机采工作面安装技术措施培训课件

机采工作面安装技术措施培训课件CONTENTS目录01机采工作面概述02设备安装前的准备工作03采煤机安装技术措施04刮板输送机安装技术措施CONTENTS目录05液压支架安装技术措施06设备安装后的调试与验收07安全技术与质量控制08应急处理与培训教育CONTENTS目录09总结与展望01机采工作面概述机采工作面的定义与构成机采工作面的定义机采工作面是指在煤炭开采过程中，利用机械化设备进行破煤、装煤、运煤和顶板支护等作业的工作区域，是实现煤矿高效、安全开采的核心场所。核心设备构成主要由采煤机、刮板输送机、液压支架三大核心设备组成，还包括转载机、破碎机、乳化液泵站等辅助设备，各设备协同配合完成采煤作业。设备功能协同关系采煤机负责破煤和装煤，将煤体切割后装入刮板输送机；刮板输送机负责将煤炭从工作面运输至转载点；液压支架随采煤机推进及时支护顶板，保障作业空间安全，三者形成连续化生产系统。机采工作面的工作原理核心设备协同机制

机采工作面通过采煤机、刮板输送机、液压支架三大核心设备协同作业：采煤机负责破煤装煤，刮板输送机承担煤炭运输，液压支架提供顶板支护，三者形成连续化生产体系。采煤机作业流程

采煤机通过截割滚筒旋转破煤，利用螺旋叶片将煤装入刮板输送机，牵引部驱动整机沿工作面往返移动，实现采煤过程的机械化推进。刮板输送机运输原理

刮板链在机头电机驱动下循环运行，将采煤机装载的煤炭从工作面运输至转载机，采用双边链或中双链结构，适应井下复杂工况的高强度运输需求。液压支架支护流程

液压支架随采煤机推进依次完成降架、移架、升架动作，通过立柱支撑顶板，护帮板防护煤壁，确保采煤空间安全，移架步距与采煤机截深保持同步。安装技术措施的目的和意义

提高生产效率通过合理的安装技术措施，确保设备安全、稳定、高效运行，优化采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备的协同配合，从而提升煤炭开采的整体效率。

保障生产安全正确的安装措施能够确保设备在恶劣的井下环境中稳定运行，减少因安装不当导致的设备故障和安全事故，如通过防下滑措施、起吊安全规范等防止设备倾倒、部件损坏伤人。

延长设备使用寿命科学的安装方法，如对解体后设备部件的轴头、花键等进行包扎保护，液压管路的清洁与密封处理，可减少设备磨损，降低维修成本，有效延长设备的使用寿命。安装过程中的技术难点与解决方法设备协同配合难点机采工作面的采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备需精确配合，确保采煤、运输和支护等动作相互协调，对安装精度要求极高。设备协同配合解决方法进行设备安装前的细致设计，确保各设备参数匹配；安装过程中使用专业测量工具进行精确调整，并通过试运转验证协同效果。井下环境适应性难点井下空间受限、地质条件复杂，存在瓦斯、粉尘等危险因素，设备运输、起吊及安装操作面临较大挑战。井下环境适应性解决方法选用适应井下环境的特种设备和材料；加强安装过程中的环境监控，如瓦斯浓度监测；采用支架、绞车、导链等专用工具辅助运输与安装。安全性能保障难点设备安装过程中涉及起吊、电气连接等高危操作，易发生设备伤人、触电等事故，需全面保障安装及后续运行安全。安全性能保障解决方法严格遵守安全规范，起吊设备安全系数大于规定值，电气设备接地可靠；对安装过程进行全面检查，及时消除隐患；加强员工安全培训，设专人指挥关键操作。02设备安装前的准备工作安装场地的选择与准备场地选择标准选择平整、宽敞、无障碍物的场地作为设备安装区域，确保设备能够顺利进入安装位置，同时需保证顶板完好、煤壁可靠，方便零部件运送。地质勘测要求对安装场地进行地质勘测，了解地质情况，确保场地承载能力满足设备要求，必要时对松软或不平整地面进行加固处理，防止设备安装后倾斜或下沉。场地清理与布置清理场地内杂物和障碍物，确保场地干净整洁、无积水；根据安装需要进行扩帮，如采煤机安装位置扩帮长度不少于13m，高度不少于2.3m，宽度不低于1m。安全防护设施设置在安装场地周围设置安全警戒线，悬挂安全警示标志；安装位置下方打单体支柱等防下滑措施，确保安装过程中的作业安全。设备检查与调试

设备完整性检查检查设备各部件是否完整，有无明显变形、损坏或锈蚀等问题，确保设备符合安装要求。例如，采煤机解体后的左框架、中间框架、右框架等部件需无结构性损伤。

关键部件专项检查对轴头、花键等精密部件进行检查，确保无损伤；液压管路接口需用塑料包扎，防止杂物进入；截齿、齿座应完整锋利，无严重磨损。

设备性能参数核验核对设备型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，检查设备出厂合格证、使用说明书、图纸等技术资料是否齐全，确保设备满足工作面生产需求。

空载与负载调试安装完成后进行空载试运转，检查设备运行是否平稳、无异响；随后进行负载试运转，测试各系统（如液压、电气）是否正常工作，确保设备达到设计运行标准。人员准备与安全技术交底

人员资格确认与技能要求参与安装的设备工程师和技术工人需持有相应设备的操作资格证书，熟悉采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备的性能及安装流程，确保具备独立操作能力。

人员职责分工明确施工负责人、现场负责人、技术负责人及各岗位操作人员职责，如专人负责停送电、起吊指挥、设备安装对位等，形成责任链条，确保每个环节专人负责。

安全防护用品配备与使用为所有参与安装人员配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等安全防护用品，并监督其正确佩戴和使用，严禁无防护或防护不当作业。

安全技术交底内容向安装人员详细介绍安装流程、关键技术要点、潜在安全风险及应对措施，明确设备协同配合要求、井下环境适应注意事项及应急处理流程，确保全员掌握安全操作规范。工具与材料准备

专用工具准备准备采煤机安装所需的专用工具，如起重设备、扳手、螺丝刀等，确保工具性能完好、规格匹配安装需求。

安装材料准备准备安装过程中所需的连接件、密封件、润滑剂等材料，所有材料需符合国家标准，质量合格，数量充足。

安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保安装人员的安全，所有防护用品需符合安全标准并检查完好。03采煤机安装技术措施采煤机的解体与部件分类

解体部件划分标准根据MG400/920—WD等典型采煤机结构特性，将设备划分为框架类（左框架、中间框架、右框架）、工作机构类（左摇臂、右摇臂、左滚筒、右滚筒）及辅助系统类（防尘冷却水管、电缆）三大模块，确保部件重量与井下运输能力匹配。

关键部件解体工艺摇臂与框架连接采用专用工具拆卸，轴头、花键等精密部件需使用专用保护套包扎；滚筒拆卸前需移除截齿，防止运输过程中齿尖损伤设备或人员，解体后部件编号与安装位置对应率需达100%。

液压管路与电缆处理规范胶管按高压、低压、回油等功能分类编号并记录，管口采用塑料密封包扎；电缆需盘绕固定，避免扭曲打结，所有管路接口清洁度需符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

部件防护技术要求解体后设备部件的加工面、连接孔需涂抹防锈剂，易损部件单独装箱并填充缓冲材料，运输前需通过三道防护检查，确保无裸露金属面、无部件松动现象。采煤机部件的捆绑及运输

井下运输顺序规划采煤机各部件入井顺序严格遵循右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆的流程，确保安装环节有序衔接。

装车与捆绑技术要求部件装车需保证重心与平板车中心线一致，滚筒装车时严禁带截齿；框架类部件除用8铁丝6股穿入连接螺栓孔或起吊环在平板车四角绞死拉紧外，还须用φ20mm钢丝绳加固，摇臂装车后必须用枕木垫稳。

运输安全管控措施捆绑完毕的车辆须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井；运输过程中严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》，卸车时必须使用阻车器将平板车固定，防止车辆滑动引发事故。采煤机的安装方法与顺序安装总体顺序原则采取从下向上的安装顺序，执行运一件、卸一件、装一件的原则，确保安装过程有序进行。框架类部件安装流程按照右框架→中间框架→左框架的顺序进行安装，下放框架时利用绞车和挂在支架上的滑轮起吊，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。摇臂与滚筒安装要点右、左摇臂及滚筒依次安装，摇臂利用安设好的支架和定滑轮，配合φ20mm钢丝绳及3台5t导链吊起后倒替交换拉运；滚筒装配利用支架前梁配合相应吊装工具进行，装滚筒时严禁带截齿一并装车。辅助系统安装要求最后安装防尘冷却水管及供电系统，安装液压管路时确保接头清洁并采取防泄漏措施，电气设备安装符合煤矿安全规程，保证接地良好。连接件装配规范对销孔及紧固连接螺栓时，先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行；对有配合要求的连接件，装配前需慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰。采煤机关键部件安装技术要求

01截割部安装要求确保截齿完整、锋利，截割电机与摇臂连接紧固，无异常声响；安装时检查截齿、齿套、卡簧是否齐全可靠，对有配合要求的连接件需转动调整方向，严禁硬敲硬碰。

02框架安装要求按右框架→中间框架→左框架顺序安装，到位后用φ18×64锚链不少于2处系到电缆槽上；紧固连接螺栓时先检查螺栓孔对齐情况，坚固用力要求前后对称进行。

03摇臂安装要求利用安设好的支架和定滑轮，配合φ20钢丝绳、3台5t导链将摇臂吊起，采取倒替交换拉运，单体支柱配合运至安装位置；安装后确保与框架连接部位转动灵活，无卡滞现象。

04滚筒安装要求利用支架前梁配合起吊设备进行装配，装滚筒时严禁带截齿一并装车；装配前清理连接面杂质，确保定位销准确插入，螺栓紧固力矩符合设备说明书规定。

05液压与冷却系统安装要求胶管分类编号并做好记录，管口用塑料包扎严防杂物进入；管路连接前检查接头清洁度，确保无泄漏，向泵箱加注液压油时需有过滤和防尘措施，严禁杂质掉入。04刮板输送机安装技术措施刮板输送机安装前的检查01设备外观与完整性检查检查刮板输送机各部件是否完整，有无明显变形、损坏或锈蚀，重点查看中部槽、刮板链、链轮等关键部件的完好性。02连接件与紧固件检查检查螺栓、销钉等连接件是否齐全、紧固，确保连接部位无松动。对轴头、花键等部件进行检查，确认无损坏或过度磨损。03链条与链轮检查检查刮板链的链环、刮板有无断裂、变形，链条张紧度是否适宜。检查链轮齿形是否完好，有无断齿、过度磨损等现象。04电气与液压系统检查检查电机、电缆、控制箱等电气设备的绝缘性能，确保无破损、漏电隐患。若配备液压张紧等系统，检查液压管路连接是否牢固，有无渗漏，油位和油质是否符合要求。刮板输送机的安装流程

机头与机尾安装根据设计位置定位机头架与机尾架，利用锚链或专用螺栓将其固定在巷道底板或液压支架底座上，确保安装位置偏差不超过±50mm，水平度误差≤2°。

中部槽组装与连接从机头向机尾逐节铺设中部槽，采用哑铃销或螺栓连接，相邻槽体对接间隙≤2mm，高低差≤3mm；安装时需检查槽体直线度，每10m偏差不超过10mm。

刮板链安装与张紧将刮板链从机头链轮穿入，依次绕过机尾链轮形成闭环，调整张紧装置使链条垂度控制在20-30mm（在两中部槽衔接处测量），确保运转时无卡链、跳链现象。

驱动装置安装与调试安装电机、减速器等驱动部件，电机与减速器联轴器同轴度偏差≤0.1mm/m，连接螺栓按规定扭矩紧固（如M24螺栓预紧力矩为650-700N·m）；安装后进行空载试运转，检查有无异常声响，轴承温升不超过40℃。刮板输送机安装质量控制要点机身直线度与水平度控制

安装时需确保输送机机身纵向直线度偏差不超过±5mm/10m，横向水平度偏差不超过±3mm/m，以避免刮板链运行时出现卡链、跑偏现象。可利用激光投线仪或拉线法进行校准，相邻溜槽接口处高度差需控制在2mm以内。连接螺栓紧固与防松措施

所有连接螺栓（如溜槽连接螺栓、电机减速器连接螺栓）必须按规定扭矩对称紧固，扭矩值符合设备说明书要求（通常为300-500N·m）。关键部位螺栓需采用防松螺母或点焊防松，并做好紧固标记，安装后24小时内需进行二次复紧。刮板链组装与张紧度调整

刮板链组装时需确保链条无扭结、断裂，刮板方向一致且间距均匀（误差≤5mm）。链条张紧度以链条下垂量为20-30mm为宜（在两链轮中间位置测量），通过张紧装置调整后，需空载试运行30分钟，检查有无跳链、异响等情况。传动装置安装精度控制

电机、减速器与机头架的对中偏差需控制在0.1mm以内，采用百分表进行找正，确保联轴器端面间隙符合设计要求（一般为3-5mm）。安装后手动盘动联轴器，应转动灵活无卡滞，轴承温升在空载试运行时不超过40℃。附属装置安装质量要求

挡煤板、电缆槽等附属装置安装需牢固可靠，无松动变形，挡煤板与溜槽间隙不大于3mm。铲煤板下端面与底板接触紧密，高度差不超过5mm，以保证装煤效果。各润滑部位需按规定加注润滑脂，油位达到油标指示刻度。05液压支架安装技术措施液压支架安装前的准备

安装场地勘测与处理对安装位置进行地质勘测，确保顶板完好、煤壁可靠，场地需平整、无积水、无障碍物，宽度和高度满足支架搬运及安装空间要求。

设备检查与清点检查液压支架各部件（如顶梁、立柱、推移千斤顶等）有无变形、损坏，连接件是否齐全，液压管路接口是否完好，并对照清单清点所有组件。

工具与材料准备准备专用起吊设备（如绞车、导链）、安装工具（扳手、销子等）、液压油、密封件及安全防护用品（安全帽、安全带），确保性能完好、数量充足。

人员培训与技术交底对安装人员进行支架安装流程、安全操作规程及应急处理方案培训，明确岗位职责，确保人员熟悉设备性能及安装技术要求。液压支架的安装步骤

安装前准备与场地清理清理安装位置杂物，确保场地平整、无障碍物，检查顶板支护情况，必要时进行加固处理，保证安装区域安全可靠。

底座与推移框架安装利用起吊设备将底座平稳放置于安装位置，调整水平度，连接推移框架，确保推移油缸与刮板输送机连接可靠，螺栓紧固对称进行。

立柱与顶梁安装吊装立柱并与底座连接，安装顶梁及掩护梁，确保销轴连接到位，液压管路接口清洁并按编号对接，防止杂质进入系统。

液压管路与控制系统连接连接各部件液压管路，检查管路走向是否合理，无扭曲、挤压现象，安装操纵阀组及控制系统，确保各操作手柄灵活可靠。

整体调试与固定进行空载调试，检查立柱升降、推移动作是否正常，有无渗漏，调整支架间距及垂直度，采用锚链将支架固定于刮板输送机，防止滑移。液压支架安装的协同配合安装与刮板输送机的协同液压支架安装需与刮板输送机精准对接，确保推移千斤顶与输送机耳轴连接牢固，推移行程误差控制在±50mm内，保证采煤机割煤与推溜动作协调。与采煤机的空间位置配合支架顶梁前端距采煤机滚筒边缘安全距离不小于300mm，掩护梁与采煤机机身间隙保持在200-300mm，防止设备运行干涉。多工种作业协同机制建立安装队、运输队、支护队三方联络机制，采用"安装一组、固定一组、支护一组"流水作业模式，每班召开协同作业交底会，明确各工序衔接节点。设备吊装与定位协同使用2台5t导链配合单体支柱进行支架就位，吊装时设专人指挥，信号工、起重工、支架操作工三方确认吊装角度与位置，确保支架垂直度偏差≤1°。06设备安装后的调试与验收设备空载试运转调试

试运转前的全面检查检查各部件连接螺栓是否紧固，特别是截割部、牵引部等关键部位的对口螺栓需对称均匀紧固；确认液压系统油位正常、油路畅通无泄漏，冷却喷雾装置雾化良好；电气系统接地电阻符合煤矿安全规程要求，电缆连接无扭曲挤压。

分步空载启动调试按照“先部件后整机”顺序，依次启动冷却泵、牵引电机、截割电机，观察各电机转向是否正确，有无异常声响；测试牵引速度调节功能，从低速到高速逐步切换，检查牵引机构运行平稳性；验证急停、闭锁装置动作可靠性，确保在紧急情况下能立即停机。

运行参数监测与调整监测各轴承温度不超过75℃，电机温度不超过额定值，液压系统工作压力符合说明书要求；检查滚筒升降、摇臂摆动动作是否灵活，限位装置是否准确；对试运行中出现的异响、振动等问题，立即停机排查，调整合格后方可继续。

试运转记录与问题处理详细记录试运转时间、各阶段运行状态、参数数据及异常情况，形成书面报告；对发现的齿轮啮合不良、液压阀组卡滞等问题，需解体检查并更换损坏部件，重新调试至符合设备技术标准。设备负载试运转调试

负载试运转前检查检查各部连接件是否齐全紧固，特别注意对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况；确认牵引链、连接环及张紧装置连接固定可靠，无扭结、断裂现象；检查截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠。

负载试运转参数设定根据设备型号及工作面条件，设定采煤机牵引速度、截割功率等参数，确保符合设计要求；液压系统压力、流量按规定调整，安全阀动作值整定合理；冷却喷雾装置雾化情况良好，压力流量达标。

负载试运转操作流程严格按照正常操作顺序启动设备，先进行空载试运行，确认无异常后逐步加载；试运转过程中密切关注各仪表显示，倾听各部运转声音是否正常，检查有无渗漏、过热等现象；测试急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否可靠。

负载试运转问题处理试运转中发现异响、温度过高、渗漏等问题，立即停机检查，查清原因并处理；对参数异常情况及时调整，确保设备在规定范围内运行；试机完成后，检查各按钮及操纵手柄均处于正常停机位置，做好记录。安装质量验收标准与流程

设备安装通用质量标准连接件必须齐全、紧固，螺栓预紧力矩符合设备说明书要求，防松装置完好。液压管路无泄漏，接口清洁，管路走向合理无扭曲；电气设备接地电阻≤2Ω，防爆面间隙符合《煤矿机电设备完好标准》。

关键设备专项验收标准采煤机：截齿齐全完好，摇臂升降灵活，牵引链张紧度适宜，无卡滞现象；液压支架：初撑力达到额定值的80%以上，推移千斤顶伸缩自如，各控制阀动作可靠；刮板输送机：链条松紧适度，链轮与链条啮合良好，运行无异常噪音。

验收流程与组织实施施工单位自检→项目部复检→矿级联合验收。验收时需填写《设备安装质量验收表》，对不合格项下达整改通知书，限期整改并复验，直至全部项目合格。参与验收人员需签字确认，验收资料归档备查。

试运行验收要求空负荷试运行≥2小时，负荷试运行≥4小时，设备运行平稳，各部温升正常（轴承温度≤75℃），无渗漏、异响等异常现象。安全保护装置（急停、闭锁、防滑）动作灵敏可靠，监测仪表显示准确。07安全技术与质量控制安装过程中的安全防护措施起吊作业安全防护起吊所用绳扣安全系数必须大于规定值，导链起吊能力需符合设备重量要求，严禁超载起吊。利用锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用螺栓封口带紧螺帽。起吊过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员需站在安全地点。防设备倾倒与滑动措施切眼安装采煤机时，在安装位置下方打单体支柱紧靠右框架，并将整机用锚链不少于2处系到电缆槽上。运输设备必须采取防滑、防倒措施，装车后捆绑牢固，卸车时利用阻车器将平板车阻死，防止来回活动。电气安全防护电气设备安装应符合煤矿安全规程要求，确保接地良好。安装前检查电缆、电线绝缘性能，防止电气火灾和触电事故。严格执行停电、送电挂牌制度，设专人看管停电开关，电控系统通电试验时做好触电防范措施。液压与管路安全防护安装液压管路时，确保接头清洁，防止污染物进入系统，同时采取防泄漏措施。对解体后的胶管分类编号并记录，管口用塑料包扎。向泵箱或齿轮加注液压油、齿轮油时需有过滤和防尘措施，严防杂质和工具掉入。作业人员安全防护现场作业人员必须按规定正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等劳动安全防护用品。专人指挥，统一号令，手势准确，精神集中。人工搬运零部件时轻拿轻放，戴防护手套、穿防砸鞋，进入煤壁侧作业前严格执行“敲帮问顶”制度。井下环境适应性安全措施空间限制应对措施选用适应井下狭窄空间的特种设备和安装工具，如小型化绞车、可折叠式起吊架。安装前对巷道宽度、高度进行精确测量，确保设备部件运输通道畅通，必要时进行扩帮处理，如采煤机安装位置扩帮长度不少于13m，宽度不低于1m。地质条件应对措施安装前进行详细地质勘测，了解顶板岩性、煤层赋存情况及底板承载能力。对松软或不平整地面采用加固处理，如铺设钢板或浇筑混凝土基础。安装区域顶板必须完好，必要时采用单体支柱或液压支架加强支护，严格执行"敲帮问顶"制度。恶劣环境防护措施针对井下潮湿、粉尘多的环境，设备电气系统必须符合防爆要求，电缆、接线盒等做好密封处理。液压管路接口使用塑料包扎防止杂物进入，设备部件轴头、花键等关键部位加装防护套。安装人员配备防尘口罩、防滑鞋等防护用品，作业面设置通风降尘装置。环境监控与应急响应安装过程中实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等环境参数，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并采取通风措施。配备便携式瓦斯检测仪、应急照明设备及通讯工具，制定环境突变应急预案，如遇顶板来压、瓦斯超限等情况，立即启动应急撤离程序。安装过程中的质量检测

安装步骤质量检查对安装的每个步骤进行严格质量检查，确保各环节符合安装规范和技术要求，及时发现并纠正偏差，保障安装质量。

空载与负载试运转检测安装完成后，进行空载试运转和负载试运转，检查采煤机运行是否平稳、有无异响，验证设备整体运行性能。

液压系统压力测试对液压系统进行压力测试，检查各液压元件是否正常工作，确保无泄漏现象，保障液压系统的稳定运行。

电气系统绝缘与接地测试对电气系统进行绝缘测试和接地电阻测试，确保电气设备绝缘性能良好、接地可靠，防止电气事故发生。常见质量问题及处理方法

连接件螺栓孔错位安装过程中常出现螺栓孔对齐偏差，需先检查孔位是否对齐，