工作面更换采煤机后滚筒安全技术措施培训

工作面更换采煤机后滚筒安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工方案与工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与质量检查07应急预案与处置措施01工程概况与更换必要性工作面与设备基本情况工作面概况本次施工涉及22608工作面，该工作面因回采时间较长，采煤机后滚筒齿座和旋叶磨损严重，需利用预防性检修时间进行更换作业。采煤机设备参数待更换的采煤机后滚筒，其与摇臂行星头部通过螺栓连接，更换过程需涉及滚筒的拆卸、运输及安装等关键工序，确保设备配件运输线路畅通。作业环境特点工作面作业区域需确保顶板支护完好，煤壁无片帮，且根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，同时清理采煤机卫生，为更换作业创造安全环境。

滚筒磨损现状与更换原因滚筒磨损现状22608工作面采煤机后滚筒因回采时间长，齿座和旋叶磨损严重，影响采煤效率与安全。

更换必要性磨损导致滚筒性能下降，若不及时更换，可能引发设备故障，甚至造成安全事故，需利用预防性检修时间进行更换。

更换目标通过更换新滚筒，恢复采煤机正常工作性能，保障工作面人员与设备安全，确保生产顺利进行。

更换工作目标与意义保障作业安全防止更换过程中人员伤亡和设备损坏，落实现场安全责任，杜绝片帮、冒顶、机械伤害等事故发生。

恢复设备性能解决后滚筒齿座和旋叶磨损问题，恢复采煤机截割效率，确保工作面回采正常进行。

提升生产效率通过预防性检修减少设备故障停机时间，保障工作面持续稳定生产，降低人工卧底等额外工作量。

规范作业流程明确更换各环节操作标准，实现人员、工具、工序的科学组织，为类似作业提供安全技术参考。02施工组织与职责分工

施工人员配置与资质要求核心作业人员配置需配备检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人，负责滚筒拆卸、安装、电气操作及设备运行监控。

管理与辅助人员配置设检修班长1人、机电副队长1人负责现场指挥与安全监督；劳务工4人协助设备搬运与场地清理；地面及运输人员2人负责滚筒地面装车与井下运输。

人员资质要求所有参与作业人员必须持有相应资质证书，如电工需持电工证、焊工需持焊工证，且经过本措施专项培训并考核合格。

特殊作业人员要求起吊作业人员需熟悉手拉葫芦等起重设备操作，支架操作工需具备5年以上经验，确保支架操作精准，避免误动作。施工负责人安全职责各岗位安全职责划分全面负责更换作业的组织协调与安全管理，制定施工计划，明确各岗位分工，监督安全技术措施落实，对作业全过程安全负总责。安全监护人职责负责作业现场安全监督，检查安全措施执行情况，及时制止违章操作，观察顶帮及作业环境变化，发现隐患立即报告并协助处理。检修钳工职责负责滚筒拆卸、安装等具体操作，严格按规程使用工具，确保设备连接牢固，配合起吊作业，作业后清理现场工具及杂物。电工职责负责采煤机、刮板输送机等设备的停电闭锁、验电放电，悬挂停电警示牌并专人看守，作业前后检查电气系统安全状态。支架操作工职责负责操作液压支架，确保作业区域支架支护完好，伸出伸缩梁和护帮板护顶护帮，控制运输机位置，防止误操作影响作业安全。

监督与管理机制01现场安全监督责任明确机电副队长、带班队长为现场安全监督第一责任人，全程跟踪作业过程，对违规操作立即制止并纠正，确保安全措施落实到位。

02操作过程动态监控作业期间设专人观帮看顶，实时监控顶板、煤壁及设备状态；起吊、运输等关键环节安排专人指挥，确保信号传递准确、操作步调一致。

03安全责任落实到人施工前明确各岗位责任人，检修钳工、电工、煤机司机等人员分工清晰，签订安全责任书，将设备检查、操作规范、应急处置等责任落实到个人。

04作业许可与过程记录严格执行作业许可制度，施工前办理工作票，详细记录工具检查、停电闭锁、起吊点验收等关键环节；作业后填写操作记录，包括滚筒更换时间、试运转情况及问题处理结果，存档备查。03施工前准备工作顶板支护状况检查作业环境安全检查

检查施工段支架伸缩梁、护帮板是否伸出并支护到位，顶板破碎地段是否架设走向棚，液压支架初撑力不得小于24MPa，杜绝空顶现象。煤壁稳定性检查

确保煤壁平直，无伞檐，对片帮超过规定处必须支设贴帮柱，作业前及作业期间严格执行敲帮问顶制度，设专人观帮看顶。作业空间与通道检查

检查刮板输送机收回段是否留有足够作业空间，煤壁与设备突出部分安全距离不小于600mm，清理作业场所浮煤杂物，保证后路畅通。临时设备窝与运输线路检查

检查临时设备窝（规格长×宽×高=2m×0.8m×采高）顶板支护及煤壁情况，机尾三角煤抹角处理后的顶板支护，确保设备运输线路畅通安全。

工具与材料准备清单起吊工具10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、40T吊装链30条、40T马蹄环50个，用于滚筒吊装与固定。

拆装工具M42套筒、内六角扳手（17MM、27MM）、加力杆、力矩扳手、36MM六方套头，确保螺栓拆卸与紧固。

辅助工具撬棍2根、5T千斤顶2台、16T千斤顶1台、移溜器1个、单体支柱及注液枪，辅助设备移位与支撑。

安全防护材料半圆木、圆杂木若干，用于支架接顶支护；Φ24.5mm钢丝绳扣4根、绳卡子20个，保障起吊安全。

消耗材料XHP锂基脂、清洗剂、M36螺母50套、黄油咀，用于设备润滑与部件更换；8#铁丝不少于6股，用于滚筒临时固定。

设备窝开挖与支护要求

设备窝开挖规格标准设备窝规格为长×宽×高=2m×0.8m×采高，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定，通常选择在工作面100架、110架等顶板支护完好区域。

设备窝开挖施工要点采用人工开挖方式，开挖前需清理作业区域浮煤杂物，确保退路畅通；开挖过程中严格控制尺寸，避免超挖或欠挖，保证新旧滚筒放置空间充足。

设备窝支护技术要求开挖后立即采用走向棚支护顶板，顶板破碎地段可使用半圆木或圆杂木接顶，确保支护初撑力满足要求；煤壁侧需支护牢固，防止片帮，必要时支设贴帮柱。

设备窝安全使用规范新旧滚筒放置时需垫稳垫实，并用手拉葫芦或链条固定牢靠，防止倾倒；设备窝内严禁堆放无关工具材料，保持通道畅通，设专人检查支护状况。人员培训与技术交底培训对象与资质要求参与更换作业的人员包括检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人，均需持有相关资质证书并通过专项培训考核。培训内容与重点培训内容涵盖安全操作规程、应急处理措施、采煤机滚筒结构与工作原理、起吊作业规范、设备运输安全等；重点强调停电闭锁、敲帮问顶、互保联保等关键环节。技术交底的实施要求施工前由机电副队长组织技术交底，明确各岗位职责、施工步骤、安全注意事项及工序衔接；采用书面交底与现场演示结合，确保全员理解并签字确认。培训效果验证与记录通过理论考试与实操考核验证培训效果，合格后方可上岗；培训及考核记录存档备查，作为后续安全检查与责任追溯依据。04施工方案与工艺流程

总体施工流程概述施工总流程框架工作面更换采煤机后滚筒施工流程主要包括准备阶段、拆卸旧滚筒、安装新滚筒、滚筒运输及试运转五大环节，各环节紧密衔接，确保安全高效完成更换作业。

准备阶段核心任务提前松动滚筒连接螺栓、准备工器具并运至指定位置、开挖临时设备窝（规格长×宽×高=2m×0.8m×采高）、清理作业环境、明确人员分工及工序安排，为施工奠定基础。

旧滚筒拆卸关键步骤将采煤机后滚筒停至120架位置，断开连接螺栓，使用手拉葫芦将旧滚筒吊至100架处临时设备窝并固定牢靠，同时确保采煤机、刮板输送机停电闭锁，滚筒离合器拔出。

新滚筒安装与运输同步新滚筒预先放置于100架设备窝，采煤机调整至安装位置后对接安装；安装期间同步将旧滚筒向外运输，通过调整采煤机位置保障运输线路畅通，实现工序高效衔接。

试运转与验收标准安装完成后清理现场，送电试运转，检查滚筒旋转是否平稳、有无异常声响及漏油现象，变频器显示正常，确认无误后方可解除闭锁，投入生产并观察运行状况。新滚筒运输与就位运输路线规划与预处理根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理并支护顶板，对运输沿线巷道高度不足2.4m处进行挑顶或卧底处理，确保运输通道畅通。新滚筒运输至预定位置将新滚筒运输至工作面100架处临时开挖的硐室内，确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮，滚筒放置平稳并用枕木垫实。采煤机位置调整将采煤机向机头方向开动，将后摇臂行星头精准停在新滚筒放置位置，确保行星头与滚筒安装接口对齐，为安装做好准备。滚筒就位安全固定利用临时设备窝内的支护条件，通过手拉葫芦调整新滚筒姿态，使其与摇臂行星头对接，就位过程中设专人观帮看顶，防止片帮伤人。旧滚筒拆卸工艺步骤停机与安全闭锁将采煤机牵引至机尾120架位置，确保左滚筒完全露出回风巷后滚筒落靠。断开刮板输送机、转载机电源并闭锁，挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看护；同时将采煤机停电闭锁、上锁，拔出滚筒离合器。旧滚筒固定与起吊准备在滚筒上方选择牢固吊挂点，使用2台5吨手拉葫芦将滚筒吊住，确保起吊链预紧受力。清理滚筒周围浮煤杂物，检查支架伸缩梁、护帮板支护情况，保证作业空间安全。拆卸连接部件拆除滚筒与摇臂行星头部连接螺栓，卸下分水盘并放置于超前支架上。撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，活动摇臂使滚筒脱离行星头，利用支架伸缩梁顶住滚筒后缓慢回拉运输机。旧滚筒转运与存放将拆卸的旧滚筒搬运至100架处临时设备窝（规格：长2m×宽0.8m×采高），用枕木垫稳并固定牢靠。同步清理作业现场工具，为新滚筒安装做好准备。01新滚筒安装操作要点安装位置精准对位将采煤机摇臂行星头停至新滚筒放置位置，调整摇臂高度与角度，确保行星头与滚筒法兰盘精准对接，误差控制在2mm以内。02螺栓紧固规范操作使用力矩扳手按对角顺序分次紧固连接螺栓，确保螺栓预紧力符合设备说明书要求（通常不小于450N·m），并加装防松垫圈。03滚筒旋转方向校验安装前确认新滚筒旋向标识与采煤机摇臂旋转方向一致，试运转时观察滚筒转向，确保与煤壁切割方向匹配，无反转现象。04安装间隙检查调整测量滚筒与摇臂行星头连接面间隙，应均匀且不大于0.1mm，检查截齿与导向板间距，确保符合切割参数要求，避免运行干涉。旧滚筒回收与运输旧滚筒回收准备将拆卸后的旧滚筒放置于临时设备窝内，用枕木垫稳并使用10T手动葫芦固定在支架顶梁起吊环上，防止倾倒。工作面内运输方法利用液压支架顶梁起吊环作为吊挂点，采用两台10T手拉葫芦配合作业，将旧滚筒紧贴煤壁缓慢拉移至工作面预定位置，严禁使用刮板输送机运输。巷道运输安全要求使用10T以上手拉葫芦配合40T链条、马蹄环固定滚筒，运输时在滚筒下方垫设道木，绞车钢丝绳波及范围内严禁站人，运输区段两端设专人把口。装车与固定规范使用铲板车或平板车装载旧滚筒，用Φ24.5mm钢丝绳配合5T手动葫芦捆绑2道，经动力中心验收合格后方可运输升井，确保运输过程中稳固不晃动。05安全技术措施

顶板与煤壁支护安全措施施工段顶板支护要求作业段顶板必须支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24mpa。

煤壁割平与伞檐处理施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。

作业前敲帮问顶制度作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，设专人观帮看顶，及时处理危岩活矸。

临时支护与设备窝支护更换滚筒作业期间利用工作面煤壁上开挖临时设备窝，放置新旧滚筒，确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。设备停电闭锁与防护

多设备协同停电闭锁作业前必须将采煤机、刮板输送机供电的组合开关停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人看管，同时断开采煤机滚筒离合器，隔离开关打到零位。刮板输送机专项闭锁管理作业段刮板输送机收回后，将支架操作手把闭锁并安排专人管理，操作后立即关闭支架截止阀防止误动作，严禁在刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。电气设备安全防护中间巷四组合、十组合开关处必须同步停电并挂停电标志牌，由专人负责看护，非现场负责人命令严禁私自停送电，确保电气系统处于完全断电状态。作业空间隔离防护作业期间煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，刮板输送机槽内严禁摆放设备配件和工具，防止顶人或损坏设备。

起吊作业安全规范01起吊点选择与检验所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上，应选择液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段等可靠位置。

02起吊器具安全要求起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊；手拉葫芦、吊装链、马蹄环等器具型号规格需满足起吊重量要求，且状态完好，连接装置必须牢固可靠。

03起吊操作安全规定拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业，严禁猛拉硬拽；起吊过程中，人员严禁站在起吊物下方及受力钢丝绳波及范围内，设专人观察指挥。运输作业安全要求

运输工具选择与固定使用10T及以上手拉葫芦配合40T链条、马蹄环固定滚筒，严禁使用刮板输送机运输。滚筒装车后需用Φ24.5mm钢丝绳及5T葫芦捆绑2道，确保运输中无晃动。

巷道通行条件保障提前对运输沿线巷道进行检查，高度不足2.4m处需挑顶或卧底处理，移除隔爆水袋、调整管线，确保滚筒与巷道间隙不小于0.2m。

运输信号与跟车管理采用手持式步话器进行信号传递，严禁喊话或晃灯。运输时设专职跟车工，在牵引车前后5m处观察指挥，发现异常立即发出停车信号。

起吊与装卸安全规范起吊点必须选择液压支架顶梁或专用起吊环，严禁吊挂在千斤顶明柱上。装卸滚筒时使用2台以上葫芦协同作业，人员站在安全区域，避免处于重物下方。

掉道应急处理措施发生掉道时立即停车并设置阻车器，由施工负责人制定复道方案，使用千斤顶配合葫芦复位，严禁强行牵引或多人指挥，处理期间无关人员撤离危险区域。

个人防护与作业环境个人防护装备佩戴要求作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护鞋、防护手套及防护眼镜，加强自主保安和互保联保，防止设备棱角、部件等造成伤害。

作业空间安全标准煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，作业前清理浮煤、杂物，确保作业场所及后路畅通，无影响操作的障碍物。

顶板与煤壁支护检查作业前执行敲帮问顶制度，检查施工段顶板支护完好，支架初撑力不小于24MPa，使用好伸缩梁和护帮板，破碎地段架设走向棚或贴帮柱。

现场安全警示设置作业地点上下30m范围内设专人把口，设置安全警示标志，严禁非作业人员通行，起吊、运输等危险区域严禁人员站立或逗留。06试运转与质量检查滚筒安装紧固性检查试运转前检查内容检查滚筒与摇臂行星头连接螺栓的紧固情况，确保螺栓扭矩达到规定值，无松动、断裂现象。采煤机及相关设备状态检查检查采煤机滚筒离合器是否复位，刮板输送机等相关设备是否已恢复正常状态，无障碍物影响运行。液压系统及润滑检查检查采煤机液压系统有无渗漏，油量是否充足；检查滚筒轴承等部位润滑情况，确保润滑良好。作业现场清理及人员撤离检查清理作业现场工具、材料等杂物，确保采煤机运行范围内无人员停留，所有作业人员已撤离至安全区域。电气系统及安全装置检查检查采煤机供电系统是否正常，各安全保护装置是否灵敏可靠，确认无误后方可进行试运转。试运转操作流程

试运转前检查检查滚筒固定螺栓紧固情况，确保力矩符合要求；确认采煤机离合器处于正确位置，各连接管路无渗漏，作业现场清理干净，人员撤离至安全区域。

送电与启动程序解除采煤机、刮板输送机停电闭锁，按照先泵电机后截割电机的顺序逐级送电；启动采煤机，先点动试运转，观察滚筒转向是否正确，有无异常声响。

空载运行观察空载运行5-10分钟，检查滚筒运转是否平稳，摇臂升降是否灵活，变频器显示是否正常，监听齿轮箱、轴承有无异响，温度是否在规定范围内。

负载测试与调整进行带负荷试运转，观察滚筒截割效果，检查装煤、运煤是否顺畅；根据运行情况，必要时调整滚筒高度、角度，确保与工作面条件匹配。

试运转后确认试运转无异常后，停机并再次检查各部件连接情况，清理工具材料，解除闭锁；生产过程中安排专人持续观察滚筒及摇臂运行状态，发现异常立即停机处理。滚筒安装紧固标准质量验收标准与要求

滚筒与摇臂行星头连接螺栓必须齐全、紧固，扭矩达到设备说明书规定值，螺栓无松动、变形或断裂，防松装置完好有效。滚筒旋转性能要求

试运转时滚筒旋转应平稳，无异常震动、异响，轴向窜动和径向跳动量不超过设备允许范围，无异音、无卡滞现象。液压系统运行标准

摇臂升降、滚筒调高液压系统无渗漏油现象，压力符合规定，操作灵活可靠，各液压元件动作协调，无异常抖动。安全防护装置验收

滚筒护罩、挡煤板等安全防护装置安装牢