人防通风系统安装技术交底（标准范本）

人防通风系统安装技术交底（标准范本）1交底适用范围与施工依据1.1适用范围本交底适用于新建、改扩建甲类、乙类人防工程（含人防指挥所、一二等人员掩蔽部、防空专业队工程、医疗救护工程、人防配套工程等）的平时通风、战时通风系统全流程安装作业，覆盖进风系统、排风系统、滤毒通风系统、隔绝通风系统对应的风管制作安装、人防专用设备安装、阀部件安装、测压装置安装、系统试验调试全环节作业指导，可直接作为班组作业、质量验收的执行标准。1.2施工依据作业前必须严格对照以下文件执行：《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2010年版）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015、项目人防专项施工图纸、设计变更通知单、图纸会审记录、人防主管部门下发的专项施工要求文件，所有作业不得违反规范和图纸要求，如需调整必须经设计单位、人防主管部门、监理单位共同确认后方可实施。2施工准备2.1技术准备施工前7天必须完成图纸会审工作，由项目技术负责人牵头，组织人防专项施工员、质量员、班组长共同核对图纸核心参数：确认防护分区划分、染毒区与清洁区的分界位置，核对滤毒室、进风竖井、排风竖井、防毒通道的位置和尺寸，核对过滤吸收器、防爆波活门、密闭阀门、超压排气活门等专用设备的型号、参数、安装标高、进出口方向，重点核查染毒区风管的走向、穿墙位置是否与结构预留洞口匹配。交底必须落实到每一名作业人员，明确核心质量控制点：染毒区风管必须满焊且做煤油渗漏试验、人防防护设备安装方向必须与冲击波方向一致、穿越防护密闭墙的风管必须做可靠封堵、系统气密性试验必须达标，所有交底内容必须形成书面记录，作业人员签字确认后方可上岗。作业前必须完成预留洞口复核：核对预埋防护密闭套管的标高、位置、管径、伸出墙面长度，与图纸偏差超过10mm的必须协调土建单位整改，严禁私自切割结构钢筋、扩孔，严禁在人防密闭墙、临空墙上随意开洞。2.2材料与设备进场验收所有材料、设备进场必须执行“先验收后使用”原则，验收不合格的严禁进场，具体验收要求见下表：序号材料/设备名称验收要求验收责任人不合格处置方式1人防专用防护设备（过滤吸收器、防爆波活门、自动排气活门、密闭阀门、防爆超压排气活门）具备国家人民防空办公室颁发的人防专用设备生产许可证书，设备本体有永久性钢质铭牌，标注生产厂家、型号、生产日期、执行标准、生产许可证编号，铭牌带有官方防伪标识；设备表面无变形、防腐层无脱落，密闭阀门启闭标记清晰，密封面无划痕、毛刺、磕碰损伤；附带产品合格证、出厂气密性检测报告，严禁使用贴牌、无资质厂家生产的产品专业监理工程师、人防专项施工员直接清退出场，留存退场记录，严禁进场存放2染毒区风管钢板采用Q235热轧钢板，厚度≥3mm，钢板表面无锈蚀、裂纹、起皮、分层缺陷，厚度偏差不超过±0.2mm，严禁采用镀锌钢板、冷轧薄钢板替代施工员、质量员退场更换，已加工的不合格成品全部报废3清洁区风管板材镀锌钢板厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求，镀锌层无脱落、锈斑、划伤，咬口成型后无开裂质量员、班组长轻微划伤的降级用于非重要区域，锈蚀、开裂的全部退场4法兰密封垫料染毒区采用厚度3~5mm的耐油橡胶板，清洁区采用厚度3mm的闭孔海绵橡胶板，垫料无裂纹、掉渣、老化现象，拉伸强度符合要求，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料等易老化、易破损材料班组长全部退场更换5测压装置配件测压管采用DN15热镀锌钢管，无锈蚀、变形、堵塞；压力表精度不低于1.5级，量程0~300Pa，附带校准证书；控制阀门为铜质球阀，启闭灵活无渗漏质量员不合格配件直接更换，未校准的压力表严禁使用6防腐油漆采用红丹防锈漆、聚氨酯面漆，附带产品合格证，在保质期内，无结块、沉淀现象材料员过期、结块的油漆全部退场2.3机具与人员准备施工所需机具必须提前进场验收合格：直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、台钻、冲击钻、力矩扳手、游标卡尺（精度0.02mm）、焊缝检测仪、气密性试验装置、压力表校准仪、激光水平仪、钢卷尺（经计量校准，在有效期内），高空作业所用脚手架、安全绳、安全带验收合格。作业人员必须满足资质要求：焊工持有特种作业操作证（焊接与热切割作业），且经过人防焊接作业考核合格，具备染毒区风管满焊作业经验；架子工、电工持有对应特种作业操作证，在有效期内；所有作业人员进场前经过三级安全教育考核合格。2.4作业条件土建结构施工全部完成，人防临空墙、防护密闭墙、密闭墙施工验收合格，预留洞口、预埋套管全部复核无误；安装作业面的杂物、建筑垃圾清理干净，地面无积水；作业面临时用电布设到位，配电箱设置三级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；高空作业防护设施搭设完成，经安全员验收合格；交叉作业的已和土建、水电、消防班组协调好作业时间和防护措施，避免上下层同时作业。3核心工序施工工艺要求3.1风管制作与安装3.1.1染毒区风管制作安装染毒区范围包括：进风竖井至滤毒室的进风管、滤毒室至清洁区第一道密闭阀之间的风管、排风系统消波设施至防毒通道的排风管、简易洗消间/滤毒室的排风管，上述区域风管必须严格执行以下要求：风管采用3mm厚Q235热轧钢板焊接成型，焊缝连续满焊，不得采用间断焊、点焊，焊缝高度≥4mm，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤缺陷，焊接完成后清除焊渣，做煤油渗漏试验：在焊缝一侧均匀涂刷白垩粉溶液，待干燥后在另一侧涂刷煤油，静置30分钟，白垩粉表面无油渍渗透即为合格，不合格部位必须打磨掉原有焊缝重新焊接，重新试验直至合格。风管转弯必须采用弧形弯头，曲率半径≥1.5倍风管直径，不得采用直角弯头、内接弯头减少风阻；风管与风管连接、风管与设备/阀门连接采用法兰连接，法兰采用厚度≥8mm的钢板切割成型，螺栓孔间距≤100mm，法兰平整度偏差≤0.5mm，法兰之间垫料采用3mm厚耐油橡胶板，整圈铺设无断点，不得采用拼接垫料，螺栓对角均匀拧紧，螺母统一朝向清洁区一侧，所有螺栓加装弹簧垫片防止松动。染毒区风管除与设备、阀门连接的法兰外，严禁设置其他可拆卸接口；风管穿越防护密闭墙、密闭墙时，必须使用预埋刚性防护密闭套管，套管管径比风管大2~3号，采用厚度≥3mm钢板卷制，两端伸出墙面长度≥100mm，风管与套管之间的间隙采用石棉水泥或膨胀水泥砂浆分层封堵密实，两侧加装厚度≥6mm的抗力片，抗力片边长比套管直径大100mm，中间开孔与风管外径一致，焊接固定在风管上，封堵完成后做隐蔽工程验收，留存影像资料。染毒区风管支吊架采用∠50×5角钢制作，支吊架间距≤2.5m，膨胀螺栓固定牢固，防腐层完好，严禁将支吊架焊接在结构钢筋上。3.1.2清洁区风管制作安装清洁区风管按照普通通风空调规范要求制作安装，镀锌钢板厚度符合GB50243要求，咬口严密无开裂，法兰垫料采用3mm厚闭孔海绵橡胶板，螺栓间距≤150mm；风管支吊架间距符合要求：水平风管长边尺寸≤400mm时，支吊架间距≤4m，长边尺寸>400mm时，支吊架间距≤3m，垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个；风管安装标高、位置偏差≤10mm，水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm，垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm。3.2人防专用通风设备安装3.2.1密闭阀门安装安装前必须核对阀门的启闭方向，阀门本体标注的箭头方向必须与冲击波方向一致：进风系统密闭阀门箭头朝向人防工程内部，排风系统密闭阀门箭头朝向人防工程外部，严禁装反。阀门必须单独设置支吊架，采用10#槽钢制作，固定牢固，不得将阀门重量承受在风管上；阀门启闭装置设置在便于操作的位置，手柄启闭角度与阀门实际启闭角度一致，标记清晰，安装完成后做不少于3次启闭试验，启闭灵活无卡顿，关闭到位后密封严密。密闭阀门安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差检验方法1安装标高±10mm激光水平仪、钢卷尺检查2水平度偏差1‰水平尺检查3垂直度偏差2‰线坠、钢卷尺检查4法兰平行度偏差0.5‰塞尺检查3.2.2过滤吸收器、滤毒器安装过滤吸收器必须安装在滤毒室的专用支架上，支架采用10#槽钢制作，膨胀螺栓固定牢固，支架水平度偏差≤1‰，设备安装方向必须正确，气流方向与设备标注的箭头一致，严禁装反。设备与风管的法兰连接采用3mm厚耐油橡胶板密封，螺栓对角均匀拧紧，密封严密无漏风；设备安装位置预留足够的更换空间，设备中心距离墙面≥300mm，便于后期拆换；安装完成后未交付使用前，必须拧紧设备进出口的密封盖，防止受潮、进入杂物失效，战时转换前方可拆除密封盖；严禁在过滤吸收器上堆放重物、搭设脚手架，防止设备变形。3.2.3防爆波活门、超压排气活门安装防爆波活门底座与预埋钢板满焊固定，密封面平整无磕碰损伤，门扇与密封面贴合间隙≤0.1mm，活门弹簧弹力符合要求，启闭灵活，能够自动复位，安装完成后做不少于5次启闭试验，无卡顿、密封严密。超压排气活门安装在防毒通道侧墙，标高符合设计要求，安装垂直度偏差≤1‰，活门法兰与墙面预埋法兰采用3mm厚耐油橡胶板密封，安装完成后调整重锤位置，设定开启压力为30~50Pa，采用压力表监测，逐步调整重锤直至活门在设定压力下自动开启、压力下降后自动关闭，试验不少于5次，参数稳定后方可固定重锤位置。3.2.4自动排气活门安装自动排气活门安装在排风系统末端，箭头方向朝向排风方向，安装标高符合设计要求，关闭压力调整为10~20Pa，动作试验不少于5次，启闭灵活、密封严密。3.3测压装置安装测压管采用DN15热镀锌钢管，焊接连接无漏点，一端伸出人防工程外墙面≥200mm，管口向下弯曲90°，加装不锈钢防虫网，管路设置0.01的坡度坡向室外，防止管内积水；另一端接入清洁区的测压装置，测压装置安装在人防值班室或进风机房墙面，安装高度距地面1.5m，便于观察，压力表经过校准合格，阀门启闭灵活。安装完成后做气密性试验，试验压力1000Pa，保持5分钟，压力降≤10%即为合格，试验合格后对室外管口做临时封堵，防止杂物进入堵塞管路。3.4通风系统气密性试验3.4.1染毒区风管气密性试验试验前关闭染毒区所有密闭阀门，封堵所有开口，采用压缩空气向管内充气，达到试验压力1000Pa后关闭进气阀，计时5分钟，压力降≤5%即为合格，合格后方可进行后续的套管封堵、油漆作业。3.4.2清洁区整体气密性试验试验前封堵清洁区所有门窗、孔洞，关闭所有排风阀门，向清洁区充气，达到试验压力100Pa后关闭进气阀，计时10分钟，压力降≤10%即为合格，试验合格后方可进行系统调试。4质量验收标准4.1主控项目（1）人防专用通风设备的型号、参数、生产资质符合设计和规范要求，进场验收合格，产品合格证、生产许可证、出厂检测报告齐全；（2）染毒区风管的材质、厚度符合要求，焊缝满焊，煤油渗漏试验合格；（3）密闭阀门、过滤吸收器安装方向正确，箭头指向与冲击波方向一致；（4）染毒区风管气密性试验、清洁区整体气密性试验结果符合规范要求；（5）穿越防护密闭墙、密闭墙的风管封堵严密，抗力片安装符合要求，隐蔽工程验收记录齐全。4.2一般项目（1）风管支吊架安装牢固，间距符合要求，防腐层完好；（2）设备安装标高、位置偏差符合规范要求；（3）测压装置安装符合要求，管路通畅，压力表校准合格；（4）风管、设备油漆均匀，无流淌、漏刷，防腐层厚度符合要求；（5）超压排气活门、自动排气活门的启闭压力符合设计要求。人防通风系统安装质量验收判定标准见下表：序号验收项目检验批次合格标准验收结果验收人签字1材料设备进场验收按进场批次100%合格2染毒区风管焊接及煤油渗漏试验每个防护单元100%合格3防护设备安装方向与固定每台设备100%合格4系统气密性试验每个防护单元符合规范要求5穿墙风管封堵与抗力片安装每个穿墙节点100%合格6支吊架与防腐施工按系统合格率≥90%，无严重缺陷7测压装置安装与试验每套装置100%合格8系统调试每个防护单元符合设计要求5成品保护要求（1）安装完成的风管、设备做好防护，严禁在风管上搭设脚手架、堆放重物，防止风管变形、设备损坏；（2）过滤吸收器进出口密封盖在人防工程竣工验收前不得拆除，防止受潮、进入杂物失效；（3）密闭阀门启闭装置做好防护，防止碰撞损坏，安装完成后将阀门调整至关闭状态，做好标识，严禁随意启闭；（4）测压管室外管口临时封堵牢固，后续工序施工不得随意拆除封堵，防止杂物进入堵塞管路；（5）油漆完成的风管、设备做好保护，防止其他工序的涂料、砂浆污染表面，如造成污染及时采用干净抹布擦拭，严禁用利器刮除；（6）防爆波活门门扇安装完成后采用珍珠棉包裹密封面，防止划伤、磕碰变形，门扇做临时固定，防止施工过程中被风吹动碰撞损坏；（7）通风机安装完成后进出口采用塑料布封堵，防止杂物进入叶轮，电机做好防潮保护。6安全文明施工要求（1）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（作业面高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒区，悬挂警示标识，严禁无关人员进入；（2）特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内，严禁无证作业、跨工种作业；（3）电焊机接线由专业电工完成，焊机设置接地保护，焊工作业时佩戴防护面罩、绝缘手套、护脚，作业面附近配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业前清理作业面下方10m范围内的易燃物，防止火灾；（4）切割钢材时佩戴防护眼镜，作业面下方清理易燃物，切割产生的火花采用接火斗承接，防止引燃杂物；（5）施工产生的废料、边角料每天清理，堆放到指定的垃圾堆放点，做到工完场清，严禁随意丢弃；（6）临时用电线缆架空或穿管保护，不得随意拖拽在地面上，防止被碾压破损漏电，收工时由电工切断总电源；（7）使用手持电动工具时佩戴绝缘手套，工具外壳接地，电源设置漏电保护器，损坏的工具及时更换，严禁带病作业；（8）油漆作业时保持作业面通风良好，佩戴防毒口罩，作业面附近严禁明火，油漆、稀料存放在专用库房，远离火源、热源。7常见质量问题处置措施常见质量问题的产生原因、处置措施和预防要点见下表：序号问题类型产生原因处置措施预防要点1染毒区风管焊缝渗漏焊接电流控制不当，焊缝存在气孔、夹渣；坡口角度不够，焊透深度不足打磨渗漏部位原有焊缝，重新开坡口焊接，再次做煤油渗漏试验直至合格焊接前检查坡口角度（30~45°），根据钢板厚度调整焊接电流，焊后逐一检查焊缝外观，合格后再做渗漏试验2密闭阀门安装方向错误作业人员未核对阀门箭头标识，交底不到位拆除阀门，调整方向后重新安装，做密封检查和气密性试验安装前安排专人核对阀门箭头方向与冲击波方向，确认无误后签字确认，安装完成后逐台检查，留存影像资料3过滤吸收器法兰连接漏风法兰垫料破损、拼接，螺栓拧紧力矩不均匀更换整圈耐油橡胶垫，对角均匀拧紧螺栓，重新做气密性试验安装前检查垫料完好性，采用整圈无拼接垫料，螺栓分3次对角拧紧，力矩控制在15~20N·m4测压管堵塞施工过程中未做好管口封堵，杂物进入管路采用0.6MPa压缩空气吹扫管路，直至通畅，重新做气密性试验测压管安装完成后立即用管帽封堵管口，后续施工严禁随意拆除封堵，验收前逐一吹扫检查5超压排气活门开启压力偏差过大安装