预制构件安装专项施工方案

施工准备施工工艺原理本工程预制构件装配施工采取与现浇结构同步并交叉的方式施工，即预制构件与连接结构同步装配，混凝土结构中预制构件和现浇柱、墙等依次同步施工，并最终在该层结构所有预制和现浇构件施工完成后，浇筑混凝土形成整体。本工程从预制构件的深化设计、加工、运输、现场存放、临时支撑系统设计、吊装安装施工，直至最终结构完成，通过专用施工工具的配合施工保证了整体安装施工质量。本工程DY02-08地块标准层进行建筑产业化设计，范围包括：凸窗、楼梯、墙板、叠合板等，具体构造要求如下表。表3.1-1预制构件构造要求序号项目内容与主体结构连接方式1预制凸窗凸窗，最大尺寸1.447m³，最重3.62吨顶部与主体结构固接，受力钢筋伸入主体结构梁内一起现浇固定；底部和侧边设置构造钢筋伸入主体梁或墙内与主体结构现浇。2预制楼梯双跑楼梯，梯段为预制构件，最重3.38吨预留孔洞与结构预留插筋对接，再灌浆3预制外墙最大尺寸0.966m³，2.41吨底部固定在主体结构上；顶部和侧边设置构造钢筋伸入主体梁或墙内与主体结构现浇。4预制叠合楼板最大尺寸0.412m³，1.03吨吊装固定在主体结构梁柱上，然后浇筑混凝土5预制结构连板最大尺寸0.63m³，1.57吨吊装固定在主体结构梁柱上重难点分析表3.2-1项目重难点分析及对策序号重难点分析应对措施1吊装设备要求高，吊装协调难度大是本工程的难点1、构件最大重量为3.62吨，综合考虑下塔吊选型TC7525，经验算可保证吊装安全进行，验算过程详见附件62、每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装。外墙挂板吊装完成且内部排架搭设完成在当层混凝土浇筑完成后再吊装预制楼梯，不得混淆吊装顺序，具体吊装次序详见3.10.42堆场占用面积大，现场交通配合是本工程的难点1、每台塔吊负责1~2栋塔楼的预制构件吊装，部分位置的预制构件分批次流水吊装2、按确认好的吊装卸车区以及行车路线，提前安排好现场交通配合工作3生产、运输、安装过程成品保护是本工程重点1、构件出厂前应严格按照验收标准检验，包括外形检验及结构性能检验，具体详见3.8出厂前构件检测2、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；预制凸窗、预制外墙可采用竖立方式运输，预制楼梯、叠合楼板、结构连板可采用平放方式运输预制凸窗、预制外墙升高离地存放，底部垫设木方，确保根部、构造等保持质量不受损，预制凸窗、预制外墙专用插放架由构件厂家提供定型成品料架，具体详见3.9PC构件运输及现场存放4深化设计是本工程的难点1、在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作，对预制构件进行施工前的预拼装，保证预制构件和现浇部分的拼接组合合理便于施工2、预埋件应有合理的配置，以钢筋结构先行为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。具体详见3.7构件深化设计及加工5吊装安全保障是本工程的重点建立健全安全保障体系各作业人员持证上岗设专人旁站监督现场做好围挡封闭及安全警示标识技术准备1、项目组织经验丰富的施工管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行结构、机电专业、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题。1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等，争取在施工开始之前将可能存在的各类图纸及施工问题解决掉；2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料，深入实地摸清施工现场情况。2、构件深化设计及方案准备：由构件厂家根据设计要求，针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图，并编制预制构件的加工生产制作方案，经构件生产企业技术负责人及施工单项项目技术负责人、监理单位项目总监理工程师审批后实施。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置，编制安装施工方案，经审核批准后实施，应保证构件安装前的各项准备工作依次到位。3、技术交底：施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位，安装标准及要求。安装前，由工长依据施工组织设计、预埋构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。4、资料收集：在施工过程中设置一名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计，吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。5、材料试验送检：明确现场抽检材料、数量等，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。6、材料及验收：检查各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告，审核主要部件合格证。人员准备1、项目管理人员项目部成立以项目经理卢礼剑为组长的专业施工管理小组，具体小组人员为：构件叫料及验收由物资部牵头，工程部、质量部、安装队伍参加，验收完成后移交。2、施工人员组织组建以产业化专业施工劳务分包森龙负责人潘邦撑为产业化专业安装施工队伍负责人，具体施工人员组织计划如下：表3.3-1单栋楼现场构件安装劳动力配置表工种管理人员电工安装工测量工普工塔吊司机信号工合计人数216221216管理人员包括施工员、技术员、专职/兼职安全员等。材料准备3.4.1预制构件及辅材计划表3.4-1装配式施工主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1灌浆料C40级CGM灌浆料楼梯连接处灌浆吨若干2PE棒按设计要求封堵、防漏浆米若干3密封胶按设计要求封堵、防水米若干4岩棉板按设计要求楼梯连接米若干5油毡按设计要求楼梯连接米若干6不锈钢金属分隔条按设计要求楼梯连接米若干7销轴13mm固定支撑杆个108螺母M8上、下支撑杆连接固定个129螺栓M8个1210螺栓M20墙面支座固定个411膨胀螺栓M20×150地面支座固定个212花纹板6000×3000×5mm走道板、梯步板张2钢楼梯13钢板10mm厚吊环承力板、连接板、耳板块若干钢楼梯14方通100×50×4mm立杆、横杆米70钢楼梯15方通50×50×3mm米米42钢楼梯16方通30×30×2.5mm栏杆扶手米42钢楼梯17角铁40×40×4mm连接板米48钢楼梯18工字钢160×88×6mm底座主楞、翻板梁米22钢楼梯19螺栓M18连接构件个若干钢楼梯20铁链10mm镀锌连接构件条4钢楼梯21铁锤通用剔凿、安装把222压力钳3T安装个223撬棍通用安装根424扳手通用安装把225斜支撑Φ48，长度可调N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量个2×N26连接件通用N为墙体与斜支撑连接数量个2×N27自攻螺栓通用安装个若干28水泥钉通用安装盒若干29硬塑垫块70×70×20、10、5、2安装块若干30对讲机通用安装台331铝模独立支撑/支撑体系个若干32智能型临时支撑杆/支撑、调节构件垂直度根233控制箱/控制智能型临时支撑杆台134倾角仪/测量垂直度个135墙面支座/固定智能型临时支撑杆个236地面支座/固定智能型临时支撑杆个237电箱/为控制箱供电个138电焊机/钢楼梯焊接台239切割机/钢楼梯切割台240打磨机/钢楼梯打磨台2结合构件尺寸，预制凸窗和预制楼梯均采用半挂平板车进行运输，预制凸窗采取专用堆放架立放并固定好，预制楼梯、叠合楼板叠放不超过设计及规范要求，避免运输过程中超宽或过高问题。施工设备器械准备1、主要吊装机具设备计划表（每栋楼各自的配置计划）表3.5-1主要吊装机具设备计划表序号工具名称数量规格型号备注1塔吊4台T7525等吊装2吊装专用扁担1副通用吊装3吊装专用桁架1副通用吊装4钢丝绳2根Φ18吊装预制凸窗和外墙板5油毡4根Φ18吊装预制楼梯、叠合楼板6卡环4个5T吊装7销轴12个3T吊装8吊钩8个4.5T吊装9电锤2把2KW剔凿、安装10圆形吊装带2个4T11铁锤2把通用剔凿、安装12压力钳2个3T安装13撬棍4根通用安装14扳手2把通用安装15斜支撑2×NΦ48，长度可调N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量16连接件2×N通用N为墙体与斜支撑连接数量17自攻螺栓2×斜撑数量通用安装18水泥钉若干盒通用安装19硬塑垫块不同厚度的若干70×70×20、10、5、2安装20对讲机3台通用安装21铝模独立支撑若干/支撑体系22智能型临时支撑杆2根/支撑、调节构件垂直度23控制箱1台/控制智能型临时支撑杆24倾角仪1个/测量垂直度25墙面支座2个/固定智能型临时支撑杆26地面支座2个/固定智能型临时支撑杆27电箱1个/为控制箱供电28电焊机2台/钢楼梯焊接29切割机2台/钢楼梯切割30打磨机2台/钢楼梯打磨2、主要测量器具计划表表3.5-2主要测量器具计划表序号名称数量规格型号备注1水准仪2台DS3测量校准2经纬仪2台DJ2测量校准3激光投线仪2台8线测量校准4靠尺3把2m测量校准5线坠4套/测量校准6米尺6把5m测量校准7白线1捆/测量校准8台秤2台60Kg测量校准3、塔吊情况如下按照最大单件吊装、装配起重量达4.12（含吊具0.5吨），经选型比较后，确定各栋楼栋塔吊型号如下：塔吊编号8-1#8-2#8-3#8-4#型号ZTT7525-55mZTT7525-65mT7525-55mT7525-40m已根据结构图纸及相关型号塔吊说明书确定了塔吊基础的布置及具体做法,现场塔吊已安装完成。每台塔吊负责1~2栋塔楼的预制构件吊装，部分位置的预制构件分批次流水吊装。图3.5-1塔吊平面布置图构件安装工期计划根据本工程装配式预制构件的施工工艺原理及施工流程，针对1#楼、2#楼、3#楼、4A楼、4B楼单层安装施工工期计划为：表3.6-1塔楼安装施工工期1#、2#楼标准层结构工期-五天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天梁筋与板底钢筋绑扎6:0012:0006水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第五天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护3#楼标准层结构工期-六天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天叠合楼板吊装6:0018:00210梁筋与板底钢筋绑扎18:0022:0004第五天梁筋与板底钢筋绑扎6:0018:00210水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第六天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护4A、4B楼标准层结构工期-六天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天叠合楼板吊装6:0018:00210梁筋与板底钢筋绑扎18:0022:0004第五天梁筋与板底钢筋绑扎6:0018:00210水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第六天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护构件深化设计及加工1、在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作：PC构件生产前就认真复核图纸并进行首件验收；进行预制凸窗预拼，确保凸窗与现浇结构、凸窗与凸窗之间的拼接组合合理便于施工。2、PC构件钢筋及预埋件、预埋线盒安装，应结合设计图、结构图和预埋件配置图（特别是起吊、运输、安装及临时固定用预埋件应标示清楚及确保没有缺漏）理解并指导施工，掌握有关安装要求及相互细部的配合，使构件符合结构要求和相关功能设计；预埋件应有合理的配置，以钢筋结构先行为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。3、PC构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。出厂前构件的检测1、构件吊装运输前，应对即将出厂的构件进行结构性能检验，包括外形检验和结构性能检验，检验不合格的构件不得用于混凝土结构。2、外形检验：构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。叠合结构中构件的叠合面应符合设计要求，构件的外观质量不应有严重缺陷，构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，具体控制要点为：构件尺寸偏差在±5mm以内，表面不得有裂缝，不得有蜂窝或麻面情况，不应有缺棱掉角等损坏情况，如有则不得大于10mm。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，必须经原设计单位、构件加工制作单位及其他参加各方商讨以确定对应处理方案措施，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对有严重质量缺陷的构件则采取退场重新加工处理。预制构件安装吊运连接件采用成品专用吊钉，在构件生产制作过程中按图纸要求予以预埋预留，单个吊顶承载力为5T/2.5T，其构造大样如下图所示。图3.9-1吊钉大样及参数表3、结构性能检验：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施，并有可靠的实践经验时，可不做结构性能检验。PC构件的运输及现场存放构件运输程序：运送车辆的选用→特种车辆手续的办理→构件运送沿线桥涵限高的实地及时间勘察→工地现场的堆放及计划。1、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；预制凸窗、预制外墙可采用竖立方式运输，预制楼梯、叠合楼板、结构连板可采用平放方式运输。现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足PC构件周转使用的场地。2、PC构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；对连接止水条、高低口、墙体转角等部位应加强保护。PC预制凸窗、预制外墙可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；预制凸窗、预制外墙升高离地存放，底部垫设木方，确保根部、构造等保持质量不受损，预制凸窗、预制外墙专用插放架由构件厂家提供定型成品料架，如图所示。图3.9-2预制凸窗立放示意图图3.9-3预制凸窗钢立架示意图图3.9-4预制外墙立放示意图3、预制楼梯、叠合楼板、结构连扳采用叠放式是进行堆放，堆放场地平整夯实，设有排水沟，堆放时底板与地面之间有一定的空隙，构件之间采用100x100mm垫木隔开，垫木上下对齐，不同楼梯、叠合楼板、结构连扳分别堆放，堆放高度不宜超过1.5m。图3.9-5预制楼梯叠放示意图图3.9-6预制叠合楼板叠放示意图4、结合现场场地较小的实际情况，本工程所有PC构件均要在科泰路和丰成路的非机动车道进行临时停靠，在场地内进行吊运工作，均采用塔吊直接吊运（除预制楼梯需现场堆放6个）。项目部需提前与路政相关单位协商沟通完毕，可在构件运输车辆进场之前占用道路，采用安全警戒线将周边封闭，并在车辆停靠过程中安排专人盯看旁站，全程监督卸车过程。吊装准备预制构件的进场验收预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合第5章节验收表的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。施工控制线1、每块墙构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1500弹出水平控制墨线；按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线。并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号），如进场构件已注明编号及安装方向，则可省去该操作。2、同时，在吊装层楼板结构面引测结构外延多条控制轴线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线以及每块构件水平位置控制线。构件编号构件编号独立唯一，按“地块-楼号-序号”进行编号命名，如08-1#-12代表08地块1#楼第12个预制构件。1#、2#、3#、4A、4B楼标准层预制构件平面布置具体编号图如下：图3.10.3-108-1#楼预制构件编号图08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-1708-2#-1608-2#-1508-2#-1308-2#-1408-2#-1208-2#-1108-2#-1008-2#-908-2#-808-2#-408-2#-308-2#-208-2#-108-2#-608-2#-708-2#-5图3.10.3-208-2#楼预制构件编号图图3.10.3-308-3#楼预制构件编号图图3.10.3-408-4A预制构件编号图图3.10.3-508-4B预制构件编号图吊装次序每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装。外墙挂板吊装完成且内部排架搭设完成在当层混凝土浇筑完成后再吊装预制楼梯，不得混淆吊装顺序。表3.10.4-1吊装次序塔吊吊装区域备注8-1#1#楼所有预制构件及2#楼东侧每层标准层13块构件（飘窗6块、外墙板5块，预制楼梯2块）2#楼东侧标准层13块构件构件（08-2#-1、08-2#-2、08-2#-3、08-2#-4、08-2#-5、08-2#-6、08-2#-13、08-2#-14、08-2#-15、08-2#-16、08-2#-17、08-2#-18、08-2#-19）8-2#3#楼所有预制构件及2#楼西侧每层标准层9块构件（飘窗6块、外墙板3块）和4A楼南侧每层标准层17块构件（飘窗6块、叠合楼板10块、外墙板3块、预制楼梯2块、结构连扳1块）2#楼西侧每层标准层9块构件（08-2#-7、08-2#-8、08-2#-9、08-2#-10、08-2#-11、08-2#-12、08-2#-20、08-2#-21、08-2#-22）4A楼南侧每层标准层17块构件（08-4A-1、08-4A-2、08-4A-3、08-4A-4、08-4A-5、08-4A-6、08-4A-14、08-4A-15、08-4A-18、08-4A-19、08-4A-20、08-4A-22、08-4A-23、08-4A-24、08-4A-25、08-4A-26、08-4A-27）8-3#4A楼北侧剩余每层标准层25块构件（飘窗7块、预制楼梯2块、结构连扳3块、叠合楼板12块、外墙板1块）及4B栋楼西侧每层标准层22块构件（飘窗5块、预制楼梯2块、结构连扳1块、叠合楼板8块、外墙板2块）4B栋楼西侧每层标准层22块构件（08-4B-1、08-4B-2、08-4B-3、08-4B-4、08-4B-5、08-4B-6、08-4B-14、08-4B-15、08-4B-18、08-4B-19、08-4B-20、08-4B-22、08-4B-23、08-4B-24、08-4B-25、08-4B-26、08-4B-27、08-4B-28、08-4B-29、08-4B-30、08-4B-31、08-4B-44）8-4#4B栋楼东侧每层标准层25块构件（飘窗7块、预制楼梯2块、结构连扳3块、叠合楼板12块、外墙板1块）4B栋楼东侧每层标准层（08-4B-7、08-4B-8、08-4B-9、08-4B-10、08-4B-11、08-4B-12、08-4B-13、08-4B-16、08-4B-17、08-4B-21、08-4B-32、08-4B-33、08-4B-34、08-4B-35、08-4B-36、08-4B-37、08-4B-38、08-4B-39、08-4B-40、08-4B-41、08-4B-42、08-4B-43、08-4B-45、08-4B-46、08-4B-47）施工过程中，现场构件的吊运及楼梯存放位置为：1、1#楼构件起吊区为1#楼东侧05与08地块中间的道路上，预制楼梯可堆放于1#楼东侧区域，均需在塔吊吊重（R=55m）覆盖范围内，其余构件在平板车上直接起吊安装。2、3#楼构件起吊区为3#楼南侧待建长凤路上，预制楼梯可堆放于南侧区域，均需在塔吊吊重（R=50m）覆盖范围内，其余构件在平板车上直接起吊安装。3、2#楼根据其构件若由8-1#塔吊起吊，则其起吊区与1#楼相同；若由8-2#塔吊起吊，则其起吊区与3#楼相同。4、4A、4B楼构件若由8-3#塔吊起吊,起吊区为4A楼西侧场地上，预制楼梯和叠合楼板可堆放于起吊区域附近，均需在塔吊吊重（R=55m）覆盖范围内，其余构件在平板车上直接起吊安装。5、4A、4B楼构件若由8-4#塔吊起吊,起吊区为4B楼东侧05与08地块中间的道路上，预制楼梯和叠合楼板可堆放于起吊区域附近，均需在塔吊吊重（R=40m）覆盖范围内，其余构件在平板车上直接起吊安装。详见下图：图3.10.4-18-1#塔吊吊装区域8-1#塔吊负责1#楼所有预制构件及2#楼的部分预制构件（上图红色所示），考虑到最重构件3.62T（考虑吊具及1.2安全系数为4.844T），覆盖范围内均满足最重构件3.62T需求。图3.10.4-28-2#塔吊吊装区域8-2#塔吊负责3#楼所有预制构件及2#楼的部分预制构件（上图紫色所示），考虑到最重构件3.62T（考虑吊具及1.2安全系数为4.844T），塔吊吊装区（含楼梯堆放区）必须在塔吊覆盖范围50m内布置（详见上图）。图3.10.4-38-3#塔吊吊装区域8-3塔吊负责4A楼部分构件及4B楼的部分预制构件（上图蓝色所示），考虑到最重构件3.49T（考虑吊具及1.2安全系数为4.688T），覆盖范围内均满足最重构件3.49T需求。图3.10.4-48-3#塔吊吊装区域8-4塔吊负责4B楼的部分预制构件（上图绿色所示），考虑到最重构件3.49T（考虑吊具及1.2安全系数为4.688T），覆盖范围内均满足最重构件3.49T需求。PC构件的安装整体安装流程本工程标准层施工工艺流程及本工程标准层装配式安装流程如下图所示：预制凸窗、外墙、N-1层楼梯吊装安装预制叠合楼板吊装安装梁、板钢筋绑扎预制凸窗、外墙、N-1层楼梯吊装安装预制叠合楼板吊装安装梁、板钢筋绑扎图4.1-1本工程标准层装配式安装流程预制凸窗安装工艺1、施工流程图4.2-1预制凸窗安装前1、下层梁板混凝土浇筑完成；2、拧入M16螺栓，并调整螺栓顶标高为Hi+0.02;3、放入PE棒，并贴好，防止漏浆。PE棒需采取相应的固定措施，防止上层构件吊装时跑位；图4.2-2预制凸窗吊装4、在与之凸窗吊装即将到位前，由工人先将连接件LJ-1装在下层预制凸窗上；5、预制凸窗吊装到位；6、预制凸窗吊装到位，拧入上下预制凸窗连接件LJ-1的上部螺栓，固定并调节好预制凸窗位置，安装好斜撑。7、解除吊具；图4.2-3梁柱模板安装8、绑扎梁柱钢筋；9、梁底支撑、梁底模、侧模安装；图4.2-4混凝土浇筑10、封墙柱模；11、进行板钢筋绑扎；12、浇筑墙柱混凝土；13、浇筑梁板混凝土；14、拆除铝模时，一并拆除上下预制凸窗连接件LJ-1。拧松调节标高用M16螺栓，使上下预制凸窗脱离接触。15、外侧PE棒布置，待N+1层主体结构施工完毕后，再进行N层PE棒及打胶施工；16、外侧打胶隔层施工。2、构件起吊图4.2-5吊装示意图塔吊缓缓将预制凸窗吊起，待预制凸窗的底边升至距地面0.5m时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升至安装作业面。施工人员可以手扶预制凸窗，控制预制凸窗下落方向，使预制凸窗缓慢下降，反复对准定位线，对准位置后，将墙板缓慢下降，使之平稳就位。3、调整构件位置与临时固定吊装前将螺栓拧入下层构件预埋的螺栓套筒中，并调整螺栓顶标高为H+0.02，同时，将预制外挂凸窗连接件固定在下层PC预制凸窗上，然后开始吊装预制凸窗。预制凸窗就位后，将预制凸窗连接件与预制凸窗固定，随后安装斜支撑。再次精调斜支撑至预制凸窗安装精确位置，固定斜支撑，摘钩。对上下预制凸窗间内侧缝隙进行塞缝处理，防止浇筑混凝土时漏浆。预制构件下端缝隙用密封胶密封处理。图4.2-6预制凸窗安装固定注：在上层构件的支撑用斜杠没有拆除前，下层楼板的脚手架支撑不应解除。4、拆除临时固定预制凸窗的临时支撑与临时连接调节件应在本层楼板混凝土达到拆模强度方可拆除。预制楼梯段安装工艺定型钢楼梯根据项目实际情况，现场设计制作定型化钢楼梯，吊装至预制楼梯滞后楼层，以满足施工现场梯间防护、上下通道及操作平台的需求。1、钢楼梯设计1）本工程设计的钢楼梯整体高度为层高H+0.9米，宽度为梯间净宽-0.4米，底部及距底部2米处均设置一道操作平台，为楼梯内侧铝模安拆提供工作面。楼梯长度需小于楼梯间净长以方便吊装。图4.3.1-1分片式钢楼梯剖面图图5.2.1-2整体式钢楼梯剖面图2）装配式钢楼梯下操作层的上下楼梯侧留有的洞口方便人员从下层楼梯进入到钢楼梯。3）为实现N-1层吊装预制楼梯和N层使用钢楼梯，相关专业需进行深化。针对铝模，爬架共有三处需深化：a、楼梯间侧墙铝模板需深化为整体吊装；图4.3.1-2大铝模图b、N-1层楼梯位置梁底支撑需满足预制构件重量和钢楼梯重量。c、爬架位于楼梯间的机位设置需为预埋，不得设为穿孔。4）钢楼梯设计使用荷载为10KN。2、钢楼梯加工1）钢楼梯的加工制作流程：原材料加工切割→制作钢楼梯底座→安装骨架→安装梯步和扶手→安装钢板平台→安装翻板梁→喷漆。2）钢楼梯制作采用16#工字钢作为底座主龙骨和翻板梁、10#方通作为底座次龙骨、加强龙骨和四周竖向主龙骨，5#方通作为竖向次龙骨和横向主龙骨及楼梯踏步主龙骨，3#方通作为楼梯扶手与防护栏杆，整体式钢楼梯较狭小，楼梯斜度较大类似爬梯，不设楼梯扶手。操作平台和楼梯踏步使用花纹钢板，梯步竖直方向每300mm一道，在上层的楼梯踏步末端增加一道翻板，用链条连接竖向主龙骨固定，方便走人。上层操作平台竖向次龙骨处焊接四块10mm厚吊环钢板便于操作平台的吊装。3）同时为填补满足吊装所预留的间隙并支撑整个钢楼梯，楼梯起始位置均设置一道加长翻板梁，搭在N-1层楼板上，整体式钢楼梯为一端搭在N-1层楼板上，另外支撑端在N-2层到N-1层，支撑端焊接10mm厚200×200mm的承力钢板，增加整体稳定性。钢楼梯底座主龙骨端头焊接耳板，翻板梁与耳板采用直径20mm的长螺杆连接。同时底座端头部位加设翻板，用锁链连接，方便人员上下钢楼梯。4）钢楼梯加工及拼装需在指定区域完成，拼装过程需有项目现场责任师或者安全员旁站进行监督。工人高处作业需系安全带，如有现场电焊或切割等明火作业，工人需持相关证件及动火令。拼装完成后，根据项目要求喷漆做好防护，最后项目管理人员进行验收。3、钢楼梯安装1）待N-1层楼板达到设计强度的50%后，开始准备吊装钢楼梯，吊装前检查钢丝绳、卡扣吊钩等，吊装过程缓慢平稳进行，确保吊运过程中钢楼梯保持水平。吊装过程中，钢楼梯两侧翻板梁自然下垂，在安置楼梯前，施工人员在楼梯最终放置的位置拉起翻板梁并用翻板拉锁扣在竖向龙骨上，之后引导钢楼梯放置在指定位置。2）钢楼梯与N-1层结构楼板连接部位如有高低差或错位，可用方木和木板垫平。3）钢楼梯底部可采用钢管扣件与现浇结构进行有效拉结，顶部设置缆风绳等措施防止楼梯晃荡,示意图如下所示：图4.3.1-4钢楼梯拉结示意图4、钢楼梯使用、周转、维护1）平台在使用过程中，施工总荷载不得超过允许荷载10KN。2）第一次使用前进行荷载试验，钢平台上加载15KN的荷载（约1.5t），安全无问题后方能投入正常使用；3）楼梯间墙体应先支外侧模板，再支内侧模板，随即将穿墙螺栓紧固，尽量减少大模板在平台上的滞留时间。4）为了钢楼梯的使用安全，钢楼梯平台上严禁集中堆料。5）本层施工完成，清理平台上杂物确认安全后，可将钢平台先提升至上一层楼面空处，待前一层预制楼梯吊装好后再吊装钢楼梯固定就位。提升使用塔吊，信号工、塔吊司机紧密配合，先进行试吊，吊起钢楼梯，同时收起翻板梁使其自然下垂。6）为确保钢楼梯正常使用，应进行经常清理与维护。混凝土施工完后，应立即清理钢楼梯平台和踏步板处散落的混凝土和其它杂物，避免污染。7）钢平台每使用三层后，由工程部和安全部对钢平台进行全面检查和维修。日常使用过程中，工程部应经常对焊缝质量进行检查，如发现焊缝开裂等不安全现象，应立即停止使用并上报技术部，由技术部提出处理措施进行修整。6、钢楼梯拆除塔楼标准层施工完后，最后一块预制楼梯吊装完成后，利用塔吊将钢楼梯吊出至指定位置存放。PC楼梯段1、控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。根据施工图纸，在上下楼梯平台板上分别弹出楼梯定位线（楼梯长边离现浇墙面20mm,楼梯短边离现浇墙面30mm）、水平控制线，对控制线及标高进行复核。2、工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→隐检→验收3、弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留空隙为20mm，为防火封堵层预留空间。4、起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊钉形式采用吊装用圆头吊钉，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的圆头吊钉连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。楼梯起吊前，检查吊环，用卡环销紧，如下图所示。预制楼梯段吊装时，由于预制楼梯段自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯段采用常规方式吊运，即手拉葫芦、长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据预制楼梯段深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯段准确安装就位，需控制预制楼梯段两端吊索长度，要求楼梯两端同时降落至梯梁上。图4.3.2-1预制楼梯段吊装示意5、楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空50cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。图4.3.2-2由专业工人稳住预制楼梯段图4.3.2-3安装至设计位置6、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。7、楼梯段与平台板连接部位施工楼梯段校正完毕后，将梯段上下口的φ50预留洞口与平台预埋插筋φ16用对接，再用C40级CGM灌浆料进行填充，而底部采用1:1水泥砂浆找平层（强度等级≥M15）处理。灌浆口顶部用砂浆封堵，需做到平整、密实、光滑。待整栋楼安装完成后，从上往下进行楼梯缝隙间塞缝处理。楼梯两侧使用防火岩棉填缝后，再进行密封胶密封处理。节点示意图如下：图4.3.2-4梯段上口节点处理示意图图4.3.2-4梯段下口节点处理示意图预制外墙安装工艺智能型临时支撑预制非承重外墙采用工业化生产，运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体。现场采用塔吊进行吊装，安装预制非承重外墙需采用临时支撑固定并调节墙体垂直度。通过在预制非承重外墙上安装智能型临时支撑设备，智能型临时支撑装置采用电驱动丝杠电动缸为动作部件，使用伺服电机作为机电执行机构，配置相应的垂直度监测传感器、数据采集控制器以及与之相匹配的数据采集分析控制软件，形成一套临时支撑系统垂直度调节装置，该设备可提供500公斤额定推力，0~350mm行程，可精准、快速、智能调节-10`15°预制非承重外墙等竖向预制构件的垂直度。2、施工流程图4.4.1-1预制非承重外墙智能型临时支撑施工流程图3、操作要点1）预制非承重外墙吊装每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装，不得混淆吊装顺序。起吊应用专用平衡梁。塔吊缓缓将预制外墙吊起，待预制外墙的底边升至距地面0.5m时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升至安装作业面。施工人员可以手扶预制外墙，控制预制外墙下落方向，使预制外墙缓慢下降，反复对准定位线，对准位置后，将预制外墙缓慢下降，使之平稳就位。2）智能型临时支撑设备介绍智能型临时支撑主要由电动缸、支撑杆、支座、控制箱组成，设备介绍如下表：序号名称图示介绍1电动缸电动缸包含机电执行机构、压力传感器、位移传感器，可以根据临时支撑监控系统采集到的整体变形数据，实时控制撑杆的行程，实现对临时支撑整体姿态的控制。2支撑杆支撑杆为套筒结构，用销轴固定，形式为“插销式有级调节”，分为上下两截，上部连接机电执行机构，下部连接地面支座，上部杆（内杆）和下部杆（外杆）沿同一方向各钻13个间距为30毫米的圆孔，每次用三根销轴固定，即可获得300毫米、10个档位的伸缩量，可以在支撑底座安装精度不高同时粗调墙体垂直度。3地面支座用于固定下支撑杆，采用销轴连接被安装的构件。4墙面支座用于固定上支撑杆，采用销轴连接被安装的构件。5控制箱用于采集压力、位移、倾角传感器的信号，为电动缸的电机提供直流电源，同时对电动缸进行控制。3）支撑杆组装电动缸与上支撑杆均有矩形平面底座，采用螺栓连接，底座有螺栓孔均匀分布在矩形四角，拧紧螺栓时宜采用对角先各拧紧一个螺栓再拧紧其他螺栓，避免先拧紧同侧两个螺栓造成底座翘曲，从而拧入另一侧造成滑丝。下支撑杆与上支撑杆为套筒结构，采用销轴固定，先将上支撑杆套在下支撑杆内，先不用销轴固定，待粗调垂直度时再固定。4）支座安装墙面及地面支座应沿着预制非承重外墙墙面中心轴线对称布置。预制非承重外墙需生产时预留好M20螺栓孔洞，便于墙面支座的固定，地面支座可在楼板施工时预埋M20膨胀螺丝孔洞，也可在安装时钻孔。5）支撑杆与支座连接先将上支撑杆与墙面支座通过销轴相连，然后调节下支撑杆使下支撑杆连接孔与地面支座孔对齐，插上销轴使地面支座与下支撑杆相连。6）粗调垂直度上支撑杆和下支撑杆沿同一方向各有13个间距为30mm的圆孔，每次用三根销轴固定，即可获得300毫米、10个档位的伸缩量来粗调垂直度，同时锁紧上下支撑杆。初调垂直度完成后即可解除塔吊吊钩。7）通过控制箱精调垂直度将控制箱通电并打开控制开关，一手拿倾角仪紧贴预制非承重外墙墙面，一手拿调节器，若倾角仪显示为负，则将行程方向旋钮旋转到回，若倾角仪显示为正，则将行程方向旋钮旋转到出，然后按住调节启动按钮直至调整到倾角仪显示为0后松开按钮，预制非承重外墙即安装完成。人工调节临时支撑1、施工流程图4.4.2-1安装前准备1、下层梁板混凝土浇筑完成；2、放入钢垫片，并调整好标高，最上垫片标高为Hi+0.200和Hi+0.250。;3、在预制非承重外墙吊装即将到位前，由工人先将角码安装在楼板上；图4.4.2-2安装调节4、预制非承重外墙吊装到位；5、调整位置外墙保持垂直，安装好斜撑。；6、调整好外墙水平位置，拧入角码上部螺栓。7、解除吊具；图4.4.2-3钢筋绑扎及支模8、绑扎梁柱钢筋；9、梁底支撑、梁底模、侧模安装；图4.4.2-4混凝土浇筑完成后10、进行板钢筋绑扎；11、浇筑墙柱混凝土；12、浇筑梁板混凝土；13、拆除模板。14、拆除斜撑杆；15、PE棒布置及打胶；16、拆除角码、拔出垫片。2、预制外墙板安装1）事先在混凝土面上弹好墙体定位轴线和控制线，塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。图4.4.2-5弹好墙体定位轴线和控制线2）吊装就位墙板在距作业层上方500mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向，墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20mm处，利用穿孔钢板进行钢筋与套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。图4.4.2-6安装就位3、安装调节安装时由专人负责用2m吊线尺紧靠墙板板面，并下伸至楼板面进行对线（技术人员给出的构件内侧及两侧位置边线）。墙板底部准确就位后校正垂直，并安装安装临时固定斜支撑进行固定，摘除吊钩。外墙板临时固定：将支撑托板安装在预制墙板和楼板上，先安装底部螺栓垫片调节外墙板左右高低，控制外墙定位，然后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼板的上支撑托板上，控制外墙的垂直度。墙板安装就位后，精调采用斜支撑螺杆上的可调螺杆进行，调节墙板的里外位置，调节墙板的垂直度调节上面的支撑螺杆，调节过程要用2m吊线尺进行跟踪检查，直至构件的位置及垂直度均校正达到允许误差2mm之内为准。此施工过程中要同时检查外墙面上下层的平齐，允许误差以不超过2mm为准，如果超过允许误差，要以外墙面上下层错开2mm为准重新进行墙板的位置及垂直度调整。安装预制外墙板的临时调节支撑应在本层楼板混凝土达到拆模强度方可拆除。图4.4.2-7预制外墙安装固定调节预制叠合楼板安装工艺1、工艺流程图4.5-1安装流程2、操作要点1）叠合板水平定位的控制：先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。2）叠合板竖向标高的控制：由于叠合板是通过三角架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对三角架独立支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制。3）叠合板落位时的定位控制：支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。3、叠合板安装前准备1）叠合板进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。2）叠合板吊装采用分配桁架进行吊装，可以保证吊装过程中受力均匀，吊装平稳。吊装时将该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定，然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定，塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。3）预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。4）现场准备卸车场地、插板支架的准备，构件按区段进行编号，分规格码放整齐。根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。4、施工工艺现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行，同时现场严格按照编号顺序起吊安装。1）叠合板起吊叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。2）就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。叠合板就位时，与叠合板交接的梁面筋先不绑扎，固定在梁中，待叠合板下落就位校正后，梁面筋分开绑扎固定。图4.5-2叠合板就位3）调整调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。4）顶板支撑体系叠合板顶板下支撑体系采用工具式支撑体系，由铝合金工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成、安装叠合板前将支撑调至标高位置处；叠合板接缝现浇带采用单支撑配4mm厚铝模支撑。支撑间距不大于1.2m，满足叠