煤矿主斜井挖掘机使用安全技术措施培训

煤矿主斜井挖掘机使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与安全重要性02主斜井挖掘机设备概述03操作前准备与检查04安全操作规程CONTENTS目录05个人防护与设备安全装置06作业环境风险与预防07维护保养与故障处理08事故案例分析与应急处置01培训概述与安全重要性

培训目的与适用范围培训目的通过系统培训，使操作人员深刻认识煤矿主斜井挖掘机作业的高风险性，熟练掌握安全操作规程、设备维护保养知识及应急处置技能，预防事故发生，保障人员生命安全与设备稳定运行。

适用人员本培训适用于煤矿主斜井挖掘机的所有操作人员、维修保养人员、现场指挥人员以及相关安全管理人员，所有参与人员必须具备基本的矿山作业知识和健康条件。

适用设备适用于煤矿主斜井井筒施工中使用的各类挖掘机，包括但不限于配合综掘机出矸的LG6060型等特定型号挖掘机，涵盖其操作、维护及相关安全管理。

适用场景主要针对煤矿主斜井井筒明槽段、暗槽段及基岩段等不同地质条件下的挖掘机作业，包括挖掘、装矸、运输等环节，以及设备转移、停放等场景的安全操作。煤矿主斜井作业环境特点空间受限与通行复杂主斜井井筒通常具有一定倾角（如16°）和固定断面（如净断面积17.9㎡），挖掘机与综掘机、皮带输送机等设备协同作业时，需严格控制运行距离与旋转半径，避免设备碰撞。高危气体环境风险井下存在瓦斯、煤尘等爆炸性气体，作业前必须确保瓦斯浓度为0%，并配备防爆装置与通风系统，防止因设备火花引发爆炸事故。地质条件复杂多变可能遇到断层、涌水、软岩等地质问题，如红庆梁煤矿主斜井基岩段需应对岩爆风险，要求挖掘机操作人员随时观察顶板及帮壁稳定性，及时调整作业方案。照明与视线限制井下光线不足，需依赖设备前照明灯和尾灯，作业时应确保灯光完好，同时清理铲斗及周围浮矸，避免粉尘积聚影响视线，保障操作精准度。

安全操作对生产的保障作用预防事故发生，保障人员安全严格执行安全操作规程能有效预防煤矿挖机操作中的各类事故，避免人员伤亡，是保障矿工生命安全的核心手段。

减少设备损坏，维持生产连续性规范操作可降低因机械故障导致的设备损坏，减少停机维修时间，保障煤矿24小时不间断作业的连续性和稳定性。

降低经济损失，提升企业效益通过安全操作减少事故造成的设备维修费用、生产中断损失及可能的赔偿支出，直接提升企业的经济效益和市场竞争力。

强化安全意识，营造安全文化持续强调安全操作有助于培养员工“安全第一”的意识，形成良好的安全生产氛围，从根本上筑牢煤矿生产的安全防线。02主斜井挖掘机设备概述01常用挖掘机类型及技术参数液压挖掘机液压挖掘机利用液压传动，操作灵活、效率高，广泛应用于煤矿开采。其关键技术参数包括铲斗容量、最大挖掘半径、最大挖掘深度及行走速度，需根据煤矿作业条件选择适配型号。02履带式挖掘机履带式挖掘机稳定性好、适应性强，适合煤矿露天矿坑等复杂地形作业。主要技术参数有接地比压、履带板宽度、爬坡能力（一般不超过30度）及发动机功率，确保在松软或不平整地面安全行驶。03电动挖掘机电动挖掘机以电力驱动，适用于煤矿井下作业，可减少有害气体排放。技术参数涵盖电机功率、电压等级、防爆等级（需符合煤矿井下防爆要求）及续航能力，需匹配井下供电系统及通风条件。04主斜井专用挖掘机（如LG6060型）主斜井专用挖掘机（如LG6060型）常用于配合综掘机出矸，关键技术参数包括整机重量、铲斗容量、最大卸载高度、最小转弯半径及适应井筒倾角（如16度），需满足斜井运输及装矸作业的特殊需求。主要结构与工作原理

动力系统煤矿主斜井挖掘机通常采用柴油发动机或电动驱动，为整机提供动力。柴油发动机需确保燃油供应充足，电动挖掘机则依赖稳定的井下供电系统，减少有害气体排放，提高作业安全性。

液压传动系统液压系统通过油液传递动力，控制挖掘臂、斗杆和铲斗等部件的运动。需定期检查液压油位、管路密封性及压力，确保各动作灵活可靠，如挖掘时大臂和小臂间形成90°~100°角可获得最大挖掘力。

行走机构多采用履带式行走机构，适合煤矿复杂地形作业，具有稳定性好、适应性强的特点。履带松紧度需按规定调整，行走坡度最大限制通常为30度，上下坡道时需采取防滑措施。

工作装置主要包括铲斗、斗杆和动臂，用于煤炭的挖掘与装载。铲斗齿应完好无缺，发现掉齿或严重磨损需及时更换，作业时应避免用铲斗破碎石块或冻土，以防部件损坏。

电气与控制系统包含电气线路、控制开关及仪表盘等，需确保绝缘良好、连接牢固。煤矿用挖掘机还需配备防爆装置，防止瓦斯爆炸，紧急停止按钮应设置在操作侧及非操作侧，便于紧急情况下迅速停机。

设备性能与作业匹配性01主斜井工况对设备性能的要求煤矿主斜井通常具有一定倾角（如16°）和复杂地质条件，要求挖掘机具备良好的爬坡能力（如最大行走坡度限制30度）、稳定的制动系统及适应井下瓦斯环境的防爆装置。

02设备参数与作业条件的匹配选择挖掘机时需考虑截割断面尺寸（如宽×高5.5×4.8m²）、装机功率（如261KW）及铲斗容量，确保与主斜井的矸石运输量、巷道空间及煤层硬度（如切割硬度≤80/60MPa）相匹配。

03作业效率与设备性能的平衡合理匹配挖掘力与推进速度，例如当大臂和小臂间形成90°~100°角时可获得最大挖掘力，避免因超载或挖掘过深导致设备效率下降或故障。

04特殊工况下的设备适应性调整在多石土壤或冻土地带作业时，应先进行爆破处理；遇软岩或断层时，需调整截割方式（如由下向上截割）并加强设备液压系统和结构件的防护。03操作前准备与检查操作人员上岗资质要求操作人员资质与岗前培训

煤矿挖掘机操作人员必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗，熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。岗前安全知识培训

培训内容包括煤矿安全法规、挖掘机操作规程、设备维护保养知识、应急处理措施等，确保操作人员了解煤矿作业的高危环境特点及安全重要性，如预防事故发生、减少经济损失和提升企业形象。实操技能培训与考核

操作人员需在模拟环境下进行挖掘机启动前检查、挖掘作业规范、停机与维护等实操训练，考核其操作规范性、应急处置能力及对设备日常维护和安全检查能力，合格后方可上岗。健康条件与岗位责任

操作人员需通过健康检查，确认身体状况适合从事矿山作业，避免因健康问题引发安全事故。同时，必须严格遵守岗位责任制，坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。地质条件勘察与分析作业环境安全评估施工前需详细勘察主斜井井筒地质情况，如山西坪上煤业新主斜井明槽段涉及细砂、粉砂、砂土及砾石等地层，预计涌水量大于2m³/h，需评估边坡稳定性，设定合理边坡角（如45°坡率1：1）。危险区域识别与划分明确作业区域内的危险源，如不稳定地层、地下电缆、管道、坑道等，设置醒目的警示标志，如“危险区域”“禁止烟火”等，并划定警示线，如高压电区、易塌陷区，确保人员与设备远离危险。瓦斯与粉尘浓度监测煤矿井下作业环境需实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度为0%方可作业，同时合理布置通风系统，维持井下空气新鲜，降低煤尘积聚风险，必要时使用除尘器和喷雾装置。照明与通风条件检查确保井下作业地点灯光充足，能够看清工作周围环境，防止因视线不清导致事故；检查通风系统是否完好，保证风量充足，如某煤矿主斜井规定作业地点必须通风良好，无瓦斯积聚。地面承载与障碍物排查检查作业地面是否平整，有无水坑、裂缝、陡坡、大块石头等障碍物，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区需先作路基处理或更换专用履带板，确保挖掘机行走和作业稳定。设备外观与关键部件检查整体外观检查检查煤矿挖掘机机身有无明显损伤、变形、裂纹，铲斗、履带板等部件有无异常磨损或断裂，确保无影响安全运行的外观缺陷。液压系统检查检查液压油位是否在规定范围，液压管路有无泄漏、破损或老化现象，各液压阀、油缸连接是否牢固，确保液压系统工作正常。电气系统检查确认所有电气连接无松动，电缆无破损、挤压，电池电量充足，照明、信号装置及各仪表功能正常，防爆装置符合煤矿安全要求。安全装置检查检查紧急停机按钮、安全带、防护栏等安全装置是否完好有效，确保在紧急情况下能正常发挥作用，保障操作人员安全。

液压、电气及制动系统检查01液压系统检查检查液压油液位是否在规定刻度范围内，油质应清澈无杂质；检查液压管路及接头有无破损、渗漏，确保管路无扭曲、挤压现象；测试液压系统压力是否正常，操作各液压动作时应平稳无卡顿。

02电气系统检查检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固，接地是否可靠；各开关、按钮、指示灯功能应正常，仪表显示准确；确认防爆装置完好，在瓦斯浓度0%的环境下方可作业，符合煤矿安全规程要求。

03制动系统检查检查行车制动和驻车制动是否灵敏有效，制动踏板行程是否正常；制动片磨损情况需符合规定，制动液液位及油质应良好；测试在坡道（如主斜井倾角16°）停放时，制动系统能可靠防止溜车。

空载试运行与功能验证空载试运行前检查确认确认所有电气连接牢固无松动，液压管路无泄漏，各操纵杆置于空挡位置，安全锁锁定，鸣笛示警后启动发动机，检查仪表显示正常、无异常声响。

执行标准空载运行流程按液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部顺序启动，进行铲斗升降、臂杆回转、履带行走等动作测试，各机构运行应平稳，无卡滞、异响，制动系统灵敏可靠。

关键功能安全验证测试紧急停机按钮，确保能立即切断电源；验证防爆装置、过载保护装置功能正常；检查照明、信号装置及喷雾降尘系统工作良好，确保符合煤矿安全规程要求。

试运行异常处理规范运行中若出现液压系统压力异常、异响、振动或机构卡滞，立即停机检查；排查故障并修复后方可重新启动，严禁带故障运行，试运行合格后签署设备交接记录。04安全操作规程启动与停机操作流程启动前检查确认检查冷却液、发动机油、液压油、燃油液位及有无泄漏；确认警示灯、工作灯完好；安全锁锁定，所有控制杆置于空挡；预热15秒后启动发动机。启动后功能验证启动后检查各开关、控制杆及监视表工作正常；确认机器声音无异常；测试制动系统灵敏有效；液压系统运行平稳，无泄漏或异响。正常停机操作步骤将行走控制杆置于空挡，油门调至低速；使用挡块，锁定安全锁；检查监视仪表警示灯和指示灯；将机器移至稳固水平地面，拔下钥匙并锁好门窗。紧急停机处置方法遇突发情况立即按下紧急停机按钮切断电源；确保人员撤离至安全区域；保护事故现场，防止次生灾害；立即报告相关负责人并启动应急预案。挖掘作业规范与技巧作业前的安全确认作业前需检查工作面围岩支护、通风瓦斯情况，确保无冒顶预兆及障碍物；启动前确认各操纵手把、按钮灵活可靠，液压、电气系统无渗漏，截齿完整无损。挖掘操作基本规范切割头必须在旋转状态下作业，禁止带负荷启动；推进速度均匀，避免超负荷运转；挖掘半煤岩时应先截割煤层后截割岩石，全煤工作面宜从下部开始掏槽，沿层理方向切割。特殊工况作业技巧遇硬岩或超过切割能力的煤岩时，必须先爆破再挖掘；对破碎顶板应采取留顶煤或周边切割方式，切割头与铲板间距不小于300mm，禁止切割头碰撞支护或设备。装矸与行走安全要点装矸时铲斗距皮带溜槽不宜过高，大块矸石需破碎后装运；行走时主动轮在后，铲斗离地1米，上下坡道坡度不超过30度，严禁在坡道上变速或空档滑行。

装载与运输作业安全要求装载前矸石预处理挖掘机往皮带上装矸前，必须先用风镐将大块矸石破碎，确保矸石粒径不超过铲斗宽度的一半，避免卡堵或砸伤皮带。

装载操作规范铲斗距皮带溜槽距离应控制在合理范围，避免过高卸料导致矸石飞溅或砸伤皮带；严禁在铲斗未稳定时进行回转或变幅操作。

运输协同安全与综掘机配合作业时，应保持安全距离，以铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜；作业中需与信号工、皮带司机密切配合，确认无误后再启动设备。

运输路径安全控制移动挖掘机时必须由专人指挥，时刻注意巷道两侧电缆、风水管路及支护设施，严禁碰撞；通过弯道或狭窄区域时，应提前减速并鸣笛示警。

行走与转移作业安全控制

行走前准备与检查行走前需检查履带松紧度、制动系统及转向机构，确保主动轮在后，臂杆与履带平行，铲斗离地约1米。清除行走路径障碍物，松软地面需垫枕木或垫板。

坡道行走安全规范上下坡道坡度不得超过设备允许最大值（通常≤30°），下坡应低速行驶，严禁坡道变速或空档滑行。必要时使用回头绞车辅助，防止倾翻。

长距离转移安全措施自行转移距离不应超过5km，每行走500-1000m需检查行走机构并润滑。长距离转移必须使用平板拖车运输，运输前需固定铲斗、收回臂杆并切断电源。

行走过程中的环境避让行走时应远离架空输电线路，保持安全距离；避开巷道电缆、风水管路及支护设施，回转机构需制动，严禁在高压线下或危险区域停留。

特殊工况下的操作要点斜井坡道作业规范主斜井井筒倾角通常较大（如16°），挖掘机上下移动时必须使用回头绞车辅助，防止幅度过大发生意外。行走坡度最大限制为30度，下坡时应慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

瓦斯突出区域作业要求在瓦斯浓度超过0%的井下作业地点严禁操作挖掘机，必须确保通风良好。作业前需检查瓦斯浓度，确认低于1%时方可启动设备，同时配备防爆装置，防止电气火花引发爆炸。

破碎带与断层处理措施遇断层破碎带时应先进行爆破处理再挖掘，严禁用铲斗破碎石块或冻土。施工中加强“敲帮问顶”，对炸皮开裂的喷浆壳及时找掉，必要时改变巷道支护形式，如采用锚网喷+锚索支护。

恶劣天气与环境应对雨、雾、雪等气候条件下，应执行下车检查和转场程序。在湿滑的矿井环境中必须穿戴防滑安全鞋，作业面有积水、结冰时需先平整场地并垫以枕木或垫板，确保设备稳定。05个人防护与设备安全装置个人防护装备的种类与使用头部防护装备煤矿工人必须佩戴符合标准的安全头盔，以防止头部受到落石或设备碰撞的伤害，确保在作业过程中头部得到有效保护。身体防护装备防静电工作服能有效减少煤矿作业环境中静电引发的事故风险，是保障作业人员身体安全的重要装备。眼部防护装备为防止眼睛受到飞溅的碎片或化学物质伤害，煤矿工人应佩戴防护眼镜，确保眼部在复杂作业环境中免受侵害。呼吸防护装备在粉尘浓度高的矿井中，防尘口罩是必不可少的个人防护装备，用于保护呼吸系统，减少粉尘对人体的危害。足部防护装备在湿滑的矿井环境中，防滑安全鞋能提供必要的抓地力，防止滑倒和坠落事故，保障作业人员足部安全。机械设备安全保护装置

紧急停机装置煤矿挖机配备紧急停机按钮，一旦发生危险，操作人员可立即切断电源，停止机械运行，防止事故扩大。

防爆装置为防止煤矿内瓦斯爆炸，挖机装有防爆装置，确保电气设备在高危环境下安全运行，符合煤矿安全规程要求。

过载保护装置挖机的过载保护装置能够在设备超负荷工作时自动断开，防止机械损坏和操作人员受伤，保障设备运行安全。

制动系统安全装置包括行车制动和驻车制动装置，确保挖机在行驶和停放时保持稳定，防止溜车等意外事故发生，制动性能需定期检查。安全警示标识与防护设施

安全警示标志的设置规范在煤矿主斜井挖掘机作业区域显著位置设置“危险区域”“禁止烟火”“注意瓦斯”“当心碰头”“必须佩戴安全帽”等符合国家标准的警示标志，确保清晰醒目，材质耐用。安全警示线的划定标准在高压电区、易塌陷区、挖掘机旋转半径范围等潜在危险区域周围，使用黄色或红色警示线进行明确划定，线宽不小于10厘米，严禁人员与设备擅自进入。紧急撤离路线标识要求沿主斜井井筒及作业区域设置清晰的紧急撤离路线标识，箭头指向安全出口方向，间距不超过50米，标识牌具备反光功能，确保在低光照环境下可见。机械设备防护装置配备煤矿主斜井挖掘机必须配备合格的紧急停机按钮、防爆装置、过载保护装置，以及旋转部位的防护罩、防护网等，定期检查确保其完好有效。06作业环境风险与预防顶板与边坡稳定性风险

顶板冒落风险因素煤矿主斜井施工中，顶板冒落风险主要源于围岩稳定性差、支护不及时或失效，以及地质构造（如断层、破碎带）影响。工作面空顶面积过大、支护参数不合理也会加剧该风险。边坡坍塌风险特性明槽开挖段边坡坍塌风险受地层岩性、坡度（如超过设计1:1坡率）、地表水渗入及振动荷载影响。松散砂土、砾石层在雨水作用下易发生滑坡，威胁设备及人员安全。稳定性监测技术要求应采用“敲帮问顶”制度，配备专人使用长钩钎（2m以上）在完好支护下检查顶帮活岩；安装围岩变形传感器、边坡位移监测仪，实时监测数据，当位移量超50mm/天需立即停工处理。预防控制关键措施严格执行临时支护，空顶距离不超过作业规程规定；明槽段按设计坡率开挖并及时喷射混凝土（如C25混凝土150mm厚）；设置截排水系统，防止雨水入渗软化边坡，雨季应加大监测频次。

瓦斯、煤尘等有害气体防控瓦斯浓度监测与报警作业前必须使用便携式瓦斯检测仪对工作区域进行检测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁启动挖掘机；作业中需实时监测，当浓度达到1%时立即停机撤离。

煤尘爆炸预防措施定期对作业面进行洒水降尘，确保煤尘浓度控制在爆炸下限以下；挖掘机必须配备有效的喷雾降尘装置，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。

通风系统保障要求主斜井作业区域必须保证足够的风量，风速不低于0.25m/s；定期检查通风设备运行状况，确保风筒无破损、无漏风，杜绝无风、微风作业。

防爆设备使用规范井下挖掘机必须采用ExdⅠ级防爆型电气设备，电缆接头处需密封完好；严禁在设备运行时打开防爆外壳，维修时必须先切断电源并验电放电。

通风与照明安全要求通风系统配置标准煤矿主斜井挖掘机作业地点必须确保通风良好，配备完善的通风系统，保证新鲜空气供给，有效降低瓦斯、煤尘浓度，瓦斯浓度必须控制在0%。

通风设备维护要求定期检查通风设备运行状况，确保风机、风筒等设施完好，无破损、漏风现象，按规定进行维护保养，保证通风系统持续稳定运行。

照明设施设置规范井下作业地点必须安装足够数量的照明灯具，确保光线充足，能够清晰看清工作周围环境，照明灯具应采用防爆型，安装位置合理，避免眩光影响操作。

照明设备检查维护定期检查照明设备的完好性，及时更换损坏的灯具和线路，确保照明系统正常工作，在作业前应对照明情况进行检查，发现问题立即处理。

设备作业区域安全距离控制履带至工作面边缘安全距离挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1.5m的安全距离，以防止因边坡坍塌或设备倾翻引发事故。

与架空输电线路安全距离作业时严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合相关规定，确保设备与线路保持足够安全间距。

与综掘机作业安全距离挖掘机在工作时，应与综掘机保持合理距离，以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜，防止距离过近发生碰撞。

埋地电缆区域作业安全距离在埋地电缆区域附近作业时，必须先查清电缆走向并标注，保持至少1米以外距离挖掘，无法满足时需采取专项防护措施。07维护保养与故障处理

日常维护保养规程每日检查项目检查冷却液、发动机油、液压油、燃油液位及有无泄漏；检查风扇、警示灯、工作灯是否正常；确认安全锁锁定，控制杆位于空挡。

每周检查项目检查履带张紧度、磨损情况及销轮、链轮完好性；清洁或更换空气滤清器；检查铲斗、齿座及截齿是否完好，发现掉齿或严重磨损及时更换。

液压系统维护定期检查液压管路有无破损、泄漏，管接头是否牢固；确保液压油位正常，按技术要求定期更换液压油和滤芯，防止系统污染。

电气系统维护检查电气连接是否牢固，电缆有无破损、挤压；确保照明、信号装置及各开关触点功能正常；定期检查电池电量及绝缘性能。

润滑与清洁要求对旋转接头、履带等关键部件按规定周期润滑；作业后清除机器上的煤块和粉尘，保持机体清洁，避免浮煤留在铲板上。

常见故障诊断与排除液压系统故障诊断检查液压油液位是否在规定范围，管路有无泄漏，液压泵、油缸及控制阀是否异常。若出现动作缓慢或无力，可能是液压油污染或泵体磨损，需更换液压油并检修泵组。

电气系统故障排查检查电缆有无破损、接头是否松动，各开关按钮及传感器功能是否正常。如遇无法启动或仪表无显示，应先检查电源及保险装置，再排查控制器与电机线路。

机械结构故障处理定期检查履带张紧度、斗齿磨损情况及回转机构润滑状态。若出现异响或卡顿，需及时紧固松动部件、更换磨损件，并对回转轴承等关键部位加注润滑脂。

制动系统故障排除检查制动液液位及管路密封性，测试行车制动与驻车制动性能。如制动失效，可能是刹车片磨损或液压系统泄漏，应立即停机更换刹车片并修复泄漏点。

紧急停机与故障报告流程

紧急停机操作步骤立即按下挖掘机上的紧急停止按钮，切断电源；若无法通过按钮停机，迅速切断主电源开关。停机后将铲斗落地，确保设备稳定。

紧急情况判断标准当出现瓦斯浓