回风立井绞车、稳车基础施工安全措施培训

回风立井绞车、稳车基础施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工机械设备配置与管理03基础施工工艺与技术要求04绞车稳车安装安全技术措施CONTENTS目录05施工过程安全管理规范06设备运行安全与维护保养01工程概况与施工背景矿井通风系统改造必要性采掘接续紧张问题城山矿井二水平开拓后，中西部采区及二水平采掘队组过多，导致矿井采区接续工程严重紧张，需通过通风系统改造提升生产保障能力。通风能力不足问题中西部采区瓦斯涌出量相对较大，井下风量可调性差，造成矿井回风能力严重不足，影响矿井安全生产持续稳定。抗灾防灾能力提升需求为提高矿井抗灾防灾能力，减少通风网络长度，降低矿井通风阻力，需对现有通风系统进行优化改造，确保通风安全。中长期通风规划需要综合考虑矿井中长期通风需求，鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计，以适应矿井长远发展。回风立井井筒参数与设计标准

井筒坐标与标高参数回风立井井口中心坐标x=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底标高为-396.156m。

井筒结构设计参数井筒设计净直径为6.0m,井深603.756m。

混凝土基础强度标准稳车基础凝土强度等级：C30,绞车基础混凝土等级C30。工程背景与建设必要性绞车稳车基础工程概况

因城山矿井二水平开拓，中西部采区及二水平采掘队组过多，瓦斯涌出量大且井下风量可调性差，导致矿井采区接续紧张、回风能力不足。为保证矿井生产持续稳定、提高抗灾防灾能力、减少通风网络长度及降低通风阻力，鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计，由龙煤矿建公司建井工程处承担中部回风立井井筒工程，地面需布置绞车及稳车基础。井筒及基础基本参数

中部回风立井井口中心坐标x=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底标高为-396.156m，井筒设计净直径为6.0m,井深603.756m。地面布置15台凿井稳车和两台提升绞车，稳车基础混凝土强度等级为C30，绞车基础混凝土等级为C30。施工单位与安全措施目的

本工程由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。为确保绞车、稳车基础施工过程中的安全，预防和减少安全事故，保障作业人员生命安全与工程质量，特制定本施工安全措施。施工核心区域施工范围与责任主体回风立井绞车及稳车基础施工区域，包含15台凿井稳车与2台提升绞车基础，混凝土强度等级均为C30，需严格按设计坐标及尺寸施工。施工内容界定涵盖基础放线、土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑及养护、设备安装前基础处理等全流程作业，需符合《煤矿安全规程》及设计图纸要求。责任主体及职责施工单位为龙煤矿建公司建井工程处，全面负责现场施工组织与安全管理；技术负责人牵头图纸会审与技术交底，施工负责人落实人员调配及进度管控，安全负责人监督措施执行与隐患排查。协作管理要求与设计单位、监理单位建立联动机制，施工前确认坐标（如井口中坐标x=5023192.187,y=423010.635）及设备基础参数，过程中接受第三方安全监督，确保施工与矿井通风系统改造整体规划衔接。02施工机械设备配置与管理

主要施工设备清单与参数提升机设备参数主提升机采用JKZ-2.8/15.5型1台，洛阳产，额定功率1000kW；副提升机为JK-2.5/20型1台，洛阳产，额定功率570kW，承担井筒提升任务。

凿井稳车设备配置共配置15台凿井稳车，包括2JZ-16/1000型2台（锦州产，55kW，用于砼管、排水管）、2JZ-10/1000型2台（济南产，40kW，用于压风、风筒）、JZ-16/1000型9台（济南产，30kW，用于吊盘、模板等）、JZA2-5/1000型1台（济南产，22kW，安全梯）及JZ-10/1000型1台（济南产，18.5kW，放炮电缆）。

辅助动力设备参数压风机配备41-20/8型（无锡产，130kW）和51-20/8型（无锡产，250kW）各2台，提供施工用压缩空气；另配备搅拌机及配料系统，保障混凝土施工需求。

提升机性能指标与安全要求主要技术参数标准提升机型号如JKZ-2.8/15.5（主提，1000kW）、JK-2.5/20（副提，570kW），需符合设计额定功率与提升能力，钢丝绳直径不小于15.5mm，绳槽磨损量不超过原直径10%。

制动系统安全性能制动闸瓦间隙应控制在1-2mm，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒，过卷保护装置在距终端0.5米处触发，0.3秒内启动制动。

载荷与速度限制严禁超载运行，1.25倍额定载荷时超载保护装置须立即报警并切断动力源；提升最大速度不超过额定速度90%，斜巷运输速度≤1.5m/s，遇弯道提前减速至50%额定速度。

设备状态监测要求运行中每15分钟检查：制动器温度≤80℃，制动片磨损量≤原厚度30%；减速箱油温≤70℃，油位正常；钢丝绳一个捻距内断丝不超过总丝数5%，直径磨损量≤7%。凿井稳车分类与适用场景按卷筒数量分类包括单卷筒稳车（如JZ-16/1000型）和双卷筒稳车（如2JZ-16/1000型），双卷筒稳车可同时悬吊不同设备，提升施工效率。按额定载荷分类主要有10吨级（如2JZ-10/1000型）和16吨级（如2JZ-16/1000型），16吨级稳车常用于悬吊吊盘、模板等重型设备。按功能用途分类分为悬吊混凝土管稳车、排水管稳车、压风管路稳车、风筒稳车、吊盘稳车、模板稳车、安全梯稳车等，如JZA2-5/1000型专用于安全梯悬吊。典型适用场景城山矿井回风立井施工中，15台凿井稳车分别承担混凝土管、排水管、压风管路、风筒、吊盘、模板等设备的悬吊任务，配合提升绞车实现井筒作业。

设备进场验收与维护标准01设备进场验收流程对进场的凿井绞车等设备，需按装箱单和设备说明书清点零部件数量及完好情况，清洗零部件表面防腐剂并除锈，确保符合安装要求。

02关键部件质量检查重点检查卷筒无裂纹、变形，制动系统闸瓦间隙1-2mm，液压制动系统保压30分钟无泄漏；钢丝绳断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。

03日常维护保养要求每日对绞车、稳车等机械设备进行检测，检查地脚螺栓紧固情况、传动装置油位油温（减速箱油温不超过60℃），确保设备不带故障运行，专人负责操作与维护。

04定期检验标准按《煤矿安全规程》要求，定期对钢丝绳进行10倍放大镜检查，制动系统每季度进行1.25倍额定载荷测试，过卷保护装置确保在距终端位置0.5米处0.3秒内启动制动。03基础施工工艺与技术要求施工放线测量技术规范基准线标定要求根据稳绞车平面布置图和基础设计图，先标定井筒南北方向线，经纬仪架设在井筒中心线交点位置，精确确定提升机主轴方向线。距离测量标准进回风立井提升绞车主轴中心线与井筒中心距离按设计要求测定，例如进风立井为46m，主斜井为80m，使用经校验的钢尺拉尺测量。轮廓线标识规范按绞车基础设计尺寸，在标定的主轴方向线上精确标定基础轮廓线，确保轮廓线偏差不超过设计允许范围，为后续开挖提供准确依据。测量仪器使用要求使用经计量检定合格的经纬仪、全站仪等仪器，测量前进行设备校验，确保测量精度符合工程要求，关键数据需进行二次复核。

基础基坑开挖与支护措施

基坑开挖前准备依据稳绞车平面布置图和基础设计图，使用经纬仪标定井筒中心线及提升机主轴方向线，按设计尺寸精确标定基础轮廓线，确保开挖位置符合安装要求。

基坑开挖作业规范采用挖掘机按标定轮廓线开挖，深度和范围严格遵循设计图纸。挖完后由技术人员检查几何尺寸及基底承载力，确认无误后方可进入下道工序。

基坑支护技术要求根据现场地质条件，对深度超过2米或土质松散的基坑，采用钢板桩或喷射混凝土支护，支护结构强度需通过计算验证，确保开挖过程中坑壁稳定。

基坑排水与边坡防护基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除积水。边坡坡度按1:0.5~1:1控制，坡面覆盖塑料布防止雨水冲刷，必要时设置警示标志和防护栏杆。C30混凝土浇筑施工工艺浇筑前准备检查模板安装牢固性，确保螺丝眼位置准确；清理基础坑内杂物，验收垫层平整度及标高，确认钢筋绑扎符合设计要求。混凝土浇筑要点采用分层浇筑法，每层厚度不超过500mm，使用振动器振捣密实，浇筑过程中实时监测混凝土坍落度，确保C30强度等级达标。特殊部位处理重点关注地脚螺栓预留孔位置，浇筑时避免碰撞移位；对绞车、稳车基础螺栓固定区域，采取对称浇筑方式减少混凝土收缩应力。浇筑后养护措施浇筑完成8小时内覆盖草帘或布毯，洒水养护不少于14天，保持混凝土表面湿润；养护期间严禁堆载或碰撞基础结构。模板安装与拆除安全要点模板安装前准备安装前需清理基础垫层表面杂物，按设计图纸在垫层上精确放线，弹出模板轮廓线及标高控制线。检查模板及支撑材料的完好性，确保无变形、裂纹等缺陷，钢模板应涂刷脱模剂。模板安装安全规范模板安装应遵循"先内后外、先下后上"的顺序，采用满堂脚手架或专用支撑体系时，立杆间距、扫地杆及横杆设置应符合设计要求，立杆底部需垫设木垫板。模板拼接处应严密，缝隙用海绵条或胶带封堵，防止漏浆。模板与基础预埋件的位置偏差应控制在±5mm内。模板加固与验收模板安装完成后，需采用对拉螺栓、斜撑等进行加固，对拉螺栓间距不大于600mm，斜撑与地面夹角宜为45°-60°，且底部应设置防滑垫块。加固完成后，由技术人员对模板的平面位置、标高、垂直度及稳定性进行验收，验收合格后方可进入下道工序。模板拆除作业要求模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行（C30混凝土抗压强度需≥75%设计强度），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"的原则，严禁整体推倒。拆除作业时，应设置警戒区域，非作业人员不得进入，拆下的模板及配件应分类堆放，严禁抛掷。特殊情况安全措施遇大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气时，应停止模板安装与拆除作业。夜间施工需保证充足照明（亮度≥50lux），并配备应急照明设备。拆除高度超过2m的模板时，作业人员必须佩戴安全带，搭设操作平台或使用登高梯。

混凝土养护与质量检测标准养护开始时间与持续周期混凝土浇筑完成后8小时内必须开始洒水养护，采用草帘或布毯覆盖并覆盖塑料布保持水分，养护持续时间不少于14天。

养护期间湿度与温度控制养护期间混凝土表面应始终保持湿润，环境温度低于5℃时需采取保温措施，高于35℃时应加强洒水频率，防止表面开裂。

强度检测标准与方法基础混凝土强度等级为C30，需在浇筑后28天进行回弹法或钻芯取样检测，抗压强度实测值不得低于设计值的95%，即不低于28.5MPa。

外观质量验收要求表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，预埋件位置偏差≤10mm，基础轴线偏差≤5mm，顶面标高偏差控制在±20mm范围内。04绞车稳车安装安全技术措施01安装前期准备工作要求技术准备与图纸会审组织技术与管理人员审阅施工图纸、设计文件及相关技术规范，进行图纸会审，编制实施性施工组织设计和专项安全技术措施，开工前完成对所有施工人员的技术交底和安全培训。02设备检查与清点验收根据设备装箱单和说明书，对绞车、稳车等设备零部件数量及完好情况进行清点检查，清洗除锈零部件表面防腐剂，确保设备无裂纹、变形等缺陷，关键部件性能符合设计要求。03基础验收与垫铁布置检查基础施工质量及养护情况，确认混凝土强度等级（C30）、基础尺寸、坐标位置及预留孔符合设计要求；铲制垫铁窝及基础麻面，按基准标高计算垫铁厚度，在地脚螺栓两侧成对摆放垫铁并焊接牢固，用水平尺找平找正。04施工现场与安全设施准备清理安装场地浮矸、杂物，确保场地平整坚实，巷道支护、通风、照明良好；设置安全警示线，配备必要的消防器材、急救用品及吊装防护设施，检查起吊工具、索具的安全性和可靠性。

垫铁布置与找平找正工艺基础表面处理要求铲好垫铁窝及基础上的麻面，确保基础表面平整、坚实，去除浮浆和杂物，为垫铁铺设提供稳定接触面。

垫铁摆放规范地脚螺栓两侧应设置垫铁，受条件限制时可在一侧设置；斜垫铁必须成对使用，各层垫铁之间需焊接牢固，垫铁组应稳实。

垫铁厚度计算方法按实测基础标高对比基准标高，精确计算垫铁厚度，确保满足绞车安装的水平度和标高要求，垫铁总高度根据实际情况确定。

找平找正操作要点使用水平尺对垫铁进行找平找正，确保垫铁平面水平；绞车主体就位后，利用千斤顶按基础标高和安装基准线进行精确操平找正。主体设备吊装安全操作规程

吊装前准备与检查吊装前需核查设备基础尺寸与设计图纸一致性，使用经纬仪校准提升中心线偏差（如进风立井提升中心线偏井筒中心线西945mm），确认地脚螺栓预留孔位置偏差≤1.5mm。对吊装索具（钢丝绳、滑车）进行检查，钢丝绳断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，绳卡数量符合GB/T5976标准且间距为绳径6-8倍。

吊装作业流程规范采用“试吊-调整-正式吊装”三步法，试吊高度控制在300-500mm，停留时间不少于10分钟，检查制动系统及吊具受力情况。吊装过程中设专人指挥，使用统一声光信号，信号响应时间≤2秒。绞车主体与滚筒组合件吊装时，利用千斤顶操平找正，主轴水平偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m。

吊装安全防护措施吊装区域设置警戒线，半径不小于设备最大尺寸的1.5倍，非作业人员严禁入内。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业（≥2m）时使用防坠器，安全带固定在独立承重体上。遇风力≥6级（风速≥13.8m/s）、能见度低于50米或雷雨天气，立即停止吊装作业并将设备稳妥放置。

吊装应急处置预案配备应急救援器材（千斤顶、备用钢丝绳、急救箱），每班作业前组织15分钟应急演练。发生吊装倾斜时，立即启动制动系统，利用缆风绳稳定设备，严禁强行调整。若出现钢丝绳断裂征兆，操作人员立即撤离至安全区域，技术人员评估后制定专项处置方案，严禁冒险作业。

地脚螺栓固定与灌浆工艺地脚螺栓安装要求地脚螺栓两侧应设置垫铁，如受条件限制时可在一侧设置，各层垫铁之间需焊接牢固，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

灌浆材料与配比采用强度等级不低于C30的无收缩混凝土进行灌浆，确保地脚螺栓与基础紧密结合。灌浆前需清理预留孔内杂物，保持干燥清洁。

灌浆施工要点灌浆时应从一侧连续灌注，直至另一侧溢出，确保无气泡、无空洞。边浇注边用振动器振捣密实，特别注意螺栓周围及边角部位的振捣质量。

养护与验收标准灌浆完成后应及时覆盖保湿，养护时间不少于7天，环境温度低于5℃时需采取保温措施。养护期满后进行强度检测，其抗压强度需达到设计值的100%方可进行设备紧固。

减速器与电机安装技术要求垫铁配置与找平要求按主轴轴心点水平标高测算垫铁高度，地脚螺栓两侧需设置垫铁，斜垫铁成对使用，各层垫铁间焊接牢固，垫铁组稳实且基础面平整。

设备就位与连接标准将减速器与电机吊放于垫铁平面，穿入地脚螺栓，通过十字头与滚筒精准联接，确保各部位连接螺栓紧固力矩符合设备说明书要求。

水平度与同轴度控制利用水平尺及百分表进行找正，减速器输入轴与电机输出轴的同轴度偏差不大于0.1mm/m，轴向倾斜度不超过0.2mm/m。

地脚螺栓固定规范地脚螺栓穿入基础预留孔后，应在混凝土强度达到设计值75%以上时进行紧固，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距，且需采取防松措施。05施工过程安全管理规范

作业人员资质与健康管理特种作业人员持证上岗要求绞车司机、信号工、把钩工等特种作业人员必须经专业培训并取得有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符，严禁无证或证书过期、复审未通过人员上岗。

新入职人员培训与考核新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，经考核合格后方可独立操作，确保其具备基本的安全操作技能和风险辨识能力。

健康状态检查与禁忌作业前确认操作人员无高血压、癫痫、眩晕症等影响安全操作的疾病，酒后、服用影响神经药物者严禁参与作业；连续作业超过4小时需强制休息30分钟，严禁疲劳作业。

定期安全技能评估与演练每季度组织一次应急演练，模拟断电、过卷、钢丝绳断裂等突发场景，操作人员需在5分钟内完成紧急制动、信号传递等应急处置动作，连续两次演练不合格者需重新培训。

个人防护装备配备标准头部防护装备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。

足部防护装备需穿着具有防砸、防滑功能的防护鞋，保护脚部在复杂施工环境中的安全。

坠落防护装备在高空作业或存在坠落风险的区域，必须配备安全绳、安全带等防坠落装备。

其他防护装备根据施工需要，还应配备防护手套、防护眼镜等，以应对不同作业场景的安全需求。施工现场安全防护设施设置

施工区域隔离警示在施工现场周围设置安全警示线，明确划分施工区域，严禁非施工人员进入。同时在施工过程中对周边区域进行交通管制，防止车辆误入，并安排专人维持秩序。人员安全防护装备施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、安全绳、安全带等个人防护装备。所有人员需经过充分的安全培训和事故应急演练，严格遵守安全规定，严禁违章操作。机械设备安全固定绞车和稳车等机械设备必须固定牢靠，防止在运行时发生震动或移位。设备安装时要确保其基础稳固，地脚螺栓等连接部件紧固齐全，符合安全要求。临时设施安全保障施工必需的生活、办公、生产等临时设施，应按设计规划布置，遵循方便使用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保的原则，确保临时设施自身安全及周边作业安全。

交叉作业协调与监护措施01作业区域划分与隔离根据施工工序划分各作业单元的空间范围，采用安全警示线、隔离护栏或硬质围挡进行物理隔离，严禁非本区域作业人员擅自进入。例如绞车安装与混凝土浇筑区域需保持3米以上安全距离，并设置醒目标识。

02多工序协同作业流程建立作业申请与审批制度，各工序施工前需向项目部提交作业计划，明确交叉作业时段、影响范围及安全防护措施。例如稳车基础钢筋绑扎与绞车设备吊装作业需错峰进行，优先完成下方基础施工后再开展上方吊装作业。

03专职监护人员配置要求每个交叉作业面需配备不少于1名专职安全监护员，具备5年以上现场施工经验并经专项培训合格。监护员需佩戴明显标识，实时监督作业过程，重点检查登高作业、临时用电、起重吊装等危险环节，发现违章立即制止。

04应急联络与响应机制制定交叉作业应急联络表，明确各工序负责人、安全员及应急电话，确保突发情况时3分钟内响应。每日作业前组织5分钟班前会，强调当日交叉作业风险点及应急处置措施，配备急救箱、灭火器等应急物资并置于明显位置。06设备运行安全与维护保养制动闸瓦间隙检查绞车制动系统安全检查要点测试制动闸瓦间隙为1-2mm，确保符合设备说明书要求，避免因间隙过大导致制动失效或过小造成闸瓦过度磨损。制动行程验证检查制动行程符合设备设计标准，保证制动过程的有效性和可靠性，确保在紧急情况下能够及时制动。液压制动系统保压测试液压制动系统需保压30分钟无泄漏，确保制动系统的密封性，防止因液压泄漏影响制动性能。制动响应时间检测制动响应时间应≤0.5秒，确保在突发情况下能够迅速制动，保障设备和人员安全。制动系统温度监控运行中每15分钟检查制动器温度，温度不超过80℃，避免因温度过高导致制动性能下降。制动闸瓦磨损量检查制动片磨损量不超过原厚度30%，确保闸瓦具有足够的制动能力，及时更换磨损超标的闸瓦。

钢丝绳日常检查与维护标准钢丝绳外观检查要求每日作业前需用10倍放大镜检查，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%，严禁有打结、扭曲、锈蚀等缺陷。

绳卡固定规范绳卡数量需符合GB/T5976标准，间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值，确保连接牢固。