轨道顺槽回收金属棚安全技术措施培训课件

轨道顺槽回收金属棚安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与人员配置03施工工艺与操作流程04安全技术措施CONTENTS目录05运输安全措施06设备与工具管理07应急处理与培训考核01工程概况与施工背景回收区域基本情况回收区段位置与范围以9201轨道顺槽为例，回收区段为G14点前7m至G14点前66m，总长度59m，该区域为原掘进巷道揭露的SX8陷落柱地段。金属棚支护概况回收区域采用金属棚支护，共计120架。部分区域如综采工作面轨道巷存在工字钢铁棚，另有U型棚等其他类型金属棚需回收。回收必要性9201工作面已回收完毕，为不影响10201工作面正常推进，需及时回收金属棚；同时，回收旧金属棚可实现节支降耗，避免影响行人、运输及生产安全。支护位置与范围金属棚支护现状与数量

以9201轨道顺槽为例，回收区段位于G14点前7m至G14点前66m，总长度59m，该区域为原掘进巷道揭露SX8陷落柱时采用金属棚支护。支护类型与数量

回收区域主要采用金属棚支护，如工字钢棚，共计120架。部分综采工作面轨道巷存在工字钢铁棚支护，影响正常回采需进行回收。支护受力与现状

受工作面推采压力影响，部分金属棚出现棚梁压弯、棚腿外鼓等现象，需在回收前进行卸压处理，如顺棚腿用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱。保障后续工作面推进施工目的与必要性9201工作面已回收完毕，其轨道顺槽G14点前7m至G14点前66m区段（59m）的120架金属棚支护，以及******综采工作面轨道巷原架设的工字钢铁棚，均影响10201工作面等后续工作面的正常推进，需及时回收以消除障碍。提升资源利用效率回收金属棚、工字钢等支护材料，可实现废旧材料的二次利用，达到节支降耗的目的，符合矿井资源优化配置和可持续发展要求。消除巷道安全隐患原掘进巷道揭露SX8陷落柱采用的金属棚，以及受工作面推采压力影响可能出现棚梁压弯、棚腿外鼓等现象的支护结构，若不及时回收，易引发顶板失稳、片帮等安全事故，威胁巷道及后续作业安全。

工程难点与风险分析顶板压力及破碎风险回收区域可能因工作面回采压力导致顶板破碎、来压，如遇棚梁压弯、棚腿外鼓等情况，需先进行卸压处理，否则易引发冒顶事故。

金属棚回收作业难度金属棚受压力作用可能出现棚腿与棚梁连接紧密、插入底板较深等情况，人工拆卸需使用长柄工具或回柱绞车，协同作业要求高，易发生碰伤事故。

临时支护质量风险临时支护需保证初撑力不小于90KN，若木抬梁、单体柱支设不牢固或防倒绳未拴好，可能导致支护失效，引发顶板垮塌伤人。

运输及协同作业风险人工抬运金属棚时若配合不当易造成碰手碰脚；使用绞车回收时，若信号不明确、警戒不到位，可能违反"行车不行人"规定，引发运输事故。

通风与瓦斯管理风险作业地点需保证风量不小于90m³/s，风筒距作业点不大于5m，若通风不良或瓦斯超限，易引发瓦斯爆炸等安全事故，需严格执行瓦斯检查制度。02施工组织与人员配置

作业制度与班组构成01作业制度：三八制作业本次金属棚回收作业采用"三八制"作业模式，确保施工的连续性与高效性，合理分配人力资源，保障回收任务按计划推进。

02班组人员配置标准每班抽调4-5名员工组成作业班组，其中必须配备一名班组长负责现场指挥，确保作业过程有序可控，责任明确。

03班组核心岗位职责分工班组内部分工为：班组长1名（现场指挥）、支护工2名（负责支护操作与金属棚拆卸）、安全员1名（专职观察顶板及施工安全），四人协同作业，各司其职。

04每班回收任务量要求根据施工计划，每班需完成12架金属棚的回收及装车出井工作，确保回收进度满足后续工作面推进需求。01人员职责分工班组长职责负责现场全面指挥，协调各岗位人员作业，确保施工按计划和安全技术措施进行。每班回收作业必须有班组长在场指挥。02支护工职责负责临时支护的架设与回收，操作长柄工具分离棚腿与棚梁、拔出棚腿等具体回收作业，确保临时支护初撑力不小于90KN并拴好防倒绳。03安全员/观察顶板人员职责专职负责观察作业点顶板及煤帮的完好情况，检查支护状态，发现险情及时报告并协助处理，确保施工人员安全。04绞车司机职责（如使用绞车时）必须持证上岗，负责回柱绞车的操作，开车前检查绞车稳固、部件完好及信号情况，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。05信号工职责（如使用绞车时）负责绞车运行时的信号传递，确保信号清晰准确，坚守岗位，密切观察提升情况，遇紧急情况可随时发出停车信号。

施工进度计划作业制度与人员配置本次金属棚回收作业采用"三八制"作业制度，每班抽调4-5名员工，其中必须包含一名班组长负责现场指挥。

每日回收目标为确保工程高效推进，每班计划回收金属棚12架，并完成装车出井工作，以保障后续工序的顺利衔接。

施工顺序与推进方式回收工作严格遵循由里向外逐架回收的原则，确保施工安全与作业面的稳定，严禁多架同时回收或两头同时作业。03施工工艺与操作流程

总体回收原则与顺序先支后回原则回收前必须在待回收棚架前后架设临时支护，如采用木抬梁+单体柱（一梁两柱，柱距1000mm，初撑力不小于90KN），确保顶板稳固后方可开始回收作业。

由里向外回收顺序回收作业需从巷道深部向外部逐架进行，便于施工人员在发生险情时能快速撤离至安全区域，严禁两头同时回收或多架并行回收。

一回一支护替棚方式严格执行“一回一支护”的替棚流程，每回收一架金属棚后，立即对空顶区域进行支护补强，防止顶板来压或片帮伤人。

先检查后作业原则施工前及作业过程中必须执行敲帮问顶制度，检查顶板完好情况及铁棚吃劲状态，发现棚梁压弯、棚腿外鼓等情况时，需先进行卸压处理（如刨松煤帮、支设点柱）方可回棚。

临时支护技术要求

支护材料与结构采用木抬梁+单体柱进行临时支护，一梁两柱，柱距为1000mm；在回收棚架前后500mm处架设，确保支护范围覆盖回棚作业区域。

单体柱性能要求单体柱初撑力不小于90KN，必须迎山有力，拴好防倒绳，且不得出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大的情况。

顶板与帮部处理托棚顶梁上部需用木楔打实有劲，遇顶板破碎或超高时，及时用板梁、道木或圆木勾顶；两帮有片帮风险时，打好贴帮点柱，柱距500mm。

特殊情况支护措施超前维护段遇工字钢铁棚时，以圆木为梁、液压单体支柱为腿，架设"一梁三柱"支护顶板，棚距0.8米；顶板鼓肚、网兜处需补打戴帽点柱。人工回收操作步骤架设临时支护在回棚架前后500mm处采用木抬梁+单体柱进行临时支护，一梁两柱，柱距1000mm；单体柱初撑力不小于90KN，并拴好防倒绳。棚腿卸压处理在回收金属棚架下距棚梁口300mm的两端各支设一根单体柱，使棚腿松劲。若遇棚梁压弯、棚腿外鼓，需先顺棚腿用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱。棚腿与棚梁分离支护工站在支护完好的安全位置，使用长柄大锤将棚腿与棚梁分离并拔出棚腿，班组长现场指挥，安全员负责观察顶板。金属棚部件回收与运输四人协同作业，回收的棚腿、棚梁由人工抬运至无极绳尾轮往外10m处装车；回收顺序严格遵循由里向外逐架回收，确保退路畅通。

绞车回收操作步骤绞车安装与固定选择顶板完好、无淋水的安全地点安装回柱绞车，采用四压两戗柱及地锚杆联合固定，戗柱使用直径不小于200mm优质松木，与顶板夹角60°-75°，并拴好防倒链。

临时支护替换回收前在待回收棚架前500mm处，用200mm×2500mm木点柱配合1000mm×200mm×150mm柱帽替换支护，柱距1000mm，木点柱打在柱窝内并用木楔打紧。

绳套连接与固定使用3根1500mm长、16mm钢丝绳制作的绳套，分别拴在棚腿上三分之一处及棚梁中间，每个绳套设4个绳卡固定，确保连接牢固可靠。

回收顺序与操作按棚腿→棚梁→棚腿顺序逐架回收，绞车运行2m后停车，由班组长、安全员检查回收情况，确认安全后继续作业，严禁多架同时回收。

信号与警戒设置安装灵敏可靠的声光信号，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，在绳道及回收区域设专人站岗警戒，严禁人员在钢丝绳两侧及危险区域逗留。

特殊情况处理方法棚梁压弯或棚腿外鼓处理遇棚梁压弯、棚腿外鼓时，应先进行卸压处理。顺棚腿用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱，确保卸压安全后方可回棚。

难回棚腿处理措施对于难回的工字钢棚腿，可采用挑顶或卧底方法回出，或使用回柱绞车辅助回收，严禁采用炮崩方式处理棚腿。

顶板压力突然增大应对回棚过程中若顶板压力突然增大，必须立即停止作业，对施工地点顶板加强支护，用木板背实顶板，加强巷道裱帮，防止片帮伤人。

无风或微风情况处理作业面出现无风或微风时，必须立即停止作业，撤出人员至安全区域，并在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度及相关领导，待通风恢复正常后方可复工。04安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度敲帮问顶制度执行要求施工前后及过程中必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理顶板、煤帮隐患后方可施工，取金属棚腿前必须进行敲帮问顶。顶板压力监测与处理回棚期间设专人检查顶板及煤帮状况，确保退路畅通。若遇顶板鼓肚、挤压等冒顶风险，须在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，单体柱必须穿鞋。临时支护质量控制架设木抬梁时，若顶板破碎或超高，需用半圆木勾顶；临时支护单体柱初撑力不小于90KN，迎山有力，拴好防倒绳，确保支护稳固。片帮预防与处理措施回棚时如遇片帮，及时打好贴帮点柱，柱距500mm；取棚腿前需摘掉两帮及顶板水泥背板，确认安全后再回收，防止片帮伤人。支护安全要求临时支护设置标准在回棚架前后500mm处采用木抬梁+单体柱进行临时支护，一梁两柱，柱距1000mm；单体柱初撑力不小于90KN，并拴好防倒绳。托棚支护技术规范托棚顶梁上部必须用木楔打实有劲，顶梁规格为1000mm×200mm×150mm（长×宽×厚），遇顶板破碎或超高时需用半圆木勾顶。单体支柱使用要求支柱迎山有力，初撑力不小于90KN，迎山角偏差不超过±1°；连续3根以上支柱不得出现迎山角或退山角过大，且必须拴齐拴牢防倒绳。卸压支护操作要点回收前在棚梁下距梁口300mm两端支设单体柱使棚腿松劲；遇棚梁压弯、棚腿外鼓时，需顺棚腿刨松煤帮，顶部支护戴帽点柱后方可回棚。防倒绳与防倒链使用规范

单体柱防倒绳设置要求临时支护单体柱必须拴好防倒绳，确保支柱初撑力不小于90KN，防倒绳应牢固系在支柱顶部与顶板支护结构上，防止支柱倾倒伤人。

回柱绞车压戗柱防倒链规定回柱绞车使用四压两戗柱固定时，戗柱需采用直径不小于200mm的优质松木，并拴好防倒链，戗柱与顶板夹角保持60°-75°，确保绞车稳固运行。

防倒装置检查与维护每班作业前必须检查防倒绳、防倒链的完好性，确保无断裂、松动或老化现象，发现问题立即更换，严禁使用不合格防倒装置。

通风与瓦斯管理风量保障要求回收作业地点风量必须不小于90m³/s，风筒末端距回收作业地点的距离不得大于5m，确保风筒无漏风现象，严禁在无风或微风环境下作业。

瓦斯浓度监测班组长必须佩带便携式瓦检仪和便携式氧气检测仪，瓦检员定时检查回收地点瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度不超过1%时方可进行回收工作。

停风应急处理若局扇发生停风且不能快速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，撤出人员，并在巷口设置栅栏、警标，及时汇报矿调度和有关领导处理。

照明与通讯保障作业区域照明要求巷道内应具有充足的照明，确保回收作业地点光线明亮，无照明死角，以保障施工人员能够清晰观察顶板、煤帮及作业环境。

通讯信号系统配置配备灵敏可靠的通讯信号装置，皮带启动应先点动，信号规定：一下表示停止，二下表示启动，确保施工与运输等环节通讯畅通。

信号工岗位设置在皮带沿线每个通话信号处设专职信号工，信号工必须站在安全地点传递信号，发现问题及时停皮带处理，确认安全后方可发信号开动皮带。05运输安全措施

人工抬运安全要求抬运人员协同配合人工抬运金属棚时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

抬运姿势与工具使用抬运时应使用合适的抬运工具，人员应站在支护完好的安全位置，严禁在无支护或支护不完好区域作业。

抬运路径与环境清理抬运前清理巷道内杂物、浮煤，确保抬运路径畅通，回收出来的工字钢必须人工搬用放整齐，不能影响行人及运输。

多人协同作业规定回金属棚时，必须保证四人协同作业，一人负责观察顶板情况，三人负责卸棚腿和棚梁，其余人员撤到回收作业地点10m以外。皮带运输安全规范作业时段与沟通机制利用交接班期间施工，工作面出煤期间严禁作业；施工前必须与机运队皮带司机联系确认，确保双方信息互通。设备与环境要求皮带需完好无故障，顶底托辊齐全、接口完好；巷道照明充足，通讯信号灵敏可靠，启动前先点动试车，信号规定为“一下停止、二下启动”。装卸作业安全要点装卸时必须待皮带完全停稳，严禁在运行中操作；金属棚应摆放于皮带中间，不超宽超高（高度≤0.4m），尖锐物体不得朝向皮带；装棚先装上头后装下头，卸棚先卸下头再卸上头。运输过程管控每部皮带设专职信号工及2名站岗警戒人员，发现险情立即拉急停；皮带上每堆金属棚不超过3根，两堆间距≥20m，启动间隔≥5分钟；运至机头时，最近金属棚距滚筒≥10m，及时卸车外运。人员行为规范严禁乘坐皮带，跨越时必须走过桥或待皮带停稳；装运人员面对皮带运行方向，严禁在启动后装卸；变形较大的金属棚不得上皮带，防止卡滞或损伤设备。轨道运输安全措施

平巷运输安全技术要求平巷推车时，设专人在拐弯处站岗或设置警示标志；一人只准推一辆车，严禁推串车；同方向推车，坡度≤5°时两车间距≥10m，＞5°时≥30m；开始推车、停车、掉道等情况须及时发出警号，严禁放飞车；坡度＞7°时严禁推车。

斜坡轨道运输安全规定斜坡运输声光信号安装不少于3个，分别位于上平台绞车房、上平台挡车杠处及轨道底信号硐室；绞车司机、信号工、把钩工须持证上岗；运输前检查绞车稳固、钢丝绳、钩头、保险绳及防跑车装置，确认完好；严格执行“行车不行人，行人不开车”规定，设岗警戒；一次只准挂一辆车，严禁超挂。

把钩工操作安全规范把钩工须检查跑车防护装置、连接装置等是否完好，查看钩头15m内钢丝绳有无打结、压伤等隐患；上部车场阻车器、磕头闸正常应关闭，车过后及时关闭挡车装置；上下车时方准打开“一坡三挡”装置，装卸物料时用道板稳固矿车；严禁在斜巷轨道内行人，施工人员撤至安全地点或躲避硐室。

车辆停放与稳固措施车辆推到位后，必须用可靠掩车器稳住，防止跑车；在停车场或错车道存车时，矿车不准压住道岔，须过道岔2m以上；轨道装卸物料、渣时，用道板一横两竖将矿车稳固，确保车辆停放安全。

绞车使用安全注意事项安装固定要求绞车应安装在顶板完好、无淋水的安全地点，采用四压两戗柱及地锚杆联合固定，戗柱使用直径不小于200mm的优质松木，与顶板夹角60°-75°，并拴好防倒链；锚杆采用20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每孔使用CK2360型和Z2360型锚固剂各1卷。

班前检查内容开机前检查绞车各部件完好情况，包括压戗柱稳固性、钢丝绳有无打结/压伤/死弯（钩头15m内重点检查）、绳套及绳卡（16mm钢丝绳制作绳套配4个绳卡）、信号装置灵敏可靠性，发现问题必须处理后方可使用。

操作安全规程严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，设专人警戒；回收时按棚腿-棚梁-棚腿顺序进行，绞车运行2m需停车检查；绳套分别拴在棚腿上三分之一处及棚梁中间，严禁超挂或斜拉硬拽；绞车司机须持证上岗，精力集中，按清晰信号操作，遇异常立即停车。

特殊情况处理处理难回棚体时，可使用导向滑轮调整角度，滑轮底用木料垫平，滑动销子、轮夹等部件必须齐全完好；遇顶板压力突然增大，立即停止作业，加强支护并汇报调度室；严禁用绞车回收变形严重或卡滞的金属棚，防止钢丝绳断裂或设备损坏。06设备与工具管理

回柱绞车安装与固定要求01安装地点选择标准绞车应安装在顶板完好、无淋水的安全区域，如9201补切巷前向原工作面方向5m-15m处，确保作业空间及支护安全。

02基础固定方式采用四压两戗柱与地锚杆联合固定。戗柱选用直径不小于200mm的优质松木，与顶板夹角60°-75°，并拴好防倒链；锚杆采用20mm×2200mm螺纹钢，每孔使用CK2360型和Z2360型锚固剂各1卷。

03安装前检查内容检查绞车各部件是否齐全完好，压戗柱、连接螺栓无松动，制动装置操作机构灵敏可靠，绳路顺直，盘绳整齐，确认无误后方可安装。

04试车与稳固要求安装后需试车紧绳，确保绞车稳固无晃动，压戗柱初撑力达标，各柱下头打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，松软底板需垫木底梁找平。回收工具种类与检查标准工具检查与维护回收作业需配备长柄大锤、撬棍、回柱绞车、单体液压支柱、防倒绳、钢丝绳套（16mm）、绳卡（每个绳套4个）、便携式瓦检仪、氧气检测仪等工具。使用前检查工具完好性，如大锤无裂纹、手柄牢固；撬棍无变形；绞车部件齐全、钢丝绳无打结压伤；单体柱初撑力不小于90KN等。工具检查频次与责任人施工前由班组长组织对所有工具进行全面检查，安全员复核确认；作业过程中每回收5架金属棚或使用绞车前进行二次检查；班后由工具管理员负责清点保养。检查结果需记录在《工具检查台账》，不合格工具立即停用并更换。绞车维护与使用规范回柱绞车安装需打好四压两戗柱，压戗柱采用直径≥200mm松木，与顶板夹角60°-75°，并拴防倒链。使用前检查绞车稳固性、绳路平直度、盘绳整齐度及声光信号灵敏度，运行中发现异响、钢丝绳跳槽等情况立即停机处理，严禁带病作业。支护工具维护要点单体液压支柱使用前需检查密封性能，确保无漏液、活柱伸缩灵活，支设后及时拴好防倒绳；木抬梁、柱帽等支护材料需无腐朽、裂纹，使用后清理表面煤矸，分类码放于干燥通风处，防止变形损坏。

材料码放与管理码放场地选择与准备回收的金属棚材料应运至指定地点码放，确保不影响行人及运输。码放场地需顶板完好、无淋水，地面平整坚实，必要时进行卧底清理杂物。

人工抬运与码放要求人工抬运金属棚时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。回收出来的工字钢等材料必须人工搬用放整齐，变形较大的旧型棚不得混入码放。

分类码放与标识棚梁与棚腿等部件应分类码放，每堆数量不宜过多，如向皮带上装旧型棚时每堆不