施工现场机械监理交底（标准范本）

施工现场机械监理交底（标准范本）本交底适用于所有新建、改建、扩建房屋建筑工程、市政公用工程、交通基础设施工程施工现场各类施工机械的全流程监理管控，交底覆盖对象包含建设单位现场管理团队、施工总承包单位项目负责人、机械管理员、专职安全员、各分包单位负责人、机械租赁单位派驻现场管理人员、特种作业人员、各班组作业负责人，所有相关人员必须严格遵守本交底明确的各项管控要求，落实各自管理责任，确保施工机械运行安全。1.各方主体机械管理职责1.1监理单位职责监理单位需针对项目施工机械配置情况，配备不少于1名具备机械管控经验的专（兼）职机械监理工程师，持证上岗，熟悉《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部166号令）等法规要求，承担以下管理责任：（1）负责审核所有进场机械的产权资料、安拆资料、人员资质、专项方案，对不符合要求的资料坚决予以驳回，严禁不合格机械进场；（2）对起重机械安拆、顶升、附着作业、大型构件吊装作业实施全过程旁站监理，留存旁站记录及影像资料，发现违规作业立即叫停整改；（3）每日对现场在用机械开展不少于1次全覆盖巡检，每周组织1次施工机械专项隐患排查，建立隐患台账，跟踪整改闭环；（4）监督施工单位落实机械日常维护保养、定期检查、人员安全教育等工作，对履职不到位的施工单位管理人员有权提出更换、处罚建议；（5）参与机械安全事故的应急处置及调查处理，监督整改措施落地。1.2施工总承包单位职责施工总承包单位是施工现场机械管理的第一责任主体，需配备不少于1名专职机械管理员（机械数量超过10台需增配，每增加10台增配1名），持有住建部门核发的机械管理员岗位证书，承担以下管理责任：（1）建立项目施工机械全生命周期台账，包含机械进场时间、验收记录、维保记录、隐患整改记录、人员资质信息、检测报告等内容，台账更新及时、真实有效；（2）负责审核所有分包单位、租赁单位、安拆单位的资质及人员资格，组织特种作业人员进场安全教育、技术交底、考核，考核合格后方可上岗；（3）组织编制起重机械安拆、吊装、群塔作业等专项方案，超过一定规模的危大工程方案需组织专家论证，方案审批通过后严格落实，严禁擅自变更方案；（4）牵头组织机械进场联合验收、安装后自检、第三方检测、使用登记办理等工作，验收合格的机械悬挂验收合格标识后方可投入使用；（5）落实机械日常维护保养、定期检查、隐患整改责任，保障机械管理所需的资金、人员、物资投入，定期组织机械安全事故应急演练。1.3分包及服务单位职责（1）机械租赁单位：对所提供机械的安全性能负责，确保机械资料完整、部件完好、安全装置齐全有效，定期派驻技术人员到现场对机械进行检修，配合施工单位做好维保、检测工作，严禁提供报废、超期未检、存在安全隐患的机械；（2）机械安拆单位：对机械安拆、顶升、附着作业的安全负责，具备对应等级的起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，作业前对作业人员进行专项安全技术交底，作业过程中设置警戒区域，配备专职安全员现场管控，安拆完成后出具自检合格证明，配合第三方检测；（3）专业分包单位：对所属分包范围内的施工机械安全负责，服从总承包单位的统一管理，配备专职管理人员落实机械管控要求，严禁私自带入未经验收的机械进场作业。2.施工机械进场联合验收管控要求所有施工机械进场前，施工单位必须完成自检，提前24小时向监理单位提交报验申请，由监理单位牵头组织建设单位、总承包单位、分包单位、租赁单位、安拆单位开展联合验收，验收合格签字确认后方可进场，未经验收或者验收不合格的机械必须在24小时内清退出场，严禁先使用后验收。验收内容按照下表要求逐项核验：序号验收项目验收内容验收要求核验资料验收结果（合格/不合格）责任人签字备注1通用资料核验机械产权资料产权单位营业执照合法有效，机械具备出厂合格证、制造监督检验证明（2014年以后生产的起重机械需提供）、产品使用说明书，产权备案证由项目所在地住建主管部门核发，在有效期内营业执照复印件、出厂合格证、制造监检证明、使用说明书、产权备案证原件及复印件产权单位代表、总包机械管理员2通用资料核验安拆单位资料安拆单位具备对应等级的起重设备安装工程专业承包资质、安全生产许可证，项目负责人、专职安全员具备有效执业资格，安拆人员持有住建部核发的建筑施工特种作业操作证（起重机械安装拆卸工），人证一致资质证书、安全生产许可证、安拆人员特种作业证原件及复印件、安拆单位法人授权委托书安拆单位负责人、监理工程师3通用资料核验作业人员资料机械司机、信号司索工持有对应工种的有效特种作业操作证，人证一致，经进场安全教育考核合格，无职业禁忌证（高血压、心脏病、眩晕症等）特种作业证原件及复印件、安全教育考核记录、体检报告总包安全员、监理工程师4通用资料核验保险资料机械已投保交强险（流动式机械）、特种设备安全生产责任险，保险期限覆盖项目施工周期保险单原件及复印件产权单位代表、监理工程师5塔式起重机专项验收钢结构及关键部件标准节、起重臂、平衡臂、塔帽等钢结构无变形、裂纹、腐蚀，焊缝无开焊，钢丝绳磨损量≤原直径10%，断丝数≤总丝数10%，吊钩配备防脱保险，滑轮配备防跳绳装置，各连接螺栓紧固力矩符合说明书要求自检记录、力矩扳手检测记录安拆单位技术负责人、监理工程师6塔式起重机专项验收安全装置力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器、回转限位器齐全有效，无短接、拆除等违规情形，驾驶室配备灭火器、绝缘脚垫安全装置调试记录安拆单位技术负责人、监理工程师7塔式起重机专项验收基础及附着基础混凝土强度达到设计强度100%，基础无沉降、开裂，基础周边排水通畅，附墙件为原厂合格产品，附着间距、附着点受力符合说明书要求，垂直度偏差≤4/1000基础混凝土强度报告、基础验收记录、附墙件计算书、垂直度检测记录总包技术负责人、监理工程师8施工升降机专项验收安全装置防坠安全器在标定有效期内（标定周期1年），上下限位、极限限位、吊笼门联锁、围栏门联锁齐全有效，防脱轨装置完好，额定载重量、限乘人数标识清晰防坠安全器标定证书、安全装置调试记录安拆单位技术负责人、监理工程师9施工升降机专项验收结构及传动系统导轨架无变形、裂纹，齿条磨损量符合说明书要求，钢丝绳、滑轮完好，传动系统运行无异响，制动系统灵敏可靠，楼层防护门齐全、关闭有效自检记录、制动系统测试记录安拆单位技术负责人、监理工程师10土石方机械专项验收性能及防护制动系统、液压系统、转向系统灵敏可靠，旋转机构限位完好，驾驶室配备灭火器，倒车影像、警示喇叭完好，机械外观无严重锈蚀、变形自检记录、性能测试记录产权单位代表、总包机械管理员11小型加工机械专项验收防护及电气传动部位防护罩齐全，机械做可靠接零保护，配备额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，操作区域配备安全警示标识，木工机械配备消防器材接地电阻检测记录、漏电保护器测试记录总包机械管理员、监理工程师对于起重机械，安装完成后还需经过第三方特种设备检验机构检测合格，取得检测报告及使用登记证后方可投入使用，使用登记证需悬挂在机械驾驶室醒目位置；对于流动式起重机械，需同时核验行驶证、道路运输证、驾驶员的驾驶证及特种设备作业人员证，缺一不可；对于小型手持电动工具，进场时需核验产品合格证，测试绝缘性能，绝缘电阻不符合要求的严禁进场。3.重点类别施工机械监理管控细则3.1起重机械管控细则起重机械包含塔式起重机、施工升降机、物料提升机、流动式起重机（汽车吊、履带吊、随车吊），属于危大工程管控范畴，是现场机械管控的核心重点，需严格落实以下要求：3.1.1塔式起重机管控（1）基础施工阶段：监理工程师需对塔吊基础的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑进行全过程旁站，基础混凝土强度等级不得低于C35，预埋螺栓位置偏差不得超过说明书允许范围，基础周边设置排水坡度≥5‰的排水沟，严禁基础积水；基础混凝土强度达到100%设计强度后方可进行安装作业，安装前需查验混凝土强度报告。（2）安装顶升阶段：安拆作业人员必须持证上岗，作业时佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，作业区域设置警戒线，安排专人值守，严禁无关人员进入；顶升作业前需检查液压系统完好，顶升过程中严禁回转、变幅、起升作业，附着安装时需确保附墙件与结构连接牢固，附墙间距、悬挑长度符合说明书要求，严禁私自焊接加工附墙件，如因现场条件限制需改装附墙件的，必须经原制造单位或者具备相应资质的设计单位出具计算书及加工图纸，验收合格后方可使用。（3）使用阶段：每日作业前司机需对力矩限制器、重量限制器、各限位装置、钢丝绳、吊钩、连接螺栓进行检查，填写班前检查记录，确认无问题后方可开机作业；严禁超载、斜拉斜吊、起吊重量不明的构件，严禁吊运零散物料时未使用专用吊笼，风力达到6级及以上时严禁作业，群塔作业严格落实防碰撞方案要求，相邻塔吊的起重臂端部与另一台塔吊的塔身之间水平距离≥2m，高位塔吊的最低位置部件与低位塔吊的最高位置部件之间垂直距离≥5m，塔吊的起重臂、平衡臂严禁触碰周边建筑物、高压线、脚手架等设施，塔吊的信号指挥人员要配备统一的对讲机频率，每台塔吊设置专属的信号工，严禁跨塔指挥；每月由总承包单位组织租赁单位、监理单位开展1次全面检查，每两年委托第三方机构进行一次定期检验，到期前1个月完成复检。3.1.2施工升降机管控（1）安装阶段：导轨架安装垂直度偏差不得超过1/1000，防坠安全器必须在标定有效期内，安装完成后需做防坠试验，试验合格后方可投入使用；楼层通道口防护门高度不得低于1.8m，设置联锁装置，防护门处于打开状态时升降机无法启动。（2）使用阶段：吊笼内必须在醒目位置公示额定载重量、限乘人数，严禁超载，严禁人货混装，司机每班作业前需测试制动系统、门联锁装置、限位装置完好，运行过程中发现异响、抖动等异常情况立即停机检查，故障排除后方可继续作业；每月开展1次全面检查，防坠安全器每1年标定1次，到期前1个月送检，严禁超期使用，每2年委托第三方机构进行定期检验。3.1.3物料提升机管控物料提升机严禁载人，必须配备停靠装置、断绳保护装置、上下极限限位器、进料口安全门、卸料平台安全门，架体高度20m以下设置1组缆风绳，20-30m设置2组缆风绳，高度超过30m时不得使用缆风绳，必须采用附墙件固定，垂直度偏差不得超过1/1000，进料口设置防护棚，长度不小于3m，宽度大于提升机宽度1m。3.1.4流动式起重机管控吊装作业前必须编制专项吊装方案，吊装重量超过100kN、起重量超过起重机械额定起重量的90%、多机抬吊、吊装异形构件等情形的方案需组织专家论证；作业前需检查支腿全部伸出，垫木采用厚度不小于5cm的硬质木板或者专用钢垫板，垫设坚实，吊装半径内严禁站人，吊装作业安排专职信号指挥人员，风力达到6级及以上时严禁作业，严禁超载、斜拉斜吊，严禁在暗沟、地下管线、松软土层上支腿作业。3.2土石方及运输机械管控细则3.2.1土石方作业机械（挖掘机、装载机、推土机、压路机）作业前需检查制动系统、转向系统、液压系统完好，作业半径内严禁站人，严禁在高压线下作业，与高压线的安全距离符合规范要求：1kV以下≥4m，1-10kV≥6m，35-110kV≥8m，220kV≥10m，500kV≥15m；挖掘机开挖时严格按照专项方案确定的坡度开挖，严禁超挖、掏挖，边坡作业时机身与边坡边缘距离不小于2m，设置专人指挥，防止倾覆；装载机严禁铲斗载人，行驶时铲斗距离地面40-50cm，严禁超载作业。3.2.2运输机械（渣土运输车、混凝土罐车、材料运输车）所有运输车辆必须密闭完好，严禁遗撒，出场时必须经过洗车池清洗轮胎，严禁带泥上路；渣土运输车辆必须具备合法的营运资质，严禁使用无牌、无证、报废车辆，施工现场内倒车时必须安排专人指挥，行驶速度不超过5km/h，严禁超速、超载，混凝土罐车卸料时由专人指挥，严禁在边坡、基坑边缘停放，防止坍塌。3.3加工及小型作业机械管控细则3.3.1固定加工机械（钢筋加工机械、木工加工机械、焊接设备）所有固定加工机械必须搭设标准化防护棚，防雨、防砸，传动部位设置防护罩，做可靠接零保护，配备额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器；钢筋调直机作业时前方3m范围内严禁站人，操作人员严禁戴手套，切断短料时采用夹具固定，手与切刀距离不小于15cm；木工圆盘锯配备分料器、防护罩、防护挡板，严禁使用倒顺开关，操作人员戴防护眼镜，严禁戴手套操作，加工区域严禁堆放易燃易爆物品，配备不少于2具4kg干粉灭火器；电焊机接地电阻不大于4Ω，焊把线绝缘完好，长度不超过30m，接头不超过3个，作业区域10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，高处焊接作业配备接火斗及看火人，作业完成后确认无火源后方可离开。3.3.2小型作业机具（手持电动工具、振捣器、气瓶）I类手持电动工具必须做接零保护，配备漏电保护器，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，潮湿环境或者金属容器内作业时必须使用II类或者III类手持电动工具；振捣器电缆线长度不超过30m，不得有接头，严禁用电缆线拖拉振捣器，作业时不得触碰钢筋、模板，防止电缆线破损漏电；氧气瓶、乙炔瓶防震圈、安全帽齐全，间距不小于5m，距离明火不小于10m，乙炔瓶安装回火防止器，直立存放，严禁躺放、暴晒，气瓶存放区域设置通风、防晒设施，配备消防器材。4.施工机械日常巡检及维护保养管控要求4.1日常巡检管控监理工程师每日对现场所有在用施工机械开展全覆盖巡检，施工单位机械管理员每日对责任范围内的机械开展不少于2次巡检，重点检查特种作业人员持证情况、安全装置完好情况、作业操作合规情况、机械运行状态，巡检记录按照下表要求填写，发现隐患立即下达整改要求：|序号|巡检日期|机械名称|机械编号|人员持证核查情况|安全装置完好情况|操作行为合规情况|运行状态情况|存在隐患|整改要求|整改期限|整改责任人|复查结果|复查人|备注||--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|||||||||||||||||4.2维护保养管控施工单位必须按照机械使用说明书的要求制定定期维护保养计划，落实“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业要求，不同机械的保养周期严格执行以下标准：起重机械每月至少开展1次全面维护保养，每工作50小时开展1次班前保养；土石方机械每工作200小时开展1次一级保养，每工作600小时开展1次二级保养，每工作2000小时开展1次三级保养；加工机械每月至少开展1次维护保养；小型机具每半个月开展1次维护保养。保养作业时必须切断电源，悬挂“维修作业、禁止合闸”标识，安排专人监护，严禁在机械运转过程中开展保养作业，维护保养记录按照下表要求填写，监理工程师定期对维保记录进行核验，发现漏保、超期保养的情况责令施工单位限期整改：|序号|机械名称|机械编号|保养等级|保养日期|清洁作业内容|紧固作业内容|润滑作业内容|调整作业内容|更换配件明细|保养人签字|验收人签字|备注||--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|--|||||||||||||||5.隐患排查整改闭环及应急管理要求5.1隐患排查整改闭环监理单位每周组织1次施工机械专项隐患排查，施工单位每周开展1次机械安全自查，每月开展1次拉网式排查，排查出的隐患按照等级分类管控：一般隐患（无直接安全风险，整改难度小）限期3日内整改完成；较大隐患（可能引发一般安全事故，整改难度较大）限期7日内整改完成；重大隐患（可能引发较大及以上安全事故，随时可能发生危险）立即停工整改，整改完成后组织专家验收合格后方可恢复使用。所有隐患严格落实“五落实”要求，即责任落实、措施落实、资金落实、时限落实、预案落实，整改完成后经监理工程师复查合格后方可销号，拒不整改或者整改不到位的，监理单位有权下达工程暂停令，并上报建设单位及住建主管部门。隐患整改销号记录按照下表要求填写：|序号|隐患编号|隐患内容|隐患等级|下发通知日期|整改期限|整改责任人|整改措施|整改完成日期|复查情况|复查人|销号日期|备注||--|--|--|--|--|-