立井下放采煤机滚筒安全技术措施培训课件

立井下放采煤机滚筒安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与安全目标02下放组织机构与职责分工03下放前准备工作04滚筒装车与捆绑技术CONTENTS目录05立井下放操作规范06井下运输安全措施07设备检查与维护08应急处理与事故防范01工程概况与安全目标工程背景与任务概述

工程背景由于受工作面断层影响，采煤机在生产过程中截割岩石量较大，导致后滚筒磨损严重，影响正常生产。为保证工作面生产正常有序，需从崔新风井往31005工作面下放、运输采煤机后滚筒。

任务目标安全、高效地完成采煤机滚筒从地面经立井运输至井下31005工作面的下放作业，确保人员安全与设备完好，为后续滚筒更换及恢复生产奠定基础。

安全重要性滚筒重3吨，下放运输过程涉及立井提升、轨道运输等多个环节，存在设备损坏、人员伤亡等风险。必须严格执行安全技术措施，树立"安全第一，预防为主"的思想，防止意外事故发生。安全目标与基本原则总体安全目标

确保立井下放采煤机滚筒作业全过程零事故，实现人员无伤亡、设备无损坏，保障下放任务安全、高效完成。人员安全目标

杜绝下放作业中发生坠落、挤压、物体打击等人身伤害事故，作业人员安全防护措施落实率100%，安全培训考核合格率100%。设备安全目标

确保滚筒在装车、运输、下放各环节完好无损，罐笼、绞车、钢丝绳等设备设施运行正常，无因操作不当导致的设备故障或损坏。安全第一，预防为主原则

全体作业人员牢固树立"安全第一，预防为主"思想，将安全措施贯穿于下放作业全过程，提前排查并消除各类安全隐患。统一指挥，分工负责原则

成立下放组织机构，明确组长、副组长及各成员职责，由专人现场统一指挥，各环节负责人各司其职，确保协调有序作业。滚筒参数与下放风险分析滚筒基本参数滚筒重3吨，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m。为无螺旋滚筒，下放时不能带有截齿。下放主要风险包括滚筒装车不稳导致重心偏移、运输线路巷道高度不足（如风巷最低高度只有2.3m）、钢丝绳或捆绑装置断裂、绞车运行失控、信号通讯故障、人员误操作及起吊作业区域人员逗留等风险。风险后果影响可能造成设备损坏、运输中断，甚至导致人员伤亡事故，影响工作面正常生产秩序，需针对性制定防控措施。02下放组织机构与职责分工组织机构设置与人员组成

领导小组组长职责全面负责立井下放采煤机滚筒工作的统筹协调、安全决策及整体指挥，对下放过程中的安全和质量负总责。

领导小组副组长职责协助组长开展工作，负责具体方案的组织实施、现场协调及人员调配，确保各项安全技术措施落实到位。

成员构成及职责分工成员包括运输队队长、机电队副队长、机修车间主任、安全员、绞车司机、信号工等。运输队队长负责滚筒装车、捆绑、下放安全；机电队副队长负责卸车安全；机修车间主任负责罐帘拆卸和安装；安全员负责全程安全监督；绞车司机和信号工负责按规程操作设备。

人员资质要求所有参与作业人员必须经过专项安全技术措施培训并考核合格，绞车司机需持证上岗且经验丰富，信号工、安全员等关键岗位人员需熟悉相关操作规程和应急处置方法。各组职责与责任落实运输队职责负责滚筒装车、捆绑、下放工作的安全，以及专用矿车的准备和验收，确保滚筒在运输过程中捆绑牢固、重心平衡。机电队职责负责滚筒卸车工作的安全，以及下放前后罐帘的拆卸和安装，确保卸车过程安全有序，罐笼设施完好。机修车间职责负责下放前、后罐帘的拆卸和安装工作，确保罐笼设施在作业前后恢复正常，符合安全运行要求。安监站与机电科职责组织对参加下放作业人员进行安全技术措施培训贯彻学习，未参加培训人员一律不准参与作业，监督各项安全措施的落实。现场指挥与安全员职责现场指挥由专人担任，负责统一协调作业流程；安全员跟班监督，确保作业全过程符合安全规定，及时制止不安全行为。培训与考核要求

培训组织与参与由安监站、机电科组织对所有参与下放作业的人员进行专项培训，未参加培训或培训不合格者严禁参与作业。

培训内容要点培训内容包括下放组织机构职责、下放作业流程、安全技术措施、应急处理方法及相关设备操作规范。

考核方式与标准通过理论知识笔试与现场模拟操作考核相结合的方式，确保作业人员熟练掌握安全操作技能和风险辨识能力，考核合格后方可上岗。03下放前准备工作滚筒入井前检验标准

滚筒结构完整性检验滚筒必须为有螺旋结构，表面无裂纹、变形等缺陷，滚筒上严禁带有截齿，确保入井前结构符合安全使用要求。

滚筒性能参数核验滚筒重量需符合设计标准（如3吨），并检查滚筒直径、螺旋叶片角度等关键参数，确保与工作面设备匹配。

外观及附件检查滚筒表面应平整，无明显磨损、锈蚀，连接孔、定位销等附件齐全完好，无损坏或缺失。

检验合格确认程序经专职人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》逐项检查，确认合格并签署验收记录后方可入井，不合格滚筒严禁下放。运输路线勘察与轨道检查

运输路线详细勘察由专人对从地面设备库经副井筒、各车场至工作面的整个运输线路进行全面勘察，重点检查巷道高度、宽度、转弯半径等是否满足滚筒运输要求，对高度不足2.4m的地段提前进行挑顶或卧底处理。

轨道质量标准检查轨道质量必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，检查轨距、水平、接头平整度、道钉紧固情况等，确保轨道铺设牢固、平顺，无障碍物，风井运输线路必须保证畅通无阻。

沿线设施与环境清理对运输路线上的管线、灯管、隔爆水袋、跨巷管路等进行检查和临时处理或拆除，清理巷道内的杂物、浮煤、危石等，确保滚筒运输通道无任何阻碍。

运输路线模拟试验下放滚筒前进行模拟运输试验，对影响运输的地点作出标注，边试验边处理，确保实际运输过程中不会因路线问题导致卡阻或事故。专用矿车选型与准备01矿车选型标准矿车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，针对滚筒重3吨的特性，选用承载力匹配的专用矿车，严禁使用不合格车辆。02装车重心控制装车时需确保重心适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，满足巷道断面要求，必要时在架子车内垫好衬物，并用木楔垫稳物件。03捆绑固定要求采用符合规定的钢丝绳、手拉葫芦捆绑牢固，可先双股8号铁丝捆绑，再用φ8mm钢丝绳加固，钢丝绳接头用合适绳卡固定，确保经得起运输颠簸震动。04装车验收程序下放前由专人验收装车情况，检查矿车状况、重心平衡及捆绑牢固性，确认符合要求后方可下放，不合格严禁入井。装车材料与工具准备专用架子车定制根据滚筒尺寸及运输要求，加工专用架子车，确保装车后滚筒最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m，以适应巷道高度限制。捆绑材料准备准备8#铁丝（不少于6股）、Φ8mm及Φ24.5mm钢丝绳、5T手动葫芦、绳卡等捆绑材料，确保滚筒在运输过程中稳固不松动。衬垫与防护材料准备枕木、木楔等衬物，用于在架子车内垫稳滚筒，防止运输过程中颠簸导致设备损坏；必要时准备割除滚筒底部个别截齿的工具。吊装与辅助工具配备龙门吊（地面装车用）、5T和10T导链、千斤顶（50T）、手镐、钎子、铁锹、网剪等工具，用于滚筒吊装、调整及处理运输过程中的突发问题。04滚筒装车与捆绑技术装车重心控制与平衡要求

重心居中原则滚筒装车时重心必须适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，确保满足巷道断面要求，防止运输过程中发生偏斜。

衬物垫稳措施在架子车内垫好衬物（如枕木），将滚筒平稳吊至车辆上，并用木楔垫稳物件，防止滚筒在运输过程中晃动。

重心高度控制装车后滚筒最高高度自轨面起不得超过2.4m，必要时可对滚筒底部个别截齿进行处理，以降低装车高度，适应巷道空间。衬物垫稳与木楔固定方法

衬物材质与铺设要求滚筒装车时，需在架子车内垫置木质衬物，如硬杂木垫板，厚度不小于50mm，确保衬物平整无断裂，覆盖滚筒与车辆接触的全部区域，避免局部受力不均。

重心校准与衬物调整吊装滚筒至车辆时，需通过衬物厚度调整使滚筒重心与车辆中心重合，左右偏差不超过50mm，前后突出部分满足巷道断面要求，防止运输中重心偏移。

木楔规格与楔入方式采用硬度≥50MPa的干燥木楔，截面尺寸不小于40mm×60mm，长度150-200mm。在滚筒与车辆两侧及前后间隙处，用锤子将木楔对称楔入，深度不小于木楔长度的2/3，确保滚筒无横向、纵向窜动。

多点固定与稳固性检查木楔固定后，需检查滚筒与车辆的间隙，各方向晃动量不超过2mm。同时配合钢丝绳、手拉葫芦等捆绑措施，形成“衬物垫稳+木楔防移+绳索固定”的多重防护，经运输队队长验收合格后方可下放。钢丝绳与手拉葫芦捆绑规范钢丝绳选型与检查要求捆绑滚筒必须使用符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的Φ8mm及以上钢丝绳，使用前需检查无断丝、锈蚀、变形，绳卡规格与钢丝绳匹配，且连接牢固可靠。手拉葫芦使用标准选用5T及以上手拉葫芦，确保链条完好、制动可靠。使用前检查吊钩、链条、传动部件无损伤，操作时葫芦与滚筒连接点应选择牢固部位，严禁斜拉歪吊。双股铁丝预固定要求滚筒装车后先用双股8号铁丝在四角绞死拉紧，作为初步固定，铁丝应无打结、断股，拧紧后余量不超过10cm，确保滚筒与车辆初步贴合稳定。钢丝绳捆绑操作流程采用不少于2道Φ8mm钢丝绳捆绑，缠绕滚筒与车辆承重梁2圈以上，绳卡数量不少于3个，方向一致且卡紧，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，捆绑后滚筒无横向、纵向移动余量。捆绑验收标准运输队队长与井口把钩工共同检查，确认钢丝绳无松动、铁丝无断裂、滚筒重心居中，经试晃测试无明显晃动后，方可签发下放许可，验收结果需记录存档。装车验收标准与流程滚筒装车技术标准滚筒装车前需在架子车内垫好衬物，确保重心适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，满足巷道断面要求。滚筒与车捆绑必须牢固可靠，先用双股8号铁丝捆绑，再用Φ8mm的钢丝绳进行捆绑，钢丝绳接头用合适的绳卡固定牢靠。装车质量检查要点检查滚筒在车辆上的固定情况，确保无松动，能经得起运输过程中的颠簸和震动。确认矿车符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，不符合要求的车辆严禁使用。装车验收流程下放前由运输队队长和井口把钩工一同检查罐笼内车辆前后阻车器和手扳矿车定位装置是否到位、罐笼前后插板是否插好、捆绑是否牢靠。检查无误后，通知信号工发出信号进行下放。验收责任与记录下放时必须有专人验收装车情况，不符合要求时不准下放。验收过程需做好详细记录，包括检查项目、检查结果、验收人员等信息，确保可追溯。05立井下放操作规范下放组织机构现场指挥要求

现场指挥人员资质要求现场指挥人员必须由经验丰富、熟悉下放流程及安全规定的管理人员担任，如运输队队长或机电队副队长，并需持有相关安全管理资格证书。

指挥职责明确与分工明确组长全面负责下放工作协调，副组长分管装车、运输、卸车等关键环节，各成员（信号工、绞车司机、安全员）需严格执行指挥指令，各司其职。

现场指挥协调机制建立以现场指挥为核心的协调机制，通过手持式步话器等可靠通讯工具传递信号，确保绞车司机、信号工、跟车工等岗位信息互通，行动一致。

应急指挥与决策权限现场指挥在遇到突发情况（如掉道、设备异常）时，拥有立即停止作业、启动应急预案的决策权，并负责组织人员按预定方案进行处置，严禁擅自冒险作业。绞车司机资质与操作监护制度绞车司机资质要求绞车司机必须经培训合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，且应具备丰富的操作经验，熟悉绞车性能及相关安全规程。双人操作监护机制下放滚筒期间，绞车操作实行一人操作、一人监护的双人负责制。监护司机需全程观察设备运行状态，发现异常立即提示操作司机停车处理。操作前专项培训与考核参与滚筒下放作业的绞车司机，作业前必须接受本措施专项培训，熟悉下放流程、信号指令及应急处置方法，考核合格后方可参与作业。下放速度控制与信号系统要求

下放速度限制标准滚筒重3吨，下放时为一个车，速度不得大于0.5m/s。平巷及上下坡运送滚筒时，每钩只许挂一辆车，且运行速度不得超过1m/s。

信号系统设置规范新风井下平台必须设置能直接传入绞车房的停车信号，启动绞车前必须通过地面信号工。绞车信号必须双向对打，声光具备，灵敏可靠，无失爆，严禁使用非标准信号。

信号传递与执行要求运输过程中必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。所有信号指令需得到确认后方可执行。罐笼阻车器与挡板设置标准阻车器阻车操作规范把罐笼后端的阻车器阻好并插上挡板，将捆绑在花架子车里的滚筒用人力推进罐笼内后，把罐笼前端的阻车器阻好并插上罐笼挡板。阻车器与挡板检查要求滚筒捆绑完毕后，运输队队长和井口把钩工必须一同检查罐笼内车辆前后阻车器和手扳矿车定位装置是否到位、罐笼前后插板是否插好。阻车器安全管理责任滚筒装车、捆绑、下放工作的安全由运输队队长负责，下放前、后罐帘的拆卸和安装由机修车间主任负责。06井下运输安全措施平巷与上下坡运输速度规定

平巷运输速度限制平巷运送滚筒时，每钩只许挂一辆车，运行速度不得超过1m/s，确保运输过程平稳可控。

上下坡运输速度限制上下坡运送滚筒时，同样每钩只许挂一辆车，运行速度不得超过1m/s，防止因坡度导致车辆失控。

速度控制的安全意义严格控制运输速度可减少惯性冲击，避免滚筒在运输中发生位移、碰撞或坠落，保障巷道设施及作业人员安全。运输路线安全警戒设置

警戒区域划分标准沿滚筒运输路线全程设置警戒区域，在巷道交叉点、弯道、坡道等关键位置向外扩展5米范围，上下车场及装卸车区域警戒范围扩大至10米。

警戒标识设置要求在警戒区域边界设置醒目的红色反光警示带，每隔1.5米悬挂"禁止入内"警示牌，夜间需配备防爆警示灯，确保照明亮度不低于20勒克斯。

警戒人员配置与职责每50米运输路线配备1名专职警戒员，佩戴红袖章及对讲机，负责监控区域内人员动向，运输作业期间严禁非作业人员进入，发现异常立即发出停车信号。

交叉路口警戒措施运输路线与其他巷道交叉处，设置可移动式钢制挡车栏，运输车辆通过前30秒，警戒员需确认横向通道无人后开启放行，通过后立即关闭挡车栏恢复警戒。跟车人员职责与应急联络

01跟车人员核心职责负责全程监视滚筒运输状态，包括车辆运行平稳性、捆绑牢固度及巷道障碍物情况；在牵引车前方5米外引导，后方5米处观察，及时发现并报告异常。

02信号传递规范必须使用手持式步话器进行双向信号传递，严禁采用喊话、晃灯等非标准方式；信号内容应包含启动、停车、紧急制动等指令，确保清晰准确。

03现场应急处置发现车辆掉道、钢丝绳异常或巷道障碍时，立即发出停车信号，通知绞车司机和现场负责人；协助制定复道方案，严禁擅自处理。

04联络机制与报告流程建立跟车人员-绞车司机-地面指挥三级联络体系；异常情况第一时间报告现场负责人，重大险情直接通过应急信号装置通知绞车房停机。07设备检查与维护绞车与钢丝绳检查标准

01绞车整体性能检查绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，运行前需检查制动系统、传动装置、信号装置，确保灵敏可靠，无失爆现象。

02钢丝绳安全检查要求钢丝绳必须无断丝、锈蚀、变形，绳径磨损不得超过原直径的10%，钩头、护绳等连接装置必须牢固，符合安全规定。

03挡车器与信号系统检查挡车器必须灵活可靠，能有效阻止车辆意外滑动；绞车信号需双向对打，声光具备，启动前必须通过地面信号工确认，严禁使用非标准信号。信号装置与安全设施检验

绞车信号系统检验检查绞车信号必须双向对打，声光具备，灵敏可靠，无失爆，严禁使用非标准信号。确保新风井下平台设置