矿井全流程防灭火安全技术与管理体系

矿井全流程防灭火安全技术与管理体系勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾防治概述02火灾预防核心技术体系03井下防灭火技术措施04地面防灭火系统建设CONTENTS目录05火灾监测预警技术06灭火方法与应急处置07火区管理与启封规范08防灭火管理体系建设01矿井火灾防治概述矿井火灾的主要危害矿井火灾的危害与分类矿井火灾会产生大量有毒有害气体，如一氧化碳，严重威胁井下人员生命安全；可能引发瓦斯和煤尘爆炸，扩大事故后果；造成国家财产和煤炭资源巨大损失，导致停工停产；还会产生火风压，造成井下风流紊乱。内因火灾的成因与特点内因火灾是由于煤炭或其他易燃物质自身氧化蓄热发生燃烧而引起的火灾，具有隐蔽性强、发展缓慢的特点。我国国有重点煤矿中56%以上存在自燃发火危险，90%的矿井火灾源自煤炭自燃。外因火灾的成因与特点外因火灾由明火、电气故障、爆破作业等外部火源引发，如井下电气设备失爆、电缆超负荷、违章放炮等。其发生突然、发展迅速，若处理不及时易造成严重后果，电气火灾、电缆火灾、皮带火灾等是典型外因火灾。

我国煤矿火灾现状与防治意义

煤矿火灾的主要类型与占比我国煤矿火灾主要分为内因火灾（煤层自燃）与外因火灾，其中内因火灾占比高达90%以上，国有重点煤矿中56%以上存在自燃发火危险。

火灾事故的主要危害表现火灾产生大量有毒有害气体（如一氧化碳）威胁人员生命安全，可能引发瓦斯、煤尘爆炸，造成国家财产和煤炭资源巨大损失，导致停工停产及风流紊乱。

防灭火工作的核心防治原则必须坚持“预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理”原则，贯穿“预防-监测-扑救”全流程，通过技术手段降低风险，提升应急处置能力。

法规制度与技术发展要求国家矿山安全监察局2022年实施《煤矿防灭火细则》，明确责任制、主动预防措施及科技攻关方向，推动新技术、新工艺在防灭火领域的应用。防灭火工作基本原则与法规依据防灭火工作基本原则煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则，制定井上、下防灭火措施。国家层面核心法规依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等法律、法规、规章和规范性文件。行业专项管理细则国家矿山安全监察局2021年发布《煤矿防灭火细则》，2022年实施，明确防灭火责任制，要求优化工程设计、通风系统，实施注浆/注惰性气体等主动预防措施。02火灾预防核心技术体系

煤层自燃倾向性评估技术自燃倾向性分类标准煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类，新建或改扩建矿井需将平均厚度0.3m以上煤层的鉴定结果报省级煤炭行业管理部门及监管机构备案。

鉴定方法与指标体系通过统计法、类比法或实验测定确定，核心指标包括煤的吸氧量、放热强度、临界温度等，生产矿井延深新水平时必须对揭露的煤层重新鉴定。

最短自然发火期测定所有开采煤层需通过实验或现场观测确定最短自然发火期，作为制定开采期限和防灭火措施的基础依据，为采空区管理和工作面推进速度提供技术参数。

鉴定机构与责任要求鉴定工作必须由具备资质的机构承担，承担单位对鉴定结果负责，开采容易自燃和自燃煤层的矿井需配备专业技术人员，确保评估结果科学可靠。

漏风控制与通风系统优化漏风的危害与控制标准漏风是氧气进入煤体引发自燃的主要通道，采空区漏风率需控制在5%以下，可降低约40%自然发火风险。漏风还可能导致火区复燃、有害气体扩散，破坏通风系统稳定性。

通风系统优化设计原则开采容易自燃煤层的新建矿井宜采用分区式或对角式通风，初期中央并列式通风只能布置1个采区生产。集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层或不易自燃煤层内，确需布置在易自燃煤层时必须锚喷或砌碹并充填密实。

采空区漏风治理技术采用均压通风技术降低采空区内外压差，通过构筑高质量密闭墙（漏风率≤1%）、充填封堵与采空区连通的地面裂隙等措施减少漏风。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，必须采取专项措施防止巷道与采空区之间漏风。

漏风监测与日常管理矿井必须实行严格的漏风管理，定期检查通风设施完整性。浅埋深煤层需优化通风系统，降低通风阻力，封堵地面裂隙。通过束管监测系统分析采空区气体成分变化，间接评估漏风情况，确保防灭火效果。阻化剂应用与选型标准阻化剂防灭火机理阻化剂通过水溶液附着在易氧化煤体表面，惰化煤体表面活性结构，阻止煤与氧气接触，同时吸收部分热量，从而抑制煤炭自燃。常用阻化剂类型及特性主要包括氯化镁、氯化钙等无机盐类阻化剂，具有成本低、来源广的特点；部分高分子材料阻化剂则具有更好的附着性和长效性。阻化剂选型核心指标选型需考虑阻化率（应≥60%）、安全性（对人体无害、对环境无污染）、稳定性（在井下环境中不易分解失效）及与煤层的适配性。阻化剂浓度与用量标准水溶液浓度一般为8%至15%，具体根据煤层特性调整；注液量按每平方米煤体0.5至1.2升计算，确保均匀覆盖易自燃区域。应用方式与施工要求主要采用喷雾或钻孔压注方式，施工时需保证覆盖范围全面，避免出现漏喷、少喷区域；对高冒区、煤柱等重点部位应加大用量。

惰性气体防灭火技术参数氮气纯度要求注惰性气体防火系统中，氮气纯度需达到≥97%，以有效降低目标区域氧气浓度至自燃临界值以下。

氧气浓度控制标准通过注氮使火区或易发火区域氧气浓度降至12%以下，抑制煤炭氧化自燃反应。

注氮流量参数注氮流量需根据区域体积和漏风情况确定，一般为500至1500立方米/小时，确保气体分布均匀。

气体监测指标需实时监测氧气（O₂）、一氧化碳（CO）等气体浓度，CO浓度超过50ppm或O₂低于18%时触发预警。凝胶技术分类与防火机理凝胶与胶体泥浆防火技术

凝胶分为无机凝胶和高分子凝胶两大类，其防灭火机理是凝胶通过钻孔或煤体裂隙进入高温区，未成胶时水分迅速汽化降温，残余固体形成隔离层阻碍煤氧接触；流动混合液随温度升高在煤体孔隙形成胶体包裹煤体，干涸胶体降低煤体孔隙率减少空气量，从而抑制复燃。胶体泥浆防火技术特点

胶体泥浆是近年来较广泛采用的防灭火技术之一，它结合了泥浆的覆盖性和胶体的稳定性，能有效包裹煤体、隔绝氧气，同时具有较好的流动性和充填性，可适应复杂的煤体裂隙和采空区环境，对保证矿井安全生产起到了重要作用。凝胶与胶体泥浆应用优势

凝胶与胶体泥浆技术作为矿井防灭火的重要技术手段，具有灭火效率高、封堵性能好、作用持久等优势，能快速控制火势蔓延，有效预防和治理煤炭自燃火灾，尤其在处理隐蔽性强、火势复杂的火灾隐患时效果显著，是矿井综合防灭火体系的关键组成部分。03井下防灭火技术措施采煤工作面防灭火设计

开采工艺优化措施采用后退式开采顺序，提高采出率，减少采空区残煤；根据煤层自然发火期确定采（盘）区开采期限，保证在自然发火期内采完并及时封闭采空区。

通风系统与漏风控制开采容易自燃煤层的采（盘）区必须设置至少1条专用回风巷；无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，采取措施防止巷道与采空区之间的漏风，浅埋深煤层需充填封堵地面裂隙。

预防性防灭火技术应用依据矿井条件采取注浆、注惰性气体（氮气纯度≥97%）、喷洒阻化剂（浓度8%-15%）等两种及以上技术手段；建立注浆系统或注惰性气体防火系统，配套自然发火监测装置。

防火门墙设置与材料储备预先选定采煤工作面构筑防火门的位置，通风系统形成后按设计构筑防火门墙，并储备足够数量的封闭材料；采空区密闭需进行专项设计，回采结束后45天内完成永久性封闭。

特殊区域防治措施针对采空区（始采线、终采线、煤柱线、三角点）、巷道高冒区、煤柱破坏区制定专项防治措施；采用全部充填采煤法时严禁使用可燃物作充填材料。

采空区"三带"划分与监测01采空区"三带"的定义与特征采空区自然发火"三带"指散热带、氧化带和窒息带。散热带位于采空区靠近工作面侧，漏风较大但热量易散发；氧化带位于中部，漏风适中且氧化放热显著，是自燃高发区域；窒息带位于采空区深部，氧气浓度低，不足以支持燃烧。

02"三带"划分的技术要求开采容易自燃和自燃煤层时，同一煤层应当至少测定1次采煤工作面采空区自然发火"三带"分布范围。当采煤工作面采煤方法、通风方式等发生重大变化时，应当重新测定，以准确掌握采空区自燃危险区域。

03"三带"监测的关键参数监测重点包括各带氧气浓度（氧化带氧气浓度一般在5%-18%）、温度（氧化带易出现升温现象）及气体成分（如一氧化碳浓度超过预警值提示自燃风险）。可通过束管监测系统抽取气样分析，结合红外测温等手段实现动态监测。

04"三带"划分的实践意义准确划分"三带"是制定针对性防灭火措施的基础，可指导优化通风系统、合理布置注浆或注惰性气体区域，有效控制氧化带范围，降低煤层自燃发火概率，保障矿井安全生产。巷道高冒区防火处理方案高冒区火灾隐患特征巷道高冒区因顶部垮落形成松散空间，易积聚空气并遗留碎煤，存在漏风供氧条件下易发生煤炭自燃，具有隐蔽性强、监测难度大的特点。预防处理技术措施采用不燃性材料（如混凝土、粉煤灰）充填高冒区，严密封堵漏风通道；对难以充填的区域，注入阻化剂或惰性气体，降低煤体氧化活性，惰化空间环境。监测预警机制在高冒区周边布置束管监测点，实时分析一氧化碳浓度（预警阈值≥50ppm）及氧气含量（≤18%时触发警报），结合红外测温监测表面温度变化。应急处置流程发现火情征兆立即启动局部封闭措施，采用快速密闭材料隔绝风流，同时启用备用注浆或注氮系统，控制火势发展并防止有毒气体扩散。01电气设备防火安全规范设备选型与防爆标准井下电气设备必须选用矿用隔爆型或本质安全型，具备“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，符合ExdIMb级及以上防爆标准。02保护装置配置要求井下开关需具备漏电闭锁、短路、过负荷保护功能，低压动力为660V，照明为127V；向井下供电的变压器或发电机严禁直接接地，中性点不得接地。03电缆管理规范电缆按安全载流量选择并校验电压损失和短路保护，水平巷道用吊钩悬挂，倾角30°以上井巷用卡箍固定，悬挂点间距3m，与压风管等保持0.3m以上距离，不同型号电缆严禁直接连接。04日常检查与维护标准定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），井下变压器设置超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置，杜绝电器失爆。05电气焊作业管控井下和井口房内严禁从事电焊、气焊等作业，确需作业时必须制定专项安全措施并经矿领导批准，作业前检查瓦斯浓度（≤1%），作业后通风30分钟以上确认无火源。带式输送机火灾防控措施阻燃胶带选型与安装规范井下带式输送机必须选用阻燃型胶带，其阻燃性能需符合相关标准要求，安装时应确保胶带张紧适度，避免因过度摩擦产生高温。温度与烟雾监测系统配置各带式输送机大巷机头硐室应设置烟雾自动报警系统和红外热成像监测装置，实时监测胶带表面温度，当温度超过70℃或出现烟雾时立即报警并启动降温措施。自动洒水灭火装置应用在带式输送机关键部位安装自动洒水灭火装置，其供水系统水压应不低于0.3兆帕，确保火灾发生时能迅速喷水灭火，控制火势蔓延。定期巡检与维护制度强化带式输送机系统的巡视检查，重点关注托辊运转情况，防止托辊失灵与胶带摩擦产生高温，发现异常立即停机处理，严禁设备“带病”运行。04地面防灭火系统建设

井口房及周边防火管理井口房建筑材料要求井筒、井口房及四周建、构筑物必须采纳不燃性材料支护和构筑，以有效延缓火势蔓延。

井口房及周边动火管控井口房和通风机房四周20米内不得有烟火或火炉取暖，严禁携带烟火下井，入井前必须进行检身。

井口防火设施配置进风井口应装设防火铁门，井口设置小幕并保持完好，井口房内配备足够数量的灭火器材，如干粉灭火器和砂箱等。

井口房设备防火管理井口房内严禁存放汽油、煤油和变压器油，所使用的润滑油、棉纱布头等必须集中存放在铁箱内并及时运至地面处理。

雷电防护措施由地面引入井下的线路均应设置防雷电装置，下井光缆需采纳防止雷电侵入的避雷器，以防雷电引发火灾波及井下。地面消防材料库建设标准选址与建筑要求地面消防材料库应设置在井口附近安全地点，且距离井口不得超过80米，便于火灾时快速调集材料。建筑材料必须采用不燃性材料构筑，确保库房本身具备防火性能。储备物资种类与数量需储备足够数量的消防器材和工具，包括但不限于：阻燃胶带、快速密闭材料、灭火器、消防沙、消防水带、水枪等。具体种类和数量应符合《煤矿安全规程》及《煤矿防灭火细则》的相关规定，满足矿井火灾初期扑救和控制的需求。管理制度与维护要求建立健全消防材料库管理制度，明确专人负责，定期对储备物资进行检查、维护和更换，确保所有器材和材料处于完好可用状态。物资取用需严格登记，用后及时补充，严禁挪用或损坏消防物资。

矸石山与木料场防火措施矸石山防火关键措施矸石山应建立规范的堆放制度，设置环形消防通道及排水沟，定期进行洒水降尘，防止自燃。严禁将易燃物混入矸石，周边30米内严禁明火作业，并设置醒目的禁火标识。

木料场安全距离要求木料场、矸石山等堆放场所与进风井口、通风机房的距离不得小于80米，与其他建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》，确保火灾时不影响井下通风系统安全。

消防设施配置标准木料场应配备足够数量的消防器材，每200平方米区域至少设置2具4公斤干粉灭火器及0.5立方米沙箱；矸石山周边应设置消防水池，储水量不小于200立方米，保证灭火用水充足。

作业行为安全管理严禁在木料场、矸石山区域内吸烟或使用明火，进行焊接等动火作业时必须办理审批手续，清理周边可燃物，配备专人监护及灭火器材，作业后确认无火源方可离开。

地面消防供水系统配置消防水池设置要求地面必须设置消防水池，且需常常保持充足的水量，以满足矿井防灭火工作的用水需求。

消防管路系统建设应建立完善的地面消防管路系统，确保能将消防水池的水输送到各重点防火部位，管路需符合相关标准。

重点区域供水保障对于油库、木料场等地面重点防火场所，除配备必要的灭火器材外，还应设置专用灭火水池和消防栓，保证消防供水的可靠性。05火灾监测预警技术

束管监测系统应用与维护系统组成与工作原理束管监测系统主要由聚乙烯束管（直径8至12毫米）、地面色谱仪等组成，通过抽取采空区、高温点气体样本，分析氧气（O₂）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH₄）等气体浓度，实现对井下火灾隐患的监测。

关键监测指标与预警阈值系统重点监测CO浓度、O₂浓度等指标。当CO浓度超过50ppm（自然发火预警阈值）或O₂低于18%时，触发一级警报，提示可能存在自燃风险。

日常维护与故障排查定期检查束管是否堵塞、破损，确保气体采样通畅；维护地面色谱仪，保证分析精度。对采样数据异常情况，及时排查束管漏气、设备故障等问题，确保监测数据准确可靠。

数据应用与措施联动根据监测数据变化趋势，结合井下实际情况，判断火灾隐患发展态势。当出现预警时，及时采取注氮、洒水降温等针对性措施，实现早期干预，防止火灾事故发生。红外热成像监测技术规范

监测区域与设备选型在胶带输送机、机电设备等易发热区域安装红外摄像头，测温精度需达到±2℃，确保覆盖所有潜在高温隐患点。

温度监测预警阈值设备正常运行表面温度上限为70℃，当监测温度超过此值或区域温差超过15℃时，立即启动局部降温措施，防止火情发生。

实时监测与响应机制系统需实时采集并传输温度数据，发现异常温度时自动报警，值班人员应立即核查，必要时停机检查，排除火灾隐患。

气体分析指标与预警阈值01核心监测气体及作用重点监测氧气（O₂）、一氧化碳（CO）、乙烯（C₂H₄）、乙炔（C₂H₂）等气体。O₂反映氧化环境，CO是早期发火标志性气体，乙烯、乙炔是煤自燃高温阶段产物。

02关键指标阈值标准O₂浓度低于5%为火区熄灭条件之一；CO浓度超过50ppm触发一级预警，稳定在0.001%以下为火区熄灭指标；火区内严禁出现乙烯、乙炔。

03预警分级与响应机制蓝色预警：CO30-50ppm，增加人工核查频率至每2小时1次；黄色预警：CO50-100ppm或O₂15%-18%，停止作业并实施降温措施；红色预警：CO＞100ppm或出现乙烯等，立即撤离并封闭区域。

智能传感器网络构建方案传感器类型与部署原则部署分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）和瓦斯-温度复合传感器（瓦斯测量范围0至100%，精度±0.1%），覆盖采空区、机电硐室等关键区域，确保无监测盲区。

数据传输与处理架构采用物联网平台实现传感器数据实时传输与融合分析，通过光纤或无线传输技术将监测数据汇总至地面监控中心，构建低延迟、高可靠的数据链路，支持多参数协同分析。

预警模型与联动机制基于气体浓度（如CO浓度＞100ppm触发红色预警）、温度（设备温度超过70℃启动降温）等指标建立三级预警模型，自动触发应急响应，如启动局部降温、切断电源或通知矿山救护队。

系统维护与校验标准制定传感器定期校验制度（如每月1次精度校准），确保数据准确性；建立设备故障自诊断功能，发现异常自动报警并生成维修工单，保障网络持续稳定运行。06灭火方法与应急处置直接灭火法操作流程

火情判断与前期准备确认火源类型（如电气火灾、胶带火灾等）及燃烧状态，评估现场安全条件，切断非必要电源，准备适配灭火器材（如干粉灭火器、消防水等）。灭火器材选择与使用规范电气火灾优先使用二氧化碳或干粉灭火器，喷射距离≥2米；胶带火灾可采用消防水（流量≥5升/秒）或高倍数泡沫（发泡倍数500-1000倍），避免水流冲击扩大火势。火源直接处置步骤对准火源根部持续喷射灭火介质，由近及远、由外及内控制火势；对于阴燃火区，需确保灭火介质充分覆盖，厚度不低于0.5米以隔绝氧气。灭火后安全确认与监护灭火后持续监测3-5天，检查气体指标（CO≤24ppm，O₂≥18%）、温度（≤40℃）及密闭完整性，确认无复燃风险后方可撤离监护人员。

隔绝灭火法技术要点火区封闭核心原理通过构筑密闭墙切断火区供氧，使火源因缺氧而熄灭，适用于难以直接扑灭或范围较大的火灾。

密闭墙构筑标准采用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小于0.5米，严密性需达到漏风率≤1%；采空区封闭应在45天内完成永久性封闭。

火区封闭顺序要求遵循"先外围后核心、先上风后下风"原则，优先封闭进回风巷，形成独立封闭区域，防止火灾气体扩散。

火区管理关键措施建立永久密闭墙管理制度，每月巡查管路设备；封闭后持续监测气体成分与温度，发现漏风及时堵漏。大面积采空区自燃火灾联合灭火技术应用场景适用于采空区范围超过5000平方米、火源位置不明确的自燃火灾，采用"注浆+注惰性气体"联合技术，通过注浆封堵漏风通道，注氮（纯度≥97%）降低氧浓度至12%以下，控制火势蔓延速度达80%以上。高冒区隐蔽火源处置针对巷道高冒区（高度＞2米）形成的隐蔽火源，实施"阻化剂喷洒+凝胶注入"联合措施，先用20%氯化镁阻化剂溶液喷洒煤体表面，再注入高分子凝胶填充孔隙，可使灭火成功率提升至92%。综采工作面火灾应急当综采工作面发生火灾时，采用"直接灭火+隔绝封闭"联合方案，初期使用干粉灭火器（4公斤规格）快速控制明火，同时砌筑防火密闭墙（抗压强度≥1.5MPa）隔离火区，配合均压通风技术降低漏风率至5%以下。火区启封期间复燃防控火区启封过程中，采用"锁风启封+实时监测"联合措施，矿山救护队实施锁风操作，同步通过束管监测系统分析CO浓度（预警阈值50ppm）和O₂含量，结合红外热成像监控温度变化，确保启封安全。灾变通风系统启动条件灾变通风与人员疏散方案

当井下发生火灾、瓦斯爆炸等灾变事故，导致风流紊乱、有毒有害气体扩散时，必须立即启动灾变通风系统。主扇反风设施应在10分钟内实现全矿井反风，局部通风机根据火灾位置和瓦斯浓度情况实施停风或反转控制。反风操作与风量调节技术

主扇反风采用全压反风或轴流式风机反转反风，反风风量不小于正常风量的40%。井下局部反风通过调节风门、风窗实现，确保火区下风侧人员处于新鲜风流中。反风前必须切断火区电源，撤出受威胁区域人员。避灾路线规划与标识要求

避灾路线应根据矿井巷道布置和通风系统绘制，确保从各作业点到安全出口形成直达路线，路线标识间距不大于30米，采用反光材料制作，箭头指示清晰。每年至少组织1次避灾路线实地演练，确保员工熟悉路线。人员疏散组织与自救互救措施

火灾发生后，调度室立即通过广播系统通知受威胁区域人员撤离，撤离时必须佩戴自救器，低姿前进，严禁乘坐提升设备。撤离途中发现被困人员应立即组织救援，无法撤离时进入预先构筑的避难硐室，关闭密闭门并发出求救信号。灾变通风与疏散应急演练要求

煤矿必须每年至少组织1次灾变通风与人员疏散综合演练，模拟不同火灾场景下的通风控制和疏散过程。演练结束后评估预案可行性，修订完善方案，演练记录保存不少于3年。07火区管理与启封规范

火区封闭标准与密闭墙建设火区封闭基本原则火区封闭需坚持"快速隔离、有效控风、安全可靠"原则，封闭范围应包括所有与火源连通的巷道及可能受火灾影响区域，确保切断供氧并防止火势蔓延。

密闭墙位置选择标准应选择在围岩稳定、巷道断面规整处，优先设置在距火源30-50米的进回风巷交叉点，避开断层、破碎带及淋水区域，确保密闭墙受力均匀且便于施工维护。

密闭墙材料与结构要求必须采用不燃性材料构筑，常用料石、混凝土块或速凝密闭材料；墙体厚度不小于0.5米，墙面平整度误差≤50mm，周边掏槽深度≥0.3米并充填密实，防止漏风。

密闭墙施工质量标准施工前需清除巷道杂物、浮煤，墙面与巷道顶帮底严密结合，采用"两墙一注"（主墙+副墙+注浆加固）结构；竣工后漏风率须≤1%，墙体强度应能承受0.2MPa以上风压。

密闭墙安全设施配置应设置观测孔（直径50mm）、注浆孔（直径100mm）及放水孔，孔口安装阀门并编号；墙外悬挂"禁止入内"警示牌及密闭墙管理牌板，注明施工日期、负责人及气体监测数据。火区熄灭判定条件温度指标火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。氧气浓度指标火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。气体成分指标火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。出水温度指标火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。持续稳定时间指标上述四项指标持续稳定的时间在1个月以上。锁风启封操作安全规程

锁风启封的适用条件启封已熄灭的火区前，必须经取样化验证实火区已满足熄灭条件，包括温度≤30℃、氧气浓度＜5%、一氧化碳稳定在0.001%以下等指标持续1个月以上。安全技术措施制定要求需制定详细的安全技术措施，明确火区侦察与防火墙启