市政道路工程监理实施细则范本

市政道路工程监理实施细则范本一、编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20083.《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012（2016年版）4.《市政公用工程质量检验评定标准》CJJ1-91（合编现行标准）5.本项目施工图设计文件、地质勘察报告、设计交底纪要6.本项目建设工程施工合同、监理委托合同、批准的施工组织设计二、工程概况本工程为城市主干路，施工范围桩号K0+000~K1+862.4，道路全长1862.4m，红线宽度40m，设计车速40km/h，道路横断面布置为：3m人行道+3.5m非机动车道+2m侧分带+15m机动车道+2m侧分带+3.5m非机动车道+3m人行道。工程同步实施排水管线、照明、交通设施、绿化等配套工程。主要结构参数：①机动车道路面结构：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C+8cm中粒式沥青混凝土AC-25C+18cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层，总厚度48cm；②非机动车道路面结构：3cm细粒式沥青混凝土AC-10C+5cm中粒式沥青混凝土AC-16C+16cm水泥稳定碎石基层+16cm水泥稳定碎石底基层，总厚度40cm；③人行道结构：6cm透水防滑砖+3cm透水水泥砂浆+15cm透水水泥稳定碎石，总厚度24cm。设计要求：路基顶面弯沉值≤220（0.01mm），基层顶面弯沉值≤100（0.01mm），沥青面层顶面弯沉值≤20（0.01mm）。三、监理工作流程1.质量控制流程：施工单位编制施工方案→监理审核方案→原材料进场报验→见证取样送检→试验段施工→工艺验收→大面积施工→工序完成施工单位自检→施工单位报验→监理巡视检查、平行检验→验收合格签认→进入下道工序；验收不合格下达整改通知→返工后重新报验。2.进度控制流程：施工单位申报总进度计划→监理审核进度→分解为月/旬进度计划→每周核对进度偏差→偏差≥10%要求调整施工资源→跟踪调整结果→确保总工期。3.造价控制流程：施工单位申报已完工程量→监理现场核量→不合格工程量不予计量→审核进度款支付申请→建设单位审批支付；变更签证按先审批后实施流程办理，现场核实后签字确认。四、监理工作控制要点及目标值（一）路基工程控制要点及目标1.原地面处理控制要点：施工前清除地表杂草、淤泥、腐殖土，原地面压实后检测压实度，原地面横坡陡于1:5时，必须开挖台阶，台阶宽度不小于2m，向内设置2%~4%横坡，台阶分层压实。2.填方路基控制要点：填料优先选用级配良好的砾类土、砂类土，严禁用淤泥、冻土、腐殖土、生活垃圾作为填料；填料含水率控制在最佳含水率±2%范围内，分层填筑分层压实，松铺厚度：土方填料≤30cm，石方填料≤50cm；碾压遵循先轻后重、先静后振、先边后中原则，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，碾压总遍数不少于4遍；碾压完成后及时检测压实度、弯沉。3.挖方路基控制要点：机械开挖预留10~20cm人工清底，严禁超挖，超挖部分采用同强度填料回填压实，严禁用素土贴补；边坡坡度偏差不得超过设计值的±0.5%，坡面平整无浮石。4.沟槽回填控制要点：路基范围内管线沟槽回填必须满足路基压实要求，管顶以上50cm范围内采用人工回填，分层松铺厚度≤15cm，管顶50cm以上可采用机械碾压，松铺厚度≤20cm；回填对称进行，两侧高差不超过30cm，避免管线位移；机动车道范围内沟槽回填，从管底到路基顶面采用8%石灰土分层回填压实，不得用原状素土回填。5.路基工程质量目标值：检查项目允许偏差检测频率压实度（主干路）0~80cm≥95%，80~150cm≥93%，>150cm≥92%每1000㎡不少于3点弯沉值符合设计≤220（0.01mm）每车道每20m1点纵断高程±15mm每20m1个断面平整度≤15mm（3m直尺）每20m2处横坡±0.3%每20m1个断面路基宽度不小于设计宽度每40m1处1.原材料控制：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，禁止使用快硬水泥、早强水泥；碎石压碎值：基层≤26%，底基层≤30%，集料级配符合设计级配曲线要求，含泥量≤3%；拌合含水率比最佳含水率高0.5%~1.0%，抵消运输摊铺过程的水分蒸发。2.施工控制：全部采用厂拌，严禁路拌施工，拌合计量偏差：水泥±1%，集料±2%，水±1%，拌合时间不少于15s，拌合均匀无灰团；运输采用帆布覆盖，防止离析、失水，摊铺前检查基层（底基层）下承层高程、平整度，清扫干净后洒水湿润；松铺系数通过试验段确定，一般控制在1.25~1.35之间，分幅摊铺时纵缝垂直相接，不得斜接，前幅预留50~80cm不碾压，后幅摊铺后与前幅一起碾压；必须在水泥初凝前完成碾压作业，碾压段长度控制在50~80m，采用18t以上振动压路机，碾压顺序为初压→复压→终压，无明显轮迹；每天施工结束或中断时间超过2h必须设置横缝，横缝垂直于道路中心线；碾压完成后12h内开始养生，养生期不少于7d，养生期间保持表面湿润，封闭交通，禁止任何车辆通行。3.水泥稳定碎石质量目标值：压实度：基层≥97%，底基层≥95%，每1000㎡检测1点；7d无侧限抗压强度：基层≥4.0MPa，底基层≥2.5MPa，每200m每车道1个试件；弯沉值符合设计≤100（0.01mm）；平整度≤10mm（3m直尺）；纵断高程±5mm；横坡±0.3%；厚度偏差：基层±10mm，底基层±15mm。（三）沥青混凝土面层控制要点及目标1.原材料控制：SBS改性沥青技术要求：针入度（25℃）40~60（0.1mm），5℃延度≥20cm，软化点≥60℃；A级70号普通沥青：针入度60~80（0.1mm），10℃延度≥15cm，软化点≥46℃；粗集料压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，与沥青粘结力≥4级，填料采用石灰岩磨制矿粉，不得用回收粉代替矿粉。2.配合比控制：配合比通过马歇尔试验确定，AC-13C空隙率控制在3%~5%，AC-25C空隙率控制在4%~6%，稳定度、流值、矿料间隙率符合规范要求。3.下承层处理：基层验收合格后，洒透层乳化沥青，用量0.7~1.5L/㎡，透层油渗入基层深度不小于5mm；透层油养生完成后，在基层与沥青面层之间、上下沥青面层之间、侧缘石与沥青接触面洒粘层油，用量0.3~0.6L/㎡，粘层油破乳后才可摊铺沥青，洒油后禁止车辆通行。4.摊铺控制：沥青摊铺温度控制：SBS改性沥青160℃~190℃，普通沥青130℃~165℃，低于100℃不得摊铺；摊铺速度控制：改性沥青1~3m/min，普通沥青2~6m/min，匀速连续摊铺，不得随意停顿，不得任意调整速度；分幅摊铺采用热接缝，搭接宽度10~15cm，碾压时跨缝碾压消除缝痕，冷接缝必须切割齐整，涂刷粘层油后摊铺，新铺层搭接5~10cm，碾压时错开10~15cm。5.碾压控制：碾压分初压、复压、终压三个阶段：初压采用钢轮压路机静压1~2遍，初压温度：改性沥青≥150℃，普通沥青≥120℃，由低向高碾压；复压改性沥青采用25t以上振动压路机碾压3~4遍，普通沥青可采用轮胎压路机碾压，复压温度不低于110℃（改性沥青）；终压采用钢轮压路机静压1~2遍收光，终压温度：改性沥青≥90℃，普通沥青≥70℃，碾压完成后无明显轮迹。6.开放交通：沥青面层温度降至50℃以下才可开放交通，提前开放交通必须采取降温措施。7.沥青面层质量目标值：压实度≥96%（马歇尔试验密度），每1000㎡1点；弯沉值符合设计≤20（0.01mm）；平整度IRI≤2.0m/km，σ≤1.2mm，3m直尺最大间隙≤3mm；总厚度偏差-5mm~+15mm，上面层厚度偏差-3mm~+10mm；中线高程±15mm；横坡±0.3%；宽度不小于设计宽度。（四）附属工程控制要点及目标1.侧缘石安装：预制侧缘石采用C30混凝土，尺寸允许偏差：长度±5mm，宽度±3mm，高度±3mm，外观无裂缝、缺角；基础采用10cm厚C15混凝土浇筑，后背浇筑C15混凝土靠背固定，缝宽1cm，M10水泥砂浆填缝密实；质量目标：顺直度≤10mm/10m，相邻块高差≤3mm，缝宽±3mm，顶面高程±10mm。2.人行道施工：透水水泥稳定碎石基层压实度≥90%，7d无侧限抗压强度≥3MPa，透水系数≥1×10⁻²cm/s；透水砖强度等级不低于Cc30，采用3cm干硬性水泥砂浆座浆铺设，缝宽2mm，缝隙采用干砂填缝密实；质量目标：平整度≤5mm，相邻块高差≤2mm，横坡±0.3%，缝宽±2mm。（五）进度控制要点1.审核施工总进度计划满足合同工期要求，分解为月进度、周进度计划，明确关键线路；2.每周监理例会核对实际进度与计划进度偏差，当实际进度滞后超过计划进度10%时，要求施工单位增加人员、机械、材料投入，调整施工方案，确保总工期目标；3.提前协调征地拆迁、管线改移等影响进度的问题，督促材料提前进场，避免待料停工。（六）造价控制要点1.严格按合同约定计量，未经监理验收合格的工序不予计量，超设计范围、施工原因造成的额外工程量不予计量；2.工程变更严格按程序办理，先申报变更方案，监理、建设单位审核批准后才可实施，变更完成后现场核实工程量，签字确认；3.定期核对已完工程量，建立计量台账，避免超付工程款。（七）安全文明施工控制要点1.审查施工单位安全生产许可证、专项施工方案，深沟槽开挖、临时用电、起重吊装等超过一定规模的危大工程要求施工单位组织专家论证；2.施工区域连续设置封闭围挡，主干路围挡高度不低于2.5m，次干路不低于1.8m，出入口设置洗车台，对进出车辆冲洗，防止带泥上路；3.沟槽深度超过2m设置1.2m高临边防护栏杆，挂警示标识，夜间设置红灯警示，开挖过程按要求监测边坡位移；4.临时用电执行“三级配电、两级保护”，做到“一机一闸一漏一箱”，特种作业人员必须持证上岗；5.落实扬尘治理要求，裸土100%覆盖，现场每天洒水降尘，出入口路面硬化。五、监理工作方法及措施1.事前控制：审核施工组织设计、专项施工方案，审查施工单位管理人员资质、特种作业人员操作证，原材料进场必须报验，见证取样送检合格才可使用；所有分项工程大面积施工前必须先铺筑试验段，确定松铺系数、碾压遍数、施工工艺，试验段验收合格才可大面积施工。2.事中控制：①巡视：监理员每日对施工现场全范围巡视，专业监理工程师每日不少于2次巡视，重点检查关键工序施工质量，发现问题及时要求整改；②旁站：对路基压实、水泥稳定碎石摊铺碾压、沥青面层摊铺碾压、弯沉检测等关键工序实施全过程旁站，如实记录旁站内容，发现违规操作立即要求整改；③见证取样：所有进场原材料按规范要求见证取样送检，见证取样频率符合规范要求；④平行检验：监理按不低于施工单位检验频率10%开展平行检验，对路基压实度、弯沉、面层厚度等指标独立检测，平行检验不合格要求施工单位返工整改；⑤工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格报验，监理验收合格签认后才可进入下道工序，未经验收严禁擅自隐蔽。3.事后控制：分部分项工程完成后，及时组织验收，整理监理资料，对存在的质量问题跟踪整改到位，验收合格后签署验收记录。六、常见质量问题预控措施1.路基弹簧：预控措施：严格控制填料含水率，含水率过高及时晾晒，含水率过低补充洒水，遇到软弱土层彻底清除换填合格填料，分层压实，每层验收合格后才可填筑下一层。2.水泥稳定碎石开裂：预控措施：严格控制水泥剂量，不得超过设计值