矿石初破作业指导书培训

矿石初破作业指导书培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与规章制度02作业流程详解03危险源辨识与防范措施04安全操作要领CONTENTS目录05设备维护与保养06应急处置与预案07案例分析与经验总结08考核与评估01作业概述与规章制度

作业名称与内容作业名称杨家坝铁矿碎矿工

作业核心内容使用颚式破裂机将矿石进行初步破裂，为后续选矿和运输环节提供符合粒度要求的原料

作业目标通过初级破碎工艺，将大块矿石分解为较小石块，提升整个选矿流程的处理效率，改善矿石质量，降低后续能耗和成本岗位值守制度作业方式及主要设备实行三班倒作业制度，每班工作时长为8小时，确保破碎作业的连续性和生产效率。主要破碎设备型号采用PE-750×1060型颚式破碎机进行矿石初步破碎，该设备适用于粗碎作业，能够有效处理大块矿石。设备作业方式设备通过固定安装，利用动颚对定颚的周期性运动，模拟动物咀嚼动作，将矿石挤压、弯曲而破碎，实现矿石由大块到小块的初步破碎过程。交接班管理制度规章制度依据

规范班前班后交接流程，明确设备状态、生产数据、安全隐患等关键信息的传递与确认，确保作业连续性和责任追溯。班组安全活动会制度

定期组织班组安全学习、案例分析及隐患排查，每月至少开展4次，提升全员安全意识和应急处置能力。破裂机安全操作规程

明确颚式破裂机开机前检查、启动顺序、运行监控、停机操作等标准流程，严禁违章操作，如设备运转时维修或加油。设备安全管理制度

涵盖设备维护保养、异常状况报告、隐患排查与举报等内容，要求每日点检润滑系统、安全防护装置，确保PE-750×1060等设备完好。职工工余管理制度

规范员工非工作时间的安全行为，禁止酒后上岗、疲劳作业，保障员工身心健康及作业时的专注力。02作业流程详解

班前准备阶段召开班前会明确任务班组长组织召开班前会，传达生产计划、作业要求及安全注意事项，确保每位作业人员明确当日工作内容及风险点。

个人防护用品穿戴检查作业人员必须按规定穿戴安全帽、防尘口罩、防砸安全鞋、防护手套及“三紧”工衣，长发束入帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

设备点检与状态确认检查颚式破碎机（如PE-750×1060型号）安全防护装置完好性，确认破碎腔内无异物，润滑系统油位达标，电气系统接地可靠。

作业环境与交接班记录核查查看交接班记录，确认设备运行状况；检查作业区域通道畅通、无积水油污，粉尘浓度≤8mg/m³，照明亮度≥500勒克斯。

相关方联系与协同确认与上下工序（如给料、运输环节）人员沟通确认，确保启动前设备联动信号正常，避免因信息不畅导致生产中断或安全事故。

设备启动与运行开机前确认再次核查设备、环境及人员状态，确认喂料口、出料口无堵塞，设备空转试运行3-5分钟，观察电机电流、设备振动、异响情况，无异样方可正式启动。联动作业时，需按“逆流程启动”原则：先启动输送带（或后续设备），再启动破碎机，最后启动给料机，避免物料堆积。

喂料操作喂料应均匀、连续，避免大块矿石（超过设备进料口尺寸1/2的矿石需预先破碎）集中投入，防止设备过载或堵料。人工喂料时，严禁将手、工具伸入喂料口，需使用专用工具（如长柄钩、撬棍）辅助，且身体与设备保持安全距离（≥1.5米）；机械喂料需专人指挥，避免碰撞设备。发现喂料口堵塞，应立即停止给料，待设备空转、物料自然排出后处理，严禁开机状态下用手或工具清理。

运行监控作业中密切观察设备运行参数：电机温度≤75℃（或按设备说明书要求），轴承温度≤65℃，电流稳定在额定值80%-100%范围内。监听设备异响，若出现金属撞击声、剧烈振动，立即停机检查，排除故障后方可重启。定期检查出料粒度，若粒度超标（如超过工艺要求±10%），及时调整设备间隙（需停机、断电、挂牌上锁后操作）。

停机操作按“顺流程停机”原则：先停给料机，待破碎机腔内矿石排净（空转1-2分钟），再停破碎机，最后停输送带及辅助设备。停机后关闭电源，挂“禁止启动”警示牌，清理设备表面及周边物料，做好设备润滑、防尘覆盖等日常维护。班后收尾工作

设备停机与电源切断按照顺流程停机原则，先停给料机，待破碎腔内矿石完全排出后停破碎机，最后关闭输送带等辅助设备。停机后必须切断主电源，挂"禁止启动"警示牌。

作业现场清理及时清理洒落石块、矿石碎屑，保持设备表面及周围环境卫生，物料堆放整齐且距设备、电缆等安全距离≥1米，确保通道畅通无积水、油污。

设备检查与维护检查破碎腔内有无残留物料及异物，颚板等易损件磨损情况；清理设备表面粉尘、油污，按要求对润滑点进行补充润滑，确保设备处于良好备用状态。

交接班记录与确认准确、完整填写交班记录，内容包括设备运行状况、产量、故障及处理情况等。与接班人员共同对设备、现场及记录进行交接确认，双方签字后方可撤离。

参与班后会参加班组班后会，汇报本班作业情况、设备运行中发现的问题及安全隐患，提出改进建议，总结经验教训，为后续作业优化提供依据。03危险源辨识与防范措施01机械伤害风险及预防机械伤害风险识别矿石初破作业中，机械伤害主要来自鄂式破裂机运转部件，如破碎腔、传动装置等，可能导致挤压、卷入、碰撞等事故。02关键预防措施：设备运转控制严禁在设备运转过程中进行修理、加油或清理作业；启动设备前必须与上下工序人员沟通确认，确保协同操作。03关键预防措施：个体防护规范作业人员必须做到工衣领口、袖口、下摆“三紧”，防止衣物被卷入设备；佩戴防砸安全鞋、防护手套等防护装备。04关键预防措施：安全装置保障保持设备安全防护装置（如安全罩、防护栏）的完好有效，定期检查其稳固性和功能，严禁私自拆除或短接。粉尘危害及控制措施粉尘对人体健康的危害长期吸入矿石粉尘易导致尘肺病等职业病，作业场所粉尘浓度需控制在≤8mg/m³（可通过便携式检测仪监测），以保障员工健康。粉尘的爆炸风险矿石粉尘在一定浓度和条件下可能引发爆炸，作业中需严格控制粉尘积聚，确保通风良好，防止达到爆炸极限。除尘设备的运行与维护保持除尘设备（如布袋除尘器）的正常运转，定期检查滤袋无堵塞、风机运行正常，确保粉尘有效收集，降低作业环境粉尘浓度。个人防护用品的佩戴要求作业人员必须加强劳保用品穿戴，佩戴符合标准的防尘口罩，减少粉尘吸入，同时穿戴好其他防护装备如安全帽、防护眼镜等。作业环境的通风与监测确保作业区域通风良好，照明亮度满足操作需求（作业区照度≥500勒克斯），定期监测粉尘浓度，发现超标及时采取措施整改。

触电事故预防与处置01作业环境电气安全控制保持电机四周干燥，严禁将水冲入电机；修理电器设备前必须先断电并悬挂警示牌；禁止用湿毛巾、棉纱等擦拭电机及配电柜，确保作业区域湿度符合电气安全标准。

02电气操作规范执行要点操作人员必须严禁湿手操作配电柜；电器维修时必须执行“一人操作、一人监护”制度；定期检查电缆绝缘层及接地装置，确保接地电阻≤4Ω，防止漏电风险。

03触电事故应急处置流程发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；立即拨打急救电话，同时向现场负责人报告，保护事故现场。

04电气设备定期检测要求每月对配电柜、电机等电气设备进行绝缘电阻测试，绝缘值≥0.5MΩ；每季度检查急停按钮、过载保护装置功能有效性；雷雨季节前强化防雷接地系统检测，确保电气系统安全运行。

高处坠落风险防控作业人员安全意识强化加强对员工的安全教育培训，提高其对高处作业危险性的认识，使其充分理解并自觉遵守高处作业安全规定。

劳动防护用品规范穿戴高处作业人员必须按要求穿戴好安全帽、安全带等劳动防护用品，安全带应高挂低用，确保有效防护。

防坠落措施严格落实采取搭设脚手架、设置安全网、使用登高平台等防坠落措施，并确保其牢固可靠，同时安排专人进行安全监护。

作业设施定期检查维护准时检查旋梯扶手、台阶栏杆等高处作业设施的稳固性，发现松动、损坏等问题及时维修或更换，消除安全隐患。

其他事故类型及应对

物体打击事故预防作业区域物料堆放需距设备、电缆等安全距离≥1米，严禁在设备运行时从高处抛掷工具或物料，清理散落石块需使用专用工具，避免徒手搬运。

粉尘危害控制措施确保除尘设备（如布袋除尘器）滤袋无堵塞，风机运行正常，作业时必须佩戴防尘口罩，定期监测粉尘浓度≤8mg/m³，超标时立即停止作业并加强通风。

噪音防护与健康管理操作人员在噪音≥85分贝的环境中必须佩戴防噪音耳塞或耳罩，每半年进行听力检查，设备定期润滑保养以降低运行噪音，设置隔音屏障减少噪音传播。

火灾爆炸应急处置作业区域每50㎡配置不少于2具ABC类干粉灭火器，油料存放区与作业区距离≥10米；发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救，油类火灾严禁用水，可用沙土覆盖。04安全操作要领个人防护规范头部防护要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部免受坠落物或机械伤害，长发需束入帽内。呼吸防护标准在粉尘作业区必须佩戴防尘口罩，确保粉尘浓度控制在≤8mg/m³，同时保持除尘设备正常运转。眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅的石屑、矿石颗粒对眼睛及面部造成损伤。肢体防护规定穿着反光工作服，袖口、领口、下摆需“三紧”；佩戴防砸安全鞋及防护手套（特定喂料环节需摘除手套防卷入）。听力防护措施在噪音超标区域（≥85分贝），操作人员必须佩戴防噪音耳塞或耳罩，降低听力损伤风险。设备操作安全要点启动前安全确认严格执行“逆流程启动”原则，先启动输送带等后续设备，再启动破碎机；检查破碎腔内无遗留工具、石块等异物，空转试运行3-5分钟，确认电机电流、振动、异响正常。运行中安全监控密切监控电机温度≤75℃、轴承温度≤65℃，电流稳定在额定值80%-100%范围内；发现金属撞击声、剧烈振动等异常立即停机，严禁开机状态下用手或工具清理堵料。停机操作规范按“顺流程停机”原则，先停给料机，待破碎腔内矿石排净（空转1-2分钟）后停破碎机，最后停输送带；停机后关闭电源，挂“禁止启动”警示牌，清理设备表面及周边物料。特殊作业安全要求捅矿仓、漏斗时必须两人作业，一人操作、一人监护；人工喂料严禁将手伸入喂料口，使用专用工具且身体与设备保持≥1.5米安全距离；调整设备间隙需停机、断电、挂牌上锁后操作。上下工序协同要求作业前信息确认与上下工序人员提前沟通生产计划、物料特性及设备状态，明确本工序进料量与粒度要求，避免因信息脱节导致生产中断或设备过载。启动与停机顺序协同严格执行逆流程启动原则：先启动后续输送、筛分设备，再启动本工序破碎机；停机时先停止给料，待破碎腔内物料排空后，按顺流程依次停机，防止物料堆积堵塞。运行中状态反馈实时向上下工序传递设备运行参数（如电流、温度、出料粒度），发现堵料、异常振动等情况立即通报，协同调整给料速度或启动应急处理措施。交接班信息传递详细记录本班生产数据、设备异常及处理情况，与接班人员共同检查设备状态和物料衔接情况，确保信息准确传递，避免交接遗漏导致安全或质量问题。

异常情况处理流程立即停机与断电当破碎机出现物料堵塞、异常振动、金属撞击声或轴承过热等情况时，操作人员应立即停止给料，按下急停按钮切断设备电源，并悬挂“禁止启动”警示牌。

现场安全确认停机后，需确认设备完全停止运转，检查作业区域是否存在二次风险（如悬浮物料、电气漏电等），确保人员与设备保持安全距离（≥1.5米）。

故障原因排查针对不同异常情况进行排查：堵塞时检查进料粒度是否超限、给料是否均匀；异响振动需检查紧固件是否松动、轴承润滑是否失效；过热时检测电机电流及润滑系统。

规范处置与记录处理堵塞需使用专用工具（如长柄钩）清理，严禁手伸入破碎腔；部件损坏时由专业维修人员更换；处理完毕后填写《设备故障处理记录表》，注明原因、措施及结果。

重启与运行监控故障排除后，按启动程序空载试运行3-5分钟，确认设备运行平稳、参数正常（如电机温度≤75℃、轴承温度≤65℃），方可恢复给料作业，并加强岗中巡查。05设备维护与保养

设备日常点检内容主体设备结构检查检查破碎机腔体有无残留矿石及异物，颚板、衬板等易损件磨损情况是否超限；确认皮带轮、联轴器防护罩完好，紧固件无松动，防止运行中发生部件脱落或人员接触危险。

润滑系统状态检查检查油箱油位是否在规定范围内，油泵工作状态是否正常，各润滑点油路是否畅通，油质是否符合要求，确保设备运转部件润滑充分，减少磨损和过热风险。

电气系统安全检查检查控制柜仪表显示是否正常，急停按钮、过载保护装置功能是否有效，电缆有无破损、接地是否可靠，电机及配电柜周围是否干燥，避免漏电、短路等电气事故发生。

辅助设备运行检查检查输送带张力是否适中、托辊转动是否灵活，给料机筛网有无破损，除尘设备（如布袋除尘器）滤袋有无堵塞、风机运行是否正常，确保物料输送顺畅及作业环境粉尘达标。润滑系统维护规范

润滑油品管理严格按照设备说明书要求选用润滑油型号，如颚式破碎机主轴轴承常使用320号极压齿轮油。新油需经化验合格（水分≤0.1%，杂质≤0.03%）后方可使用，不同品牌油品禁止混用。

油位与油质检查每班开机前检查油箱油位，应保持在油标上下限之间，不足时及时补充。每周抽样检查油质，发现乳化、变色或含有金属碎屑时立即更换，更换时需彻底清洗油箱及油路。

润滑点定期注油根据润滑图表规定周期，对破碎机偏心轴轴承、连杆轴瓦等关键部位进行注油。手动润滑点每次注油量以油脂从间隙溢出为宜，自动润滑系统需每日检查泵压（正常范围0.3-0.5MPa）及油路畅通情况。

系统清洁与密封每月清理润滑油过滤器，清洗滤网杂质；每季度检查管路接头密封状况，更换老化密封圈，防止漏油。保持润滑系统周边环境清洁，避免粉尘、水分混入油中。

安全防护装置检查机械防护装置检查检查颚式破碎机的防护罩、安全罩等是否完好无损，确保其能有效防止人员接触旋转部件和飞溅物料。重点检查防护罩的固定螺栓是否紧固，有无变形或破损。

电气安全装置检查检查电机、电缆、配电柜等电气设备的防护装置，确保无裸露电线，接地可靠。急停按钮、过载保护装置功能应灵敏有效，安全警示标识清晰醒目。

防护装置有效性确认确认安全防护装置在设备运行时能正常发挥作用，如防护罩在设备运转时不能被随意打开，安全联锁装置能在防护装置异常时及时停机。严禁为图方便拆除或短接安全联锁装置。06应急处置与预案常见故障应急处理破碎机堵塞处理立即停机，切断电源并挂牌警示。清理破碎腔内堵塞物料，检查给料系统是否异常，排除后按规程重启设备。传动带打滑处置停机检查传动带张紧度，调整张紧装置；若皮带磨损严重则更换新带，确保传动系统恢复正常运行。轴承过热应对停机检查润滑系统，补充或更换润滑油；检查轴承间隙，若磨损超限则更换轴承，防止设备损坏扩大。电气故障应急遇漏电、短路等电气故障，立即切断总电源，由专业电工排查修复，严禁非专业人员擅自操作电气设备。

事故报告与响应流程01事故即时报告要求发生事故后，作业人员应立即停止作业，第一时间向班组长或现场负责人报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及简要经过。

02逐级上报程序班组长接到报告后，需在10分钟内上报至车间主任，重大及以上事故应立即上报公司安全管理部门和主要负责人，确保信息传递及时准确。

03事故现场保护措施在不影响救援的前提下，应保护事故现场原状，严禁随意移动、破坏事故相关物品和痕迹，为后续调查取证提供条件。

04应急响应启动机制根据事故严重程度，启动相应级别的应急预案，立即组织救援力量，开展人员救治、设备抢险、现场警戒等工作，防止事故扩大。

05事故调查与记录存档事故处理完毕后，由安全管理部门牵头组织调查，分析事故原因、明确责任，形成书面报告，所有记录存档保存期不少于2年，便于追溯和改进。个人防护应急物资应急物资与设备配置配备安全帽、防砸安全鞋、防护手套、防尘口罩、反光工作服等，确保作业人员在应急处置时免受二次伤害。医疗急救设备配置急救箱（含止血带、纱布、消毒液等）、担架、便携式氧气瓶等，用于处理机械伤害、粉尘吸入等突发伤情。灭火器材作业区每50㎡配置不少于2具ABC类干粉灭火器，油料存放区单独设置灭火沙箱及消防毯，应对设备或物料起火风险。应急通讯与照明设备配备对讲机、应急手电筒（续航≥8小时）、备用电池，确保事故现场通讯畅通及夜间或低照明环境下的应急操作。设备应急处置工具配置撬棍、液压顶、防爆工具等，用于处理物料堵塞、设备卡料等情况；设置紧急停机按钮，确保能快速切断设备电源。07案例分析与经验总结

典型事故案例解析违规操作导致机械伤害事故某矿山操作人员未停机便伸手清理破碎腔堵塞物料，被突然转动的颚板挤压手臂，造成粉碎性骨折。事故原因是未执行"停机-断电-挂牌"程序，且安全防护装置被擅自拆除。

设备维护不当引发火灾事故破碎机轴承长期未更换润滑油，导致过热引燃周边油污，火势蔓延至除尘系统。该事故暴露了润滑系统检查缺失，设备维护未按《设备设施维护保养制度》执行的问题。