把钩工作业工序危险预知培训课件

把钩工作业工序危险预知培训课件CONTENTS目录01把钩工作概述与重要性02作业工序与工作原理03危险源辨识与风险分析04危险预知方法与技术CONTENTS目录05安全操作规程与技术要求06个人防护与安全防护措施07事故案例分析与应急处置08安全管理与持续改进01把钩工作概述与重要性把钩工作的定义与应用领域

把钩工作的定义把钩工作是指对吊钩、抓斗、钩绳等设备进行检查、测试、操作等工作的过程，通过这些操作确保设备运行正常，保障吊装和搬运作业安全进行。

把钩工作的核心内容主要包括检查设备表面有无损坏的外观检查、测试设备工作性能的性能测试，以及正确操作设备以确保安全使用的操作环节，各项内容需严格执行相关标准。

把钩工作的应用领域广泛应用于工程行业、物流行业和建筑行业等领域。工程领域对把钩工作的需求正在增加，物流业需求持续增长，建筑行业中把钩工作也将成为重要领域之一。把钩工作的核心作用与安全意义

把钩工作的核心作用把钩工作是吊装与搬运作业的关键环节，通过对吊钩、抓斗等设备的检查、测试与操作，实现重物的安全升降与转运，确保生产流程高效衔接。

保障生产系统稳定运行作为连接起重设备与被吊物体的核心操作，把钩工作直接影响作业效率，其规范执行可减少设备故障停机时间，保障生产连续稳定。

守护人员生命安全的防线把钩操作不当易导致物体坠落、设备倾覆等事故，据行业统计，约35%的起重伤害事故与把钩环节直接相关，规范作业是预防人员伤亡的首要屏障。

维护设备资产完整的关键通过严格检查吊钩强度、绳索磨损等状况，把钩工作可提前发现设备隐患，避免因部件失效造成的设备损坏，降低维修成本与资产损失风险。行业现状与安全管理挑战行业作业现状分析

当前把钩作业领域普遍存在操作人员专业素质参差不齐、部分设备维护保养不及时、作业现场安全管理规范性不足等问题，影响整体安全作业水平。安全管理面临的主要挑战

面临操作流程执行不到位、设备老旧与更新滞后、安全培训实效性有待提升、多工种协同作业时的沟通协调风险等挑战，增加了事故发生的可能性。从业人员安全意识现状

部分作业人员存在安全意识淡薄、侥幸心理，对潜在风险辨识能力不足，习惯性违章操作现象时有发生，成为安全管理的重要难点。环境因素带来的管理压力

复杂多变的作业环境，如恶劣天气、受限空间、交叉作业区域等，给现场安全管控带来较大压力，需针对性强化风险防控措施。02作业工序与工作原理把钩作业标准流程详解

作业前准备工作作业前需检查吊装设备、工具及场地，确保所需工具和检测设备齐全，确认作业环境无障碍物、地面平整，符合安全作业条件。

设备检查与测试环节检查钩具表面有无损坏，测试设备工作性能，确保吊钩、绳索等部件完好无损，承载能力符合安全标准，运行正常后方可进行作业。

挂钩操作实施步骤操作人员与信号员确认信号无误后，严格按照指令平稳进行挂钩动作，确保货物牢固固定，避免对货物或设备造成损害，挂钩后需再次检查固定情况。

作业过程中的安全监控作业时需遵守操作信号和指令，保持作业区域清洁，防止滑倒或设备故障，操作人员正确穿戴个人防护装备，专人监督指挥，确保作业安全。

作业后整理与记录作业完成后，需将把钩设备归位，清理作业现场，记录操作步骤、操作人员及设备情况，及时发现问题并进行处理，为后续工作提供参考。主要设备结构与工作原理01吊钩系统结构组成吊钩系统主要由钩体、横梁、滑轮组及连接装置构成，钩体采用高强度合金钢锻造，横梁负责承重分配，滑轮组通过多轮联动实现力的传递与方向转换，连接装置确保与起重设备的稳固连接。02液压传动工作原理利用液压泵将机械能转化为液压能，通过液压油传递压力至液压缸，驱动活塞伸缩实现吊钩的升降动作，液压阀组控制流量和压力，确保升降速度平稳可调，过载时安全阀自动卸压保护系统安全。03制动安全装置功能设备配备电磁制动器和机械制动器双重保护，电磁制动器在断电或紧急停车时瞬间抱死，机械制动器通过弹簧力实现常闭制动，防止吊钩意外坠落，制动片采用耐磨摩擦材料，确保制动可靠性。04承重部件力学特性承重链条采用8级高强度起重链，破断拉力不低于工作载荷的4倍，吊钩开口度变形量超过10%时需强制报废，关键连接销轴进行100%磁粉探伤检测，确保无裂纹等疲劳损伤。不同类型把钩的操作特性简单把钩的操作特性简单把钩由单一轴和钩体组成，结构简单，主要通过手动操作实现设备或重物的钩挂与升降，适用于中小负载、操作环境相对简单的场景，操作时需重点检查钩体与轴的连接强度及钩尖磨损情况。复合把钩的操作特性复合把钩由多个元件模块化组合而成，可连接多轴多钩，具备负载分散、稳定性强的特点，适用于大型设备或不规则重物的吊装，操作时需协调各钩同步动作，严格按照负载分配比例进行挂载，避免偏载导致失衡。液压驱动把钩的操作特性液压驱动把钩利用液压力实现钩体的自动开合与升降控制，响应速度快、负载能力强，操作时需监控液压系统压力值，确保压力稳定在安全范围，防止因液压泄漏或过载引发钩体失控。特殊环境把钩的操作特性针对腐蚀性、高温、高湿等特殊环境设计的把钩，具备耐腐蚀、耐高温等特性，操作时需穿戴专用防护装备，严格遵循环境适配的操作规程，定期对防腐涂层及密封部件进行检查维护。03危险源辨识与风险分析人员操作相关危险源识别

操作技能不足风险操作人员未经专业培训或技能不熟练，易因误判吊装重心、错误使用吊具等导致操作失误，增加物体坠落或设备损坏风险。

违规操作行为风险不严格执行操作规程，如吊装时超载、斜拉歪吊、未确认信号盲目操作等，可能引发吊物摆动、脱钩等严重事故。

沟通协调不当风险信号工与把钩工、起重机司机之间信号传递错误或不清晰，如手势、旗语、对讲机指令混淆，易导致操作协同失误。

安全意识淡薄风险作业人员忽视安全规程，如未按要求佩戴安全帽、安全带，或在吊物下方逗留、穿越危险区域，直接威胁人身安全。

疲劳作业与注意力分散风险长时间连续作业导致人员疲劳，或因外界干扰、思想不集中，可能在挂钩、起吊等关键环节出现反应迟缓或判断失误。设备设施潜在风险分析

吊钩与吊具故障风险吊钩存在裂纹、变形或磨损超标等问题，可能导致吊物坠落；吊具（如钢丝绳、链条）出现断丝、腐蚀或连接松动，会直接影响吊装安全性。

起重机械系统失效风险制动装置失灵、液压系统泄漏、电气控制系统故障等，可能造成起重机械运行失控，引发设备损坏和人员伤亡事故。

安全防护装置缺失或失效风险限位器、防碰撞装置、紧急停止开关等安全防护装置缺失、损坏或未启用，无法在异常情况下及时切断动力，易导致事故扩大。

连接与固定部件松动风险设备各连接部位（如螺栓、销钉）因振动、疲劳等原因出现松动，可能造成部件脱落，影响整体结构稳定性，增加作业风险。作业环境危险因素评估

自然环境风险评估评估风力、暴雨、雷电等恶劣天气对吊装稳定性的影响，遇6级以上大风或能见度低于10米时应停止作业。

场地条件风险评估检查地面平整度、承重能力及障碍物分布，确保作业区域地面坡度不超过3°，与架空线路保持安全距离（10kV及以下线路不小于3米）。

照明与通风条件评估作业区域光照度需达到50lux以上，井下作业需配备防爆照明设备；受限空间需检测氧气浓度（19.5%-23.5%为安全范围）及有害气体含量。

周边环境干扰评估识别临近作业交叉施工、地下管线（如燃气管道埋深小于1.5米时需设置防护隔离）、人员流动等干扰因素，划定3米以上警戒隔离区。常见危险源分类与案例解析设备故障类危险源包括吊钩断裂、绳索磨损、制动失灵等设备自身问题，如某油田因井底把钩设备维护不到位导致意外脱落，造成设备受损及人员伤亡。操作不当类危险源由未严格执行规程、信号沟通失误等导致，如操作人员未按标准检查挂钩状态，引发吊装物坠落事故，主要因操作流程不规范所致。环境因素类危险源涵盖恶劣天气、地面湿滑、照明不足等作业环境问题，例如户外作业遇强风导致吊装物摇晃失控，或光线昏暗引发视觉判断失误。管理缺陷类危险源表现为培训不足、监督缺失、维护滞后等，某工厂因未定期开展安全检查，忽视设备老化隐患，最终发生起重机失灵造成的伤亡事故。04危险预知方法与技术定性风险评估方法应用

01经验判断法基于现场作业人员和安全管理人员的实践经验，结合历史事故案例，对井底把钩作业中如操作不当、设备老化等潜在危险源进行直观判断和风险等级划分。

02专家评议法组建由安全工程师、设备技术员和资深把钩工组成的专家团队，通过专题研讨和集体评议，对作业流程中的关键环节（如挂钩、起吊、信号指挥）进行风险识别与评估，确定风险控制优先级。

03风险矩阵法采用“可能性-后果严重性”二维矩阵，将井底把钩作业风险划分为高、中、低三个等级。例如，设备故障导致重物坠落的可能性较低但后果严重，评定为高风险，需立即采取控制措施。

04工作安全分析法（JSA）将把钩作业拆解为准备、检查、挂钩、起吊、落钩等步骤，逐一分析每个步骤中可能存在的危险行为和环境因素，如“挂钩时未确认货物平衡性”可能导致的物体摇摆风险，并提出针对性预防措施。定量风险评估模型与工具统计数据驱动的风险量化模型利用历史事故数据、设备故障率等统计信息，通过建立数学模型（如故障树分析FTA、事件树分析ETA）对把钩作业中潜在风险发生的概率及后果严重程度进行数值化计算，例如根据近五年行业数据建立吊装物坠落概率与设备使用年限的关联模型。风险矩阵定量评估工具采用风险控制矩阵，将风险发生的可能性（如高、中、低，对应数值1-5）与后果严重性（如轻微、严重、致命，对应数值1-5）相乘得出风险值，根据风险值范围（如1-3为可接受，4-8为需关注，9-25为高风险）确定控制优先级，为把钩作业风险管控提供直观决策依据。计算机辅助风险评估软件借助专业风险评估软件（如RiskMatrix+、BowtieXP等），集成把钩作业相关的设备参数、操作流程、环境因素等数据，通过模拟仿真实现风险的动态量化分析，可快速生成风险评估报告，辅助识别高风险环节并优化安全措施。风险矩阵与控制优先级确定风险矩阵的构成要素风险矩阵通过"可能性"（如频繁、可能、偶然、极少）和"严重性"（如轻微伤害、严重伤害、死亡/重大财产损失）两个维度对风险进行评估，形成风险等级划分的基础框架。定性与定量风险评估结合定性评估基于经验判断风险等级，如"高可能性-高严重性"判定为极度风险；定量评估则利用统计数据和模型量化风险值，例如某设备故障概率0.05次/年，后果损失50万元，计算风险值为2.5万元/年。风险控制优先级判定标准采用风险控制矩阵，将风险等级分为"立即控制"（如吊装绳断裂导致坠落）、"限期控制"（如防护手套磨损）、"常规控制"（如警示标识模糊）三级，优先处理高等级风险以降低事故发生概率和影响程度。优先级应用实例针对井底把钩作业，"操作不当导致设备坠落"（高可能性-高严重性）列为最高优先级，需立即加强操作培训和实时监督；"作业环境照明不足"（中可能性-低严重性）列为次优先级，安排限期整改。危险预知实战技巧与经验总结多维度风险观察法作业前从"人-机-环-管"四维度排查：人员精神状态、设备关键部件磨损度、环境光照/风速/障碍物、管理流程执行记录，形成风险点清单。故障模式预判技巧通过"听异响、观位移、测参数"识别设备异常：如吊钩转动异响可能提示轴承磨损，钢丝绳出现断丝超过10%需立即停用，液压系统压力波动超标预示密封失效风险。操作行为风险预判重点关注"三违"前兆：未确认信号盲目起吊、超载时强行操作、疲劳状态下持续作业，通过班前安全观察与班中行为纠正及时干预。历史案例类比分析法建立本单位近5年事故案例库，提炼"操作步骤遗漏-设备检查缺失-环境风险忽视"等共性诱因，作业前针对性提示同类场景预防要点。危险预知四步法应用执行"发现异常→判断后果→制定措施→现场确认"闭环流程：如发现吊物捆绑倾斜，立即预判坠落风险，重新调整绑扎点并经双人复核后再作业。05安全操作规程与技术要求作业前准备与检查规范

个人防护装备检查作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护服、耐腐蚀防滑手套及安全鞋，确保防护装备无破损、系带牢固，能有效防护头部、身体、手部及脚部免受伤害。

把钩设备状态检查检查吊钩、抓斗、钩绳等设备外观有无损坏，测试设备工作性能是否正常，确认其承载能力符合安全标准，特别关注钩头与轴间隙稳定性，防止因设备故障导致事故。

作业环境安全确认清理作业区域杂物、油污，确保地面平整、无障碍物，检查照明、通风条件，确认安全通道畅通，设置警示标志划分危险区域与安全区域，严禁无关人员进入。

操作信号与工具准备与信号员确认指挥信号无误，确保通讯设备正常，准备好所需工具、检测设备及应急救援设备（如急救箱、呼吸器、救援绳索），保证作业过程中工具齐全、信号清晰。标准操作流程与步骤详解作业前准备工作检查所需工具、检测设备等是否齐全，确保作业场地无障碍物、地面平整，同时对吊钩、绳索等设备进行外观检查和性能测试，确保符合安全标准。作业实施关键步骤首先检查设备完好性，测试性能确保运行正常；然后与信号员确认信号无误，严格按照指令进行挂钩操作，确保挂钩牢固；操作过程中需平稳作业，避免对货物或设备造成损害。作业过程安全要点操作人员必须穿戴齐全安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，严格遵守指挥信号和操作规程，保持作业区域清洁，禁止非作业人员进入安全区域。作业后检查与记录作业完成后，需检查设备状态并进行清洁保养，将工具和设备归位，同时详细记录操作步骤、操作人员、设备情况等信息，以便及时发现问题并处理。设备操作技术参数与限制

额定起重量与负载限制严格按照设备铭牌标注的额定起重量操作，严禁超载。如3吨级把钩设备最大负载不得超过3000kg，且需考虑吊具自重及负载分布均匀性。

工作环境参数要求作业环境温度应控制在-20℃至40℃之间，风力大于6级（风速≥10.8m/s）时禁止露天作业，照明亮度需达到30lux以上确保视线清晰。

吊具连接与安全系数吊钩、钢丝绳等吊具安全系数应不小于6倍，连接部位磨损量不得超过原尺寸10%，开口度变形量超过15%时必须报废更换。

操作速度与制动距离起升速度不得超过3m/min，下降制动距离应≤100mm，运行机构制动距离在额定速度下不大于0.5m，避免急停急启导致负载摆动。作业后整理与记录要求

现场环境清理标准作业结束后，需立即清理作业区域内的工具、杂物及油污，确保通道畅通，符合安全文明施工要求，为后续作业创造安全环境。

设备复位与存放规范将把钩、绳索等工具清洁后按指定位置存放，确保设备处于非工作状态，关键部件如吊钩需锁定，防止意外移动或坠落。

作业记录填写要点详细记录操作时间、设备使用状况、负载数据及异常情况，记录需真实准确，签字确认后归档保存，便于追溯和问题分析。

隐患反馈与整改流程作业中发现的设备故障、环境隐患等问题，需及时上报并填写《安全隐患整改单》，跟踪整改结果，确保隐患闭环管理。06个人防护与安全防护措施个人防护装备种类与选用标准

01头部防护装备安全帽是头部防护的核心装备，需符合国家标准，具备抗冲击、防穿刺性能，适用于存在物体打击风险的把钩作业场景，如井口、井底及高空吊装环境。

02身体防护装备防护服应选用耐磨、阻燃、防静电材质，覆盖躯干及四肢，有效防护机械伤害与环境危害；安全带需具备防坠功能，固定点承重强度不低于15kN，适用于高空把钩作业。

03手足防护装备防护手套应选择防滑、耐腐蚀类型，优先选用丁腈或乳胶材质，确保抓握钩具时的稳定性；安全鞋需具备防砸包头及防滑鞋底，鞋底硬度不低于60ShoreA，适用于重物堆放及湿滑作业区域。

04选用标准与适配原则装备选用需依据作业风险等级划分，如井口作业必须配备防坠落安全带，井底潮湿环境需加穿防水安全鞋；同时应根据作业人员体型选择合适尺寸，确保防护装备贴合身体且不影响操作灵活性。防护装备正确佩戴与检查方法

头部防护：安全帽的佩戴与检查佩戴时需将安全帽内衬调整至贴合头部，下颌带收紧至仅能插入一指；检查帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳连接牢固，生产日期在有效期内。

身体防护：防护服与安全带的规范使用防护服应选择符合行业标准的耐磨、阻燃材质，穿戴时确保袖口、裤脚收紧，拉链或纽扣完全闭合；安全带需检查织带无磨损、卡扣锁止功能正常，高挂低用，固定点承重不低于15kN。

手部与足部防护：手套及安全鞋的选用标准根据作业环境选择防滑、防穿刺或绝缘手套，检查无破损、贴合手部；安全鞋需具备防砸包头和防滑鞋底，检查鞋底纹路深度≥3mm，鞋面无变形，鞋带固定牢固。

防护装备的日常检查与维护流程每日作业前进行外观检查，每周开展功能性测试（如安全带静负荷测试）；对磨损部件及时更换，存放于干燥通风处，避免阳光直射和接触腐蚀性物质，建立检查维护台账并记录。作业现场安全防护设施设置

警示标志设置规范在危险区域边界设置醒目的"禁止入内"标识，使用红底白字或黄底黑字的标准样式，确保在50米范围内清晰可见，提示非作业人员严禁靠近吊装作业区。

安全通道与区域划分明确划分吊装作业区、材料堆放区与安全通道，安全通道宽度不小于1.5米，采用黄色警示线隔离，通道内严禁堆放杂物，指示标识需标明通道起止位置及紧急疏散方向。

临边与高空防护设施作业平台边缘设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆间距≤0.5米，底部加装18厘米高挡脚板；高空作业点下方5米半径内设置防坠落缓冲网，网眼密度不大于10厘米×10厘米。

设备安全防护装置起重机吊钩应配备防脱棘爪，钢丝绳卷筒设置防护罩，操作手柄加装绝缘保护套；固定式吊装设备需安装行程限位器和超载保护装置，且每月进行一次功能校验。

应急防护设施配置作业现场应配置不少于2个急救箱，内含止血带、绷带等急救用品；在通风不良区域设置轴流风机，风量≥10次/小时，同时配备4台便携式可燃气体检测仪，检测范围覆盖整个作业面。特殊环境下的强化防护措施

恶劣天气环境防护遇强风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止把钩作业，将设备锚定并撤离至安全区域；雨雪后作业需清理作业面冰雪，铺设防滑垫，确保行走和操作安全。

受限空间作业防护在井下、密闭舱室等受限空间作业时，必须配备强制通风设备和有毒有害气体检测仪，氧含量需保持在19.5%-23.5%之间；作业人员需系挂双钩式安全带，配备通讯设备并设专人监护。

夜间及低照明环境防护夜间作业应安装防爆型照明设备，照明亮度不低于50lux，关键操作区域增设应急照明；作业区域设置反光警示标识，人员穿戴反光背心，信号指挥采用声光复合信号确保清晰传达。

高温/低温环境防护高温环境作业时，配备防暑降温设备（如冷风机、冰袋），每2小时轮换作业并补充含盐饮用水；低温环境需穿戴防寒服、防冻结手套，设备启动前进行预热，液压系统使用低温抗冻液压油。07事故案例分析与应急处置典型事故案例深度剖析设备故障导致的坠落事故某油田井底把钩因长期未更换磨损部件，在吊装作业中发生意外脱落，造成设备坠井损坏及1名操作人员重伤。事后检查发现钩体存在3处疲劳裂纹，安全锁止装置失效，直接原因为日常维护保养不到位。操作不当引发的碰撞事故建筑工地上，信号把钩工未确认吊装信号与实际负载匹配，误操作导致吊物摆动碰撞脚手架，造成2名下方作业人员被砸伤。事故调查显示操作人员未严格执行"信号确认三步骤"规程，擅自简化操作流程。环境因素诱发的连锁事故某港口在6级大风天气下违规进行把钩作业，强风导致吊物失稳撞击高压电缆，引发触电及火灾事故，造成设备烧毁和区域停电。该案例暴露了环境风险评估机制缺失的严重后果。管理缺陷导致的重复事故某矿业公司一年内连续发生2起类似把钩滑脱事故，均造成矿车坠道。根源在于未建立事故案例复盘机制，首次事故后未及时更新设备检查标准，也未对同类作业点开展专项排查。事故原因分析与责任认定

直接原因剖析直接原因主要包括操作不当（如未按规程挂钩、信号误判）和设备故障（如吊钩磨损超标、钢丝绳断裂），二者直接导致把钩作业中的物体坠落、人员伤害等事故。

间接原因探究间接原因涉及管理缺陷，如安全培训不到位、设备维护保养缺失、作业现场监督不力，以及环境因素（如照明不足、恶劣天气作业），这些因素为事故发生埋下隐患。

责任主体认定标准操作人员需对违规操作承担直接责任；管理人员因未落实安全制度、未及时整改隐患负管理责任；设备维保单位对因维护不当导致的设备故障负技术责任。

典型案例责任划分实例某油田井底把钩脱落事故中，操作人员因未检查吊钩锁止装置负直接责任，现场监督人员未制止违规操作负次要责任，设备管理部门因未定期检测吊钩负管理责任。应急预案制定与演练要求

应急预案核心要素构成应急预案应明确事故类型（如设备坠落、钩具断裂、人员被困等）、应急组织机构及职责分工、应急响应流程（报警、疏散、救援）、现场处置措施、后期处置等关键内容，确保覆盖作业全流程风险场景。

应急组织机构与职责划分需设立应急指挥小组，明确总指挥、现场指挥、通讯联络组、救援组、医疗救护组、后勤保障组等职责，确保事故发生时各岗位人员快速响应、协同配合，如通讯联络组负责第一时间联系急救中心和上报事故情况。

应急演练频次与形式要求每年至少组织2次综合性应急演练，每季度开展1次专项演练（如钩具脱落救援、高空坠落急救等），演练形式包括桌面推演、现场模拟等，确保作业人员熟悉应急流程，提升实战处置能力。

演练评估与预案优化机制每次演练后需进行效果评估，分析演练中暴露的问题（如响应速度慢、救援装备不足等），形成评估报告并对应急预案进行修订完善，同时将演练结果纳入作业人员安全考核，持续提升应急准备水平。紧急情况处置流程与技巧紧急情况快速识别方法

密切关注设备运行状态，如出现异常声响、振动或异味等现象，立即判断为潜在危险信号；同时观察作业环境变化，如恶劣天气、地面塌陷、管线泄漏等突发状况。应急预案启动与信息传递

一旦确认紧急情况，立即启动应急预案，第一时间通知现场安全负责人、急救人员及上级管理部门，确保事故信息准确、快速传达，内容包括事故类型、地点、伤亡情况等关键要素。现场紧急处置核心步骤

立即发出停止作业信号，组织人员有序疏散至安全区域；对受伤人员实施初步急救，如止血、包扎等；对故障设备进行紧急停机和隔离，防止次生事故发生，同时保护好事故现场。应急处置实用技巧与注意事项

优先保障人员生命安全，遵循“先救人、后救物”原则；使用救援设备时确保操作规范，如正确使用急救箱、呼吸器和救援绳索；避免盲目冒险进入危险区域，等待专业救援力量到达。事故后续处理与报告流程

详细记录事故发生经过、处置措施及结果，包括时间、地点、参与人员、设备状况等信息；按照规定程序向上级主管部门提交书面报告，并配合事故调查，分析原因以完善预防措施。08安全管理与持续改进作业现场安全管理要点安全区域划分与警示标识设置明确划定作业危险区域与安全通道，设置醒目的"禁止入内"、"注意吊装"等警示标识，非作业人员严禁进入危险区域。专人