地下矿山主要负责人装卸作业安全操作规程

地下矿山主要负责人装卸作业安全操作规程1.总则1.1目的与适用范围本规程旨在规范地下矿山主要负责人及关键岗位人员在装卸作业过程中的安全操作行为，有效预防和控制生产安全事故，保障作业人员生命安全及矿山设施完好。本规定适用于地下金属与非金属矿山开采过程中涉及的一切装卸作业活动，包括但不限于机械铲装、人力装卸、竖井与斜井提升装卸、运输车辆装载与卸载等环节。所有参与装卸作业的管理人员、操作人员及辅助人员必须严格遵守本规程。1.2基本原则装卸作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。作业过程中应严格辨识危险源，特别是针对地下矿山受限空间、顶板浮石、车辆盲区、提升系统过卷等高风险因素进行重点管控。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。在生产与安全发生冲突时，必须优先保障安全。1.3引用标准本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）、《矿山安全法》及相关行业标准制定。当国家标准与行业标准更新时，应执行最新标准。2.基本安全规定2.1人员资质与劳动防护从事装卸作业的人员（包括装载机司机、信号工、把钩工、绞车操作工及现场指挥人员）必须年满18周岁，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗，且定期参加复审。作业人员入井前必须穿戴合格的劳动防护用品。具体要求如下：必须佩戴安全帽，并系好帽带，防止落物打击。必须佩戴安全帽，并系好帽带，防止落物打击。必须穿着防静电、阻燃的工作服，严禁穿化纤衣物。必须穿着防静电、阻燃的工作服，严禁穿化纤衣物。必须穿防砸矿工靴，防止脚部受伤。必须穿防砸矿工靴，防止脚部受伤。作业粉尘浓度较高时，必须佩戴防尘口罩或防尘面罩。作业粉尘浓度较高时，必须佩戴防尘口罩或防尘面罩。噪声超标场所，必须佩戴耳塞或耳罩。噪声超标场所，必须佩戴耳塞或耳罩。井下作业必须携带自救器和矿灯，并确保完好有效。井下作业必须携带自救器和矿灯，并确保完好有效。2.2作业环境确认装卸作业前，现场主要负责人或班组长必须对作业环境进行全面安全确认（即“敲帮问顶”），重点检查并处理作业地点及周围顶板、帮壁的浮石、危石。确认作业范围内无透水、瓦斯、炮烟等隐患。作业地点的照明必须充足，符合井下照明度要求，确保视线清晰。若作业现场存在溜井、天井等危险区域，必须设置牢固的警示标志和防护栏。2.3车辆与设备检查装卸作业所使用的无轨设备（如铲运机、地下卡车、运矿车）和有轨设备（如电机车、矿车）在作业前必须进行例行检查。重点检查制动系统、转向系统、液压系统、轮胎（或轮对）、灯光、警报器以及后视镜是否完好。严禁带病作业。设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁擅自拆卸或屏蔽。3.机械铲装作业安全操作规程3.1铲运机（LHD）铲装作业铲运机是地下矿山最主要的铲装设备，操作人员必须严格遵循以下步骤：3.1.1启动前检查启动前，司机必须绕机一周进行外观检查，确认机身周围无人员、障碍物，液压管路无泄漏，电缆无破损（指电动铲运机）。检查柴油机油位、液压油位、冷却液位是否在正常范围内。确认变速箱压力在规定值。3.1.2铲装操作驶入工作面：铲运机驶向矿堆时，应低速行驶，避免撞击顶板或帮壁。动力铲取时，应将机器置于平坦地面，如地面不平，应先平整地面。驶入工作面：铲运机驶向矿堆时，应低速行驶，避免撞击顶板或帮壁。动力铲取时，应将机器置于平坦地面，如地面不平，应先平整地面。铲斗插入：操作大臂控制杆，使铲斗平稳插入矿堆。插入时，应根据矿岩硬度合理控制油门，不可强行猛冲，以免损坏大臂或轮胎。铲斗插入：操作大臂控制杆，使铲斗平稳插入矿堆。插入时，应根据矿岩硬度合理控制油门，不可强行猛冲，以免损坏大臂或轮胎。铲取过程：先收斗，后举臂。操作液压控制杆应平稳，严禁动作过猛产生液压冲击。在铲取过程中，若发现大块岩石卡住铲斗或严重阻碍铲取，应停止作业，采用二次破碎方法处理，严禁利用铲运机强行推挤大块岩石，防止车辆倾翻。铲取过程：先收斗，后举臂。操作液压控制杆应平稳，严禁动作过猛产生液压冲击。在铲取过程中，若发现大块岩石卡住铲斗或严重阻碍铲取，应停止作业，采用二次破碎方法处理，严禁利用铲运机强行推挤大块岩石，防止车辆倾翻。严禁超载：铲斗装载量严禁超过铲运机的额定载重量。铲斗满载后，应将动臂略微收回，使运输距离最低，保持重心稳定。严禁超载：铲斗装载量严禁超过铲运机的额定载重量。铲斗满载后，应将动臂略微收回，使运输距离最低，保持重心稳定。3.1.3运输与卸载运输过程：满载行驶时，应控制车速，井下巷道交叉口、弯道、狭窄地段应鸣笛减速，速度控制在5km/h以内。严禁铲斗举升状态下行驶。运输过程：满载行驶时，应控制车速，井下巷道交叉口、弯道、狭窄地段应鸣笛减速，速度控制在5km/h以内。严禁铲斗举升状态下行驶。卸载作业：驶入卸载点（如溜井、废石场）前，必须确认卸载点边缘牢固，无塌陷风险。卸载时，车身应与溜井边缘保持安全距离（通常不小于1-1.5米），严禁将车轮置于边缘卸载。操作大臂卸料，应动作平稳，卸载后应检查铲斗是否粘结物料，并及时清理。卸载作业：驶入卸载点（如溜井、废石场）前，必须确认卸载点边缘牢固，无塌陷风险。卸载时，车身应与溜井边缘保持安全距离（通常不小于1-1.5米），严禁将车轮置于边缘卸载。操作大臂卸料，应动作平稳，卸载后应检查铲斗是否粘结物料，并及时清理。3.2地下卡车装载配合当使用铲运机向地下卡车装载时：卡车司机必须在指定停车位置停稳，拉好手刹，发动机熄火（如需则挂挡），并等待指挥人员信号。卡车司机必须在指定停车位置停稳，拉好手刹，发动机熄火（如需则挂挡），并等待指挥人员信号。铲运机装载时，严禁人员停留在卡车与铲运机之间或卡车两侧死角区域。铲运机装载时，严禁人员停留在卡车与铲运机之间或卡车两侧死角区域。装载应均匀，避免单侧偏载导致车辆行驶中失稳。大块岩石应先破碎或放置在车厢底部，严禁直接抛掷。装载应均匀，避免单侧偏载导致车辆行驶中失稳。大块岩石应先破碎或放置在车厢底部，严禁直接抛掷。装载完毕后，需确认车厢周围无人员、无障碍物，卡车方可驶离。装载完毕后，需确认车厢周围无人员、无障碍物，卡车方可驶离。4.有轨运输装卸作业安全操作规程4.1电机车运输装载4.1.1装矿车（漏斗放矿）放矿作业必须由经过培训的放矿工专门操作。放矿作业必须由经过培训的放矿工专门操作。放矿前，必须检查矿车是否对准漏斗口，矿车停放稳固，并设置阻车器防止矿车滑动。放矿前，必须检查矿车是否对准漏斗口，矿车停放稳固，并设置阻车器防止矿车滑动。开启漏斗闸门时，应缓慢操作，先放少量矿石填平车底，再全速放矿，防止矿石猛烈冲击矿车造成脱轨或翻车。开启漏斗闸门时，应缓慢操作，先放少量矿石填平车底，再全速放矿，防止矿石猛烈冲击矿车造成脱轨或翻车。放矿过程中，严禁将头、手伸入漏斗口观察，严禁站在矿车上处理堵塞。放矿过程中，严禁将头、手伸入漏斗口观察，严禁站在矿车上处理堵塞。漏斗堵塞处理：若发生悬拱、堵塞，必须使用专用长柄工具处理，严禁人员直接进入漏斗下方。处理时必须断电闭锁，并设专人监护。漏斗堵塞处理：若发生悬拱、堵塞，必须使用专用长柄工具处理，严禁人员直接进入漏斗下方。处理时必须断电闭锁，并设专人监护。4.1.2装载限重与平整矿车装载量严禁超过规定容积和载重，严禁装得太满导致矿石在运输途中溢出（跑矿）。矿车装载量严禁超过规定容积和载重，严禁装得太满导致矿石在运输途中溢出（跑矿）。装载完毕后，应将矿车顶部的矿石平整，防止超高刮蹭巷道顶板或管线。装载完毕后，应将矿车顶部的矿石平整，防止超高刮蹭巷道顶板或管线。4.2翻车卸载作业卸载前，信号工必须检查翻车机阻车器是否完好，翻车机内及周围无人。卸载前，信号工必须检查翻车机阻车器是否完好，翻车机内及周围无人。矿车推入翻车机时，必须低速、平稳，严禁猛力撞击。矿车推入翻车机时，必须低速、平稳，严禁猛力撞击。卸载过程中，严禁人员靠近翻车机。若发生卡矿或矿车掉道，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌后，方可进行处理。卸载过程中，严禁人员靠近翻车机。若发生卡矿或矿车掉道，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌后，方可进行处理。卸载站（如溜井口）必须设置可靠的格栅筛网，防止大块岩石或长材料落入造成堵塞。格栅网应定期检查磨损情况并及时更换。卸载站（如溜井口）必须设置可靠的格栅筛网，防止大块岩石或长材料落入造成堵塞。格栅网应定期检查磨损情况并及时更换。5.竖井与斜井提升装卸作业安全操作规程5.1竖井装卸（罐笼提升）竖井装卸是地下矿山风险最高的环节之一，必须严格执行“一人指挥、一人监护”制度。5.1.1信号系统井口、井底及各中段装卸点必须设有独立的信号系统，信号必须声光兼备，清晰可靠。井口、井底及各中段装卸点必须设有独立的信号系统，信号必须声光兼备，清晰可靠。信号发送必须由专职信号工负责。信号必须遵循“井底发给井口，井口发给绞车房”的原则，严禁越级发信号。信号发送必须由专职信号工负责。信号必须遵循“井底发给井口，井口发给绞车房”的原则，严禁越级发信号。信号含义必须统一规定：如“一点停、两点上、三点下、四点慢上、五点慢下”。信号含义必须统一规定：如“一点停、两点上、三点下、四点慢上、五点慢下”。5.1.2罐笼内装卸罐笼停稳后，必须先放下阻车器（摇台），确认稳妥后方可打开罐笼安全门。罐笼停稳后，必须先放下阻车器（摇台），确认稳妥后方可打开罐笼安全门。推车进出罐笼时，应匀速推进，严禁猛力撞击罐笼内阻车器。严禁利用绞车硬拉硬拽矿车进出罐笼。推车进出罐笼时，应匀速推进，严禁猛力撞击罐笼内阻车器。严禁利用绞车硬拉硬拽矿车进出罐笼。罐笼内装载物料必须平衡，严禁偏载。长材料（如管子、钢轨）装卸必须采用专用吊装装置，捆绑牢固，且运行速度不得超过规定值。罐笼内装载物料必须平衡，严禁偏载。长材料（如管子、钢轨）装卸必须采用专用吊装装置，捆绑牢固，且运行速度不得超过规定值。人员与物料严禁同罐混装。特殊情况需混装时，必须制定专项安全措施并经矿总工程师批准，且物料必须固定牢靠，人员不得倚靠物料。人员与物料严禁同罐混装。特殊情况需混装时，必须制定专项安全措施并经矿总工程师批准，且物料必须固定牢靠，人员不得倚靠物料。装卸完毕后，必须确认罐笼内无人员、无遗留工具、安全门关闭可靠、阻车器复位，方可发出提升信号。装卸完毕后，必须确认罐笼内无人员、无遗留工具、安全门关闭可靠、阻车器复位，方可发出提升信号。5.1.3井口安全设施井口必须设置坚固的金属护栏和安全门，安全门应与提升信号系统联锁，即安全门未关闭，发不出开车信号。井口必须设置坚固的金属护栏和安全门，安全门应与提升信号系统联锁，即安全门未关闭，发不出开车信号。井口及井底应设置明显的“正在作业、禁止靠近”警示标志。井口及井底应设置明显的“正在作业、禁止靠近”警示标志。5.2斜井装卸（串车提升）5.2.1停车与阻车斜井井口及各甩车场必须设置可靠的阻车器（挡车栏）。斜井井口及各甩车场必须设置可靠的阻车器（挡车栏）。装卸作业时，车辆必须停稳在阻车器后方，严禁在坡道上进行摘挂钩作业（除非有专用安全装置）。装卸作业时，车辆必须停稳在阻车器后方，严禁在坡道上进行摘挂钩作业（除非有专用安全装置）。“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）必须经常保持灵敏可靠，每天由专人试验检查。“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）必须经常保持灵敏可靠，每天由专人试验检查。5.2.2摘挂钩作业把钩工必须站在安全地点进行操作，严禁站在两车之间或钢丝绳波及范围内。把钩工必须站在安全地点进行操作，严禁站在两车之间或钢丝绳波及范围内。挂钩必须使用专用连接装置（如链环、插销），严禁使用不合格的连接件。插销必须防跳脱。挂钩必须使用专用连接装置（如链环、插销），严禁使用不合格的连接件。插销必须防跳脱。每次提升前，必须检查牵引车数、连接情况、装载情况，确认无误后方可发信号。每次提升前，必须检查牵引车数、连接情况、装载情况，确认无误后方可发信号。提升物料时，严禁超挂、超载。提升物料时，严禁超挂、超载。6.人工装卸与辅助作业安全操作规程6.1人力搬运单人搬运重量不得超过规定限值（通常男工不超过20kg，女工不超过15kg，单人搬运50kg以上视为违规）。超过限值必须使用工具或多人抬运。单人搬运重量不得超过规定限值（通常男工不超过20kg，女工不超过15kg，单人搬运50kg以上视为违规）。超过限值必须使用工具或多人抬运。多人抬运时，必须由一人统一指挥，号子一致，同起同落。抬运路径应平整畅通，无障碍物。多人抬运时，必须由一人统一指挥，号子一致，同起同落。抬运路径应平整畅通，无障碍物。搬运时应双脚站稳，背部挺直，利用腿部力量而非腰部力量，防止扭伤。搬运时应双脚站稳，背部挺直，利用腿部力量而非腰部力量，防止扭伤。6.2材料堆放与装卸坑内材料堆放场地应干燥、平坦，且不影响通风、行人和运输。坑内材料堆放场地应干燥、平坦，且不影响通风、行人和运输。炸药、雷管等爆破器材必须在专用库房装卸，严禁与其他材料混装混运。装卸时必须轻拿轻放，严禁抛掷、撞击。炸药、雷管等爆破器材必须在专用库房装卸，严禁与其他材料混装混运。装卸时必须轻拿轻放，严禁抛掷、撞击。氧气瓶、乙炔瓶装卸时，必须戴好防护帽，防震圈，严禁沾染油脂，严禁混装运输。放置时应直立，并有防倾倒措施。氧气瓶、乙炔瓶装卸时，必须戴好防护帽，防震圈，严禁沾染油脂，严禁混装运输。放置时应直立，并有防倾倒措施。管材、木材等长材料装卸时，应防止滑落伤人。堆放时应分层堆放，并设置挡楔，防止滚落。管材、木材等长材料装卸时，应防止滑落伤人。堆放时应分层堆放，并设置挡楔，防止滚落。7.通风与照明管理7.1通风要求装卸作业地点，尤其是独头巷道掘进工作面、溜井卸载口，必须保证有足够的新鲜风流。溜井卸载时容易产生大量粉尘，必须开启喷雾降尘装置或局部通风机。若通风不良，粉尘浓度超标或出现有毒有害气体积聚，必须立即停止作业，撤离人员，采取措施处理后方可恢复。7.2照明要求装卸作业面必须采用安全电压照明。移动式照明灯具应采用防水、防爆型。照明灯应悬挂在顶板稳固、无滴水、震动小的地点，高度一般不低于2.5米，且应避开设备运行路线和爆破飞石方向。若照明突然中断，应立即停止所有作业，人员撤离至安全地点，待照明恢复并检查安全后方可继续。8.应急处置与事故预防8.1常见事故预防车辆伤害：严格执行行人不行车、行车不行人制度；车辆会车时必须减速鸣笛；严禁扒车、跳车、坐矿车。高处坠落：在溜井边缘、天井口作业必须佩戴安全带，安全带应高挂低用；边缘必须设置防护栏。物体打击：装卸大块时，人员应避开滚落方向；严禁在提升容器运行下方停留。机械伤害：设备运转时严禁进行清理、加油、维修；设备检修必须断电闭锁，挂“禁止合闸”牌。8.2应急处置程序车辆故障：装卸车辆发生故障无法移动时，司机应立即开启警示灯，并在来车方向设置警示标志。如车辆阻塞主要运输通道，应立即组织人员推移或使用牵引车拖至安全地点，严禁占用通道长时间检修。溜井堵塞：发生溜井堵塞时，严禁探身观察或进入溜井处理。应采用爆破疏通（悬挂爆破）或高压水枪、空气炮等专用工具处理。处理堵塞时必须制定专项安全措施，报主管矿领导批准后实施。火灾事故：若发生车辆或电气火灾，应立即切断电源，使用现场灭火器扑救。若火势无法控制，应立即组织人员沿避灾路线撤离，并报告调度室。9.作业后收尾与交接班9.1作业结束清理作业结束后，主要负责人应组织人员对作业现场进行清理：清理设备上的泥土、杂物，保持设备整洁。清理设备上的泥土、杂物，保持设备整洁。将设备停放在规定的停车坪或车库，切断电源，拉好手刹，锁好门窗。将设备停放在规定的停车坪或车库，切断电源，拉好手刹，锁好门窗。清理作业场地的浮石、散落矿石，确保巷道畅通，文明生产。清理作业场地的浮石、散落矿石，确保巷道畅通，文明生产。关闭不必要的局部通风机和照明（除持续通风区域外）。关闭不必要的局部通风机和照明（除持续通风区域外）。9.2交接班制度必须建立严格的现场交接班制度。交接班必须在作业现场面对面进行。必须建立严格的现场交接班制度。交接班必须在作业现场面对面进行。交班人员应详细向接班人员介绍当班生产情况、设备运行状态、存在的安全隐患及未处理完毕的问题。交班人员应详细向接班人员介绍当班生产情况、设备运行状态、存在的安全隐患及未处理完毕的问题。共同对设备、作业环境进行一次联合检查，确认无误后在交接班记录本上签字确认。共同对设备、作业环境进行一次联合检查，确认无误后在交接班记录本上签字确认。发现问题未交接清楚，接班人员可拒绝接班，并立即报告上级处理。发现问题未交接清楚，接班人员可拒绝接班，并立即报告上级处理。10.设备检查与维护保养表为了确保装卸作业设备始终处于良好状态，执行以下检查标准：检查类别检查项目检查标准与要求检查频率责任人铲运机/装载机制动系统脚制动、手制动灵敏有效，制动距离符合规定，无刹车跑偏现象每班作业前操作司机轮胎气压正常，胎面无严重磨损，无嵌入大块岩石，轮辋无裂纹每班作业前操作司机液压系统油缸、管路、接头无渗漏，液压油温、油位正常，大臂无下沉每班作业前操作司机铲斗斗齿完好无缺失，斗体无开裂，销轴固定可靠每周维修工有轨运输设备矿车/车厢车轮转动灵活，无裂纹，连接钩、插销完好，缓冲弹簧有效每班作业前信号工/把钩工阻车器开闭灵活，锁止可靠，弹簧有力，安装牢固每天维修工翻车机运转平稳，无异常噪音，阻车爪磨损不超限每周维修工竖井提升设施罐笼安全门开启灵活，闭锁可靠，与信号系统联锁正常每班井口信号工阻车器（摇台）动作灵活，搭接平稳，磨损不超限每天维修工提升钢丝绳无断丝超限，无严重锈蚀，直径减小不超限，润滑良好每天（由专职人员）绞车维修工通用安全设施通风与除尘风筒无破损，喷雾装置水路畅通，雾化效果良好每班班组长照明与信