通风空调安装专项方案

通风空调安装专项方案一、编制依据1.设计文件：本项目通风空调专业施工图纸、设计变更通知单、图纸会审记录；2.规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；3.其他：本项目施工组织设计、现场实际勘察数据、设备厂家技术手册。二、工程概况2.1项目基本信息本工程为XX商业综合体项目，总建筑面积128000㎡，地上25层（功能为商业、办公、酒店），地下3层（功能为停车场、设备机房），空调总冷负荷16800kW，总热负荷9200kW。2.2通风空调系统划分1.空调冷热源系统：地下3层冷冻机房设置3台1200RT离心式冷水机组、2台600RT螺杆式冷水机组，冷却水系统配套5台流量400m³/h的横流冷却塔（置于屋面），热源采用市政热力，换热站设置2台换热量4600kW的板式换热器；2.空气处理系统：商业区域采用组合式空气处理机组+全空气系统，办公区域采用风机盘管+新风系统，酒店客房采用风机盘管+独立新风系统，厨房、卫生间、地下车库设置机械排风系统，防排烟系统按防火分区独立设置；3.水系统：空调冷水供回水温度7℃/12℃，冷却水供回水温度32℃/37℃，热水供回水温度60℃/50℃，水系统采用一级泵变流量形式，主干管采用异程式，分支管路采用同程式，工作压力1.6MPa。三、施工部署3.1施工进度计划总工期180日历天，其中：施工准备：5天；风管预制、支吊架制作：20天（与主体结构施工穿插进行）；风管安装、水系统管道预制：30天；水系统管道安装、设备进场验收：40天；设备安装、管道试压冲洗：25天；风管严密性试验、风口及阀部件安装：20天；系统调试：25天；竣工验收：15天。3.2劳动力配置工种人数上岗要求管工35人持有特种作业操作证，3年以上相关经验通风工30人经风管制作安装专项培训合格焊工12人持有焊工证，焊接作业经验5年以上起重工6人持有起重作业操作证电工8人持有低压电工证保温工20人经保温施工专项培训合格杂工15人经安全教育考核合格管理人员10人包含项目经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员机具名称规格型号数量精度要求等离子切割机CUT-1003台切割偏差≤0.5mm咬口机YZD-122台咬口平整度≤0.2mm折方机WS-1.5×20002台折弯角度偏差≤1°台钻Z5164台钻孔偏差≤0.1mm交流电焊机BX1-31510台电流稳定性≤5%管道切割机CG2-114台切口垂直度≤0.5°电动试压泵4DSY-162台压力显示精度0.01MPa风速仪TSI-95352台测量精度±0.01m/s电子微压计TESTO5102台测量精度±1Pa数字温度测试仪FLUKE-9222台测量精度±0.1℃水平仪DS32台精度±1mm/km游标卡尺0-300mm4把精度0.02mm4.1风管制作安装4.1.1材料要求1.镀锌钢板厚度符合表4.1要求，镀锌层厚度≥80g/㎡，表面无裂纹、氧化层脱落、划痕等缺陷；风管长边尺寸b（mm）钢板厚度（mm）b≤3200.5320＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤20001.02000＜b≤40001.23.法兰材料：角钢法兰边长≤1250mm时采用L30×3角钢，边长＞1250mm时采用L40×4角钢，法兰螺栓孔间距≤150mm，矩形法兰四角设螺栓孔。4.1.2风管预制1.板材下料采用等离子切割机或剪板机，切口平整度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm；2.咬口形式：圆形风管采用联合角咬口，矩形风管边长≤1500mm时采用单咬口，边长＞1500mm时采用转角咬口，咬口宽度均匀，偏差≤0.5mm，无开裂、漏咬缺陷；3.风管加固：长边尺寸≥630mm、管段长度≥1200mm的风管设置加固框，采用L30×3角钢，加固框间距≤1000mm，长边≥2000mm的风管内部增设Φ8镀锌丝杆内加固，加固点间距≤800mm；4.预制好的风管按系统编号堆放，堆放高度≤1.5m，底部垫木方避免变形。4.1.3支吊架安装1.支吊架型钢规格符合表4.2要求，预埋板或膨胀螺栓固定承载力满足荷载要求，膨胀螺栓埋入深度≥80mm；风管长边尺寸b（mm）吊杆规格横担规格支吊架最大间距（m）b≤400Φ8圆钢L30×3角钢3400＜b≤1250Φ10圆钢L40×4角钢2.51250＜b≤2500Φ12圆钢L50×5角钢22500＜b≤4000Φ16圆钢[8槽钢1.53.支吊架除锈后刷防锈漆两道、面漆两道，镀锌支吊架切割破损处需补刷防锈漆。4.1.4风管连接1.法兰连接采用δ=3mm厚闭孔海绵橡胶垫，垫片厚度均匀，不得凸入风管内部，连接螺栓对称拧紧，螺母位于同一侧，螺栓露出螺母长度2-3丝；2.风管连接后平直度偏差每米≤3mm，总偏差≤20mm，水平度偏差每米≤2mm，总偏差≤15mm；3.柔性短管长度150-300mm，采用不燃三防帆布（防火、防潮、防霉），接口严密牢固，不得作为变径、找平找正的连接件，与设备连接的柔性短管两端设单独支吊架。4.1.5严密性试验1.低压系统（工作压力≤500Pa）采用漏光法检测，每10m接缝漏光点≤2处，100m接缝漏光点≤16处，检测不合格时进行漏风量测试；2.中压系统（500Pa＜工作压力≤1500Pa）漏风量测试，单位面积漏风量≤1.36m³/(h·㎡)；3.高压系统（工作压力＞1500Pa）全数进行漏风量测试，单位面积漏风量≤0.78m³/(h·㎡)。4.2水系统管道安装4.2.1材料要求1.管径≤DN50采用镀锌钢管，丝扣连接；DN65≤管径≤DN250采用无缝钢管，焊接连接；管径≥DN300采用螺旋缝钢管，焊接连接；冷凝水管采用UPVC管，粘接连接；2.钢管壁厚符合GB/T8163-2018要求，DN100钢管壁厚≥4mm，DN150钢管壁厚≥4.5mm，DN200钢管壁厚≥6mm，镀锌层无脱落、锈蚀缺陷；3.阀门公称压力1.6MPa，安装前按10%比例抽检做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压30min无渗漏，主干管阀门全数试验。4.2.2支吊架安装1.管道支吊架型钢规格符合表4.3要求，滑动支架与管道接触紧密，位移间隙2-3mm，固定支架与管道焊接牢固，按设计位置设置；管道公称直径DN（mm）吊杆规格横担规格支吊架最大间距（m）≤50Φ8圆钢L30×3角钢370-100Φ10圆钢L40×4角钢4.5125-200Φ12圆钢L50×5角钢6250-300Φ16圆钢[8槽钢7≥350Φ20圆钢[10槽钢83.管道与支吊架之间垫δ=20mm厚难燃B1级橡塑垫，防止冷桥。4.2.3管道连接1.无缝钢管焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝宽度为坡口宽度+2-3mm，余高0-3mm，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝做防腐处理，刷防锈漆两道；2.镀锌钢管丝扣连接填料采用聚四氟乙烯生料带，丝扣外露2-3丝，清理多余填料后外露丝扣刷防锈漆两道；3.管道弯头采用压制弯头，曲率半径≥1.5倍管径，变径采用偏心异径管，冷水管道平接顶部，热水管道平接底部，避免积气。4.2.4试压冲洗1.管道安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，本工程试验压力1.0MPa；升压至试验压力后稳压10min，压力降≤0.02MPa为合格，然后降至工作压力稳压30min，无渗漏为合格；2.冷凝水管做充水试验，充水高度不低于立管顶部，静置24h无渗漏为合格；3.水压试验合格后进行水冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗合格后清理过滤器滤网。4.3设备安装4.3.1基础验收设备安装前对混凝土基础进行验收，基础尺寸偏差≤±10mm，水平度偏差≤1mm/m，标高偏差≤±5mm，基础表面无蜂窝、裂缝、露筋缺陷，预留地脚螺栓孔位置偏差≤10mm，深度偏差≤+20mm/-0mm。4.3.2冷水机组安装1.设备开箱验收核对型号、规格、技术参数，检查设备外观无损伤，附件、技术文件齐全；2.采用叉车+滚杠方式将设备运至机房，利用机房内预留的2t起重葫芦吊装就位，垫铁设置在设备底座承重部位，每组垫铁不超过3块，垫铁间点焊固定，设备水平度偏差≤0.1mm/m；3.地脚螺栓垂直度偏差≤1‰，螺母拧紧后露出2-3丝，设备与管道连接采用柔性接头，管道重量不得作用在设备上。4.3.3水泵安装1.水泵底座采用δ=10mm厚橡胶减震垫，减震垫按荷载均匀布置，水泵水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器同轴度偏差≤0.1mm，轴向间隙2-3mm；2.水泵进出口安装软接头、压力表、止回阀、阀门，进水口安装Y型过滤器，出水口安装变径管时采用偏心异径管，平接顶部。4.3.4冷却塔安装1.冷却塔安装在屋面混凝土基础上，基础标高偏差≤±5mm，水平度偏差≤1mm/m，多台冷却塔并联安装时液面高差≤20mm；2.冷却塔风机叶片与塔体间隙均匀，偏差≤2mm，布水器转动灵活，布水均匀，进出水管道连接采用柔性接头。4.3.5空气处理机组、风机盘管安装1.组合式空气处理机组安装在10槽钢基础上，底部垫δ=20mm厚橡胶减震垫，机组各段连接严密，漏风量符合设计要求，凝结水盘坡度≥0.5%，坡向排水口；2.风机盘管吊装采用4根Φ10吊杆，设双螺母固定，水平度偏差≤1mm/m，进出水软接头连接严密，冷凝水管采用透明胶管连接，插入深度≥30mm，卡箍紧固。4.4阀部件及风口安装1.防火阀、排烟阀安装方向正确，易熔片置于迎风侧，执行机构操作灵活，安装边长≥630mm的防火阀设置独立支吊架；2.电动调节阀、手动调节阀安装前检查动作灵活性，安装在便于操作的位置，指示箭头与介质流向一致；3.风口安装与装饰面贴合严密，偏差≤1mm，同一区域风口标高偏差≤2mm，间距偏差≤3mm，风口水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，百叶风口叶片角度一致，可调部件灵活。4.5保温施工1.风管、冷水管道、冷凝水管道均采用难燃B1级橡塑保温材料，风管保温厚度20mm，冷水管道DN≤100厚度20mm、DN≥150厚度30mm，冷凝水管厚度15mm，材料氧指数≥32，导热系数≤0.034W/(m·K)；2.保温材料粘贴采用专用胶水，涂胶均匀，接缝严密，无空隙，纵向接缝错开，接缝处用胶带密封，胶带宽度≥50mm；3.阀门、法兰部位单独保温，便于拆卸，保温厚度与管道一致，穿墙、穿楼板部位保温层连续，无断点。五、系统调试5.1调试准备1.系统安装完成，试压、试验合格，设备单机试运转完成，现场调试工具检定合格，调试人员到位；2.清理机房、管道井内杂物，设备过滤器清理干净，电源、水源接通，电压偏差≤±5%。5.2单机试运转1.风机试运转：叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响，连续运转2h，滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃，滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃；2.水泵试运转：叶轮转向正确，无异常声响，压力稳定，连续运转2h，滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃，滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃，轴封无渗漏；3.冷水机组试运转：按厂家手册进行，压缩机运转平稳，无异常振动，油温、油压、冷媒压力符合技术要求，连续运转8h无故障。5.3联合试运转1.系统风量调试：采用风口法测定风量，总风量偏差≤10%，各风口风量偏差≤15%，新风量偏差≤10%；2.水系统调试：水泵运行正常，供回水压差符合设计要求，各支路流量偏差≤10%，冷水机组进出口水温差≥5℃，空调机组进出口水温差符合设计要求；3.室内参数调试：夏季室内温度24-26℃，相对湿度40-60%；冬季室内温度20-22℃，相对湿度30-50%，室内噪声≤45dB(A)，满足设计要求；4.防排烟系统调试：排烟口风速≤10m/s，送风口风速≤7m/s，楼梯间正压值40-50Pa，前室、合用前室正压值25-30Pa，满足消防要求。5.4调试记录所有调试过程做好记录，填写《设备单机试运转记录》《系统风量测定记录》《水系统流量测定记录》《室内参数测定记录》，各方签字确认，作为验收资料。六、质量保证措施1.建立三级质量验收制度：班组自检→施工员复检→质量员终检，上道工序不合格不得进入下道工序；2.材料进场验收：所有材料、设备必须具备合格证、检测报告，进场时核对规格、型号、技术参数，按规范要求抽样送检，不合格材料严禁使用；3.关键工序旁站管控：管道焊接、水压试验、设备吊装、系统调试等关键工序，施工员、质量员全程旁站，做好旁站记录；4.成品保护措施：预制好的风管堆放垫木方，安装好的风管、管道严禁踩踏，设备进场后覆盖塑料布保护，风口安装完成后贴保护膜防止污染，保温施工完成后严禁敲击；5.质量偏差处理：施工中出现质量偏差时，由技术负责人制定整改方案，整改完成后重新验收，做好整改记录。七、安全文明施工措施1.高处作业：作业高度≥2m时系安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用，严禁高空抛物，作业面下方设警戒区，设专人监护；2.动火作业：动火作业前办理动火证，配备灭火器，设看火人，作业后清理火种，确认无隐患后方可离开，电焊机接地可靠，焊把