煤集中皮带机头扩帮施工安全技术措施培训

煤集中皮带机头扩帮施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03扩帮施工方案与技术选择04支护设计与技术要求CONTENTS目录05施工过程安全技术措施06质量保障措施与验收标准07安全管理与应急措施01工程概况与施工目标

扩帮工程背景及意义01工程背景：生产需求驱动随着矿井生产规模扩大和运输能力提升，煤集中皮带机头现有空间已无法满足生产需求，如部分巷道因原净宽2.4m、净高1.6m，断面不能满足综采设备下放要求，急需通过扩帮改造解决空间瓶颈问题。

02工程意义：安全与效率提升通过扩帮改造，可保障运输顺槽段安全出口畅通、满足皮带空间需要，提高主斜井皮带机头运输效率，确保矿井生产安全，进而提升矿井整体经济效益，为后续工作面正常生产奠定基础。

03紧迫性：现场条件制约部分巷道受矿压影响出现底鼓、浆皮开裂等问题，或因安装新设备（如皮带机）导致原巷道宽度不足，若不及时扩帮可能影响生产连续性，甚至引发安全事故，因此需尽快实施扩帮工程。

施工目标与主要任务施工核心目标在确保施工安全的前提下，按照设计要求完成煤集中皮带机头扩帮工程，保障皮带空间需要，确保运输顺槽段安全出口畅通，提升运输效率。

扩帮范围与规格根据施工需求，明确扩帮位置、长度、深度及高度。例如面向上山扩左帮，长度10m，扩深1.0m，高度为原巷道高度2.2m；或运输顺槽北帮扩帮长度200m，深度400mm，高度3m等具体参数。

主要施工任务包括施工前的场地清理与准备、采用风镐或其他方式进行扩帮作业、扩帮后及时进行锚网等支护施工、对施工地点进行清理及文明生产，部分情况还涉及设备移位、基础浇筑等任务。地质条件特点施工现场环境及条件分析

煤集中皮带机头区域多位于煤层中，地质构造复杂，顶板岩石普氏系数通常取2，需采取针对性支护措施以应对潜在的冒落风险。空间限制因素

施工现场原有巷道宽度可能不足，如部分案例中原巷道净宽仅2.4m，扩帮施工需在狭窄空间内进行设备布置与作业流程规划，确保施工与运输协调。主要安全风险类型

施工过程中存在煤与瓦斯突出、顶板冒落、设备碰撞等风险，需设置警示标志、划定管控区域，并制定应急处置预案。周边设施影响

需考虑与现有皮带机、风水管路、电缆等设施的安全距离，如扩帮施工前需对作业处风管、水管进行妥善保护，避免施工对其造成损坏。

工程主要技术参数扩帮施工范围参数面向上山扩左帮，扩帮长度10m，扩深1.0m，高度为原巷道高度2.2m，确保满足皮带机头安装空间及安全出口宽度要求。

支护材料规格参数锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2.0m，尾部滚丝长100mm；树脂药卷选用MSK2350型，帮部每根锚杆使用1根，锚索使用4根；铁托板规格为150×150×10mm。

支护工艺参数顶部锚杆间排距800×800mm，距肩窝不大于20cm；帮部锚杆间排距900×800mm；锚索间排距3.0m，距扩帮侧帮部0.7m；锚网搭接长度不小于100mm，每隔20cm用同型号铁丝连接。

锚固质量参数锚杆锚固力不低于设计值，外露长度控制在30～50mm；锚索张拉预紧力150kN，尾段露出锁具200～300mm，确保支护强度满足围岩稳定要求。02施工前准备工作施工现场环境勘察场地勘察与方案制定施工前需全面勘察作业区域，明确扩帮位置、范围及周边环境，如7煤集中皮带机头扩帮为面向上山扩左帮，长度10m，深度1.0m，高度2.2m，并清理现场杂物，确保退路畅通及风管、水管等设施妥善保护。施工方案编制要点制定详细施工方案，包括施工方法、支护形式、技术参数及劳动组织。如采用风镐由东向西扩帮，随扩随支；明确锚杆、网片、锚索等支护材料规格及间排距，如顶锚杆间排距0.8m，网片搭接100mm等，并确定“三八制”作业等劳动组织方式。重点管控区域划定根据施工需求划定重点管控区域，设置围挡、安全警示标志，如在施工地点上部周围标示警戒线，明确机头、皮带架等关键部位的施工顺序和安全距离，确保施工过程中人员与设备活动范围受控。

物资准备与检查个人防护用品准备提前进购安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等必要安全用品，确保施工现场物资供应充足，保障施工人员人身安全。

施工工具与设备检查准备洋镐、风镐、撬棍等工具及支护材料，检查吊车、风镐等设备性能，确保施工期间设备正常运转，如吊装前需检查吊装钢丝绳的完好性。

支护材料准备与核查根据支护要求准备锚杆、锚索、钢筋网、锚固剂等材料，如锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2.0m，每根锚杆配套相应树脂药卷，确保材料规格和数量符合施工需求。

辅助材料准备准备M16×150膨胀螺栓、水泥、沙子、石子等辅助材料，如浇灌基础用混凝土标号C20，按水泥：沙子：石子=1：2：2的比例调配，确保施工顺利进行。施工前安全稽查与隐患排查施工现场环境清理彻底清除施工现场内的杂物、杂草等障碍物，确保作业区域整洁畅通，无影响施工安全的堆积物。重点管控区域划定与警示明确施工现场重点管控区域，设置围挡、安全标志牌等警示标志，限制无关人员和设备进入，提示施工人员注意安全。安全防护设施检查检查施工所需的围挡、安全带、登高工具、安全标志牌、警示灯等安全防护设施是否完好、齐全，确保能有效发挥防护作用。设备与工具安全检查对施工所用的风镐、撬棍、吊装设备、电气工具等进行全面检查，确保设备性能良好、工具完好无损，杜绝带病作业。施工区域规划与警示设置施工区域围挡设置在煤集中皮带机头扩帮施工区域周边设置硬质围挡，高度不低于1.8米，围挡应坚固、连续，限制无关人员和设备进入施工区域。重点管控区域划分明确划分吊装作业区、物料堆放区、人员通道等重点管控区域，各区之间保持安全距离，吊装作业区严禁非作业人员逗留。安全警示标志布置在施工区域入口、危险部位（如高空作业点、带电设备处）设置醒目的安全标志牌，包括“注意安全”“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等，并安装警示灯。警戒线与隔离措施在施工地点上部周围标示警戒线，采用红白相间的警示带，警戒线距离施工边缘不小于3米，严禁跨越警戒线进入危险区域。03扩帮施工方案与技术选择

施工方法比较与选择爆破法通过精确控制爆破参数实现扩帮，优点是施工速度快、成本低；缺点是安全风险高，对围岩稳定性有一定影响，需严格控制爆破范围和力度。

机械法使用挖掘机、破碎机等机械设备进行扩帮，优点是施工安全，对围岩影响小；缺点是施工速度较慢，成本相对较高，适用于空间狭窄或对围岩保护要求高的区域。

综合法结合爆破法和机械法的优点，先进行爆破松动围岩，再使用机械设备进行扩帮，优点是既能保证施工速度，又能降低安全风险；缺点是施工组织和协调难度较大。施工工艺流程设计施工前准备阶段组织施工人员现场勘察，明确任务并确定方案；清理现场杂物、排除积水，规划矸石运输路线；准备风镐、锚杆、混凝土等工具材料；设置警戒线及安全标识，敷设压风管路。核心施工阶段切断皮带电源并执行闭锁挂牌，拆除旧有顶棚及连接管线；使用风镐由东向西分段扩帮，按设计尺寸控制扩深与高度，同步进行锚网支护；开挖设备基础并浇灌C20混凝土，养护后吊装移位皮带机头并固定。收尾验收阶段连接皮带及动力电缆，安装工字钢顶棚与照明设施；清理施工现场，确保设备清洁、电缆吊挂整齐；组织行业专家进行安全质量评估，验证支护强度及设备运行稳定性。01关键技术参数确定扩帮几何参数根据皮带机头安装需求和巷道断面设计，明确扩帮长度、宽度和高度。例如某工程扩帮长度10m，扩深1.0m，高度为原巷道高度2.2m，确保满足设备安装空间及安全出口要求。02支护材料参数锚杆选用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2.0m，配套MSK2350型树脂药卷；锚索规格Φ×8000mm，间排距3.0m，每根锚索使用4根药卷，锚杆外露长度30～50mm，锚索尾段露出锁具200～300mm。03支护布置参数帮部锚杆间排距900×800mm，顶部每排补打1根锚杆并挂梁网支护，锚杆距肩窝不大于20cm；自四角门开始布置单排锚索，距扩帮侧帮部0.7m，顶部新铺锚网与原锚网每20cm用同型号铁丝连接。

施工顺序与进度安排

施工总体流程施工顺序遵循"先准备后施工、先支护后作业、先检测后推进"原则，依次为：施工前准备→旧有结构拆除→扩帮掘进→支护施工→设备安装调试→验收清理。

关键工序分步实施1.旧结构拆除：切断皮带电源，拆除机头防护罩及连接部件，使用吊车吊移皮带机头至安全区域；2.扩帮作业：采用风镐由东向西分区分段开挖，每开挖1米立即进行锚网支护；3.基础施工：挖设C20混凝土基础，机头基础深1米、皮带架基础深0.2米，养护期不少于7天；4.设备复位：吊装机头并调整中心线偏差≤2mm，紧固锚杆固定强度≥230kN。

进度计划与周期控制总工期15天，其中准备阶段2天（含安全培训与物料进场），主体施工10天（日进度≥2米/天），调试与验收3天。关键节点：第3天完成旧结构拆除，第8天完成扩帮支护，第12天完成设备复位，第15天通过行业安全评估。

交叉作业协调管理扩帮施工与皮带运输严禁平行作业，设置150米安全隔离区；吊装作业与基础浇筑分时进行，每日16:00前完成高空作业，夜间仅进行地面材料倒运及混凝土养护。04支护设计与技术要求

支护形式选择与设计锚网支护体系采用Φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2.0m，配套MSK2350型树脂药卷，间排距900×800mm；帮部锚杆每根使用1根树脂药卷，外露长度控制在30～50mm。

锚索补强措施自四角门开始布置单排锚索，间排距3.0m，距扩帮侧帮部0.7m；采用Φ17.8×8000mm锚索，每根配4支树脂药卷，尾段露出锁具200～300mm，预紧力不低于150kN。

钢筋网铺设要求使用1×2m钢筋网（Φ6.5mm钢筋焊制，网格70×70mm），顶部新铺锚网与原锚网每20cm用同型号铁丝连接，网片必须展平拉紧密贴顶板；帮部锚网搭接长度不小于100mm，双丝双扣绑扎。

特殊区域加固方案四角门处提前打注双排锚索加固顶板，锚索距两帮不大于1.0m；扩帮后顶部每排补打1根锚杆并挂梁网支护，锚杆距肩窝不大于20cm，确保支护体系整体性。锚杆支护技术参数与要求

锚杆形式与规格采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2.0m，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母及塑性减磨擦垫圈；或选用φ20×2200mm高强锚杆，间排距800×800mm。

锚固方式与材料树脂加长锚固，顶部每根锚杆使用2支树脂药卷（如MSK2335型和MSZ2335型），帮部每根锚杆使用1支；锚索使用4支药卷，锚固长度不小于1200mm。

托盘与网片要求托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于230kN，厚度不小于10mm；网片为6φ圆钢焊接，网孔100×100mm，搭接长度不小于100mm，用16#铁丝双丝双扣绑扎，间距100mm。

安装质量标准锚杆露出托板长度20～50mm，扭矩不小于200N·m，设计锚固力120kN；锚索预紧力150kN，尾段露出锁具200～300mm，确保与顶板煤壁垂直打设。

锚索补强支护技术要求01锚索布置与间排距自四角门开始布置单排锚索，间排距3.0m，锚索距扩帮侧帮部0.7m；扩帮前在四角门处打注双排锚索加固顶板，锚索距两帮不大于1.0m。

02锚索规格与锚固材料锚索采用Φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度根据设计确定；每根锚索使用4根MSK2350型树脂药卷，确保锚固力满足要求。

03锚索安装与预紧力锚索有效使用长度不小于7.5m，尾部滚丝长100mm，配套索具及200×200×20mm型锚索托盘；张拉预紧力150kN，锚索尾段露出锁具200～300mm。锚网安装与连接要求钢筋网规格与材质采用6φ圆钢焊接的钢筋网，网孔规格为100×100mm，网片尺寸为2000×1100mm，需确保材质符合设计强度要求。网片搭接与绑扎标准网片之间搭接长度不小于100mm，搭接处采用16#铁丝双丝双扣隔孔绑扎，绑扎间距100mm，扭结不少于三圈，保证连接牢固。顶帮网片搭接要求顶部网片与帮部网片搭接长度需达到200mm，确保巷道顶帮过渡区域防护严密，防止漏矸或片帮风险。网片铺设质量控制网片必须展平拉紧贴实顶板及煤壁，无褶皱或松弛现象，与锚杆托盘、托梁等支护构件紧密配合，形成整体防护。05施工过程安全技术措施

施工人员安全防护要求个人防护装备佩戴标准施工人员必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防护手套，作业时根据需要配备防护眼镜。所有防护用品需符合国家相关安全标准，并在使用前检查完好性。

高空作业防护措施高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。作业平台需搭设牢固，设置防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板铺设严密。

特殊作业人员资质要求电工、焊工、起重工等特殊工种人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。施工前需进行专项安全技术交底，熟悉本岗位安全操作规程。

作业行为规范严禁在施工现场追逐打闹、酒后上岗或疲劳作业。不得在皮带运行时跨越、倚靠设备，严禁用手直接接触转动部件。作业时需保持注意力集中，服从现场负责人统一指挥。吊装作业安全技术措施

吊装前设备检查与准备施工前需检查吊装钢丝绳完好性，确保无断丝、磨损超标等问题；选用符合承重要求的汽车吊车，提前规划吊装路线和支撑位置，明确设备存放地点。

吊装过程安全操作规范吊装时设专人指挥，悬臂下严禁站人，施工人员必须远离吊装区域；吊装前用手拉葫芦固定皮带，防止断开后下滑；设备起吊后保持平稳，避免碰撞周围设施。

吊装人员资质与防护要求吊车司机需持特种作业证上岗，严禁酒后或疲劳作业；施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，服从现场负责人统一指挥，做好自保互保。

吊装应急预案与信号联络配备应急用道木、导链等支撑工具，突发险情时立即停止吊装并支垫稳固；吊装区域设置警戒线和警示标志，使用声光信号进行联络，确保信息传递准确及时。

电气安全技术措施停送电管理规范施工前必须由专职电工执行停送电操作，切断皮带机头及相关设备电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌并设专人监护，送电前需确认所有人员撤离危险区域。

电气设备接地保护所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，施工期间定期检测接地系统完整性，避免因接地失效引发触电事故。

电缆线路安全防护施工区域电缆需悬挂整齐，避免碾压、拖拽，破损电缆必须立即更换；临时用电线路需使用绝缘套管保护，严禁私拉乱接。

防爆设备检查要求井下施工所用电气设备必须符合防爆标准，入井前经专职防爆检查员检查合格并贴证；施工中发现设备失爆立即停用并上报处理。施工机械操作安全措施机械操作人员资质要求施工机械操作人员必须持有效特种作业证上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。机械使用前检查制度作业前需检查机械传动装置、制动系统、安全防护装置等是否完好，如吊装设备的钢丝绳连接是否牢固，风镐风管是否畅通，确认无误后方可启动。机械作业区域安全管理机械作业时，划定警戒区域，设置围挡和警示标志，严禁非作业人员进入。吊装作业悬臂下严禁站人，风镐作业时需确保作业点周围无人员逗留。机械操作规范执行严格按照机械操作规程作业，如挖掘机作业时不得超挖、碰撞支护结构；皮带机调试时需先进行点动试运行，确认运转正常后再正式启动。机械维护与应急处理定期对施工机械进行维护保养，及时更换磨损部件。作业中若发现机械异常声音、振动或故障，应立即停机检查，排除隐患后方可继续使用。通风与瓦斯管理措施

风量保障与监测通防工区需确保施工区域风量符合要求，定期监测通风风量，保证供风正常。施工前检查并排查风管，及时处理问题，确保风量满足扩帮作业需求。瓦斯浓度监测要求班队长、电工必须佩戴便携式瓦斯浓度监测仪，实时监测施工区域瓦斯浓度。瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，采取措施处理，严禁冒险施工。瓦斯超限应急处置若发现瓦斯浓度超标，立即切断施工区域电源，组织人员撤离至安全地带，并向矿调度室及工区值班人员汇报。待瓦斯浓度降至安全范围，经检查确认后方可恢复作业。通风设施维护定期检查施工区域通风设施，确保风筒、风门等完好畅通，无破损、漏风现象。对损坏的通风设施及时修复或更换，保障通风系统稳定可靠。06质量保障措施与验收标准

施工质量控制要点支护材料质量把控锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2.0m，配套MSK2350型树脂药卷，锚固力不低于120kN；钢筋网为Φ6.5mm钢筋焊制，网格70×70mm，网片搭接长度≥100mm，用12#铁丝双股对角绑扎，间距200mm。

扩帮尺寸精度控制严格按照设计要求施工，扩帮长度10m，扩深1.0m，高度2.2m，允许偏差±50mm；施工后巷道净宽、净高需满足皮带机头安装空间需求，确保安全出口畅通。

支护施工工艺标准锚杆间排距900×800mm，矩形布置，距肩窝不大于20cm；锚索间排距3.0m，距扩帮侧帮部0.7m，张拉预紧力150kN，外露长度200～300mm；锚网必须展平拉紧密贴顶板，托板压紧煤壁。

混凝土工程质量要求基础浇筑采用C20混凝土，配合比水泥:沙子:石子=1:2:2，基础深度机头处1m、皮带架处0.2m，表面抹平；底板硬化厚度100mm，水沟净断面300×300mm，确保排水畅通。锚杆支护验收标准支护质量验收标准

锚杆杆体采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2.0m，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母及塑性减磨擦垫圈。每根顶部锚杆使用2根MSK2350型树脂药卷，帮部锚杆使用1根，锚固力不低于120kN，外露长度控制在30～50mm之间。锚网支护验收标准

采用1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制，网格规格70×70mm。网片搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎，要求绑扎牢固、紧密贴合岩面。顶部新铺锚网与原锚网需每20cm用同型号铁丝连接。锚索补强验收标准

锚索规格为Φ×8000mm，配合200×200×20mm型锚索托盘使用，每根锚索使用4根树脂药卷，间排距3.0m，张拉预紧力150kN，尾段露出锁具长度控制在200～300mm。自四角门开始布置单排锚索，距扩帮侧帮部0.7m。支护材料及施工质量验收

锚杆扭矩不小于200N·m，使用LDZ-200型锚杆拉力计测试时压力表读数需达到35MPa。所有紧固件必须拧紧，无松动现象，锚网必须展平拉紧密贴顶板，确保支护整体稳定性符合设计要求。

工程验收流程与要求分阶段验收节点设置施工前对场地清理、设备定位、安全防护设施等准备工作进行验收；施工中对扩帮尺寸、支护质量、设备安装精度等关键工序分阶段验收；施工完成后进行整体竣工验收。

验收标准与技术参数扩帮后巷道净宽、净高误差控制在±50mm内；锚杆锚固力不低于设计值（如120kN），外露长度20-50mm；网片搭接长度≥100mm，双丝双扣绑扎；混凝土基础强度达到C20设计要求。

验收组织与参与单位由施工单位自检合格后，报请建设单位、监理单位、技术科、安检科联合验收；关键工序邀请行业安全专家参与评估，形成书面验收报告并签字确认。

验收不合格整改要求对验收中发现的支护不达标、尺寸超差等问题，下达整改通知书，明确整改期限和责任人；整改完成后需重新组织验收，直至全部指标符合设计规范方可通过。07安全管理与应急措施施工人员培训与管理

培训内容与要求施工前组织全员学习本安全技术措施，内容涵盖施工方案、安全操作规程、应急处理方法及个人防护用品使用规范，确保施工人员熟悉扩帮作业流程及风险点。培训方式与考核采用内训结合外聘安全专家授课的方式，培训后进行理论与实操考核，考核合格方可上岗；定期开展复训，强化安全意识，提升应急处置能力。劳动组织与职责分工明确现场负责人、技术负责人及各岗位工作人员职责，实行“三八制”作业，建立科学考核制度，将安全、质量、进度与绩效挂钩，确保责任落实到人。现场管理与纪律要求施工人员必须服从现场负责人统一指挥，严格遵守劳动纪律，禁止酒后上岗、违章操作；进入施工现场须正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保自保互保联保到位。

施工现场安全检查制度日常巡回检查施工班组每日上岗前由班组长组织对作业环境、设备设施、个人防护用品等进行检查，重点排查高空作业平台稳固性、电气线路绝缘性、瓦斯浓度等即时风险，发现隐患立即整改。

专项定期检查每周由安全管理部门牵头，对扩帮施工的支护质量（如锚杆扭矩、锚索预紧力）、吊装设备（钢丝绳磨损度、吊具完好性）、消防设施等进行专项检查，形成书面记录并跟踪整改闭环。

阶段性验收检查每个施工阶段完成后（如扩帮100米或支护作业结束），邀请行业安全专家对施工质量、安全措施有效性进行评估，重点核查巷道断面尺寸、支护强度是否符合设计要求，验收合格方可进入下一阶段。

隐患整改与奖惩机制建立隐患登记、整改、复查流程，对检查发现的问题明确整改责任人及期限，逾期未改或重复出现隐患的班组进行经济处罚；对及时发现重大隐患的个人给予奖励，形成全员参与的安全监督体系。

应急预案与处置流程

顶板冒落应急处置立即停止作业，撤离人员至安全区域；设置警戒，禁止无关人员