铁路站场院内混凝土路面施工方案

铁路站场院内混凝土路面施工方案一、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20152019版）3.《铁路运输设备修理规则》（铁总运〔2015〕226号）4.本项目站场院内地质勘察报告、施工设计图纸及建设方提出的使用功能要求5.现场踏勘获取的站场地下管线分布、既有构筑物位置、车辆通行荷载等基础数据二、工程概况本工程为XX铁路站场院内混凝土路面改造项目，施工范围包含站场作业区主干道、辅助通道、装卸作业平台连接线三部分，总施工面积12680㎡。其中主干道长度890m，宽度7m，总面积6230㎡，设计承载30t重型货运车辆通行；辅助通道长度1120m，宽度4m，总面积4480㎡，设计承载10t通勤车辆及小型作业设备通行；装卸作业平台连接线总面积1970㎡，设计承载45t集装箱叉车作业。路面设计结构总厚度52cm：自上而下为24cm厚C30抗折混凝土面层（抗折强度≥4.5MPa）、18cm厚5%水泥稳定碎石基层、10cm厚级配碎石垫层，基层与面层之间铺设1mm厚改性沥青同步碎石封层作为隔离层。站场地下分布有信号电缆、电力管线、给水管道共3类17条管线，施工前需完成管线标识及保护。工程总工期30日历天，施工期间需保障站场核心作业通道半幅通行，不影响日常货运装卸及列车调度作业。三、施工准备3.1技术准备1.组织技术、测量、施工班组人员完成图纸会审，核对路面标高、坡度、检查井及构筑物预留位置，形成会审记录并完成设计交底签认。2.对站场地下管线进行人工探坑复核，探坑沿施工区域每50m设置1处，管线密集区域加密至每10m1处，明确管线埋深、走向、权属单位，与各管线单位签订保护协议，在地面喷涂红色标识线，标注“下有管线、禁止机械开挖”字样。3.完成测量控制网布设：沿站场围墙设置4个永久水准控制点（精度等级±3mm/km），每20m设置1个路面高程控制点，每50m设置1个中线控制点，控制点采用钢钉打入地面并做混凝土保护，测量成果报监理单位复核合格后方可使用。4.完成C30抗折混凝土配合比设计：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度模数2.6~2.9的Ⅱ区中粗砂，粒径5~31.5mm连续级配碎石，掺加粉煤灰（掺量15%）、聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），设计坍落度120~160mm，抗折强度≥4.5MPa，配合比报告报监理单位审批通过。5.编制专项交通导行方案，报站场管理单位审批后，提前3天在站场出入口张贴施工公告，明确导行路线、通行时段。3.2材料准备1.水泥：选用同一厂家、同一批次P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t为1检验批，进场检验安定性、3d及28d抗压强度、凝结时间，合格后方可使用，进场后做好防潮覆盖，不同批次水泥分开堆放。2.集料：中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，同产地、同规格每400m³为1检验批，进场检验合格后方可使用。3.水：采用饮用水，不得使用含油污、硫酸盐含量超过2700mg/L的水源。4.外加剂：聚羧酸系高效减水剂进场检验减水率、凝结时间差、抗压强度比，每50t为1检验批，合格后方可使用。5.基层材料：级配碎石粒径范围0~31.5mm，不均匀系数≥15，曲率系数1~3；5%水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度≥3.0MPa，压实度≥97%。6.接缝材料：胀缝板选用2cm厚浸油木板，缩缝填缝料选用聚氨酯密封胶，传力杆采用Φ25mm光圆钢筋，拉杆采用Φ16mm螺纹钢筋，钢筋进场检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，合格后方可使用。3.3设备准备设备名称规格型号数量检定/校准要求进场时间挖掘机PC2202台斗齿完好，液压系统正常施工前1天压路机20t振动压路机1台激振力≥350kN，压实度检测合格施工前1天平地机PY1801台刮刀平整度误差≤2mm施工前2天混凝土摊铺机滑膜式1台摊铺宽度可调节至7m，振捣频率≥50Hz面层施工前1天插入式振捣器Φ50mm4台振捣棒振幅≥1.2mm，无破损面层施工前1天平板振捣器2.2kW2台振动频率≥50Hz面层施工前1天路面切缝机柴油型2台锯片直径≥500mm，切割深度≥26cm面层施工前1天路面抹光机驾驶式2台抹盘直径1m，转速可调面层施工前1天灌缝机加热型1台加热温度可达200℃切缝完成后1天水准仪DS32台检定有效期内，精度±1mm/km施工前3天全站仪徕卡TS061台检定有效期内，测角精度±2″施工前3天混凝土罐车12m³6台罐体密封完好，搅拌系统正常面层施工当天洒水车10t1台洒水喷头齐全，射程≥10m施工前1天3.4现场准备1.清理施工区域内既有杂物、废弃料，拆除原有破损路面及废弃构筑物，拆除垃圾统一运至站外指定弃土场，严禁在站场范围内堆积。2.沿施工区域设置封闭式硬质围挡，围挡高度1.8m，围挡上每10m设置1个警示灯，夜间常亮；导行通道设置反光标识、减速带、限高标识，安排2名交通协管员24小时值守，引导车辆通行。3.施工临时用电从站场指定配电箱接引，设置三级配电两级保护系统，电缆采用架空布设，高度≥2.5m，严禁线缆直接拖地。4.搭建材料临时堆放区：水泥堆放区设置30cm高防潮垫层，覆盖防雨布；砂石料堆放区地面采用10cm厚C15混凝土硬化，不同规格集料分区堆放，设置标识牌。四、施工工艺流程施工流程：旧路面拆除→垫层施工→水泥稳定碎石基层施工→同步碎石封层施工→混凝土面层施工→接缝施工→养护及交通管制→竣工验收五、各工序施工工艺及质量控制要点5.1旧路面拆除及基底处理1.施工方法：采用挖掘机配合人工拆除既有破损路面，拆除过程中安排专人旁站，距离管线标识线1m范围内采用人工开挖，严禁机械触碰管线。旧路面拆除深度至原地面以下30cm，拆除后采用推土机推平基底，清除浮土、软弱土层，对于局部弹簧土区域，挖除后换填15cm厚级配碎石并压实。采用20t振动压路机对基底进行碾压，碾压遵循“先轻后重、先静后振、先慢后快”的原则，碾压速度2~3km/h，碾压遍数不少于6遍，轮迹重叠1/3~1/2轮宽，边角区域采用小型振动夯压实。2.质量控制要点：基底压实度≥93%（环刀法检测，每1000㎡检测3点），平整度≤15mm（3m直尺检测，每20m检测1处），高程偏差±20mm（水准仪检测，每20m检测1点）。基底不得有弹簧、松散、翻浆现象，管线暴露部分采用C20混凝土包裹保护，包裹厚度≥15cm。5.2级配碎石垫层施工1.施工方法：采用自卸汽车运输级配碎石，卸料时根据摊铺厚度（虚铺系数1.25~1.3，虚铺厚度12.5~13cm）计算每车料堆放间距，主干道每10m堆放1车，辅助通道每15m堆放1车。采用平地机进行摊铺，人工配合找平，摊铺过程中消除粗细集料离析现象，局部粗集料集中区域采用人工筛除，补填细集料。摊铺完成后采用20t振动压路机碾压，先静压2遍，再弱振2遍，最后强振2遍，碾压速度2~2.5km/h，碾压至表面无明显轮迹为止。2.质量控制要点：垫层压实度≥95%（灌砂法检测，每1000㎡检测3点），平整度≤12mm，厚度偏差±10mm，坡度偏差≤±0.3%。级配碎石级配符合设计要求，压碎值≤30%，含泥量≤2%。5.35%水泥稳定碎石基层施工1.施工方法：混合料采用厂拌，运输过程中覆盖篷布防止水分蒸发，到场温度≥5℃，坍落度损失≤20mm。采用摊铺机分幅摊铺，主干道分2幅摊铺，每幅宽度3.5m，辅助通道整幅摊铺，虚铺系数1.3~1.35，虚铺厚度23.4~24.3cm，摊铺速度控制在2~3m/min，保持连续匀速摊铺，不得中途停顿。摊铺完成后立即进行碾压，采用20t振动压路机，先静压1遍，再弱振2遍，强振3遍，最后静压1遍收面，碾压在混合料拌合后2h内完成，碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头、急刹车。碾压完成后2h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，养护期间严禁任何车辆通行。2.质量控制要点：基层压实度≥97%（灌砂法检测，每1000㎡检测3点），7d无侧限抗压强度≥3.0MPa（每2000㎡制作1组9个试件），平整度≤8mm，厚度偏差±10mm，高程偏差±15mm，横坡偏差≤±0.3%。基层表面不得有松散、裂缝、坑洼现象，接茬处采用台阶式搭接，搭接宽度≥50cm。养护期间每天洒水不少于4次，保持表面始终湿润。5.4同步碎石封层施工1.施工方法：基层养护期满后，采用森林灭火器清理表面浮尘、杂物，表面干燥无积水后方可施工。采用同步碎石封层车喷洒改性沥青，沥青用量1.0~1.2kg/㎡，喷洒温度160~180℃，喷洒均匀，无漏喷、淌流现象。同步撒布粒径10~15mm的单级配碎石，撒布量8~10kg/㎡，碎石覆盖率≥90%，撒布后采用6t胶轮压路机静压1遍，使碎石与沥青粘结牢固。封层施工完成后封闭交通，待沥青冷却至常温后方可进行下道工序施工，施工期间严禁车辆在封层上转弯、急刹车。2.质量控制要点：改性沥青软化点≥60℃，针入度40~60（0.1mm），延度≥20cm（5℃）。封层厚度≥1mm，不透水，粘结力≥0.3MPa。5.5混凝土面层施工1.模板安装：采用钢模板，模板高度与混凝土面层厚度一致（24cm），模板厚度≥5mm，每节长度3m，模板底部与基层接触缝隙采用水泥砂浆填塞，防止漏浆。模板安装顺直，顶面高程与路面设计高程一致，采用钢钎固定，钢钎间距≤1m，模板内侧涂刷脱模剂，模板安装完成后检查顶面高程、顺直度、稳定性，允许偏差：高程±5mm，中线偏位≤10mm，宽度±20mm，相邻模板高差≤2mm。胀缝位置提前安装胀缝板，胀缝板与路面垂直，顶面与混凝土面层顶面齐平，传力杆穿过胀缝板，一端固定，一端套10cm长PVC套管，套管内预留3cm空隙填填缝料，传力杆长度50cm，间距30cm，埋入混凝土各25cm，中心线与路面中心线平行。纵向缩缝位置设置拉杆，拉杆长度70cm，间距60cm，埋入混凝土各35cm，螺纹钢筋表面涂刷防锈漆。2.混凝土运输及卸料：混凝土采用罐车运输，运输过程中罐体保持2~3r/min的转速搅拌，到场坍落度检测120~160mm，离析、坍落度不符合要求的混合料不得使用。卸料前罐车高速旋转1min，使混合料均匀，卸料高度≤1.5m，采用挖掘机配合卸料，避免混合料冲击模板及传力杆、拉杆。3.摊铺及振捣：采用滑膜摊铺机摊铺，摊铺速度1~2m/min，摊铺机振捣频率根据摊铺厚度调整，保持≥50Hz，振捣棒插入深度至基层以上1~2cm，避免破坏封层。边角区域摊铺机无法作业位置，采用人工摊铺，插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15~30s，至混合料表面泛浆、不再下沉为止，避免过振、漏振。振捣完成后采用平板振捣器横向拖振1遍，然后采用振动梁沿模板顶面纵向拖拉整平，人工配合清除表面浮浆，对局部缺料区域补填同配合比混合料，严禁补填纯砂浆。4.抹面及拉毛：整平完成后采用驾驶式抹光机进行第一遍抹光，抹光时间在混凝土初凝前（手指按压表面下沉2~3mm）进行，抹光机行走路线呈S形，重叠1/3抹盘宽度。第一遍抹光完成后1~2h，进行第二遍抹光，消除表面抹痕、砂眼，人工配合对边角区域进行收面。抹面完成后，采用拉毛器进行表面拉毛，拉毛深度1~2mm，纹理均匀顺直，方向与行车方向垂直，拉毛时间控制在混凝土终凝前，手指按压表面无明显痕迹时进行。5.质量控制要点：混凝土面层抗折强度≥4.5MPa（每200m³制作1组3个150mm×150mm×550mm抗折试件），抗压强度≥30MPa（每200m³制作1组3个150mm立方体试件）。面层平整度≤3mm（3m直尺检测，每20m检测1处），厚度偏差+10mm、-5mm，高程偏差±10mm，宽度±20mm，横坡偏差≤±0.2%，构造深度≥0.5mm。面层表面不得有裂缝、蜂窝、麻面、掉皮、起砂现象，边角整齐，拉毛纹理均匀。5.6接缝施工1.缩缝施工：缩缝采用切缝法施工，切缝时间根据环境温度调整：环境温度20~30℃时，混凝土浇筑完成后12~18h切缝；10~20℃时，18~24h切缝；5~10℃时，24~36h切缝，以切缝时不出现崩边为准。缩缝间距5m，缝宽6~8mm，缝深≥1/3面层厚度（≥8cm），切缝顺直，偏差≤5mm，切缝完成后采用高压水枪清理缝内杂物，晾干后填缝。2.胀缝施工：胀缝宽度2cm，与路面中心线垂直，缝壁垂直，上下贯通，缝内无杂物，胀缝板留在缝内，顶面低于面层顶面2cm，采用聚氨酯密封胶填缝。3.施工缝施工：每日施工结束或中途停顿超过2h设置施工缝，施工缝位置设在胀缝或缩缝位置，采用平缝形式，缝内设置传力杆，传力杆一半固定在已浇筑混凝土内，一半外露，新浇筑混凝土前，将旧混凝土面凿毛，清理干净，涂刷水泥净浆。4.填缝施工：填缝前清理缝内杂物、灰尘，确保缝内干燥、无积水，缝壁涂刷基层处理剂，待处理剂干燥后灌入聚氨酯密封胶，密封胶顶面低于路面1~2mm，饱满密实，无气泡、开裂、脱落现象，溢出的密封胶及时刮除干净。5.7养护及交通管制1.养护：混凝土面层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，养护期间每天洒水次数根据环境温度调整：气温高于25℃时，每天洒水不少于6次；气温10~25℃时，每天洒水不少于4次；气温低于10℃时，采用保温被覆盖养护，不得洒水。养护期间严禁任何车辆、人员通行。2.交通管制：养护期满后，混凝土强度达到设计强度100%后方可开放交通，开放前将路面杂物清理干净，拆除临时围挡，恢复原有交通标识。半幅施工路段，待半幅养护期满后，切换交通导行，施工另半幅，导行路段设置限速5km/h标识，严禁重型车辆急刹车、转弯。六、施工质量验收标准各工序验收需符合下表要求，所有检测数据需留存原始记录，报监理单位签字确认：工序名称检测项目允许偏差检测方法检测频率基底处理压实度≥93%环刀法每1000㎡3点平整度≤15mm3m直尺每20m1处级配碎石垫层压实度≥95%灌砂法每1000㎡3点厚度±10mm钢尺量测每20m1点水泥稳定碎石基层压实度≥97%灌砂法每1000㎡3点7d无侧限抗压强度≥3.0MPa压力试验每2000㎡1组平整度≤8mm3m直尺每20m1处混凝土面层抗折强度≥4.5MPa抗折试验每200m³1组平整度≤3mm3m直尺每20m1处厚度+10mm、-5mm钻芯取样每2000㎡1点构造深度≥0.5mm铺砂法每1000㎡1点接缝切缝顺直度≤5mm钢尺量测每条缝10m1点填缝密实度饱满无空隙目测全数检查7.1安全管理措施1.施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽，高空作业（≥2m）佩戴安全带，特种作业人员持证上岗。2.机械设备操作设专人指挥，严禁无证操作，机械作业半径范围内严禁站人，夜间施工配备足够照明，照明度≥100lux。3.临时用电设专人管理，配电箱上锁，每台设备设置独立漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每周对用电线路进行一次检查，发现破损及时更换。4.管线保护区域设置醒目警示标识，严禁机械开挖，人工开挖时安排管线单位人员旁站，发现管线异常立即停止施工，报相关单位处理。5.交通导行区域安排专