须无裂缝、凹陷、锈蚀。可调构件，螺纹部分完好，

无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

3)、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L,横杆斜杆变形矢高不

超过1/250L。脚手板及梯子等构件，挂钩及面板无裂纹，无明显变形,

焊接牢固。

(2)、整架检查与验收

在到达设计高度、遇有6级及以上大风和大雨之后、停工超过一

种月恢复使用前必须对脚手架进行实测检查.

1）、检查重要内容:基础与否有不均匀沉陷；立杆垫座与基础面

与否接触良好，有无松动或脱离状况；检查所有节点的上碗扣与否锁

紧；安全网等构件的设置与否到达了设计规定；荷载与否超过规定。

2）、重要技术规定:地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢固，排

水畅通；不容许立杆有浮地松动现象；整架垂直度必须不不小于

1/500L,但最大不超过100mm；对于直线布置的脚手架，其纵向直顺

度必须不不小于1/200L;横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差必须

不不小于1/400L；所有碗扣接头必须锁紧.

（3）、使用管理

1）、脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，

保证脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定规定。

2）、在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁堆积杂物。

3）、不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除

已投入使用的脚手架构件。

3、脚手架拆除

（1）、支架在预应力孔道灌浆材料强度到达90%后再拆除。

（2）、拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多出物件，并

设置拆除区，严禁无关人员进入.

(3)、拆除次序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同步拆除。

拆除的构件用吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件要及时

分类堆放，以便运送、保管。

支座安装

1、支座采用GYZ圆板橡胶支座，圆板橡胶支座的规格、型号、

技术原则更应符合《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T663.的规定。支座

布置：9#桥墩、13#桥台处设置GYZF4①525X87mm型支座，10#、

11#、12#桥墩设置GYZ①75OX160mm型支座，支承总高度为

300mmo

2、支座安装前，垫石强度必须到达设计规定，并对锚栓孔的位置、

孔径、深度检查并进行凿毛处理。清除预留锚栓孔中的杂物，并用水

将支承垫石表面清洗洁净。将圆板支座的底板用预埋的锚固螺栓精确

栓接在墩台顶面的支座垫石上，安装锚固螺栓时.，其外露杆的高度不

得不小于螺母的厚度.

3、吊装支座，用钢板垫块置于支座四角，将支座调整到设计标

高并找平，用环氧树脂砂浆填充栓孔、垫石与支座之间空隙。填充前,

计算所需的环氧树脂砂浆体积，不容许中间缺浆或施工中断。支座安

装完毕后，按设计规定调整支座预偏值。

4、施工时，注意各墩顶与支座类型及调平钢板和支座垫石的对应

关系.根据垫石高度合适调整钢筋网的层距并注意预埋地脚螺栓。桥

墩顶面为平面，桥墩处横坡由垫石调整。

5、安装支座的标高必须符合设计规定，支座的顶板、底座表面

须水平，其四角高差不得不小于1mm；支座中线与主梁中线重叠，

其最大水平位置偏差不不小于2mm；安装时，支座上下各部件纵轴线

必须对正,对活动支座，根据安装时的温度与年平均的最高、最低温

差，计算确定其错位之距离.支座标高须从路面顶和基础底分别进行推

算，保证对的无误.

支座安装规定值或容许偏差

检查项目规定值或容许偏差

支座中心与主梁中线（mm）应重叠，最大偏差（2

高程符合设计规定

支座四角高差（mm）<2

支座上下各部件纵轴线必须对正

顺桥向最大位移（mm）±250

双向活动支座横桥向

±25

最大位移（mm）

活动

根据安装时的温度与年平均最高、最低温差

支座横轴线错位距离（mm）

计算确定

支座上下挡块最大偏

必须平行（5,

差的交叉角

（二”模板安装

模板采用1.2cm厚的新竹胶板，在模板安装前,检查其几何尺寸、

平整度，安装前均匀涂刷脱模剂.

1、模板安装

模板安装次序:底模安装一侧模安装f预压一调整底板模板、

安装盆式支座一绑扎底、腹板钢筋一安装腹板模板一浇底、腹板

混凝土一安装内顶板、翼板模板一绑扎顶板钢筋f浇筑翼板顶板睑

模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证每个构件构造尺寸对

的,拼缝满足规范及设计规定。沿桥横向在端梁处支架顶托上放置15

X12cm条形方木，跨中位置放置lOXIOcm条形方木,然后在方木上

顺桥向布置间距25cm的5X10cm条形方木作小横杆，小方木用钢钉

与横方木联结牢固。底模和侧模采用l.2cm厚竹胶板拼装，其刚度和

强度符合规范规定，接缝处用双面胶海绵条塞实.

2、侧模：侧模用5X10cm的方木加固，并用钢管固定到支架立杆

上，为保证梁底不露浆，底模保侧模安装。侧模底用方木加固，然后

用架管支撑到立杆上。

3、内模:箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次

支设至腹板倒角下面，比其稍高2-3cm,第一次浇筑腹板部位要比倒

角底部高出1—2cm,以便碎二次浇筑时做施工缝。用竹胶板做内模板,

用方木做横撑，同步用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位

置和整体线型，相邻腹板模板之间以及腹板模板与底模之间均相连固

定，防止模板跑位或在混凝土浇筑时上浮。当第一次混凝土达强度到

70%后，支设内模顶板,用方木搭设小排架，在排架上铺设1.20cm厚

的竹胶板，在浇筑碎过程中派专人检查内模的位置变化状况。为以便

内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔.

4、模板具有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、

光洁。模板安装过程中，设置防倾覆措施.模板安装完毕后检查其平

面位置、顶面标高以及连接和稳定状况。

5、桥梁的纵、横坡由箱梁底模形成，支模时箱梁底模高程及调平

钢板顶部高程按照道路的平纵横设计严格计算，并计入支架的弹性、

非弹性变形。箱梁顶板、底板同桥面横坡、腹板保持竖直。墩柱顶及

台帽顶高差根据桥面横坡控制,桥梁纵坡由墩台高差形成。

6、模板制作及安装质量检查原则

木模板、支架制作时的容许偏差

项目容许偏差(mm)

模板的长度和宽度±5

模板相邻两板表面高下差3

平板模板表面最大的局部不平5

拼合板中木板间的缝隙宽度2

支架、拱架尺寸±5

梯槽嵌接紧密度2

模板、支架安装的容许偏差

项目容许偏差(mm)

模板标高±10

模板内部尺寸±20

轴线偏位梁10

模板相邻两板表面高下差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预埋孔洞中心线位置10

预埋孔洞截面内部尺寸+10,0

支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30

（三）、支架预压

1、支架搭设完毕，经验收合格后，开始铺设底模和侧模，在底

模和侧模上进行预压。预压材料采用砂袋，采用整联预压方案，预压

荷载不不不小于箱梁自重的1.2倍,且与梁自重荷载分布对应。现浇

箱梁支架的搭设规定稳定可靠并进行预压，预压期不少于7天，以消

除支架的非弹性变形。预压需考虑不良天气的影响。

2、加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测

量点设在支点、梁跨的1/4、1/2、3/4处,横向均设点位.观测时由同

一人同一仪器测量,每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录,

保留好原始数据，以备复核。

3、加载时采用分级加载方式：0—50—8O9L120%加载用砂袋,

并提前抽检重量，用汽车吊吊至模板顶，由人工配合摆放。由于纵桥

向箱梁的荷载集度是不一样的，分级加载时沿纵桥向的荷载必须分别

到达其规定比例.

4、每完毕一级加载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。

加载过程随时对支架和分派支撑进行检查.加载完毕后由测量人员观

测7天，每日观测一次各测点的标高和平面变化，直至支架变形稳定

方后可分层卸载。

5、卸载仍采用分级方式进行：120%-—>80%—>50%——>0;

每卸下一级荷载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录;卸载后

量测支架顶底标高,根据加载前后测量成果计算变形量并绘制支架变

形曲线,据此调整模板预拱度和底模标高。

每跨压重时，按照持续箱梁全断面计算堆载高度,按横断面不一

样部位的自重布设人工装砂的编制袋，每袋所装压重材料相似，每袋

重量1500Kg,用吊车起，向箱梁底模板面上堆载.堆载工序自跨中向

两端及由中间两侧平放堆置，堆压有序，先平铺第一层，第二层交叉

平铺，以此类推各层，层与层压缝均匀，压重必须专人指挥堆放，保

证质量和安全.

2、沉降观测

纵向每跨的1/4跨、1/2、3/4跨及端部等5个特性断面设置测

点进行沉降观测,每断面设5个测点（中间，1/4处，3/4处、两端）,

每日观测1次，当持续3日沉降量在3mm以内时,，认为沉降基本稳定.

将观测资料汇总、报验，经监理工程师同意后方可卸载、清理。预压

一般需7天左右时间，根据观测的成果由项目部组织研究要否进行基

础再处理或支架再加固调整等工作。

进行沉降观测的测量环节：加载期、预压期和卸载期的弹性变形、

回弹变形和塑性变形。卸去砂袋后，运用支架的可调顶托调整高度及

底模，再进行模板安装、钢筋制作以及混凝土的浇筑工作.

（四）、钢筋加工及安装

1、钢筋加工前进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接

或绑扎接头必须设置在内力较小处，并按规范规定错开布置。钢筋先

加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、

间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范规定。

2、钢筋绑扎分两次进行.第一次施工底板、腹板、横梁钢筋绑扎

成型。第二次施工绑扎顶板钢筋、制作安装顶板以及防撞护拦预埋钢

筋。钢筋绑扎必须与模板安装配合进行，保证模板与钢筋的位置及保

护层厚度符合规定。

3、为使桥面和底板的上下层钢筋位置对的，在上、下层钢筋之

间设置架立筋；为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加

以固定（支撑或与模板连接），以保证位置精确，并按混凝土保护层厚

度安放塑料垫块。

4、因多种钢筋的互相交叉，钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎的先

后次序，尽量防止互相之间的十扰。部分钢筋如发生干扰，可合适调

整一般钢筋位置.直径6212的钢筋必须焊接.

5、钢筋绑扎施工前对设计钢筋数量、间距尤其是主线与匝道相

接处复核无误后再进行施工.

6、钢筋制安质量检查原则

钢筋加工检查项目及容许偏差

规定值或容

检查项目检查措施

许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后按受力钢筋总数30%抽

±10

的全长查

弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%

每构件检查5-10个间

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

距

钢筋安装检查项目及容许偏差

规定值或容许

检查项目检查措施

偏差(mm)

受力钢筋间两排以上排距±5每构件检资2断

距(nun)同排±10面,用尺量

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间每构件检查5-10

±10

距(mm)个间距

钢筋骨架尺氏±10按骨架总数30%抽

寸(mm)高、宽±5杳

弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

每构件沿模板周

保护层厚度(mm)±5

围检查8处

(五)、箱梁混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）混凝土浇筑时拟采用1台混凝土输送泵车将校直接输送到

位。

（2）清理模板上的杂物及脏物，准备帆布等物，以做好临时电

器设备的防雨。

（3）振捣棒电源分开设置。事先备好夜间施工照明灯.

（4）混凝土浇筑前再次组织现场技术交底，划分浇筑过程中的

责任区域及分工。测放混凝土顶面标高控制点，并作好标志。

2、混凝土浇筑

（1）分两次浇筑，先浇底板和腹板，然后支顶板和顶板翼板、

绑扎对应钢筋，待底板和腹板碎强度到达70%后来，浇筑顶板和翼

板。混凝土浇筑采用斜向分层，对称施工，每层厚度小不小于30cm；

腹板浇筑分层厚度不不小于20cm,减小内模上浮力并防止倾斜、偏

位；箱梁腹板与底板交角处、墩顶支座上方、横隔板与底板交角处等

关键部位必须加强振捣，保证混凝土密实.

（2）浇筑中严格控制梁顶标高,在L/2,L/4墩顶等断面处,从内

侧向外侧间距5m布设钢筋，将钢筋焊在顶层钢筋上，使其顶端标高为

顶板标高用来控制顶板碎浇注标高及横坡度.

（3）浇筑混凝土前，必须预埋好支座调平钢板、支座、伸缩缝装

置、防撞护栏等有关构件的预埋件，同步预留好伸缩装置的槽口.

(4)混凝土的振捣由专人负责，振捣工上岗前要通过培训，合格

方可上岗。振捣棒每次移动距离不得不小于有效振动半径的1.5倍，

不漏振、不过振，且与侧模的间距保持5—10cm,严禁振捣棒碰撞预

应力管道，振捣以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆平

整为准。

(5)混凝土浇筑过程中派专人检查支架的工作状态，模板稳定状

况及多种固定装置,模板若出现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。及

时检查多种预埋件的位置，以及各预应力筋孔道的进浆口、排气口完

好状况，对于在浇筑过程中跑位的预埋件及时复位;对于需要拔除的

预留孔洞(底板通气孔)，在混凝土初凝后要及时松动，以以便拔除。

(6)在浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板卜挂垂线,

垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两钢筋棍交错位置

划上标识线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降状况，若发生异

常状况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

(7)因混凝土浇筑作业面比较大，己浇筑部分要及时收光、抹

平，按照事先测放的标高控制点,严格控制混凝土面的标高。

(8)已浇筑部分表面初凝后，及时派人进行表面拉毛处理，并

适时派人洒水养生。

（六）、落架

1、自混凝土强度到达设计强度90%后（查看同条件养生试件）

可进行落架。

2、落架程序自每跨的跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架,

落架时分三次落完，第一次先落5cm,使板体脱落底模，若观测桥面

无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可所有落完。

落架时纵向对称跨中均衡落架，横向每排支架同步一起卸落，注意千

万不要使持续梁产生局部受力状态。

3、落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细

的按卸落量落架，到达同步、均衡的规定。落架时做好沉降变形观测

记录。

（七）、夜间及南季安全施工措施

1、夜间安全施工措施

（1）根据现场状况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，防止影

响邻近居民休息。当因工程需要持续施工时，应提前征得居民的谅解.

（2）夜间施工时，保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要,

并准备备用电源。

（3）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，

标志牌具有夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全.

（4）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得持

续作业。

（5）项目部与旅工队建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强

夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安

排现场值班室。

2、雨天安全施工措施

（1）保证施工便道晴雨天畅通。在施工期间，为防止工程或附近

农田、建筑物及其他设施受冲刷或导致淤积，修建临时排水设施，以

保持施工场地处在良好的排水状态。

（2）临时排水设施与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得

排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。

（3）施工时，脚手架支撑地要做到表面小积水，不被流水冲刷，

因此,支撑地面保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。

（4）在ZK90+90CTZK90+994周围要设临时排水设施，如边沟、排

水沟、取土坑排水等，保证雨天作业场地不被雨水浸泡脚手架支撑基

础，并能排除地表水。

（八）、工程质量通病防治措施

1、钢筋工程

（1）表面锈蚀防止措施及治理措施:钢筋原料寄存在仓库或料棚

内，保持地面干燥，钢筋寄存离地面距离200mm以上；先进仓库先使

用，尽量缩短库存时间。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械措施

除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈

机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用.

(2)钢筋骨架外形尺寸不准防止措施及治理措施:绑扎时将多根

钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸

不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。

(3)保护层不准防止措施及治理措施：检查垫块厚度与否精确，

数量与否足够。采用措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理措施：

浇筑混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

2、混凝土工程外观质量控制措施

(1)麻面防止措施及治理措施：模板表面清理洁净，不粘干硬水

泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；保持混凝土和易

性良好；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层

混凝土均振捣至气泡排除为止。

露筋防止措施及措施:混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚

度与否精确。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选

配合适的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。混凝土自由倾倒

高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。对的掌握拆模时间，防止过早

拆模.操作时不得踩踏钢筋。

(3)蜂窝防止措施及措施：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝

土拌和均匀，颜色一致。混凝土自由倾倒高度不超过2m。混凝土分

层捣固。插入式振捣器的移动间距不不小于其作用半径的1.5倍。掌

握好每点振捣时间.浇筑混凝土时.，常常观测模板、支架、堵缝等状

况。

(4)混凝土收缩裂缝防止措施及措施:配制混凝土时，严格控制

水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率，浇筑时

振捣密实以减少收缩量.浇筑混凝土前,将下承层和模板浇水润湿。混

凝土浇筑后，对裸露表面及时用保湿材料覆盖，认真养护，防止强风

吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低及风速大时浇筑的混凝土，及早

进行喷水养护，使其保持湿润。在混凝土表面覆盖保湿棉，使水分不

易蒸发。

治理措施：如混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或反复振

捣的措施来消除,再加强覆盖养护.

(5)混凝土温度裂缝一般构造防止措施

A、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥

量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，减少水灰比；严格施

工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度.

B、加强混凝土的养护和保温，控制构造与外界温度梯度在容许

(25oC)范围以内,混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季合适

延长养护时间，以提高抗裂能力。

五、试验检测项目频率和措施

1、细集料检测试验

(1)、应按产地、类别、加工措施和规格等不一样状况，分批进

行检查，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次,人工分散生产

的粗集料至少每200tn'(细集料)检测一次。

(2)、检测项目

a、筛分析b、视比重c、压碎指标值

d、针片状含量e、容重3含泥量

2、水泥的检测试验

(1)、进场水泥按不一样标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放

和检查验收，严禁混合堆放和混合使用。

(2)、一般按200T为一批(局限性200T也作为一批)取样检查。

(3)、试验项目：a、细度b、凝结时间c、安定性。

3、混凝土坍落度试验

4、混凝土配合比

六、质量保证措施

1、建立以项目经理为首的经埋负责制，以技术负责人为主的技

术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立

健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保证体

系。

2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评估原则及

各工序的验收规范.加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、质

检人员对现场工程质量实行全程监控。

3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目

的工点负责人作组织、技术、措施、措施的交底工作，工点负责人应

对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。施工中施

工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文献、国家现

行安装工程施工及验收的有关规范、原则及制定的组织、设计、方案

或措施进行施工.

4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检

制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完毕后，首先由工点

负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程

师检查。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负责进行

随时的监督和检查工作.

5、测量是保证_L程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持

复测制，复核制，不容许出现因测量而带来的任何工程质量事故。

6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格

把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者.

7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据,因此，对原材料

按批量取件抽检，碎取件严格按有关试验规范取件，如发现不合格者,

及时汇报分部或技术主管，采用有效措施弥补或返工重建。

七、质量控制指标

（一）、质量保证体系

建立以项目总工总负责的质量保证体系，组建管理小组，工程部、

技术质量部、试验室、测量队、工区负责人负责管理，下派到各施工

队的专职侦检员、专职试验员，直接负责现场施工的质量工作，产格

按照质量管理措施实行。

组长：闫永杰、黄道秋、李斌

副组长:刘东旭、乔盼军、丁志刚、张振海、吕小平

组员：高海源、刘明珠、王震霄、宋辉、黄龙飞

（二）、质量保证措施.

制度保证措施

1、组织各级人员熟悉图纸，学习有关技术规范，质量原则。

2、严格执行原材料进场检查验收和取样试验制度，杜绝不合格

材料进入现场或投入使用。

3、动工前逐层进行技术交底，使各级人员明确各道工序的施工

程序、施工措施和质量规定。

4、严格执行首件验收制、工序交接制、三检制。实行挂牌施工,

质量责任贯彻到人,严格执行质量一票否决权。

5、实行质量奖罚制度奖优罚劣。

质量控制措施

1、原材料质量控制措施

①、为保证工程质量，对于本工程所需的水泥、碎石、砂、钢筋、

钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，选择信誉良好的材

料供应商，与供应商签订供货协议，材料供应协议及质量证书报监理

工程师核查。

②、工程材料所有有合格证，符合交通部《公路试验规范》的各

项规定，并经监理工程师同意后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢

绞线需设置防雨防潮防尘的专用贮存库。

③、水泥采用质量过硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书,

并进行抽检。每批水泥要做原材料试验，并将试验汇报单连同厂商的

材质检查合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验,

不一样标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用.

④、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符

合本项目《技术规范》的规定和规定，并经监理工程师同意的合格材

料。

⑤、拌和及养护用水直接采用饮用水。

⑥、支座、伸缩缝必须有出厂合格证书，一次性入库，并进行盲

样抽检。

2、模板质量控制措施

①、大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做。钢模板采用

企口缝并用双面泡沫胶带压缝.

②、模板要一直保持其表面平整、形状精确、不漏浆，有足够的

强度和刚度。

③、模板内侧规定无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检

查各部尺寸、验收。拼装完毕后，用电动钢丝刷彻底除锈，到达光滑、

明亮无污垢。

④、模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，

喷清漆与汽油配置成的脱模剂后支立。

⑤、混凝土抗压强度到达2。5Mpa以上方可拆除侧模板。

⑥、拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫,

堆放整洁备用。

3、钢筋制作质量控制措施

①、钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验汇报单，并

作力学性能试验。

②、钢筋进场验收

要按不一样品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别

挂牌堆放,露天堆放时要垫高，并加盖防雨布，最佳在短时间内用完.

对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号

及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性

能不合规定、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范的

钢筋，坚决不用.工地试验室及时取样，做拉伸冷弯力学试验,合格后

方可使用。

③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式

施焊。焊工必须持证上岗。

④、焊接时，对施焊场地要有合适的挡风、防雨设施。

⑤、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面

焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4、保证混凝土质量的控制措施

(1)、采用大型拌和站集中拌和，所有混凝土的施工，严格按照

技术规范做好多种试验，并做好混凝土的养生.

(2)、混凝土配合比设计

①、不一样构造部位的碎，其抗压、抗折、抗裂、施工和易性必

须满足设计规定.

②、粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土

和易性及最小单位用水量的规定，并进行综合分析确定.

③、各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度

试验，根据试验成果，逐渐调整修改，直至碎强度等各项指标到达设

计规定,报经监理工程师同意后方可作为设计配合比，施工时再根据

材料的含水量调整碎施工配合比,进行混合料的拌制。

④、碎的坍落度根据构造部位的性质、含筋率、运送与浇筑措施

和振捣条件、气候条件等来决定，并尽量采用小坍落度。

(3)、混凝土的拌和与运送

①、加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质,

必要时用磅秤复核。

②、拌和设备要常常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、合

适的拌和时间、衡重器的精确性、机器及叶片的磨损程度等。

③、混凝土只能按工程需用数量拌制。

④、佐拌和过程中，根据气候状况随时测定砂、石集料的含水率,

及时调整配合比,拌和机按其规定的转速运行，径必须拌和均匀，拌

和程序和时间通过试验确定。

⑤、役的运送能力适应性的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持

碎的均匀性和规定的坍落度.

⑥、碎采用罐车运送，并常常清除残渣。

⑦、现场拌和站配置发电机组，并存储足够的施工用水，保证混

凝土施工的持续性。

⑧、雨季混凝土的施工要采用对应的施工措施及技术措施。

(4)、混凝土的浇筑与养护

①、为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一种

塑料垫块，并绑扎牢固。灌注碎前，再次清理模板表面杂物。

②、险的浇筑作业，按监理工程帅同意的厚度、次序、方向分层

进行。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下料。

③、钢筋较密集时，选配合适的石子。石子最大颗粒尺寸不超过

构造截面最小尺寸的1/4,同步不不小于钢筋净距的3/4.构造截面较

小，钢筋较密时，用同标号小石子混凝土浇灌。

④、在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土构成材料的

质量和用量，每一工作班至少二次。定期在拌制地点及浇筑地点检查

混凝土的坍落度，每一工作班至少二次.

⑤、他浇筑温度控制在+5℃〜+32℃之间，否则要采用对应的温

度措施。

⑥、施工前做好防止停电、停水的准备工作，配置发电机，蓄足

拌制混凝土所用的多种原材料，保证碎浇筑持续进行。

⑦、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不不小于其作

用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不不小于振捣器有效作用半径

的1/2O为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣10cm。混凝土浇捣时，必须掌

握好每点的振捣时间。

振捣器振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止

下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。构造物设计顶面的碎浇

筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定.

⑧、拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模

板撞击棱角。

⑨、碎浇筑完毕后立即对其养护，养护期保持7天以上。

⑩、养护用水及材料不能使佐产生不良的外观，提供的覆盖材料

事先征得监理工程师同意。

(5)、外加剂使用

①、熟悉混凝土外加剂的品种与特性，外加剂选用正规厂家生产、

具有合格证书的产品。

②、对每批外加剂均作检查,经监理工程师签认后使用。

③、外加剂寄存于干燥、防潮、防雨的库房内。不一样品种、用

途的外加剂分别堆放。

④、严格按施工配合比规定掺加外加剂。

八、安全保证措施

（一）、重大危险源的识别

根据现浇箱梁施工的特点，施工中轻易导致不安全原因的危

险源重要有:支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电

（二）、对重大危险源的评价

1、支架坍塌一一因支架设计不科学、不合理，搭设不规范,

导致支架坍塌，对人身或机械导致伤害或损害的。

2、高空坠落--在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑

碎时进行的高空作业，也许高空坠落而导致人身伤害的。

3、物体打击--高空坠落及水平崩溅物体导致人身安全伤害的。

4、机械伤害一机械（碎搅拌机、碎运送车、砂输送泵、吊车等）

运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损

害的。

5、触电一一工程外侧边缘距外电高压线路未到达安全距离，用电

设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,

违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害的。

（三）、安全保证措施

1、危险源的综合防止、控制措施

（1）、对重大危险要采用“两个控制”，即前期控制、施工过程控

制。

1）前期控制：工程动工前在编制施工组织设计或专题施工方案时,

针对工程的多种危险源，制定出防控措施。

2）施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和

专题安全施工方案施工和监督检查，认真贯彻整改。

（2）、加强安全生产的综合管理.

1）认真贯彻各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝

一切人为事故的发生。

2）加强对施工人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产

自我保护意识。

3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专'也知识培训.

4）严格加强多种危险源防止管理工作，结合工程特点，针对确

认的危险源实行对应的防止控制措施。

（3）、切实加强安全交底制度的贯彻

1)交底必须在施，作业前进行，任何项目在没有交底前不准施_L

作业。

2)交底工作一般在施工现场实行。

3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二

份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。

4)被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、

指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行贯彻状况，发既有

不安全原因，要立即采用有效措施，杜绝事故隐患.

2、支架搭设安全措施

(1)、在支架搭设前，进行场地整平压实及硬化处理，保证地基具

有足够的强度，防止支架底座下沉变形。

(2)、严格控制支架材料的进场质量，使用符合国标的钢管和扣

件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。

(3)、支架搭设必须由专业架子工完毕，必须持证上岗，严格按照

技术设计规定及安全技术交底实行。

(4)、作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的多种

工具、用品要有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷多种工具、

物料。

(5)、高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安

全网，护拦,井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时处埋，保证安

全可靠.

(6)、搭设时必须在脚手架外围增长剪刀撑，保证支架整体牢固

可靠。

(7)、施工中扣件螺栓必须上平拧牢,尤其是立杆对接扣件的质量

及螺栓必须保证牢固可靠，并由专人检查使用质量。

(8)、夜间或恶劣天气(遇有6级以上风力)不得进行脚手架搭

设作业。

(9)、支架搭设完毕必须通过预压，用箱梁自重及模板、机具、

人员等多种荷载总重的100%进行分跨加载预压，满足规定后方可进

行后续施工。

(10)、凡患有高血压、心脏病及不适宜从事高处作业的人员，严

禁参与高处作业工作。

3、钢筋、模板、碎施工安全措施

(1)、支架搭设完毕，满足规定后进行箱梁模板施工，模板采用竹

胶板方木模拼接而成，模板上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证

模板的刚度。

(2)、模板安装由专职起重工指挥吊车作业，在安装前要熟知作

业区域的地形、地质状况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做

到平稳、牢固、可靠.施工前必须认真检查使用的工具、用品的安全

性能，尤其是钢丝扣、卡环的磨损状况，发现问题及时汇报或更换.

(3)、钢筋在加工场加工,现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照

钢筋施工操作规程实行。

(4)、混凝土浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必

须有足够的空间，便于施工人员的位置转爽及工具、用品摆放.

(5)、为防止高空坠落和物体打击，在其周围边缘10m范围设置安

全警戒线，并设置警示标志。

(6)、夜间施工保证投入足够的照明设施。

(7)、全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场

的“三个必须”；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为,

严格执行各自工种、设备的安全操作规程.

4、防止物体打击安全措施

(1)、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能

(2)、凡现场人员必须对的佩戴符合原则规定的安全帽。

(3)、常常进行安全检查，对于凡有也许导致落物或对人员形成

打击威胁的部位,必须进行日巡查，保证其安全可靠。

(4)、对于吊装作业除设指挥人员外,对有危险区域要增设警戎人

员，以保证人身安全。

(5)、施工现场严禁抛掷作业(具中包括架体拆除，模板支撑拆

除及垃圾废料清理)。

(6)、起重作业人员必须做到持证上岗、同步有一定的操作经验

和技能，熟悉操作规程。司索人员要严格注意被吊物的整体状态、运

行区域路线及其危险性。如有也许对作业人员形成威胁，必须通报指

挥人员暂停作业。

(7)、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运

行，在确定无端障状况时方能进行作业。

5、机械设备使用安全措施

(1)、多种机械设备进场后，必须由材料科负责人会同安全员和

使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安

全防护装置不齐全的或有其他故障的进行维修和安装.

(2)、设备安装调试合格后，要进行检查，并按原则规定对该设

备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。

(3)、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育

工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

(4)、使用中要常常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电

源并锁好电闸箱.

(5)、多种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人

要按规定每周对施，现场的机械设备进行检查，发现问题及隐患及时

处理处理，保证机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

6、安全用电措施

(1)、在建工程外侧与外电高压线路未到达安全距离要增设屏障遮

栏、围栏或保护网等防护。

(2)、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-

SR接零保护系统，同步必须做到三级控制两级保护，电箱为原则电

闸箱，并采用防雨、防潮措施。

(3)、电气设备要根据地区或系统规定,做保护接零或做保护接地,

不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地

(4)、必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电管理及

安拆。

(5)、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检查测

试。经检测合格方能投入使用.

(6)、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施

工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

(7)、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、

维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米.安装和使用

按“一机、一闸、一箱、一漏〃的原则，不能同步控制两台或两台以

上的设备，否则轻易发生误操作事故。

(8)、配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标志，门要配锁，

现场停止作业时，要将开关箱断电上锁。

(9)、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保

护，室内线路及灯具安装高度低于2。5米的要使用安全电压。在潮

湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋

设必须符合规定，并保证绝缘良好。任何场所均不能拖地。

(10),线路过道要按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使

用.

(11)、使用移动电气工具和碎振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘

防护用品.

(12)、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

7、防止中毒事故的防护措施

(1)、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒

面具，保证室内通风良好.

(2)、宿舍内严禁寄存有毒有害及化学物品。

(3)、炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗.其生、熟食物

必须分别加工制作寄存。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做

好防蚊、蝇传染源的控制工作。

(4)、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保

持个人卫生清洁，对食堂做到每日打扫。

8、施工现场防火措施

(1)、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防

火救灾技能。

(2)、施工现场必须按上级规定建立义务消防队，组员要进行消

防专业知识培训和教育，做到有备无患。

(3)、建立明火作业汇报制度，凡需明火作业的部位和项目需提

前向项目部提出申请，经同意方可进行明火作业,危险性较大的明火

作业派专人监护.

(4)、配置足量的消防器材、用品和水源，并保证其常备有效，做

到防患于未燃。

(5)、严格对易燃易爆物品的管理，严禁将燃油、油漆、乙烘等

物品混存于一般材料库房,要单独保管。

(6)、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步

要增长防护设施。

(7)、临时用房，仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用.

(8)、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花导致火

灾。

(9)、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安

全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

(四)、六种危险事故的应急救援措施

1、触电事故应急救援措施

(1)、发生触电事故要在第一时间迅速采用切断电源，并及时向

项目部汇报事故状况。

(2)、事故发生后现场应急预案领导小组立即采用对伤员的急救

或据状况送往医院救治.

(3)、如伤员状况危急及时拨打120求救以便争取时间。

(4)、物资供应人员要及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及

时供应到现场，保证急救顺利进行.

(5)、要对有也许继续导致人员伤害或财产损失的危险源进行清

除，以免再次发生事故或导致更大的财产损失。

(6)、对事故现场采用绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、

物证等以便为查处提供可靠根据。

(7)、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为

稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

2、机械伤害事故应急救援措施

(1)、发生机械伤害，要及时停止机械运转,并根据伤害采用对应

的救治措施。

(2)、及时逐层上报到项目部，伤势严重的要及时打120救援。

(3)、出血性外伤要及时采用止血措施，防止伤员因失血过多导

致生命危险。

(4)、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采用对的的措施

救护防止伤势扩大.

(5)、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等

措施处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。

(6)、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

(7)、配合上级主管部门和调查组处理,并做好伤员及家眷的善后

工作。

3、坍塌事故的应急预案措施

(1)、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要立即赶往出

事地点,积极采用对伤员的救护，同步就逐层上报到应急预案指挥部。

(2)、根据所处环境状况，积极采用有效的措施，扼制事故的发展

和蔓延，把事故损失减少到最小范围内。

(3)、在急救伤员的同步，要及时拨打120急救求救，以便争取

时间，减小伤亡。

(4)、物资供应人员要及时将救援所需的物质和器械供应到现场,

保证急救工作的顺利进行。

(5)、对事故现场采用保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物

证等，认为事故查处提供完整可靠的根据。

(6)、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理,并做好伤亡

人员的善后处理工作.

4、高处坠落事故应急预案措施

(1)、发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地

点，积极采用对伤员的救护，同步要逐层上报到应急预案指挥部。

(2)、如属两人以上事故视其伤害程度首先对重伤员采用急救,

以免错过挽救时机。

(3)、根据伤员所伤部位采用对的救护手段，骨折伤员尽量防止

挪动.颅骨导致伤害人员尤其注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防

止导致脊椎损伤导致瘫痪。

(4)、严格注意因内伤出血后导致死亡事故.

(5)、现场应急小组的物资供应人员要及时把施救药物器械供应

到位。以便使救护工作顺利进行。

(6)、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可

靠根据。

(7)、配合上级主管部门和调查组开展调查处理,并做好伤员及家

眷善后_L作。

5、火灾事故应急预案措施

(1)、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和

蔓延。

(2)、及时拨打119报警，同步将事故状况上报应急预案小组以

便及时处理。