煤矿开采单位安全操作规程

煤矿开采单位安全操作规程第一章总则与基本安全规定为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤矿开采作业人员的安全操作行为，遏制各类生产安全事故的发生，保障井下作业人员的生命安全与健康，保护国家财产不受损失，特制定本规程。本规程适用于煤矿井下所有生产作业环节及参与生产活动的全体人员（包括管理人员、作业人员、实习人员及外来参观人员等）。煤矿企业必须建立健全各级安全生产责任制，每一位入井人员必须严格执行本规程，有权拒绝任何违章指挥。第一节入井前的准备与安全检查所有入井人员必须严格遵守入井检身制度和出入井清点制度。在入井前，必须在指定地点参加班前会，认真听取当班生产任务、安全注意事项及技术交底，明确自身职责与作业范围。严禁酒后入井，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服（防静电要求），入井人员必须随身携带自救器和矿灯，并确保其性能完好。入井人员必须按规定佩戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。安全帽必须系好帽带，防止在作业过程中脱落。特种作业人员必须持证上岗，并将证件随身携带或保存在作业现场备查。对于从事高空作业（2米以上）的人员，必须检查安全带是否牢固可靠。在领取矿灯和自救器时，必须进行如下检查：检查项目检查内容与标准异常处理措施矿灯灯头开关灵活可靠，亮度充足；电池无漏液、无破损；灯头锁紧机构有效。立即更换，严禁使用不完好的矿灯入井。自救器封条完整无破损，外壳无变形；开启手柄无卡阻；重量在规定范围内。立即更换，严禁携带过期或损坏的自救器。个人标识入井人员身份卡、定位卡信息清晰，电量充足。到调度站进行信息更新或更换卡片。第二节井下行走与乘车安全井下行走时，必须时刻注意观察周围环境，特别是在巷道交叉口、弯道、坡度较大及有车辆运行的路段。在巷道内行走，应走人行道，若无人行道或人行道被阻断，必须靠巷道一侧行走，并与车辆保持足够的安全距离。严禁在轨道中间行走，严禁扒车、跳车和坐矿车。严禁用脚蹬踩运行中的钢丝绳或牵引链。携带长柄工具（如镐、钎、钻杆等）行走时，必须将工具扛在肩上，并注意前后左右环境，避免碰坏设备或伤及他人。两人以上行走时，不得打闹嬉戏，并保持适当间距。遇到巷道顶板破碎、淋水较大或有害气体积聚区域时，必须快速通过，不得停留。若需乘坐架空人车（猴车）或其他运人装置，必须遵守下列规定：1.必须在指定的上下车区域上下车。2.上车时，先双手握住吊杆，双脚踏入座座，坐下后方可松手；下车时，先双手握住吊杆，双脚离座，身体站稳后松手。3.乘坐时不得左右摆动，不得触摸邻近的钢丝绳或托轮，不得携带超长、超重物品。4.运行途中若遇紧急情况，必须立即拉动沿线急停拉线。第三节通用作业禁忌在井下作业场所，严禁随意拆卸和敲击矿灯、自救器、安全帽等安全防护器材。严禁在井下私自拆卸、检修防爆电气设备。严禁在非指定地点休息和睡觉。严禁在井下随意丢弃垃圾，严禁将废旧油料、棉纱等易燃物直接丢弃在巷道内，必须放入盖严的铁桶内。任何人员发现井下瓦斯、煤尘及其他有害气体超限，顶板支护失效，透水征兆，火灾隐患等重大安全风险时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁区域的人员至安全地点，并立即向矿调度室汇报。在隐患未排除前，严禁任何人进入危险区域作业。第二章“一通三防”安全操作规程“一通三防”（通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火）是煤矿安全工作的重中之重，所有作业人员必须熟练掌握相关知识和操作技能。第一节通风系统管理井下通风设施（风门、风桥、风窗、密闭墙等）是保证风流按预定路线流动的关键设施。任何人员通过风门时，严禁同时将两道风门打开，以防风流短路，造成瓦斯积聚。通过风门后，必须立即将风门关好。严禁车辆通过时撞坏风门。若发现风门损坏、漏风严重或无法正常关闭，必须立即向通风部门汇报，并采取临时警示措施。严禁随意移动或拆除风筒。风筒接头必须反压边，且无破口、无漏风。发现风筒脱节、破损或被挤压时，必须立即处理或通知通风工处理。掘进工作面必须实行局部通风，严禁停风。若因检修等原因需要停风，必须编制专项停风措施，并报总工程师批准。停风前，必须撤出工作面所有人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规定后，方可人工启动局部通风机。第二节瓦斯防治与检查瓦斯检查必须严格执行“三专”（专职瓦斯检查员、专用仪器、专门地点）和“三签字”（瓦斯检查员、班组长、作业人员）制度。瓦斯检查员必须持证上岗，必须执行巡回检查制度，严禁空班、漏检、假检。采掘工作面及其他作业地点的瓦斯浓度必须符合以下规定，否则必须立即停止作业，切断电源，撤出人员：地点名称瓦斯浓度（CH4）限值处置措施采煤工作面回风流≥1.0%停止作业，切断工作面电源，撤出人员，汇报调度。采煤工作面上隅角≥1.5%停止作业，切断工作面电源，撤出人员，汇报调度，进行处理。掘进工作面风流≥1.0%停止作业，切断工作面电源，撤出人员，汇报调度。采掘工作面回风流中机电设备处≥1.5%停止作业，切断机电设备电源，撤出人员，汇报调度。其他巷道或地点≥2.0%立即切断附近区域电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。所有作业人员必须爱护瓦斯监测监控装置，严禁用衣物、粉尘等堵塞传感器进气口。严禁擅自调整瓦斯传感器的报警断电数值。当瓦斯报警仪发出报警信号时，现场人员必须立即停止作业，佩戴自救器，沿避灾路线撤离。第三节煤尘防治与防灭火井下必须采取综合防尘措施。采掘工作面必须实施煤层注水。采煤机、掘进机作业时，必须开启内、外喷雾装置。转载点必须安装喷雾洒水装置。井下所有巷道必须定期冲洗或清扫煤尘，杜绝煤尘堆积现象。作业人员必须按规定佩戴防尘口罩。爆破作业必须使用水炮泥，炮眼封泥必须填满填实。严禁裸露爆破。井下防灭火管理方面，严禁在井下吸烟，严禁使用明火作业（如电焊、气焊），确需使用明火时，必须制定专门的安全措施，报矿长或总工程师批准，并严格执行。任何人发现井下烟雾、焦糊味、温度升高等火灾征兆时，必须立即汇报并采取直接灭火措施。电气设备着火时，必须先切断电源，使用不导电的灭火器材（如干粉灭火器）进行灭火，严禁直接用水灭火。第三章采掘作业安全操作规程第一节采煤工作面作业规程采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口，通往回风巷和进风巷。工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支护材料（单体液压支柱、铰接顶梁、液压支架等）必须完好，初撑力必须达到规定要求。作业人员进入煤壁侧作业前（如追机清煤、处理片帮），必须首先进行“敲帮问顶”。敲帮问顶应由有经验的工人站在安全地点，使用长柄工具（如长把镐）由外向里、由上向下敲击顶帮，根据声音判断顶板离层情况。发现危岩悬矸，必须立即用长柄工具挑下或进行临时支护。采煤机运行时，严禁人员进入溜子道。若需进入检修或处理故障，必须将采煤机、刮板输送机停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。采煤机司机必须时刻注意观察顶板、煤壁状况及电缆拖拽情况，防止割顶、割底或拉断电缆。移架作业必须滞后采煤机一定距离，移架后支架必须达到初撑力，顶梁接顶严密。端头支护和超前支护必须按作业规程规定加强，确保上下出口畅通无阻。工作面遇到断层、破碎带等地质构造时，必须制定过地质构造专项措施，严禁强行过断层。第二节掘进工作面作业规程掘进工作面严禁空顶作业，必须严格执行临时支护和永久支护。放炮后或掘进一个循环后，必须立即使用前探梁或窜管进行临时支护，在临时支护的保护下，方可进行出渣和永久支护作业。锚杆（索）支护作业必须按设计参数进行。锚杆角度、深度、预紧力、抗拔力必须符合规定。作业人员必须定期进行锚杆拉拔试验，并做好记录。严禁使用失效、锈蚀的锚杆、树脂药卷。使用掘进机掘进时，必须严格控制截割顺序和截割高度。掘进机司机必须在支护完好区域操作。掘进机与转载机之间，严禁人员停留或穿越。检修掘进机时，必须切断掘进机电源和磁力启动器电源，并闭锁。巷道贯通必须制定贯通措施。当两个工作面相距20米（综合机械化掘进50米）时，必须停止一个工作面作业，保持正常通风，只准从一个工作面向前贯通。贯通期间，双方必须加强瓦斯检查和支护管理。第三节顶板管理顶板管理是采掘作业的核心。所有人员必须时刻注意观察顶板动态。当发现顶板来压（发出断裂声、掉渣、顶板下沉量急剧增加等征兆）时，必须立即停止作业，迅速撤离到安全地点，并向调度室汇报。回采工作面必须按规定及时放顶。采空区悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取强制放顶措施。回柱放顶必须由下向上、由里向外进行，并设专人观察顶板。严禁提前回柱或超控顶距作业。第四章爆破作业安全操作规程井下爆破作业必须由专职爆破工（持证）担任。严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”爆破制度（爆破工、班组长、瓦斯检查员）。第一节炸药与雷管管理炸药和雷管必须分别存放在专用炸药箱和雷管箱内，并加锁。炸药箱和雷管箱必须放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点，且距爆破地点直线距离不得小于规程规定。爆破工必须坚持当班领取、当班使用、当班退库制度，严禁私藏、丢失炸药雷管。从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。必须将成束雷管顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个雷管脚线必须扭结短路。第二节装药与封孔装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉。装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁将药卷用力捣实或使用金属棒捣药。正向起爆时，雷管必须位于药卷顶端；反向起爆时，雷管必须位于药卷底部。炮眼内必须装填水炮泥，水炮泥外必须用黄泥封填，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁裸露爆破，严禁放明炮、糊炮。严禁使用非煤矿许用炸药和雷管。严禁在一个炮眼内使用两种不同品种的炸药。第三节爆破与警戒爆破前，班组长必须亲自布置专人到警戒线外所有可能通向爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点站岗，并佩戴警戒牌。警戒距离必须根据作业规程确定，确保冲击波、飞石不伤及人员。爆破母线必须使用绝缘良好的双线，严禁使用裸线或铝线。爆破母线随用随挂，严禁与电缆、电线、信号线等混在一起。爆破前，必须将爆破母线扭结短路。发出爆破信号后，爆破工必须最后离开爆破地点，并撤至安全地点。接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒钟后方可起爆。起爆后，必须立即将爆破母线从电源上摘下，并扭结短路。第四节瞎炮处理通电起爆后，若未起爆或出现不完全起爆（瞎炮），必须先检查线路，确认是线路故障还是炸药雷管故障。若确认为瞎炮，必须立即在瞎炮现场设置明显标志，并在班组长指导下进行处理。处理瞎炮时，严禁在原炮眼位置重新钻眼。处理方法如下：1.若是连线不良或雷管电阻不平衡，可重新连线起爆。2.若是其他原因造成的瞎炮，必须在距瞎炮眼至少0.3米处重新钻一个与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，严禁用炮眼引爆法处理瞎炮。4.处理瞎炮的炸药、雷管必须如数交回炸药库。第五章运输与提升安全操作规程第一节平巷运输在平巷中使用电机车运输时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。列车行驶时，必须发出警号。两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。矿车掉道时，必须严格进行处理。处理时，必须先发出信号，将车辆停稳、阻车，并设专人指挥。严禁使用电机车顶车复轨，严禁人员直接用手或脚推拉矿车复轨。使用复轨器复轨时，必须注意手脚位置，防止挤伤。使用绞车（调度绞车、回柱绞车）牵引车辆时，必须执行“行车不行人”制度。钢丝绳必须固定牢固，排列整齐，严禁有打结、扭绕现象。绞车司机必须听清信号后方可操作，信号不清严禁开车。绞车运行中，司机必须时刻观察钢丝绳运行状况及负荷情况，发现异常立即停车。第二节斜巷运输斜巷（上山、下山）运输必须严格执行“一坡三挡”制度，即：上部阻车器、下部挡车栏、中间超速捕车器（或挡车栏）。所有阻车装置必须经常保持关闭状态，放车时方准打开。斜巷提升运输时，严禁人员上下。必须严格执行“行车不行人”制度。若需行人，必须经信号工、绞车司机同意，停止运输后方可通行。连接装置（如链环、插销、三环链等）必须定期进行拉力试验，并符合安全标准。提升钢丝绳必须每日检查断丝情况，磨损直径减小量不得超过规定。绞车制动系统必须灵敏可靠，保险闸必须能自动施闸。第三节立井提升立井提升装置必须装备齐全的保险装置，包括防坠器、过卷保护、过速保护、限速保护、深度指示器失效保护等，并每日进行检查试验。立井井口和井底必须设置安全门，安全门必须与提升信号联锁。只有安全门关闭后，方可发出开车信号。井口信号工必须与绞车司机配合默契，信号必须清晰、准确。升降人员时，必须使用罐笼。罐笼内每人所占面积不得小于0.18平方米。严禁人货混装（严禁在同一罐笼内同时升降人员和物料，特殊情况需制定专项措施）。第六章机电与设备检修安全操作规程第一节电气安全操作井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度（在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时），再用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时都必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。井下低压电气设备必须具备“三大保护”（过流保护、漏电保护、接地保护）功能，并保持灵敏可靠。电缆连接必须使用防爆接线盒。电缆的接头处必须使用防爆性能合格的接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。防爆电气设备的防爆面必须定期涂凡士林油，严禁有锈蚀或机械伤痕。第二节机械设备检修检修机械设备时，必须将设备停稳、断电、闭锁。若设备转动部分可能伤人，还必须在机械传动部位设置可靠的挡栏或防护罩。使用起吊设备（如手拉葫芦、起重行车）起吊重物时，必须先检查起吊工具的完好性，严禁超载起吊。起吊物下方及危险区域内严禁有人停留或通过。起吊时应由专人指挥，并设专人观察起吊梁及生根点牢固情况。检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷出伤人。检修管路时，必须先关闭相关阀门，并释放管路内压力。第七章探放水与灾害防治第一节探放水作业严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探放水：1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。3.打开隔离煤柱放水时。4.接近有出水可能的钻孔时。5.接近水文地质条件复杂的区域时。探放水作业必须编制专项设计，并使用专用的探放水钻机。探水前，必须加固钻场附近的支护，清理好避灾路线，并确保排水系统完好。探水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，并做好记录。一旦发现钻探异常（如顶钻、水压突然增大、瓦斯异常），必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速撤出人员至安全地点。第二节水害征兆与避灾所有入井人员必须熟悉透水预兆。透水预兆包括：1.挂红：煤壁“挂红”，是由于水中含有铁的氧化物，呈现暗红色。2.挂汗：煤壁“挂汗”，是由于积水透过微孔裂隙渗出，凝结在煤壁表面。3.空气变冷：工作面温度降低，感到发凉。4.出现水叫声：煤层内有嘶嘶的水叫声。5.顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水。发现透水征兆时，必须立即停止作业，报告调度室，并发出警报。受水害威胁人员，必须本着“往高处走”的原则，迅速撤离到水平巷道或地面，严禁撤向低洼处或独头巷道。若出路被水封堵，应寻找位置最高的地点暂时躲避，发出求救信号，等待救援。第八章现场急救与应急处置第一节自救器使用井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，所有人员必须立即佩戴自救器。佩戴化学氧自救器时，应迅速打开自救器外壳，拔掉启动针（如有），将口具放入口中，咬住牙垫，用鼻夹夹住鼻子，然后用嘴呼吸。撤离过程中，严禁说话，严禁通过口具吸气，必须保持冷静，匀速行走。佩戴压缩氧自救器时，应先打开氧气瓶阀门，检查压力，然后佩戴面罩，调整头带，确保气密性良好。第二节现场创伤急救井下发生人员受伤事故时，现场人员必须立即进行互救。急救原则是“先复苏、后固定，先止血、后包扎