煤矿煤仓断煤预防与安全管理实务培训

煤矿煤仓断煤预防与安全管理实务培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓断煤风险概述与法规依据02煤仓断煤事故成因分析03煤仓设计与施工安全管控04煤流源头及过程管控措施CONTENTS目录05日常运行安全管理规范06设备维护与技术改造方案07应急处置流程与实操演练08安全责任与管理制度建设01煤仓断煤风险概述与法规依据煤仓断煤事故的危害与影响对机组运行稳定性的威胁煤仓断煤可导致给煤机堵煤，引发磨出口温度异常上升、磨机料位持续下降，严重时造成锅炉灭火等严重事故，影响机组安全稳定运行。对生产经济性的负面影响断煤事故发生后，需调整机组负荷、启动备用设备或停机处理，增加能耗和维护成本，同时因生产中断造成产量损失，降低企业经济效益。衍生安全风险断煤处理过程中，若操作不当可能引发二次事故，如疏通堵煤时人员坠入煤仓、煤矸垮塌伤人，或因处理不及时导致系统参数失控引发设备损坏。

国家及行业安全管理法规要求国家层面核心法规依据依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》及国家矿山安全监察局《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号），明确煤仓安全管理的总体要求和技术标准，是煤矿企业落实煤仓安全措施的根本遵循。

地方实施细则与管理规定以山西省《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号）为例，要求煤矿明确主要负责人为煤仓安全第一责任人，建立涵盖设计、施工、日常管理、应急处置等全流程的管理制度，并定期开展安全检查。

煤仓设计与施工的强制性要求法规要求煤仓设计须由专业资质单位编制专项设计，仓体应考虑围岩特征、容量等因素优化形状与材料，底部给煤系统需设防溃仓闸板并推广远程操控、无人值守功能，施工前必须进行风险评估并编制专项作业规程。

日常管理与监测监控标准煤矿应每班检查给煤机及安全设施完好性，每月开展煤流运输系统隐患排查；煤仓上下口须安装视频、煤位计、CH₄传感器等监测设备并与调度系统联网，入口处设篦子（孔眼≤300mm×300mm）及除铁、破碎设备，严防杂物进入。

山西省煤矿煤仓安全管理规定要点管理责任体系煤矿主要负责人为煤仓安全第一责任人，需明确分管领导、牵头管理部门及机电运输、生产技术等部门安全责任，制定给煤机司机等岗位责任制。

设计与施工要求煤仓设计需由有资质单位编制专项设计，仓体应考虑防堵防溃措施，底部给煤系统设防溃仓闸板，入口安装不大于300mm×300mm篦子，推广视频AI异物识别技术。

监测监控配置煤仓上、下口及周围应设置视频、人员接近预警、CO传感器、CH₄传感器、煤位计等监测设备，与矿井调度系统联网，实现积煤异常即时报警。

日常管理维护每班检查给煤机及安全设施，每月排查煤流运输系统等隐患，发现严重隐患立即停用；煤仓检修清理需制定专项措施，优先采用机械探查，确需入仓须有监护。

煤流源头管控采掘工作面安装破碎机，煤流系统设除铁器，控制原煤含水量，安装煤水分离装置，严禁废弃锚杆、木料等杂物进入，防止煤结团结块。02煤仓断煤事故成因分析料位计故障导致断煤风险设备故障类原因：料位计与传感器问题

料位计故障会使运行人员无法准确掌握煤仓实际煤位，可能引发断煤事故。当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，以防止因料位计故障造成误判。传感器失效影响监测预警

煤仓上、下口及周围设置的煤位计、CO传感器、CH₄传感器等监测仪器设备，若出现失效情况，将无法实现对积煤异常等情况的即时报警功能，影响对煤仓状态的有效监控。监测设备联网与维护要求

煤仓的视频、人员接近预警、红外热成像、各类传感器等监测设备必须与矿井调度系统联网。同时，应定期检查设备完好性，规范测试试验，加强维护并及时检修，确保监测数据准确可靠。

操作管理类原因：磨组切换与煤流监控疏漏01磨组切换协调不足班长、程控值班员未实时通过MIS系统监控各机组磨组运行及倒磨情况，易因切换时机不当或信息传递滞后，导致煤仓断煤事故。

02煤仓煤位核对不及时程控值班员与就地值班员未有效核对煤仓实际煤位，料位计故障时未能及时发现，可能造成对煤仓存煤量误判，引发断煤。

03煤流中异常情况监控缺失运行人员未按规定对煤源点及煤流中燃煤的湿度、粘度、冻块等进行有效巡视检查，未能及时发现燃煤结团、结块，导致进入煤仓后造成堵塞断煤。

04杂物管控与处理不到位未严格执行煤仓入口杂物管控措施，如篦子、除铁设备、AI异物识别技术等未有效使用，致使铁器、木料、大块矸石等杂物进入煤仓，堵塞给煤机下煤管引发断煤。01物料特性类原因：煤质湿度与杂物混入影响煤质湿度过高引发结团结块雨季、冬季及雪天等特殊天气条件下，燃煤湿度、粘度显著增加，易导致煤料在煤仓内结团、结块，阻碍煤流顺畅下落，是引发断煤的重要因素之一。02原煤含水量大导致蓬煤堵仓原煤含水量较大时，若未有效控制，煤料易粘附在煤仓仓壁，形成蓬煤现象，影响煤仓正常下料，严重时造成堵仓，进而引发断煤事故。03大块煤矸进入造成通道堵塞采掘工作面产出的大块煤矸若未经破碎处理直接进入煤流系统，极易在煤仓入口或下煤管等狭窄部位形成堵塞，阻断煤流，导致断煤。04铁器木料等杂物混入引发卡堵废弃锚杆、金属网、木料、铁器等杂物进入煤流运输系统后，随煤料进入煤仓，易在给煤机下煤管等关键部位发生卡堵，造成煤仓断煤。

环境因素类原因：季节变化与极端天气影响雨季对燃煤特性的影响雨季原煤含水量显著增加，易导致燃煤粘结、结块，在煤仓内形成蓬煤或堵塞下煤管，影响煤流顺畅。

冬季及雪天的燃煤运输风险冬季及雪天燃煤易冻结成块，进入煤仓后可能卡在给煤机或下煤管，造成断煤；低温还可能影响料位计等监测设备准确性。

湿度与粘度对煤仓存煤的影响高湿度环境下，煤的粘度增加，流动性降低，易在煤仓内壁形成挂壁积煤，长期积累会缩小煤仓有效容积，增加堵煤、断煤概率。

极端天气下的煤源点管理难点极端天气（如暴雨、暴雪）可能导致煤源点积水、燃煤湿度过高或冻块混入，增加煤流运输系统的堵塞风险，需加强源头巡检与控制。03煤仓设计与施工安全管控

煤仓专项设计规范与资质要求设计单位资质要求煤仓设计必须由具备专业资质的设计单位编制专项设计（含施工图），确保设计符合国家现行法律法规、规程规范及标准要求。

仓体结构设计要点应根据井下围岩特征、煤仓容量等实际，从煤仓形状、砌筑方式及材料使用、仓壁缓冲装置及耐磨防挂壁、防渗水材料应用、预留放水孔、预设清理疏通装置等方面优化设计，增强防堵防溃能力。

给煤系统安全设计煤仓底部给煤系统应设置防溃仓闸板等装置，给煤机宜具备远程操控、无人值守功能；给煤机操作平台需设有畅通安全通道，与给煤机出料口保持合理安全距离，严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处。

入口防护与预处理设计煤仓入口处应安装强度合适的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm），条件允许时安装破碎及除铁设备，推广应用视频AI异物识别技术，严防大块煤矸和铁器、木料等杂物进入煤仓。

监测与安全设施设计煤仓上、下口及周围应设置视频、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像、CO传感器、CH₄传感器、煤位计等监测仪器设备，根据需要加设温湿度传感器，并与矿井调度系统联网，实现对积煤异常等情况即时报警功能。仓体形状与材料优化仓体结构与防堵防溃设计要点根据井下围岩特征、煤仓容量等实际，从煤仓形状、砌筑方式及材料使用、仓壁缓冲装置及耐磨防挂壁、防渗水材料应用等方面开展工程设计，增强煤仓防堵防溃能力。底部给煤系统安全设计煤仓底部给煤系统应设置防溃仓闸板等装置，给煤机应具备远程操控、无人值守功能；给煤机操作平台必须设有畅通的安全通道，操作平台与给煤机出料口应设计合理的安全距离。严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处。入口杂物防控设施煤仓入口处应安装强度合适的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm）。条件允许时，应在煤仓上口安装破碎及除铁设备。推广应用视频AI异物识别技术，严防大块煤矸和铁器、木料等杂物进入煤仓。监测监控系统配置煤仓上、下口及周围应当设置视频、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像、CO传感器、CH₄传感器、煤位计等监测仪器设备，根据需要加设温湿度传感器，并与矿井调度系统联网，实现对积煤异常等情况即时报警功能。通风与安全设施设计煤仓上口应当设置瓦斯排放孔，煤仓上下口、转载点及其附近巷道应当设计完好、可靠的通风设施和防治瓦斯、煤尘、火灾等设施；煤仓周围各转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备。施工过程安全管理与质量验收施工队伍选择与风险评估选用安全管理能力强、施工经验丰富的专业队伍。施工前对高空坠落、设备失稳、有毒有害气体等危害因素进行风险分析评估，编制专门作业规程和安全技术措施。施工作业安全管控要点严格按照煤仓施工作业规程施工。采用反井钻机掘凿煤仓时，扩孔作业过程中严禁人员在下方停留、通行、观察或者出渣。及时清理溜矸孔内矸石，处理堵孔必须制定专项措施，严禁站在溜矸孔的矸石上作业。施工监测与特殊情况处理煤仓施工作业必须安设视频监控、CH₄传感器等监测监控仪器设备。施工遇到软岩、煤层或地质构造，必须采取专项措施加强支护；遇到涌水点或渗水点，必须采取封堵疏干措施处理。施工质量监督与验收测试加强对煤仓施工过程和施工质量的监督管理，确保按设计方案和安全技术标准施工。施工完成后必须进行严格验收测试，满足所有安全和质量标准后方可投入使用。04煤流源头及过程管控措施

大块煤矸与异物识别处理技术

源头破碎控制技术煤矿应在采煤工作面安装破碎机，对大块煤矸进行破碎处理，严格管控采掘工作面大块煤（矸）进入煤流运输系统，从源头减少堵仓风险。

煤仓入口篦子防护煤仓入口处必须安装强度合适的篦子，其孔眼尺寸不大于300mm×300mm，有效拦截大块煤矸和杂物，防止其进入煤仓造成堵塞。

除铁及破碎设备应用条件允许时，在煤仓上口安装破碎及除铁设备，去除煤流中的铁器等金属杂物，降低因异物进入煤仓导致给煤机下煤管堵塞的可能性。

视频AI异物识别技术推广推广应用视频AI异物识别技术，对煤流运输过程中的大块煤矸、铁器、木料等杂物进行实时监测识别，实现即时报警，严防杂物进入煤仓。

煤水分离与湿度控制方案煤流运输系统煤水分离装置原煤含水量较大时，应在主煤流运输系统安装煤水分离装置，有效减少进入煤仓的水分，防止燃煤结团、结块。

煤仓防水及疏水措施严禁煤仓兼作流水道，煤仓上口应高于巷道底板并采取防止井下水流入的措施；煤仓有淋水时必须采取封堵疏干、引流等措施，未妥善处理不得使用。

运输系统积水管控加强采掘工作面顶板淋水、放水孔流水等管控，严禁水液直接排入煤流运输系统；带式输送机上积水应及时处理，严禁利用其排水，防止“皮带拉水”现象。

喷雾装置规范使用加强煤流运输系统喷雾装置检修维护，保持正常使用；无煤（矸）运输时应关闭喷雾控制阀门，防止“长流水”导致煤湿度过高。AI视频监控与异物识别系统应用系统核心功能与技术特点AI视频监控与异物识别系统集成视频AI异物识别技术，可实时监测煤仓入口及煤流运输系统，自动识别大块煤矸、铁器、木料等杂物，实现异常情况即时报警，提升煤仓防堵预警能力。煤仓入口关键监控点设置煤仓入口处安装强度合适的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm），并配合AI视频监控系统，与矿井调度系统联网，对进入煤仓的物料进行24小时不间断监测，严防杂物进入造成堵塞。系统与现有监测体系融合该系统与煤仓上下口的视频、人员接近预警（电子围栏）、红外热成像、CO传感器、CH4传感器、煤位计等监测仪器设备联动，形成全方位监测网络，实现对积煤异常、异物入侵等情况的综合预警与处置。05日常运行安全管理规范煤位监测与人工核对操作规程煤位计实时监测要求煤仓上、下口及周围应安装煤位计等监测仪器设备，并与矿井调度系统联网，实现对积煤异常等情况即时报警功能，确保实时掌握煤仓煤位动态。程控与就地值班员核对机制当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，通过双重确认，防止因料位计故障导致煤位误判，有效避免断煤事故发生。MIS系统磨组运行监控班长、程控值班员当班期间应随时利用MIS查看各机组磨组运行和倒磨情况，密切关注磨组切换过程，提前预判煤仓用煤需求，预防因磨组切换引发断煤。特殊时段煤位检查频次在雨季、冬季及雪天等特殊时段，运行人员应增加煤仓煤位检查频次，结合人工观察与仪器监测，及时发现燃煤结团、结块等可能影响下煤的情况，确保煤位数据准确。

MIS系统磨组运行监控要点磨组切换动态跟踪班长、程控值班员需通过MIS系统实时监控各机组磨组运行状态及倒磨操作过程，重点关注磨组切换时的煤流量变化，防止因切换不当导致煤仓断煤事故。

运行参数异常预警利用MIS系统监测磨煤机电流、出口温度、料位等关键参数，当参数出现异常波动（如电流骤降、温度异常升高）时，及时判断是否存在断煤风险并预警。

多机组负荷匹配分析通过MIS系统分析各磨组出力与机组负荷的匹配情况，确保煤仓给煤量与机组需求动态平衡，避免因磨组出力分配不均造成单个煤仓过度消耗。

历史数据趋势研判定期调取MIS系统中磨组运行历史数据，分析煤仓断煤事故高发时段及对应磨组工况，总结规律并优化监控策略，提升预判能力。

喷水降尘与蓬煤预防管理规定喷水降尘作业规范严格执行部门喷水降尘有关规定，合理控制水量与喷雾范围，确保煤仓内煤尘浓度符合安全标准，防止煤尘堆积引发蓬煤。

煤仓湿度监测与控制定期监测煤仓内煤的湿度，雨季、冬季及雪天加强煤源点和煤流中燃煤湿度、粘度的巡视检查，防止燃煤因湿度过高结团、结块导致蓬煤。

喷雾装置运行管理加强煤流运输系统喷雾装置检修维护，使其保持正常使用。煤流运输系统如无煤（矸）运输时应关闭喷雾控制阀门，防止“长流水”现象导致煤湿度过大。

蓬煤风险排查与处置每班对煤仓进行蓬煤风险排查，发现煤仓内壁有积煤、挂壁现象时，及时采取振打或启动煤仓疏松设备等措施处理，防止蓬煤影响机组负荷。

特殊天气（雨/雪/冬）巡检重点煤源点湿度与粘度检查雨季、雪天及冬季，运行人员应加强对煤源点燃煤湿度、粘度的巡视检查，防止因燃煤湿度过高、粘性增大导致在煤仓内结团、结块，影响下煤通畅。

煤流中冻块及异物排查冬季及雪天，需重点检查煤流中是否存在冻块、冰雪团等杂物，严格执行煤流运输系统大块煤矸、异物识别与处理规定，防止冻块进入煤仓造成堵塞。

煤仓防水与排水措施检查检查煤仓上口是否高于巷道底板，是否有防止井下水流入煤仓的措施；煤仓有淋水时，确认是否已采取封堵疏干、引流等措施，未妥善处理不得使用。

给煤机及下煤管防冻堵检查重点检查给煤机下煤管是否有因低温导致的燃煤粘结、冻结现象，确保给煤机及相关安全设施完好性，必要时采取保温或伴热措施，防止堵煤断煤。06设备维护与技术改造方案给煤机与下煤管定期检修标准

给煤机设备日常检查要求每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查，重点检查皮带张紧度、跑偏情况、驱动装置运行状态及清扫装置有效性，并有详细检查记录。

下煤管堵塞隐患排查周期每月对下煤管进行一次全面隐患排查，检查管道内壁磨损情况、有无积煤粘结、弯头处是否存在堵塞风险，发现严重隐患立即停止使用并制定专项措施整治。

传动与制动系统维护规范定期检查给煤机传动链条松紧度、齿轮啮合情况及制动装置灵敏度，确保制动响应时间不超过0.5秒，防止因机械故障导致给煤中断。

防堵与疏通装置检修标准每月对煤仓疏松设备、振打装置进行功能测试，确保其动作可靠；疏通设备（如空气炮）压力应保持在0.6-0.8MPa，喷射间隔时间设置符合设计要求。

防溃仓闸板与远程操控系统改造01防溃仓闸板装置的设置要求煤仓底部给煤系统应设置防溃仓闸板等装置，给煤机操作平台必须设有畅通的安全通道，操作平台与给煤机出料口应设计合理的安全距离，严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处。

02给煤机远程操控与无人值守功能实现加快实施煤仓底部给煤机远程操控改造，实现无人值守。推广应用视频、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像等监测仪器设备，与矿井调度系统联网，提升安全管控水平。

03倾斜巷道放煤硐室布置规范倾斜巷道中放煤硐室或者操作台宜布置在巷道上山方向，两者之间应保持足够的安全距离或者采取可靠的隔离措施，确保作业人员安全。

煤仓疏通设备与自动化升级案例01空气炮疏通技术应用空气炮是煤仓堵煤处置的优先选择设备，通过瞬间释放高压气体冲击堵塞煤体，适用于煤仓出口、下煤管等部位的疏通。具有操作简便、冲击力强、对仓体损伤小等特点，广泛应用于各类煤仓防堵系统。

02超声波防堵装置应用超声波防堵装置通过高频振动破坏煤粒间的粘结力，防止煤仓内壁挂煤和蓬煤。安装于煤仓易堵区域，可实现连续在线防堵，有效降低人工清理频次，尤其适用于高水分、高粘性煤种。

03给煤机远程操控与无人值守改造推广给煤机远程操控系统，实现煤仓下口给煤量的精准调节和无人化操作。结合视频监控、煤位计等监测设备，与矿井调度系统联网，可实时监控给煤机运行状态，提升操作安全性和效率，减少现场作业人员。

04AI视频异物识别技术应用在煤仓入口安装视频AI异物识别系统，可自动识别煤流中的大块煤矸、铁器、木料等杂物并发出预警，配合除铁设备和篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm），有效防止杂物进入煤仓造成堵塞，提升煤仓进料安全性。07应急处置流程与实操演练断煤事故快速识别与响应流程

断煤现象关键识别指标给煤机入口与磨碗上部差压下降，磨煤机电流降低，主汽压力因煤量减少而下降；磨出口温度异常上升，磨机料位持续下降，可作为断煤现象的典型识别信号。

断煤部位快速判断方法若给煤机转速自动增加但给煤量为零，磨内压力不变，另一侧给煤量充足，判定为煤仓出口堵煤；若两侧给煤量攀升而磨机料位下降、出口温度上升，可能为下落煤管或给煤机内部堵煤。

现场应急响应启动程序发现断煤迹象后，立即解除给煤机自动控制，降低故障磨机出力；通知现场巡检人员确认堵煤位置，联系检修人员进行疏通，同时监控磨出口温度及机组负荷变化，防止事故扩大。

运行参数应急调整措施迅速减少故障给煤机煤量，关小热风、开大冷风以控制磨出口温度；启动备用磨煤机或增加其他磨机出力，必要时降低机组负荷，确保主再热汽温及水煤比稳定。

事故报告与升级流程现场处置需经矿领导组织勘查并制定安全技术措施，报矿长批准后方可实施；作业时矿领导必须现场监督，配备安全监护人员，严格控制作业人数，严防二次事故发生。堵仓疏通安全作业技术规范堵仓处置前期准备与审批现场处置堵仓、溃仓等情况时，严禁擅自盲目处理，矿领导应当组织现场勘查，研究制定安全技术措施，并经矿长批准后方可施工；现场处置作业时矿领导必须现场监督指导，配备安全监护人员，并严格控制现场作业人数。非入仓疏通技术应用规范处置堵仓时，优先采用空气炮、超声波、固定机械装置等进行疏通。必须爆破处理时应当严格执行《煤矿安全规程》有关规定。入仓作业安全防护要求确需入仓处理的，严禁从下方进入，人员必须全程佩戴安全带，且安全带有可靠固定点，严防煤仓疏通时形成负压将人员卷入。现场必须配备安全监护人员，严防坠落、煤矸垮塌、窒息、中毒、陷入煤泥等事故。溃仓处置安全操作