汽车车身修复技术（第二版）课件：钣金构件的手工成形

汽车车身修复技术（第二版）

学习目标任务描述学习引导相关知识任务实施12345

钣金构件的手工成形1．能够正确使用手工制作钣金构件的工具和设备；2．能够进行钣金构件手工制作的划线；3．能够进行钣金构件手工制作的下料；3．能够进行钣金构件手工的成型；4．能够进行成型钣金件的板厚处理。学习目标利用1毫米厚的钢板制作的五角星，并使其尺寸符合要求。

任务描述学习引导（一）划线与下料工艺相关知识1.划线的基本方法与要求划线时，应首先确定基准面及基准线，其余的尺寸都要从这条基准线开始。划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板。针尖与直尺的底边接触时，应向外倾斜50°～60°。划线粗细不得超过0.5mm。（一）划线与下料工艺相关知识2.打中心孔（一）划线与下料工艺相关知识3.圆弧线的划法划规开档位置的调整（一）划线与下料工艺相关知识中心点在工件边缘的划法如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（一）划线与下料工艺相关知识中心点在工件之外的划法（一）划线与下料工艺相关知识使用圆规划圆的方法用圆规划圆时，以掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。（二）手工剪切基本工艺相关知识1.直线的剪切方法（二）手工剪切基本工艺相关知识2.外圆的剪切方法剪切外圆时应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起（二）手工剪切基本工艺相关知识3.内圆的剪切方法剪切内圆时应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起（二）手工剪切基本工艺相关知识4.厚料的剪切方法剪切较厚板料时，可将剪刀下柄夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子，右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。ａ)在台虎钳上用剪刀剪切厚料ｂ)用敲击法剪切厚料（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识1.弯曲角形弯折

如果零件尺寸不大，折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上，使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力度合适。当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时，应用左手压住工件上部，用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图(a)所示；如果敲打板料上方，易使板料翘曲变形，如图(b)所示。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识弯钳口上段较短的操作:(a)正确的，(b)错误的（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识借助夹持器的操作：(a)夹持工具；(b)弯曲操作（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识①弯S形件的程序：依划线夹持板料，弯成α角，然后将方衬垫垫入α角，再弯折β角。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识②弯n形件：先弯成α角，再用衬垫弯成β角，最后完成γ角。弯曲封闭的盒子时，其方法与弯n形件大致相同，最后夹在台虎钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识弧形弯曲（以圆柱面弯曲为例）a)在槽钢上弯曲；ｂ)在铁砧上弯曲ｃ)在圆钢上整圆1-槽钢；２、４、６-坯料；３-铁砧；5-圆钢（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识复杂形状工件的弯曲用垫铁和手锤配合进行弯曲，一只手持垫铁在工件背面垫托，垫铁的边缘要对准弯折线，另一只手持手锤沿正面弯折线处敲击，边敲击边移动垫铁，循序渐进，使工件边缘逐渐形成弯曲。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识2.放边打薄放边(a)正确的，(b)错误的（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识拉薄放边拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这样交替进行，完成制作。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识在型胎上放边（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识3.收边用折皱钳起皱用折皱钳将角形板料一边边缘起皱收缩，从而迫使另一边弯曲成形。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识搂弯收边将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住部分，使板料弯曲，逐渐被收缩贴靠胎模。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识4.拔缘

利用收边和放边的方法把板料的边缘弯曲成弯边的方法叫拔缘。拔缘常有两种形式。一种叫外拔缘，即把圆筒形制件的边缘向外延展折弯，其目的是增加刚性。一般在无配合要求的情况下多采用外拔缘。另一种是内拔缘，也叫孔拔缘，即将制件上孔洞的边缘延展弯折，其目的是增加刚性，减轻重量，美观光滑。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识部分拔缘加工件图例：（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识自由拔缘自由拔缘是利用一般的拔缘工具进行的手工拔缘。ａ)外拔缘ｂ)内拔缘（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识型胎拔缘板料在型胎上定位，按型胎拔缘孔进行拔缘，适合制作口径较小的零件拔缘，可一次成型。１-型胎２-毛料３-压板４-冲头（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识5.拱曲

把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。其基本原理为：通过锤击板料的中部使其变薄并向外伸展，周边部分起皱收缩，最终完成零件拱曲。（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识半球形拱曲过程：（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识6.卷边卷边的应用为了增加零件边缘的刚度和强度，使板料制件安全、美观、耐用，将零件边缘卷起来的方法叫卷边。ａ)空心卷边ｂ)夹丝卷边ｃ)卷边轴测图（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识卷边方法夹丝卷边的过程：（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识7.咬缝将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方式叫咬缝。咬缝可将板料连接牢固，可代替焊接、铆接等工艺方法。种类：(a)站扣(半咬)；(b)站扣(双扣)；(c)卧扣(单咬)；(d)卧扣(咬缝)；(e)卧扣(双扣)（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识(a)立式管接单扣；(b)圆管卧式单扣；(c)角式复合扣（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识咬缝余量①咬缝宽度的确定以S表示咬缝宽度。若板厚在0.5mm以下，则S为3～4mm；若板厚在0.5～1mm，则S为4～6mm；若板厚在1mm以上时，宜用焊接而不宜用咬接。②卧接咬口的余量计算（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识③角接咬口的余量计算（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识卧扣单咬的工艺过程（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识卧扣整咬的工艺过程（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识立扣半咬的工艺过程（三）钣金件手工制作基本工艺相关知识立扣整咬的工艺过程（一）准备工作任务实施

可4名同学共用1个工作平台(配4个虎钳)。学生每四人准备圆规,钣金锤，平锉刀1套,量具1套,划线工具1套(包括羊冲),木锤及橡皮锤各1把,平口錾、錾口锤各1把,厚为1.0mm钢板。实训场地准备剪板设备2套至3套。（二）读图任务实施

读懂钣金构件的施工图,并进行分析，想象出构件各部分在空间的相互位置、形状和大小。（三）选择放样基准任务实施

放样基准是放样时所选择的起点和基准线、基准面等。通常情况下，放样基准—般可以根据下面3种类型选择:以两个相互垂直的线为基准。以对称中心轴线为基准。以一个面和一条中心线为基准。（四）作圆的五等分点任务实施以R为半径画圆，并求作圆的五等分点（五）按给定尺寸R、H作出展开图任务实施用尺寸R和H画出S和A两点的正面和侧面投影s′a′、s″a″,以及B、C、D和E的正面投影b′、c′、d′和e′。以s′为圆心.,s″a″为半径画弧与s′a′、s′e′延长线相交于点a1′、e1′,取a1′e1′的中点k′,然后以c′为圆心,al′k′为半径画弧与s′3′延长线相交于m′、n′,再由n′求得n″。以d″为圆心,d″n″为半径画圆,过s″作该圆的切线与a″d″线相交于点3″,由3″求得3′,得s′3′为所求的r长。用s″a″、s″3″及a′1′便可作出立体五角星的展开图（五）按给定尺寸R、H作出展开图任务实施

（六）划线与下料任务实施确定A、B、C、D、E,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ十个点的位置。样冲在A、B、C、D、E,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ十个点的位置上冲上Ф1mm左右的小孔。采用划针、钢尺、角尺划出轮廓线。采用等离子切割设备沿轮廓线分解。修整并校平。（七）手工制作成形任务